專利名稱：新型幕墻及其安裝方法
技術(shù)領域：
發(fā)明涉及幕墻及其安裝方法，更具體地說，涉及一種新型幕墻及其安裝方法。
背景技術(shù)：
框架式幕墻是在主體結(jié)構(gòu)上安裝桿件(立柱、橫梁)形成框格的，桿件安裝完畢形 成固定在主體結(jié)構(gòu)上的框格后，再安裝玻璃(金屬板、石板、裝配玻璃組件等)形成幕墻，采 用打膠防水，其防水效果比較理想，但框架式幕墻面板和框架之間所有安裝均在現(xiàn)場進行 組裝，施工質(zhì)量不易控制，室內(nèi)效果不理想。 單元式幕墻在工廠已將單元組件制作完成，即面板已安裝在單元組件框上，現(xiàn)場 施工時對插單元組件完成安裝。面板之間會形成接縫，其防水都是通過密封膠條來實現(xiàn)，但 采用密封膠條來防水，其防水結(jié)構(gòu)復雜并且防水效果不理想，膠條容易老化，耐候性不好。
采用單元式幕墻和框架式幕墻都有其自身無法克服的缺陷?，F(xiàn)有技術(shù)中采用單元 式幕墻組裝在工廠完成，現(xiàn)場安裝后，防水由膠條來實現(xiàn)，為了實現(xiàn)防水，采用了各種防水 的結(jié)構(gòu)，使得其結(jié)構(gòu)非常復雜，增加了成本，同時其生產(chǎn)工藝流程也很多；現(xiàn)有技術(shù)中采用 框架式幕墻只能在現(xiàn)場施工，施工質(zhì)量不易控制，室內(nèi)效果不理想?，F(xiàn)有技術(shù)的這兩種幕墻 無法同時實現(xiàn)工廠組裝和理想的防水效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不能同時實現(xiàn)工廠組裝和理 想的防水效果的缺陷，提供一種能在工廠完成組裝在施工現(xiàn)場打膠防水的新型幕墻及其安 裝方法。 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種新型幕墻，包括多塊單 元組件，所述單元組件包括面板，每塊所述面板之間形成接縫，所述單元組件之間的接縫處 打有膠。 在本發(fā)明所述新型幕墻中，所述單元組件還包括用于固定所述面板的框架，所述 框架包括左框架和右框架，所述左框架和右框架為相互配合拼接的凸凹結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明所述新型幕墻中，所述左框架和右框架對插部分設有防水膠條。
在本發(fā)明所述新型幕墻中，所述框架還包括橫梁。 本發(fā)明為解決另一技術(shù)問題，構(gòu)造一種能在工廠完成組裝在施工現(xiàn)場打膠防水的 幕墻安裝方法，包括如下步驟
Al)組裝單元組件；
A2)安裝單元組件；
A3)在面板的接縫處打膠。 在本發(fā)明上述幕墻安裝方法中，所述步驟A2，包括如下步驟 A2. 1)將左右相鄰單元組件的所述單元組件的左框架和右框架對插； A2.2)將上下相鄰單元組件中的橫梁吊裝到位。
3
在本發(fā)明所述幕墻安裝方法中，所述步驟A3包括如下步驟 A3. 1)在所述單元組件的橫向接縫之間打膠； A3. 2)在所述單元組件的豎向接縫之間打膠。 在本發(fā)明所述的幕墻安裝方法中，所述步驟A3包括如下步驟 A3. 1)在所述單元組件的豎向接縫之間打膠； A3. 2)在所述單元組件的橫向接縫之間打膠。 實施發(fā)明的新型幕墻及其安裝方法，具有以下有益效果由于幕墻的大部分組裝 工作都在工廠進行，質(zhì)量易于得到控制?，F(xiàn)場安裝后，在各單元的接縫處采用打膠防水，保 證了其防水效果，也簡化了防水結(jié)構(gòu)。因此，本發(fā)明的新型幕墻既能保證室內(nèi)效果，又能通 過現(xiàn)場打膠防水，保證防水效果，簡化防水結(jié)構(gòu)，施工質(zhì)量容易控制，室內(nèi)效果也非常理想。


下面將結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明作進一步說明，附圖中
圖1是發(fā)明的新型幕墻的水平截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是發(fā)明的新型幕墻的豎向截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
結(jié)合圖1、圖2描述本發(fā)明的新型幕墻的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的新型幕墻，由多塊單元組 件組成，單元組件已在工廠組裝好(面板和框架已在工廠固定好，其中面板可以是金屬板、 石板、裝配玻璃組件等)，將組裝好的單元組件運到現(xiàn)場安裝(在現(xiàn)場將單元組件插接即 可，不需要再在現(xiàn)場安裝框架，再在框架中裝面板)，每塊單元組件包括面板5 (如圖1 、圖2 所示)。組裝好后每塊所述面板5之間會形成接縫，左右相鄰的面板5形成豎向的接縫，上 下相鄰的面板5形成橫向的接縫，為了防水，將單元組件安裝好后，還會在接縫處打膠3。
