專利名稱：一種輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑板材，特別是涉及一種輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板及 其加工方法。
背景技術(shù)：
授權(quán)公告號CN201031464Y的實用新型《一種復(fù)合保溫板》，公 開了一種保溫外墻板的技術(shù)方案，它包括一層泡沫塑料保溫層，所述 保溫層一側(cè)表面上設(shè)置有若干道燕尾槽，且在所述燕尾槽一面的保溫 層上澆注有一嵌入所述燕尾槽的增強(qiáng)輕質(zhì)混凝土(輕質(zhì)鎂水泥)面層， 所述混凝土面層的中間設(shè)置一加強(qiáng)層，所述保溫層和混凝土面層的四 周邊緣交錯設(shè)置有可與相鄰保溫層和混凝土面層連接的企口 ，在所述 混凝土面層中部間隔設(shè)置至少兩個預(yù)留孔，所述預(yù)留孔的頂部具有一 圈凹緣。凹緣內(nèi)插設(shè)有一承壓限位套。
上述復(fù)合保溫板存在以下明顯不足泡沫塑料保溫層存在公知的 易燃、有污染的根本性缺陷，不符合建筑防火和環(huán)保要求。泡沫塑料 保溫層與增強(qiáng)輕質(zhì)混凝土面層不能可靠粘接接合，采用燕尾槽和預(yù)留 孔及承壓限位套以便固定泡沫塑料保溫層的技術(shù)措施使復(fù)合保溫板 的結(jié)構(gòu)和加工均較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種不 燃、無污染、保溫層與面層接合可靠和加工工藝較簡單的輕質(zhì)鎂水泥 保溫外墻板及其加工方法。
本發(fā)明的輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板由輕質(zhì)鎂水泥外墻板本體所組 成，其特征在于外墻板本體中設(shè)有輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板，所述輕質(zhì)無機(jī) 隔熱芯板是由以下重量份或體積比各組分的混合物組成濃度為波美 度25-30。 B6的氯化鎂水溶液90-110，輕質(zhì)氧化鎂110-80，粉煤灰 22-40，短切維綸工程纖維0.1-0.6，體積是所述氯化鎂水溶液與輕質(zhì) 氧化鎂、粉煤灰、工程纖維體積和4.2 — 5.6倍的動物蛋白泡沬。所述短切維綸工程纖維長度5-15mm。
本發(fā)明的輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板其加工方法由以下步驟組成
1、 制備濃度為波美度25 — 30。 B6的氯化鎂水溶液；
2、 制備混合工程纖維的氯化鎂水溶液在氯化鎂水溶液中加入 短切維綸工程纖維，攪拌至均勻混合；
3、 制備氯鎂水泥漿料將混合工程纖維的氯化鎂水溶液與輕質(zhì) 氧化鎂攪拌至均勻混合；
4、 制備混合漿料在氯鎂水泥漿料中加入粉煤灰攪拌至均勻混合.
5、 制備動物蛋白泡沫動物蛋白發(fā)泡劑加12-20倍的水稀釋， 由高壓氣體發(fā)泡機(jī)制得泡沫；
6、 制備發(fā)泡混合漿料在混合漿料中加入相當(dāng)于混合漿料體積 4.2 — 5.6倍的蛋白泡沫攪拌至均勻混合；
7、 制備輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板在芯板模具中平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布
后澆入發(fā)泡混合漿料，在發(fā)泡混合漿料淺表層平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，
室內(nèi)溫度25—4(TC、空氣相對濕度30 — 65%的條件下自然養(yǎng)護(hù)6 — IO小時后脫模，脫模后在室內(nèi)溫度25—4(TC、空氣相對濕度30—65 %的條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)15-20天，備用；
8、 制備輕質(zhì)鎂水泥外墻板本體槳料；
9、 制備輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板在外墻板模具的底面平鋪玻璃 纖維編織網(wǎng)格布，在底面玻璃纖維編織網(wǎng)格布表面平鋪底層外墻板本
體漿料，厚度2 — 5mm，在底層鎂水泥發(fā)泡漿料表面居中放置輕質(zhì)無 機(jī)隔熱芯板，在輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板周邊和表面澆入外墻板本體漿料， 并在其淺表層平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，芯板周邊漿料厚度2—4mm，芯 板表面漿料厚度與底層漿料厚度相等；
10、 在環(huán)境溫度15—4(TC范圍內(nèi)養(yǎng)護(hù)8 — 12小時脫模，脫模后 的保溫外墻板在環(huán)境溫度15—4(TC范圍內(nèi)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)25—28天。
所述輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板其加工方法還可以采取以下步驟 1、制備輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板在芯板模具中平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布
