專利名稱：：特種耐火耐酸磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種耐火材料，特別是涉及一種特種耐火耐酸磚及其制備方法。二
背景技術(shù)：
：目前，常規(guī)耐酸磚是以石英、長石、粘土等為主要原料制備而成。耐火耐酸磚主要應(yīng)用在酸再生焙燒爐上，該產(chǎn)品在我國主要依賴進(jìn)口，市場價(jià)格比較昂貴(每噸5萬多元)，并且隨著產(chǎn)業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)耐火耐酸磚的性能指標(biāo)提出了更高的要求。即使目前市場上銷售比較優(yōu)良的西德產(chǎn)品，在常溫耐壓強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性方面也不能很好地滿足比較先進(jìn)的酸再生焙燒爐對(duì)耐火耐酸磚性能的更高要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，也有不少關(guān)于耐酸磚的文獻(xiàn)報(bào)道，例如1、申請(qǐng)?zhí)枮?1115503.5、發(fā)明名稱為"耐火耐酸磚及其制備方法"，該發(fā)明公開了一種以特級(jí)礬土、焦寶石、葉蠟石、莫來石、石英、蘭晶石、白剛玉、粘土、二氧化硅微粉、鉀長石等為原料制備而成的一種體積密度較高、耐火度較高等優(yōu)點(diǎn)的耐火耐酸磚;但該發(fā)明制備的耐火耐酸磚的體積密度為2.26g/cm^顯氣孔率為16%等。2、申請(qǐng)?zhí)?00710013889.7、發(fā)明名稱為"輕質(zhì)耐酸磚及其制備方法"，該發(fā)明是以硅藻土、陶土骨料和粉煤灰為原料，經(jīng)過粉碎、篩選加工成泥料，然后經(jīng)過混煉、成型、干燥制備而成。3、申請(qǐng)?zhí)枮?00720038692.4、發(fā)明名稱為中質(zhì)高強(qiáng)耐勿耐酸磚。本發(fā)明根據(jù)目前產(chǎn)業(yè)對(duì)耐火耐酸磚的更高要求，經(jīng)過長期研究，成功地研制出一種耐壓強(qiáng)度高、耐酸性能強(qiáng)、體積密度高、低氣孔率等優(yōu)點(diǎn)的特種耐火耐酸磚。三
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種特種耐火耐酸磚及其制備方法，通過本發(fā)明技術(shù)方案制備的特種耐火耐酸磚產(chǎn)品具有較高的體積密度、低氣孔率、高耐壓強(qiáng)度、耐磨性強(qiáng)、耐酸性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明提供一種特種耐火耐酸磚，以重量百分含量表示，所述特種耐火耐酸磚原料中含有莫來石2050%，剛玉520%，a-Al203520%，結(jié)合粘土212%，硅石粉520%,滑石粉310%和Si02微粉260/。。根據(jù)上述的特種耐火耐酸磚，所述特種耐火耐酸磚原料中含有莫來石3040%，剛玉816%，a-Al203816%，結(jié)合粘土510%，硅石粉816%，滑石粉58%和Si02微粉35%。根據(jù)上述的特種耐火耐酸磚，所述特種耐火耐酸磚原料中含有莫來石2035%，剛玉1320%，a-Al2031320°/。，結(jié)合粘土28°/。，硅石粉1320%，滑石粉37%和Si02微粉26%。根據(jù)上述的特種耐火耐酸磚，所述特種耐火耐酸磚原料中含有莫來石3550%，剛玉513%，a-Al203513%，結(jié)合粘土812。/。，硅石粉513%，滑石粉710%和Si02微粉26%。根據(jù)上述的特種耐火耐酸磚，所述莫來石為電熔莫來石或燒結(jié)莫來石；所述剛玉為電熔剛玉或燒結(jié)剛玉；所述結(jié)合粘土為蘇州粘土或廣西粘土。根據(jù)上述的特種耐火耐酸磚，所述莫來石的粒度為3lmm;所述剛玉的粒度為10.1mm;所述a-Al203的粒度為-325目；所述結(jié)合粘土的粒度為-180目；所述硅石粉的粒度為-180目；所述滑石粉的粒度為-200目；所述Si02微粉的粒度為<0.1//。一種特種耐火耐酸磚的制備方法，該制備方法為按照上述特種耐火耐酸磚的原料配比進(jìn)行配料，將配置好的物料和結(jié)合劑倒入輪碾機(jī)進(jìn)行混碾，混碾時(shí)間為1020分鐘，結(jié)合劑的加入量占原料總量的35%，混碾后困料2226小時(shí)，困料后將其物料采用壓力機(jī)成型為磚坯，壓力機(jī)的成型壓力為315400噸，成型磚坯的體積密度為2.702.75g/cm3，成型后進(jìn)行干燥，干燥溫度為110。C150。C，干燥時(shí)間1224小時(shí)，干燥后進(jìn)行燒成，燒成溫度為1480°C1550°C，保溫時(shí)間812小時(shí)，燒成結(jié)束后自然冷去，冷卻后得到產(chǎn)品特種耐火耐酸磚。根據(jù)上述的特種耐火耐酸磚的制備方法，所述結(jié)合劑為亞硫酸鹽紙漿廢液，所述亞硫酸鹽紙漿廢液的比重為L25g/cm3。