專利名稱：：以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)u型玻璃的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種建筑型材玻璃的生產(chǎn)方法，尤其是一種以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)u型玻璃的方法，屬于玻璃生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：中國每年有1200多萬噸廢舊碎玻璃沒有得到科學(xué)、高端的再生產(chǎn)品利用。而廢舊碎玻璃的大部分為低端劣質(zhì)再生制品，通常作為固體廢棄物混同在各類垃圾中被丟棄或深埋，不僅造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，還浪費了寶貴的玻璃資源?，F(xiàn)有的玻璃，如平板玻璃、日用玻璃、裝飾玻璃、電子玻璃、汽車玻璃等，可謂品種多樣，款式繁雜。但無論哪一種玻璃都離不開最基本的玻璃生產(chǎn)工藝，也就是說世上的任何一種玻璃都必須經(jīng)過配料，將各種原料混合為配合料，投入熔窯經(jīng)1460C以上高溫熔化為玻璃液，再經(jīng)過澄清排泡，逐漸冷卻至成型所需的溫度，然后成型和退火，即得玻璃產(chǎn)品。但是在現(xiàn)有的玻璃生產(chǎn)工藝方法中，廢舊碎玻璃的利用率都很低。為了節(jié)約有限的自然資源，世界各國都提倡資源綜合利用，我國也不例外，同樣提倡《循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法》。而廢舊碎玻璃則是最佳的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)品，大量利用廢舊碎破璃生產(chǎn)建筑型材，也可說是一條變廢為寶，降低企業(yè)成本的重要途徑。目前，為節(jié)省能源，通常都需要在玻璃生產(chǎn)的原料(即生料)中配入一定量的碎玻璃(也稱熟料)。但是由于碎玻璃的加入，會引起料性發(fā)脆，甚至產(chǎn)生大量氣泡，從而降低玻璃產(chǎn)品質(zhì)量，使其強(qiáng)度減弱，甚至直接因成型性能極差而無法生產(chǎn)，故現(xiàn)行的碎玻璃配入量只能占總原料質(zhì)量的1525%，否則將引起玻璃結(jié)構(gòu)變化，而這樣的配入量遠(yuǎn)難于滿足節(jié)能降耗的要求，使大量的碎玻璃仍然以露天堆放為主，既占用寶貴的土地資源，又造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，因此，完全有必要對現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)，研制并開發(fā)出既不影響產(chǎn)品質(zhì)量，又能最大限度地利用碎玻璃這一廢棄資源，使之變廢為寶，減輕社會的環(huán)境壓力，為企業(yè)也為社會創(chuàng)造更高、更好的效、ii。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種建筑u型玻璃。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)建筑u型玻璃的方法。本發(fā)明的第一個目的通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)一種建筑U型玻璃，其特征在于由下列質(zhì)量比的化學(xué)成分組成Si0271.5072%A12031.201.30%Fe2o30.150.20o/oCaO8.5011.20%MgO2.503.50%Na20l楊16.50%。本發(fā)明的第二個目的通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)一種以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)建筑U型玻璃的方法，包括投料、熔化、澄清、成型、退火工藝步驟，其特征在于投料前按下列質(zhì)量比配料石英砂040%純堿013%長石04%石灰石04%白云石18%硫酸鈉0.44%廢舊玻璃3095%。所述石英砂、純堿、長石、石灰石、白云石、硫酸鈉均為市購礦物原料及化工產(chǎn)品。所述廢舊玻璃經(jīng)下列工藝預(yù)先處理(1)將廢舊玻璃進(jìn)行破碎后篩分；(2)將篩分后的廢舊玻璃進(jìn)行分揀除雜后，用水清洗。