后澆入發(fā)泡混合漿料，在發(fā)泡混合漿料淺表層平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，室內(nèi)溫度25—4(TC、空氣相對濕度30—65%的條件下自然養(yǎng)護(hù)6 —IO小時后脫模；
2、 制備輕質(zhì)鎂水泥外墻板本體發(fā)泡漿料；
3、 制備輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板在外墻板模具的底面平鋪玻璃纖維編織網(wǎng)格布，在底面玻璃纖維編織網(wǎng)格布表面平鋪底層外墻板本體漿料，厚度2 — 5mm，在底層鎂水泥發(fā)泡漿料表面居中放置脫模后的輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板，在輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板周邊和表面澆入外墻板本體漿料，并在其淺表層平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，芯板周邊漿料厚度2 —4mm，芯板表面漿料厚度與底層槳料厚度相等；
4、 在環(huán)境溫度15—4(TC范圍內(nèi)養(yǎng)護(hù)8 — 12小時脫模，脫模后的保溫外墻板在環(huán)境溫度15 — 4(TC、空氣相對濕度30—65%的條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)25—28天。
本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點在于本輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板的輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板使用不燃的無機(jī)氯氧鎂水泥作為膠粘劑、使用粉煤灰作為輕質(zhì)填充材料、使用短切工程纖維作為連結(jié)材料，尤為重要的是使用動物蛋白泡沫作為發(fā)泡劑，泡沫量豐富且破損率極低，制成品容重低且表面沒有塌陷現(xiàn)象。經(jīng)測試表明，芯板容重可達(dá)300公斤/立方以下，抗壓強(qiáng)度》0.8 Mpa，吸水率《12v/v。/。，導(dǎo)熱系數(shù)0.065—0.084W/m.k，干燥收縮率《0.6mm/m，空氣聲隔聲量達(dá)40分貝，并且符合國家GB8624—2006標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的A1級防火標(biāo)準(zhǔn)，完全可以替代易燃、有污染的各種泡沫塑料保溫板作為保溫外墻板的復(fù)合材料。經(jīng)測試還表明，采用輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板的本輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板，其抗壓強(qiáng)度、面密度、抗沖擊性能、抗彎破壞載荷、吊掛力、軟化系數(shù)及含水率均符合JG/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有強(qiáng)度高、成本低、生產(chǎn)工藝簡單、內(nèi)外板體接合緊密可靠的突出優(yōu)點。
具體實施例方式
實施例1:步驟1 ，制備濃度為波美度25° B6的氯化鎂水溶液取純度99 %
的輕質(zhì)無水氧化鎂完全溶解于適量水、經(jīng)波鎂度表測試制得氯化鎂
水溶液150kg，備用。
步驟2，制備混合工程纖維的氯化鎂水溶液取氯化鎂水溶液
90kg，加入短切維綸工程纖維0.1kg，攪拌至均勻混合。短切維綸工程纖維長度范圍5-15mm。
步驟3，制備氯鎂水泥漿料取輕質(zhì)氧化鎂110kg與步驟2混合短切維綸工程纖維的氯化鎂水溶液均勻混合。輕質(zhì)氧化鎂是純度80一90%、細(xì)度180—350目、活性成分60 — 70%的輕燒氧化鎂粉。
步驟4，制備混合漿料在氯鎂水泥槳料中加入粉煤灰22kg攪拌至均勻混合。
步驟5，制備動物蛋白泡沫動物蛋白發(fā)泡劑3kg加12倍的水
稀釋，由高壓氣體發(fā)泡機(jī)制得泡沫。
步驟6，制備發(fā)泡混合漿料在混合漿料中加入相當(dāng)于混合漿料
體積4.2倍的動物蛋白泡沫攪拌至均勻混合。
步驟7，制備輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板在芯板模具中平鋪玻璃纖維網(wǎng)
格布后澆入步驟6發(fā)泡混合漿料，在發(fā)泡混合漿料淺表層平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，室內(nèi)溫度25—40。C、空氣相對濕度30—65%的條件下自然養(yǎng)護(hù)6小時后脫模，脫模后在室內(nèi)溫度25—40。C、空氣相對濕度30—65%的條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)15-20天，備用。