對(duì)于本發(fā)明，其中所采用的電熔莫來石可以為氧化鋁基電熔莫來石或礬土基電熔莫來石；所采用的燒結(jié)莫來石可以為氧化鋁基燒結(jié)莫來石或礬土基燒結(jié)莫來石；所采用的電熔剛玉可以為氧化鋁基電熔剛玉或礬土基電熔剛玉；所采用的燒結(jié)剛玉可以為氧化鋁基燒結(jié)剛玉或礬土基燒結(jié)剛玉。本發(fā)明特種耐火耐酸磚所采用原料的技術(shù)指標(biāo)見表一。表一特種耐火耐酸磚所采用原料的技術(shù)指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>原料滑石粉中Si02的含量為28.71%,MgO含量為34.04%，CaO含量為27.18%，K:jO含量為0.04。/。，Na20含量為0.03%。本發(fā)明的積極有益效果1、本發(fā)明產(chǎn)品特種耐火耐酸磚是以莫來石、剛玉和粘土為主要原料，并引入部分添加劑，使其制備的產(chǎn)品具有較高的體積密度、低氣孔率、高耐壓強(qiáng)度、耐磨性強(qiáng)、耐酸侵蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，并且本發(fā)明產(chǎn)品的高溫指標(biāo)荷重軟化溫度和耐火度遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī)耐酸磚(本發(fā)明產(chǎn)品耐火耐酸磚的性能指標(biāo)見表二)。2、本發(fā)明產(chǎn)品耐火耐酸磚能夠廣泛應(yīng)用于酸再生焙燒爐、石油、化工、冶金、電力、化纖、造紙、制藥、化肥、食品、乳業(yè)、果汁、電鍍室以及塔、池、罐、槽等防腐工程，并在地下污水道和露天地面等工作地均可發(fā)揮其耐腐蝕力。表二本發(fā)明產(chǎn)品耐火耐酸磚的技術(shù)性能指標(biāo)檢測數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>四具體實(shí)施方式:以下實(shí)施例僅為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。本發(fā)明采用的原料莫來石的粒度為3lrnm，剛玉的粒度為10.1mrn,a-Al203的粒度為-325目，結(jié)合粘土的粒度為-180目，硅石粉的粒度為-180目，滑石粉的粒度為-200目，SiO2微粉的粒度為〈0.1戶。實(shí)施例一一種特種耐火耐酸磚及其制備方法特種耐火耐酸磚的原料配方(以重量百分含量表示)電熔莫來石20%，電熔剛玉20%，a-Al20320%，蘇州粘土10%，硅石粉15%，滑石粉10%和Si02微粉5%。特種耐火耐酸磚的制備方法按照上述特種耐火耐酸磚的原料配比進(jìn)行配料，將配置好的物料和結(jié)合劑即亞硫酸鹽紙漿廢液(亞硫酸鹽紙漿廢液的比重為1.25g/cm3)倒入輪碾機(jī)進(jìn)行混碾，混碾時(shí)間為20分鐘，業(yè)硫酸鹽紙漿廢液的加入量占原料總量的4%，混碾后困料24小時(shí)，困料后將其物料采用壓力機(jī)成型為磚坯，壓力機(jī)的成型壓力為400噸，成型磚坯的體積密度為2.702.75g/cm3，成型后進(jìn)行干燥，干燥溫度為11(TC，干燥時(shí)間為16小時(shí)，干燥后進(jìn)行燒成，燒成溫度為1500。C，保溫時(shí)間12小時(shí)，燒成結(jié)束后采用自然降溫的方法進(jìn)行冷卻，最后得到產(chǎn)品特種耐火耐酸磚。實(shí)施例二與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方電熔莫來石50%，電熔剛玉10%，a-Al2O315%，蘇州粘土5%，硅石粉10%，滑石粉4%和Si02微粉6。/。。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于混碾時(shí)間為15分鐘，亞硫酸鹽紙漿廢液的加入量占原料總量的3%,困料時(shí)間為22小時(shí)，壓力機(jī)的成型壓力為370噸，干燥溫度為120'C，干燥時(shí)間為14小時(shí)，燒成溫度為1550'C,保溫時(shí)間10小時(shí)。實(shí)施例三與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方電熔莫來石30%，電熔剛玉15%，a-Al20310%，蘇州粘土12%，硅石粉20%,滑石粉8%和Si02微粉5%。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于混碾時(shí)間為10'分鐘，亞硫酸鹽紙漿廢液的加入量占原料總量的5%，困料時(shí)間為26小時(shí)，壓力機(jī)的成型壓力為350噸，干燥溫度為15(TC，干燥時(shí)間為ll小時(shí)，燒成溫度為150(TC,保溫時(shí)間ll小時(shí)。實(shí)施例四與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方電熔莫來石40%，電熔剛玉5%，a-Al20318%，蘇州粘土8%，硅石粉19%，滑石粉6%和Si02微粉4。/。。