專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鎂渣磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于建筑材料的高強(qiáng)度鎂渣磚。
背景技術(shù)：
在工業(yè)煉鎂過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的鎂渣，鎂渣傾倒會(huì)造成生態(tài)環(huán)境的破壞，處理成本非常 大，利用鎂渣灰制磚既可以變廢為寶，也可以減少?gòu)U物排放造成的環(huán)境污染。目前市場(chǎng)上存 在用鎂渣制磚的方法，但是這些方法存在很多缺點(diǎn)， 一些方法是用鎂渣直接制造建筑材料， 沒(méi)有添加其他成分；另外一些方法添加了石膏等成分，例如申請(qǐng)?zhí)枮?00610200648.9的中國(guó) 發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了高強(qiáng)度鎂渣磚及其制備方法，由鎂還原渣60—80份，碎石10—25份，石膏 或/和石灰1一15份，將鎂還原渣用蒸汽蒸1_3小時(shí)后再與其它原料加水混合，壓制成型， 干燥后制成，這些方法由于添加成分與鎂渣的組成比例不合理，極易造成生產(chǎn)的建筑材料出 現(xiàn)大面積爆裂，膨脹現(xiàn)象，極大的影響了鎂渣磚的穩(wěn)定性。因此，迫切需要一種配方合理、 使鎂渣灰晶體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定的鎂渣磚。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高強(qiáng)度、高穩(wěn)定性的鎂渣磚。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是 一種鎂渣磚，用下述重量配比的原料 制成鎂渣凝結(jié)材料40%—65%，爐渣或礦渣60%—35%。
做為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的鎂渣磚用下述重量配比的原料制成鎂渣凝結(jié)材料
60%，爐渣或礦渣40%。
所述的鎂渣凝結(jié)材料由下述重量配比的原料組成鎂渣70%;熟料18%;石膏12%。 所述的鎂渣中含MgO: 9%—11%, CaO: 41%;石膏中含CaS04 2H20 : 10%_12%;熟料 中含CaO: 62%—70%。
該發(fā)明采用煉鎂過(guò)程中產(chǎn)生的鎂渣為主要原料，制成高強(qiáng)度的建筑用磚，強(qiáng)度可達(dá)10Mpa 一20Mpa，采用該發(fā)明可減少工業(yè)廢料對(duì)環(huán)境的污染，有利于廢料的再利用。其制作方法易 于掌握，配方合理。該發(fā)明極大地提高了鎂渣灰晶體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，可以有效解決普通鎂渣 磚易出現(xiàn)爆裂、膨脹的難題。
3下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做具體說(shuō)明。
實(shí)施例l.將鎂渣420千克、熟料108千克、石膏72千克按比例混合，在常溫常壓下經(jīng) 過(guò)球麿機(jī)粉碎至120—200目制成鎂渣凝結(jié)材料，上述三種原料的規(guī)格分別為鎂渣中含MgO: 9%—11%， CaO: 41%;石膏中含CaS04.2H20 : 10%—12%。；熟料中含CaO: 62%—70 %。將制成的600千克鎂渣凝結(jié)材料與400千克爐渣或礦渣混合，混合后的粒度為0.8mm。 然后加水?dāng)嚢瑁瑪嚢柰耆笤诔?、壓力?60kg條件下成型，再進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)室利用蒸汽 養(yǎng)護(hù)8小時(shí)后制成混凝土普通磚。出蒸汽養(yǎng)護(hù)室后，自然養(yǎng)護(hù)28天得成品。
實(shí)施例2.將鎂渣280千克、熟料72千克、石膏48千克按比例混合，在常溫常壓下經(jīng)過(guò) 球麿機(jī)粉碎至120—200目制成鎂渣凝結(jié)材料，上述三種原料的規(guī)格分別為鎂渣中含MgO: 9%—11%， CaO: 41%;石膏中含CaS04*2H20 : 10%—12%。；熟料中含CaO: 62%—70 %。將制成的400千克鎂渣凝結(jié)材料與600千克爐渣或礦渣混合，混合后的粒度為0.8mm。 然后加水?dāng)嚢瑁瑪嚢柰耆笤诔?、壓力?60kg條件下成型，再進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)室利用蒸汽 養(yǎng)護(hù)8小時(shí)后制成混凝土普通磚。出蒸汽養(yǎng)護(hù)室后，自然養(yǎng)護(hù)28天得成品。
實(shí)施例3.將鎂渣455千克、熟料117千克、石膏78千克按比例混合，在常溫常壓下經(jīng) 過(guò)球麿機(jī)粉碎至120—200目制成鎂渣凝結(jié)材料，上述三種原料的規(guī)格分別為鎂渣中含MgO: 9%—11%， QiO: 41%;石膏中含CaS04*2H20 : 10%—12%。；熟料中含CaO: 62%—70 %。將制成的650千克鎂渣凝結(jié)材料與350千克爐渣或礦渣混合，混合后的粒度為0.8mm。 然后加水?dāng)嚢?，攪拌完全后在常溫、壓力?60kg條件下成型，再進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)室利用蒸汽 養(yǎng)護(hù)8小時(shí)后制成混凝土普通磚。出蒸汽養(yǎng)護(hù)室后，自然養(yǎng)護(hù)28天得成品。
權(quán)利要求
1. 一種鎂渣磚，其特征為用下述重量配比的原料制成鎂渣凝結(jié)材料40％—65％、爐渣或礦渣60％—35％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂渣磚，其特征為用下述重量配比的原料制成:鎂渣凝結(jié)材料60%、廣爐渣或礦渣40%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1訢述的鎂渣磚，其特征為所述的鎂渣凝結(jié)材料由下述重量配比的原料組 成鎂渣70%;熟料18%; ■ 石膏12%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1述的鎂渣凝結(jié)材料，其特征為所述的鎂渣中含MgO: 9%—11%、 CaO:41%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1述的鎂渣凝結(jié)材料，其特征為所述的石膏中含CaS04*2H20 : 10%— 12%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1述的鎂渣凝結(jié)材料，其特征為；所述的熟料中含CaO: 62%—70%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于建筑材料的鎂渣磚，該鎂渣磚具有高強(qiáng)度、高穩(wěn)定性的特點(diǎn)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案是用下述重量配比的原料制成鎂渣凝結(jié)材料40％-65％，爐渣或礦渣60％-35％。所述的鎂渣凝結(jié)材料由下述重量配比的原料組成鎂渣70％，熟料18％，石膏12％。所述的鎂渣中含MgO9％-11％，CaO41％；石膏中含CaSO₄·2H₂O10％-12％；熟料中含CaO62％-70％。采用本發(fā)明可以提高鎂渣灰晶體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，有效解決了普通鎂渣磚易出現(xiàn)爆裂、膨脹的難題，其制作方法易于掌握，配方合理。
文檔編號(hào)C04B28/00GK101486558SQ20091007380
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2009年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月18日
發(fā)明者侯西平 申請(qǐng)人:侯西平