步驟8，制備輕質(zhì)鎂水泥外墻板本體漿料取輕質(zhì)氧化鎂與氯化鎂水溶液均勻混合得氯鎂水泥漿料，氧化鎂與氯化鎂水溶液重量比1:1，氯化鎂水溶液濃度為波美度25° 。在氯鎂水泥漿料中加入粉煤灰攪拌至均勻混合得混合漿料，氯鎂水泥漿料與粉煤灰重量比1:0.7。在混合漿料中加入動物蛋白泡沫攪拌至均勻混合，混合漿料與動物蛋白泡沫體積比1:2。
步驟9，制備輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板在外墻板模具的底面平鋪玻璃纖維編織網(wǎng)格布，在底面玻璃纖維編織網(wǎng)格布表面平鋪底層外墻板本體漿料，厚度2 — 5mm，在底層鎂水泥發(fā)泡漿料表面居中放置輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板，在輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板周邊和表面澆入外墻板本體漿
7料，并在其淺表層平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，芯板周邊漿料厚度2—4mm,芯板表面漿料厚度與底層漿料厚度相等。
步驟10，在環(huán)境溫度15—40。C范圍內(nèi)養(yǎng)護(hù)8 — 12小時脫模，脫模后的保溫外墻板在環(huán)境溫度15—4(TC、空氣相對濕度30—65%的條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)25 — 28天。
實施例1的輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板容重700公斤/立方，抗壓強(qiáng)度3.8Mpa，防火A1級標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)熱系數(shù)0.084W/m.k， 抗彎破壞載荷/板自重的倍數(shù)1.6倍，吊掛力〉1000N，軟化系數(shù)0.89，含水率7%。
實施例2:
步驟1 ，制備濃度為波美度30° B6的氯化鎂水溶液取純度99 %的輕質(zhì)無水氧化鎂完全溶解于適量水、經(jīng)波鎂度表測試制得氯化鎂水溶液150kg，備用。
步驟2，制備混合工程纖維的氯化鎂水溶液取氯化鎂水溶液100kg，加入短切維綸工程纖維0.4 kg，攪拌至均勻混合。短切維綸工程纖維長度范圍5-15mm。
步驟3，制備氯鎂水泥漿料取輕質(zhì)氧化鎂100kg與步驟2混合工程纖維的氯化鎂水溶液均勻混合。輕質(zhì)氧化鎂是純度80—90 %、細(xì)度180 — 350目、活性成分60—70 %的輕燒氧化鎂粉。
步驟4，制備混合漿料在氯鎂水泥漿料中加入粉煤灰30kg攪拌至均勻混合。
步驟5，制備動物蛋白泡沫動物蛋白發(fā)泡劑3kg加15倍的水稀釋，由高壓氣體發(fā)泡機(jī)制得泡沬。
步驟6，制備發(fā)泡混合漿料在混合漿料中加入相當(dāng)于混合漿料
體積5倍的動物蛋白泡沫攪拌至均勻混合。
步驟7，制備輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板在芯板模具中平鋪玻璃纖維網(wǎng)
格布后澆入步驟6發(fā)泡混合漿料，在發(fā)泡混合漿料淺表層平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，室內(nèi)溫度25—4(TC、空氣相對濕度30—65%的條件下自然養(yǎng)護(hù)8小時后脫模，脫模后在室內(nèi)溫度25—4(TC、空氣相對濕度30—65%的條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)15-20天。步驟8 — 10與實施例1相同。
8保溫外墻板容重790公斤/立方，抗壓強(qiáng)
度3.8 Mpa，防火Al級標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)熱系數(shù)0.084W/m.k，抗彎破壞載荷/板自重的倍數(shù)1.6倍，吊掛力〉1000N，軟化系數(shù)0.89，含水率7%。
、步驟1 ，制備濃度為波美度30° B6的氯化鎂水溶液取純度99 %的輕質(zhì)無水氧化鎂完全溶解于適量水、經(jīng)波鎂度表測試制得氯化鎂水溶液150kg，備用。
步驟2，制備混合工程纖維的氯化鎂水溶液取氯化鎂水溶液110kg，加入短切維綸工程纖維0.6 kg，攪拌至均勻混合。短切維給工程纖維長度范圍5 — 15mm。
步驟3，制備氯鎂水泥槳料取輕質(zhì)氧化鎂80kg與步驟2混合工程纖維的氯化鎂水溶液均勻混合。輕質(zhì)氧化鎂是純度80—90 %、細(xì)度180—350目、活性成分60 — 70%的輕燒氧化鎂粉。
步驟4，制備混合漿料在氯鎂水泥漿料中加入粉煤灰40kg攪拌至均勻混合。
步驟5，制備動物蛋白泡沬動物蛋白發(fā)泡劑3kg加20倍的水稀釋，由高壓氣體發(fā)泡機(jī)制得泡沫。
步驟6，制備發(fā)泡混合漿料在混合漿料中加入相當(dāng)于混合漿料
體積5.6倍的動物蛋白泡沬攪拌至均勻混合。
步驟7，制備輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板在芯板模具中平鋪玻璃纖維網(wǎng)