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于混碾時(shí)間為15分鐘，亞硫酸鹽紙漿廢液的加入量占原料總量的3.5%，困料時(shí)間為23小時(shí)，壓力機(jī)的成型壓力為330噸，干燥溫度為130'C，干燥時(shí)間為20小時(shí)，燒成溫度為1480°C,保溫時(shí)間12小時(shí)。實(shí)施例五與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方燒結(jié)莫來石45%，燒結(jié)剛玉17%，a-Al2035%，廣西粘土12%，硅石粉16%，滑石粉3%和Si02微粉2。/。。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于混碾時(shí)間為20分鐘，亞硫酸鹽紙漿廢液的加入量占原料總量的4.5%，困料時(shí)間為25小時(shí)，壓力機(jī)的成型壓力為315噸，干燥溫度為110'C，干燥時(shí)間為24小時(shí)，燒成溫度為1500°C，保溫時(shí)間8小時(shí)。實(shí)施例六與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方:燒結(jié)莫來石48%，燒結(jié)剛玉19%，a-Al20316%，廣西粘土2%，硅石粉5%，滑石粉5%和Si02微粉5。/"特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于混碾時(shí)間為18分鐘，亞硫酸鹽紙漿廢液的加入量占原料總量的4%,壓力機(jī)的成型壓力為400噸，干燥溫度為ll(TC，干燥時(shí)間為20小時(shí)，燒成溫度為1520°C，保溫時(shí)間12小時(shí)。實(shí)施例七與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方:燒結(jié)莫來石35%，燒結(jié)剛玉12%，a-Al20313%，廣西粘土7%，硅石粉17%,滑石粉10%和Si02微粉6。/。。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例一相同。實(shí)施例八與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方:燒結(jié)莫來石25%，燒結(jié)剛玉16%，a-Al20320%，廣西粘土9%，硅石粉20%，滑石粉7%和Si02微粉3。/。。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例一相同。實(shí)施例九與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方電熔莫來石30%，電熔剛玉16%，a-Al20315%，蘇州粘土10%，硅石粉16%，滑石粉8%和SiO/微粉5W。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例一相同。實(shí)施例十與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方電熔莫來石40%，電熔剛玉14%，a-Al20313%，蘇州粘土8%，硅石粉13%，滑石粉8%和SK)2微粉4%。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例一相同。實(shí)施例十一與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方電熔莫來石36%，電熔剛玉12%，a-Al20316%,蘇州粘土10%，硅石粉15%，滑石粉7%和SK)2微粉4。/。。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例一相同。實(shí)施例十二與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于-特種耐火耐酸磚的原料配方電熔莫來石33%,電熔剛玉15%，a-Al20316%，蘇州粘土9%，硅石粉16%，滑石粉6°/。和Si02微粉5%。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例一相同。實(shí)施例十三與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方燒結(jié)莫來石40°/。，燒結(jié)剛玉8%，a-Al20316%，廣西粘土10%，硅石粉16%,滑石粉5%和Si02微粉5%。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例一相同。實(shí)施例十四與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方燒結(jié)莫來石40%，燒結(jié)剛玉16%,a-Al2038%,廣西粘土10%，硅石粉16%，滑石粉7%和Si02微粉3。/。。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例一相同。