單元組件還包括用于固定所述面板5的框架，框架包括左框架1和右框架2，所述 左框架1和右框架2為相互配合拼接的凸凹結(jié)構(gòu)(如圖1所示)。即左右相鄰的單元組件 的左框架1和右框架2相互對插，即左單元組件的右框架2和右單元組件的左框架1的凸 凹結(jié)構(gòu)相互對插。為了更好的防水，在右框架2和左框架1的對插處還設有膠條。框架還 包括橫梁4 (如圖2所示)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其框架結(jié)構(gòu)大大簡化，不需要那么復雜的防水 結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料，縮短的生產(chǎn)工藝。 下面來描述本發(fā)明的新型幕墻的安裝方法，本發(fā)明的新型幕墻的安裝方法包括如 下 Sl在工廠組裝單元組件；
S2在現(xiàn)場安裝單元組件；
步驟S2中包括如下步驟 S2. 1將左右相鄰單元組件的所述單元組件的左框架和右框架對插；
S 2. 2將上下相鄰單元組件中的橫梁吊裝到位。
S 3在面板的接縫處打膠； S 3. 1在所述單元組件的橫向接縫之間打膠；
S 3. 2在所述單元組件的豎向接縫之間打膠。
4
步驟S3也可以采用如下順序 S 3. 1)在所述單元組件的豎向接縫之間打膠； S 3. 2)在所述單元組件的橫向接縫之間打膠。
權(quán)利要求
一種新型幕墻，包括多塊單元組件，所述單元組件包括面板(5)，每塊所述面板(5)之間形成接縫，其特征在于，所述單元組件之間的接縫處打有膠(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述新型幕墻，其特征在于，所述單元組件還包括用于固定所述面 板(5)的框架，所述框架包括左框架(1)和右框架(2)，所述左框架(1)和右框架(2)為相 互配合拼接的凸凹結(jié)構(gòu)。
3 根據(jù)權(quán)利要求2所述新型幕墻，其特征在于，所述左框架(1)和右框架(2)對插部分 設有防水膠條。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述新型幕墻，其特征在于，所述框架還包括橫梁(4)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述新型幕墻，其特征在于，所述面板(5)為玻璃面板、金屬面板、石 材面板。
6. —種安裝如權(quán)利要求1至5中所述幕墻的方法，其特征在于，包括如下步驟Al)組裝單元組件； A2)安裝單元組件；A3)在面板(5)的接縫處打膠。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述幕墻安裝方法，其特征在于，在所述步驟A2，包括如下步驟 A2. 1)將左右相鄰單元組件的所述單元組件的左框架(1)和右框架(2)對插；A2. 2)將上下相鄰單元組件中的橫梁吊裝到位。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述幕墻安裝方法，其特征在于，在所述步驟A3，包括如下步驟 A3. 1)在所述單元組件(5)的橫向接縫之間打膠；A3. 2)在所述單元組件(5)的豎向接縫之間打膠。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述幕墻安裝方法，其特征在于，在所述步驟A3，包括如下步驟 A3. 1)在所述單元組件(5)的豎向接縫之間打膠；A3. 2)在所述單元組件(5)的橫向接縫之間打膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型幕墻，包括多塊單元組件，所述單元組件包括面板5，每塊所述面板5之間形成接縫，所述單元組件之間的接縫處打有膠3。本發(fā)明還涉及一種幕墻安裝方法，包括如下步驟A1)組裝單元組件；A2)安裝單元組件；A3)在面板5的接縫處打膠。實施本發(fā)明的新型幕墻大部分組裝工作都在工廠進行，質(zhì)量易于得到控制。在各單元的接縫處采用打膠防水，保證了其防水效果，同時簡化了防水結(jié)構(gòu)；在保證室內(nèi)效果基礎上，通過現(xiàn)場打膠防水，保證防水效果，簡化了防水結(jié)構(gòu)。利用本發(fā)明的幕墻安裝方法，由于單元組件在工廠完成組裝，現(xiàn)場安裝后再打膠防水，保證了其防水效果，施工質(zhì)量容易控制，室內(nèi)效果也非常理想。
文檔編號E04B2/88GK101769029SQ20091010483
公開日2010年7月7日 申請日期2009年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月5日
發(fā)明者曾曉武 申請人:深圳市方大裝飾工程有限公司