本發(fā)明所述建筑U型玻璃通過下列方法制備A、按下列質(zhì)量比配料石英砂040%純堿013°/長石04%石灰石04%白云石18%硫酸鈉0.44%廢舊玻璃3095%將上述石英砂、純堿、長石、石灰石、白云石混合成a料備用；將上述硫酸鈉和廢舊玻璃混合成b料備用；B、將A步驟的原料投入熔爐中，在1400150(TC溫度下進(jìn)行熔煉、澄清、均化后，引入玻璃成型機(jī)上，壓制成為玻帶，再經(jīng)過拉引折邊成U型玻帶；C、將B步驟成型的U型玻帶送入退火窯，以3.8米/分鐘的速度，在570°C、560°C、550°C、54(TC、53(TC溫度條件下依次進(jìn)行梯度降溫，之后冷卻至12(TC出退火窯，之后用強(qiáng)風(fēng)冷卻至45r，并按需切斷即得建筑型材——U型玻璃產(chǎn)品。本發(fā)明所要解決的技術(shù)難點在于如何在保障玻璃產(chǎn)品不會因廢舊碎玻璃的加入，而引起料性發(fā)脆，甚至產(chǎn)生大量氣泡，從而影響玻璃成型，降低玻璃質(zhì)量的前提下，盡可能提高碎玻璃摻入量，而本發(fā)明提供的原料配方既不會引起料性發(fā)脆，也不會產(chǎn)生大量氣泡，且成型性能好，為生產(chǎn)高品質(zhì)玻璃產(chǎn)品提供可靠保障。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果采用上述方案，可較大程度地提高廢舊玻璃摻入量，甚至可接近100%，使廢舊玻璃這一工業(yè)廢棄物得到了充分的利用，從根本上解決了廢舊玻璃所帶來的環(huán)境壓力及占用土地資源等問題，同時廢舊玻璃用量的增加，還可降低生產(chǎn)企業(yè)的原料成本，減少熔煉能耗，因廢舊玻璃的熔點遠(yuǎn)低于石英砂的熔點，從而為生產(chǎn)企業(yè)及社會帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益，本發(fā)明能夠保障玻璃成型性能，有利于提高成品率，降低廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保護(hù)環(huán)境。本發(fā)明提供的建筑型材u型玻璃是一種透光而不透視的新型墻體材料，主要是用在建筑型材玻璃的生產(chǎn)上。經(jīng)多年生產(chǎn)實踐與理論研究，開發(fā)出可完全以廢舊碎玻璃為主要原料生產(chǎn)u型玻璃的方法，它不僅實現(xiàn)了資源再生利用，而且生產(chǎn)出來的建筑型材玻璃完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)的《建筑用u型玻璃》。徹底解決了廢玻璃對環(huán)境的污染問題。加之型材玻璃有自身的特色，不能套用常規(guī)的工藝方法和原料配方，而是應(yīng)用本發(fā)明的方法對不同比例的廢舊玻璃進(jìn)行對比試驗及產(chǎn)品成分化驗，得出了最佳原料配方范圍及最佳產(chǎn)品化學(xué)成分范圍，只要在所述原料配方范圍內(nèi)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都能滿足產(chǎn)品化學(xué)成分范圍，且產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)標(biāo)，這正是本專利申請的創(chuàng)新所在。本發(fā)明提供之原料配方，可應(yīng)用于現(xiàn)有技術(shù)的各種生產(chǎn)玻璃及其制品的方法上，如上拉法、下拉法、平拉法、壓延法和浮法等。實現(xiàn)了不同比例的廢舊玻璃體的再生利用。經(jīng)初步計算每1噸廢舊玻璃可獲得50平方米U型玻璃，全國每年有1200萬噸廢舊玻璃，全部利用后可得到6億平方米的U型玻璃產(chǎn)品。具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。實施例JA、將收購的廢舊玻璃進(jìn)行下列預(yù)先處理(1)采用常規(guī)破碎機(jī)對廢舊玻璃進(jìn)行破碎并篩分；(2)分揀出篩分后的廢舊玻璃中的雜物后，用水清洗干凈，備用；B、以500Kg原料計，按下列質(zhì)量份配料石英砂199.18kg純堿63.71kg長石19.41kg石灰石19.78kg白云石43.91kg硫酸鈉4.01kg廢舊玻璃150kg將上述石英砂、純堿、長石、石灰石、白云石混合成a料備用；將上述硫酸鈉和廢舊玻璃混合成b料備用；C、將B步驟的原料投入現(xiàn)有技術(shù)的玻璃熔爐中，按常規(guī)工藝控制條件，在1428"C溫度下，經(jīng)熔煉、澄清、均化、引頭子等工序?qū)⒉Ａб氍F(xiàn)有技術(shù)的U型玻璃成型機(jī)上，壓制成玻帶，再經(jīng)過拉引折邊成U型玻帶；D、將C步驟成型的U型玻帶送入現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)退火窯內(nèi)，以3.8米/分鐘的輸送速度，在570°C、560°C、550°C、540°C、530。