實(shí)施例十五與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方:燒結(jié)莫來石40%，燒結(jié)剛玉16°/。，a-Al20316%，廣西粘土5%，硅石粉10%，滑石粉8%和Si02微粉5。/0。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例一相同。實(shí)施例十六與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方:燒結(jié)莫來石37%，燒結(jié)剛玉16%，a-Al20316%，廣西粘土10%，硅石粉8%，滑石粉8%和Si02微粉5。/。。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例一相同。實(shí)施例十七與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方電熔莫來石20%，電熔剛玉20%，a-Al2O320%，蘇州粘土8%，硅石粉19%，滑石粉7%和Si02微粉6%。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例二相同。實(shí)施例十八與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方電熔莫來石35%，電熔剛玉13%，a-Al20316%，蘇州粘土6%，硅石粉20%，滑石粉5%和Si02微粉5n/。。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例二相同。實(shí)施例十九與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方電熔莫來石26%，電熔剛玉20%,a-Al2O313%，蘇州粘土8%，硅石粉20%，滑石粉7%和Si02微粉6。/0。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例二相同。10實(shí)施例二十與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方:燒結(jié)莫來石33%，燒結(jié)剛玉15%，a-Al20318%，廣西粘土7%，硅石粉17%，滑石粉6%和Si02微粉4W。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例二相同。實(shí)施例二十一與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方:燒結(jié)莫來石35%，燒結(jié)剛玉20%，a-Al20320%，廣西粘土2%，硅石粉18%，滑石粉3%和Si02微粉2W。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例三相同。實(shí)施例二十二與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方:燒結(jié)莫來石34%，燒結(jié)剛玉18%，a-Al20318%，廣西粘土5%，硅石粉13%,滑石粉6%和&02微粉6%。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例三相同。實(shí)施例二十三與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方:燒結(jié)莫來石50%，燒結(jié)剛玉13%，a-Al20310%,廣西粘土8%，硅石粉10%，滑石粉7%和SK)2微粉2%。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例三相同。實(shí)施例二十四與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方燒結(jié)莫來石47%，燒結(jié)剛玉5%，a-AI2037%，廣西粘土12%，硅石粉13%，滑石粉10%和Si02微粉6W。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例四相同。實(shí)施例二十五與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方:燒結(jié)莫來石43%，燒結(jié)剛玉12%，a-Al20313%,廣西粘土10%，硅石粉9%，滑石粉8%和Si02微粉5%。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例四相同。實(shí)施例二十六與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方電熔莫來石47%，電熔剛玉10%，a-Al2035%，蘇州粘土12%，硅石粉12%，滑石粉10%和&02微粉4%。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例四相同。實(shí)施例二十七與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方電熔莫來石35%，電熔剛玉13%,a-Al20313%，蘇州粘土11%，硅石粉13%，滑石粉9%和&02微粉6%。