專利名稱：石膏空腔模的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域領(lǐng)域，具體來說涉及一種石膏空腔模的制 備方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，在我國工業(yè)與民用建筑中，鋼筋砼結(jié)構(gòu)因原材料廣泛，技術(shù) 成熟、造價(jià)低廉、有很強(qiáng)的生命力，仍是應(yīng)用最為廣泛的建筑結(jié)構(gòu)形式。 在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中，使用石膏空腔模的無梁樓蓋技術(shù)是繼無梁樓板、普通 梁板，密肋樓板、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力平板后開發(fā)的一種新型現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系。
使用該技術(shù)的建筑費(fèi)用比一般鋼筋砼框架節(jié)約了 15%，同時(shí)樓板底平整不 現(xiàn)梁，無需吊頂，從而節(jié)省了裝修費(fèi)用；而且自重輕可有效降低地震作 用，抗震性能好，另外有良好的隔音、隔熱、防火等良好性能。因此， 石膏空腔模能廣泛適用各類建筑工程，具有巨大的市場經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
目前已有生產(chǎn)空腔模專利，如《一種空腔模殼構(gòu)件的制作方法》 (CN200710169902. 8 )生產(chǎn)空腔模的技術(shù)"先制作一面開口的周圍帶側(cè) 壁外翻邊的開口模殼構(gòu)件；再制作底板，在其未凝結(jié)硬化前，將開口模 殼構(gòu)件扣合其上；然后將外翻邊與現(xiàn)澆下底板粘結(jié)形成整體"，這種空腔
模具有重量輕，強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)。但是這類模殼構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)制 作不方便，生產(chǎn)效率低，不便于流水線生產(chǎn)，成本高。另外，生產(chǎn)這類 模殼構(gòu)件的材料主要是硅酸鹽水泥，因此，研制一種新型建筑材料的空 腔模已成為急需。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種晾干時(shí)間縮短，緩凝時(shí)間 延長、能提高強(qiáng)度及耐磨性能的石膏空腔模的制備方法。 本發(fā)明的一種石膏空腔模的制備方法，包括以下步驟
(1) 將原料按質(zhì)量比為石膏無機(jī)填料玻璃纖維高效減水劑(質(zhì)
量t匕)=80 ~ 90 : 10 ~ 20 : 3 ~ 4 : 0.5 ~ 2.5 3爾重酉己料；
(2) 以質(zhì)量比計(jì)，氷灰比=0.45 ~ 0.65計(jì)量水，然后與上述配好的原料 分別傾倒至攪拌罐中，同時(shí)開動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為100 ~ 300r/min,快速攪拌1 ~ 3分鐘；
(2)在模具周圍四壁和底面涂抹礦物油，再將混合料漿澆注于模具， 抹平石膏空腔模的上表面，凝固后的石膏空腔模從模具中取出，最后石膏 自然曬干為成品。
上述的石膏空腔模的制備方法，其中石膏粉為脫硫石膏或磷石膏； 上述的石膏空腔模的制備方法，其中無機(jī)填料為粉煤灰、硅酸鹽水
泥、高爐礦渣、瓷粉中的一種或二種以上的組合。
上述的石膏空腔模的制備方法，其中高效減水劑為木質(zhì)素減水劑木
鈉、木鉤、木鎂，萘系減水劑，聚羧酸系減水劑中的一種或二種以上的組合。
上述的石膏空腔模的制備方法，其中潤滑劑為礦物油、合成油或肥 皂水。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由上述方案可知，主要材料為石膏(脫硫石 膏或磷石膏)，加入高效減水劑，從化學(xué)結(jié)構(gòu)看是一種高分子表面活性劑， 可溶于水形成水溶膠，因此它們覆蓋在石膏粉的半水石膏晶體表面，大大
降低了半水石膏在水中的溶解度，其溶解度的降低勢必延遲半水石膏晶體 水化硬化過程，即初凝時(shí)間和終凝時(shí)間均延長，同時(shí)為二水石膏生長提供 了較充足的空間與時(shí)間，能形成更為致密聚集的結(jié)構(gòu)，降低石膏混合時(shí)水 灰比，硬化空腔模的強(qiáng)度明顯提高。無機(jī)填料都屬于硅鋁質(zhì)原料，將其摻 加到石膏粉中，在二水石膏不斷的析晶時(shí)，無機(jī)填料與二水石膏晶體連生 交錯(cuò)，精密聚集，形成了內(nèi)聚力和粘附力較大的硬固體，使石膏制品孔隙 密實(shí)強(qiáng)度提高。玻璃纖維在結(jié)構(gòu)中起到了骨架作用，另外潤滑劑使成型后 的石膏空腔模容易脫模，減少了由于脫模操作產(chǎn)生的廢品。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
石膏空腔模的制備方法，包括以下步驟
(l )按脫硫石膏粉煤灰玻璃纖維木質(zhì)素磺酸鈉(質(zhì)量比)=83 : 12:3:2稱重配壽牛；
(2)按水灰比(質(zhì)量比)=0.52計(jì)量水，然后與上述配好的原料分別 傾倒至攪拌罐中，同時(shí)開動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為200r/min，快速攪拌2分鐘；