格布后澆入步驟6發(fā)泡混合槳料，在發(fā)泡混合漿料淺表層平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，室內(nèi)溫度25—40。C、空氣相對濕度30 — 65%的條件下自然養(yǎng)護(hù)10小時后脫模，脫模后在室內(nèi)溫度25—4(TC、空氣相對濕度30—65%的條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)15-20天。步驟8 — 10與實施例l相同。
實施例3的輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板容重780公斤/立方，其它指標(biāo)與實施例1相同。
實施例4
9步驟1 ，制備濃度為波美度30° B6的氯化鎂水溶液取純度99 %的輕質(zhì)無水氧化鎂完全溶解于適量水、經(jīng)波鎂度表測試制得氯化鎂水
溶液150kg，備用。
步驟2，制備混合工程纖維的氯化鎂水溶液取氯化鎂水溶液
100kg，加入短切維綸工程纖維0.4 kg，攪拌至均勻混合。短切維綸工程纖維長度范圍5 — 15mm。
步驟3，制備氯鎂水泥漿料取輕質(zhì)氧化鎂100kg與步驟2混合工程纖維的氯化鎂水溶液均勻混合。輕質(zhì)氧化鎂是純度80—90 %、細(xì)度180 — 350目、活性成分60—70%的輕燒氧化鎂粉。
步驟4，制備混合漿料在氯鎂水泥漿料中加入粉煤灰30kg攪拌至均勻混合。
步驟5，制備動物蛋白泡沬動物蛋白發(fā)泡劑3kg加15倍的水稀釋，由高壓氣體發(fā)泡機(jī)制得泡沬。
步驟6，制備發(fā)泡混合漿料在混合漿料中加入相當(dāng)于混合漿料
體積5倍的動物蛋白泡沫攪拌至均勻混合。
步驟7，制備輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板在芯板模具中平鋪玻璃纖維網(wǎng)
格布后澆入歩驟6發(fā)泡混合漿料，在發(fā)泡混合漿料淺表層平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，室內(nèi)溫度25—4(TC、空氣相對濕度30 — 65%的條件下自然養(yǎng)護(hù)8小時后脫模。
步驟8，制備輕質(zhì)鎂水泥外墻板本體漿料；同實施例l。
步驟9，制備輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板在外墻板模具的底面平鋪玻璃纖維編織網(wǎng)格布，在底面玻璃纖維編織網(wǎng)格布表面平鋪底層外墻板本體漿料，厚度2 — 5mm，在底層鎂水泥發(fā)泡漿料表面居中放置脫模后的輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板，在輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板周邊和表面澆入外墻板本體漿料，并在其淺表層平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，芯板周邊漿料厚度2—4mm，芯板表面漿料厚度與底層漿料厚度相等。
步驟10，在環(huán)境溫度15—4(TC范圍內(nèi)養(yǎng)護(hù)8-12小時脫模，為保證輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，脫模后的保溫外墻板在環(huán)境溫度15一40°。\空氣相對濕度30_65%的條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)25—28天。
實施例4的輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板各項指標(biāo)與實施例1相當(dāng)。
權(quán)利要求
1、一種輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板，由輕質(zhì)鎂水泥外墻板本體所組成，其特征在于外墻板本體中設(shè)有輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板，所述輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板是由以下重量份或體積比各組分的混合物組成濃度為波美度25-30°Bé的氯化鎂水溶液90-110，輕質(zhì)氧化鎂110-80，粉煤灰22-40，短切維綸工程纖維0.1-0.6，體積是所述氯化鎂水溶液與輕質(zhì)氧化鎂、粉煤灰、工程纖維體積和4.2—5.6倍的動物蛋白泡沫。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板，其特征在于 所述短切維綸r程纖維長度5-15mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板，其特征在于 加工方法由以下步驟組成1) 制備波鎂度25—30° B6的氯化鎂水溶液；2) 制備混合工程纖維的氯化鎂水溶液在氯化鎂水溶液中加入 短切維綸工程纖維，攪拌至均勻混合；3) 制備氯鎂水泥漿料將混合工程纖維的氯化鎂水溶液與輕質(zhì) 氧化鎂攪拌至均勻混合；4) 制備混合漿料在氯鎂水泥漿料中加入粉煤灰攪拌至均勻混合.5) 制備動物蛋白泡沫動物蛋白發(fā)泡劑加12-20倍的水稀釋，由高壓氣體發(fā)泡機(jī)制得泡沫；6) 制備發(fā)泡混合漿料在混合漿料中加入相當(dāng)于混合漿料體積 4.2 — 5.6倍的蛋白泡沫攪拌至均勻混合；7) 