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例五相同。實(shí)施例二十八與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于特種耐火耐酸磚的原料配方電熔莫來石41%,電熔剛玉13%，a-Al20313%,蘇州粘土12%，硅石粉5%，滑石粉10%和Si02微粉6n/0。特種耐火耐酸磚的制備方法與實(shí)施例五相同。權(quán)利要求1、一種特種耐火耐酸磚，其特征在于以重量百分含量表示，所述特種耐火耐酸磚原料中含有莫來石20～50％，剛玉5～20％，a-Al2O35～20％，結(jié)合粘土2～12％，硅石粉5～20％，滑石粉3～10％和SiO2微粉2～6％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種耐火耐酸磚，其特征在于所述特種耐火耐酸磚原料中含有莫來石3040%，剛玉816%，a-Al203816%，結(jié)合粘土510%，硅石粉816%，滑石粉58%和Si02微粉350/。。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種耐火耐酸磚，其特征在于所述特種耐火耐酸磚原料中含有莫來石2035%，剛玉13~20%，a-Al2031320%，結(jié)合粘土28%，硅石粉1320%，滑石粉37°/。和Si02微粉26。/。。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種耐火耐酸磚，其特征在于所述特種耐火耐酸磚原料中含有莫來石3550%，剛玉513%，a-Al203513%，結(jié)合粘土812%,硅石粉513%，滑石粉710%和SiO2微粉260/"5、根據(jù)權(quán)利要求14任一項(xiàng)所述的特種耐火耐酸磚，其特征在于所述莫來石為電熔莫來石或燒結(jié)莫來石；所述剛玉為電熔剛玉或燒結(jié)剛玉；所述結(jié)合粘土為蘇州粘土或廣西粘土。6、根據(jù)權(quán)利要求14任一項(xiàng)所述的特種耐火耐酸磚,其特征在于所述莫來石的粒度為3lmm;所述剛玉的粒度為10.1mm;所述a-Al203的粒度為-325目；所述結(jié)合粘土的粒度為-180目；所述硅石粉的粒度為-180目；所述滑石粉的粒度為-200目；所述SKV微粉的粒度為〈0.1戶。7、一種特種耐火耐酸磚的制備方法，其特征在于，該制備方法為按照權(quán)利要求14任一項(xiàng)所述特種耐火耐酸磚的原料配比進(jìn)行配料，將配置好的物料和結(jié)合劑倒入輪碾機(jī)進(jìn)行混碾，混碾時(shí)間為1020分鐘，結(jié)合劑的加入量占原料總量的35%，混碾后困料2226小時(shí)，困料后將其物料采用壓力機(jī)成型為磚坯，壓力機(jī)的成型壓力為315400噸，成型磚坯的體積密度為2.702.75g/cm3，成型后進(jìn)行干燥，干燥溫度為110°C150°C，干燥時(shí)間12~24小時(shí)，干燥后進(jìn)行燒成，燒成溫度為1480°C1550°C，保溫時(shí)間8~12小時(shí)，燒成結(jié)束后自然冷卻，冷卻后得到產(chǎn)品特種耐火耐酸磚。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的特種耐火耐酸磚的制備方法，其特征在于所述結(jié)合劑為亞硫酸鹽紙漿廢液，所述亞硫酸鹽紙漿廢液的比重為1.25g/cm3。全文摘要本發(fā)明公開了一種特種耐火耐酸磚，以重量百分含量表示，所述耐火耐酸磚原料中含有莫來石20～50％，剛玉5～20％，a-Al₂O₃5～20％，結(jié)合粘土2～12％，硅石粉5～20％，滑石粉3～10％和SiO₂微粉2～6％。按照配比進(jìn)行配置物料，然后和結(jié)合劑進(jìn)行混碾、困料、干燥，最后進(jìn)行燒成，自然冷卻后即可得到本發(fā)明產(chǎn)品特種耐火耐酸磚。本發(fā)明產(chǎn)品是以莫來石、剛玉和粘土為主要原料，并引入部分添加劑，使其制備的產(chǎn)品具有較高的體積密度、低氣孔率、高耐壓強(qiáng)度、耐磨性強(qiáng)、耐酸侵蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，并且本發(fā)明產(chǎn)品的高溫指標(biāo)荷重軟化溫度和耐火度遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī)耐酸磚，能夠廣泛應(yīng)用于酸再生焙燒爐、石油、化工、冶金、電力、化纖、造紙、制藥、化肥、食品等防腐工程。文檔編號(hào)C04B35/66GK101633579SQ200910065860公開日2010年1月27日申請(qǐng)日期2009年8月21日優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日發(fā)明者李明歡,校松波,王少輝,王嶺渠,趙永安,郝凌君申請(qǐng)人:鞏義市五耐科技開發(fā)有限公司