(2)在模具周圍四壁和底面涂抹礦物油，再將混合料漿澆注于模具， 抹平石膏空腔模的上表面，凝固后的石膏空腔模從模具中取出，最后石膏 自然曬干為成品。
成品石膏空腔才莫經(jīng)檢測，抗壓強(qiáng)度為12.1MPa，抗折強(qiáng)度為3.70MPa。
4實(shí)施例2
(1) 脫硫石膏硅酸鹽水泥玻璃纖維烯烴馬來酸鹽共聚物(質(zhì)量 比)=81 : 14 : 3 : 2稱重配泮+;
(2) 按水灰比(質(zhì)量比)=0.55計(jì)量水，然后與上述配好的原料分別 傾倒至攪拌罐中，同時(shí)開動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為150r/min,快速攪拌3分鐘；
(2)在模具周圍四壁和底面涂抹礦物油，再將混合料漿澆注于模具， 抹平石膏空腔模的上表面，凝固后的石膏空腔模從模具中取出，最后石膏 自然曬干為成品。
成品石膏空腔模經(jīng)檢測，抗壓強(qiáng)度為11.6MPa,抗折強(qiáng)度為2.45MPa。 實(shí)施例3
(l )按磷石膏瓷粉玻璃纖維木質(zhì)素磺酸鎂(質(zhì)量比)=85 : 10 : 3.5 : 1.5稱重配料；
(2)按水灰比(質(zhì)量比)=0.49計(jì)量水，然后與上述配好的原料分別 傾倒至攪拌罐中，同時(shí)開動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為200r/min,快速攪拌3分鐘；
(2)在模具周圍四壁和底面涂抹合成油，再將混合料漿澆注于模具， 抹平石膏空腔模的上表面，凝固后的石膏空腔模從模具中取出，最后石膏 自然曬干為成品。
成品石膏空腔模經(jīng);險(xiǎn)測，抗壓強(qiáng)度為12.3MPa,抗折強(qiáng)度為3.67MPa。 實(shí)施例4
(l )按磷石膏粉煤灰和硅酸鹽水泥玻璃纖維p -萘磺酸鹽曱醛縮 聚物(質(zhì)量比)=80 : 14 : 4 : 2稱重配料；
(2)按水灰比(質(zhì)量比)=0.57計(jì)量水，然后與上述配好的原料分別 傾倒至攪拌罐中，同時(shí)開動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為300r/min，快速攪拌1分鐘；
(2)在模具周圍四壁和底面涂抹肥皂水，再將混合料漿澆注于模具， 抹平石膏空腔模的上表面，凝固后的石膏空腔模從模具中取出，最后石膏 自然曬干為成品。
成品石膏空腔模經(jīng)檢測，抗壓強(qiáng)度為12.7MPa，抗折強(qiáng)度為2.97MPa。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式 上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以 上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方 案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種石膏空腔模的制備方法，包括以下步驟(1)將原料按質(zhì)量比為石膏∶無機(jī)填料∶玻璃纖維∶高效減水劑(質(zhì)量比)＝80～90∶10～20∶3～4∶0.5～2.5稱重配料；(2)以質(zhì)量比計(jì)，水灰比＝0.45～0.65計(jì)量水，然后與上述配好的原料分別傾倒至攪拌罐中，同時(shí)開動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為100～300r/min，快速攪拌1～3分鐘；(2)在模具周圍四壁和底面涂抹礦物油，再將混合料漿澆注于模具，抹平石膏空腔模的上表面，凝固后的石膏空腔模從模具中取出，最后石膏自然曬干為成品。
2、 如權(quán)利要求1所述的石膏空腔模的制備方法，其中石膏粉為脫硫 石膏或磷石膏；
3、 如權(quán)利要求1或2所述的石膏空腔模的制備方法，其中無機(jī)填料 為粉煤灰、硅酸鹽水泥、高爐礦渣、瓷粉中的一種或二種以上的組合。
4、 如權(quán)利要求3所述的石膏空腔模的制備方法，其中高效減水劑為 木質(zhì)素減水劑木鈉、木鈣、木鎂，萘系減水劑，聚羧酸系減水劑中的一種 或二種以上的組合。
5、 如權(quán)利要求4所述的石膏空腔模的制備方法，其中潤滑劑為礦物 油、合成油或肥鬼水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石膏空腔模的制備方法，包括以下步驟將原料按質(zhì)量比為石膏∶無機(jī)填料∶玻璃纖維∶高效減水劑(質(zhì)量比)＝80～90∶10～20∶3～4∶0.5～2.5稱重配料；以質(zhì)量比計(jì)，水灰比＝0.45～0.65計(jì)量水，然后與上述配好的原料分別傾倒至攪拌罐中，同時(shí)開動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為100～300r/min，快速攪拌1～3分鐘；在模具周圍四壁和底面涂抹礦物油，再將混合料漿澆注于模具，抹平石膏空腔模的上表面，凝固后的石膏空腔模從模具中取出，最后石膏自然曬干為成品。本方法制備的產(chǎn)品晾干時(shí)間縮短，緩凝時(shí)間延長、能提高強(qiáng)度及耐磨性能。
文檔編號C04B14/42GK101531026SQ20091010244
公開日2009年9月16日 申請日期2009年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月25日
發(fā)明者劉建平, 杜禮昌, 肖良錦 申請人:貴州金三利科技建材有限公司