制備輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板在芯板模具中平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布 后澆入發(fā)泡混合漿料，在發(fā)泡混合漿料淺表層平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布， 室內(nèi)溫度25—4(TC、空氣相對濕度30 — 65%的條件下自然養(yǎng)護(hù)6— IO小時后脫模，脫模后在室內(nèi)溫度25—40'C、空氣相對濕度30—65 %的條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)15-20天，備用；8) 制備輕質(zhì)鎂水泥外墻板本體漿料；9) 制備輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板在外墻板模具的底面平鋪玻璃 纖維編織網(wǎng)格布，在底面玻璃纖維編織網(wǎng)格布表面平鋪底層外墻板本體漿料，厚度2…5mm，在底層鎂水泥發(fā)泡漿料表面居中放置輕質(zhì)無 機(jī)隔熱芯板，在輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板周邊和表面澆入外墻板本體漿料， 并在其淺表層平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，芯板周邊漿料厚度2--4mm，芯 板表面漿料厚度與底層漿料厚度相等；10)脫模后的保溫外墻板在環(huán)境溫度15—4(TC、空氣相對濕度 30 — 65%的條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)25-28天。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板，其特征在于 加工方法還可以采取以下步驟1) 制備輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板在芯板模具中平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布 后澆入發(fā)泡混合漿料，在發(fā)泡混合漿料淺表層平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布， 室內(nèi)溫度25—40。C、空氣相對濕度30—65 %的條件下自然養(yǎng)護(hù)6 —IO小時后脫模；2) 制備輕質(zhì)鎂水泥外墻板本體漿料；3) 制備輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板在外墻板模具的底面平鋪玻璃 纖維編織網(wǎng)格布，在底面玻璃纖維編織網(wǎng)格布表面平鋪底層外墻板本體漿料，厚度2…5mm，在底層鎂水泥發(fā)泡漿料表面居中放置脫模后 的輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板，在輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板周邊和表面澆入外墻板本 體漿料，并在其淺表層平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，芯板周邊漿料厚度 2…4mm，芯板表面漿料厚度與底層槳料厚度相等；4) 脫模后的保溫外墻板在環(huán)境溫度15—4(TC、空氣相對濕度30 一65%的條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)25-28天。
全文摘要
本發(fā)明是一種輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板及其加工方法。外墻板本體中設(shè)有輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板，加工步驟制備氯化鎂水溶液、混合工程纖維的氯化鎂水溶液、氯鎂水泥漿料、氯鎂水泥漿料與粉煤灰混合漿料、動物蛋白泡沫、發(fā)泡混合漿料、隔熱芯板、輕質(zhì)鎂水泥外墻板本體漿料、輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板。輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板完全可以替代易燃、有污染的各種泡沫塑料保溫板作為保溫外墻板的復(fù)合材料。經(jīng)測試表明，采用輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板的本保溫外墻板，其抗壓強(qiáng)度、面密度、抗沖擊性能、抗彎破壞載荷、吊掛力、軟化系數(shù)及含水率均符合JG/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有強(qiáng)度高、成本低、生產(chǎn)工藝簡單、內(nèi)外板體接合緊密可靠的突出優(yōu)點。
文檔編號C04B28/32GK101475360SQ20091006777
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者張永勝, 焦勝利 申請人:焦勝利;張永勝