C溫度條件下依次進(jìn)行梯度降溫，冷卻至120°C出退火窯，之后用強(qiáng)風(fēng)冷卻至45°C,并按5米要求切斷，即得建筑型材——U型玻璃產(chǎn)品，其產(chǎn)品化學(xué)成份如下Si02:71.69%，A1203:1.20%，F(xiàn)e2o3:0.17%,CaO:9.08%,MgO:3.20%,Na20:14.68%。表1給出了實施例2-8的原料配方，表2給出了實施例2-8對應(yīng)的U型玻璃產(chǎn)品化學(xué)成份，制備工藝同實施例l。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1、一種以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)的建筑U型玻璃，其特征在于由下列質(zhì)量比的化學(xué)成分組成SiO271.50～72％Al2O31.20～1.30％Fe2o30.15～0.20％CaO8.50～11.20％MgO2.50～3.50％Na2O14.00～16.50％。2、一種如權(quán)利要求1所述的以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)建筑U型玻璃的方法，包括投料、熔化、澄清、成型、退火工藝步驟，其特征在于投料前按下列質(zhì)量比配料石英砂040%純堿013%長石04%石灰石04%白云石18%硫酸鈉0,44%廢舊玻璃3095%。3、如權(quán)利要求2所述的以廢舊碎玻璃為原料生產(chǎn)建筑U型玻璃的方法，其特征在于具體經(jīng)過下列工藝步驟A、按下列質(zhì)量比配料石英砂純堿長石石灰石白云石硫酸鈉040%013%04%04%18%0.44%廢舊玻璃3095%將上述石英砂、純堿、長石、石灰石、白云石混合成a料備用；將上述硫酸鈉和廢舊玻璃混合成b料備用；B、將A步驟的原料投入熔爐中，在1400150(TC溫度下進(jìn)行熔煉、澄清、均化后，引入玻璃成型機(jī)上，進(jìn)行壓制成為板帶，再經(jīng)過拉引折邊成U型；C、將B步驟成型的U型玻帶送入退火窯，以3.8米/分鐘的速度，在570°C、560°C、550°C、540°C、53(TC溫度條件下依次進(jìn)行梯度降溫，之后冷卻至12(TC出退火窯，之后用強(qiáng)風(fēng)冷卻至45t:，并按需切斷即得建筑型材——U型玻璃產(chǎn)品。4、如權(quán)利要求2所述的以廢舊碎玻璃為原料生產(chǎn)建筑U型玻璃的方法，其特征在于所述廢舊玻璃經(jīng)下列工藝預(yù)先處理(1)將廢舊玻璃進(jìn)行破碎后篩分；(2)將篩分后的廢舊玻璃進(jìn)行分揀除雜后，用水清洗。全文摘要本發(fā)明提供一種以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)的建筑U型玻璃，其特征在于由下列質(zhì)量比的化學(xué)成分組成SiO<sub>2</sub>71.50～72％，Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>1.20～1.30％，F(xiàn)e<sub>2</sub>o<sub>3</sub>0.15～0.20％，CaO8.50～11.20％，MgO2.50～3.50％，Na<sub>2</sub>O14.00～16.50％?？纱蟠筇岣邚U舊玻璃摻入量，甚至可接近100％，使廢舊玻璃這一工業(yè)廢棄物得到了充分的利用，從根本上解決了廢舊玻璃所帶來的環(huán)境壓力及占用土地資源等問題，同時廢舊玻璃用量的增加，還可降低生產(chǎn)企業(yè)的原料成本，減少熔煉能耗，因廢舊玻璃的熔點遠(yuǎn)低于石英砂的熔點，從而為生產(chǎn)企業(yè)及社會帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益，本發(fā)明能夠保障玻璃成型性能，有利于提高成品率，降低廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保護(hù)環(huán)境。文檔編號C03C3/076GK101643316SQ20091009493公開日2010年2月10日申請日期2009年9月4日優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日發(fā)明者米家華申請人:云南家華新型墻體玻璃有限公司