專利名稱：變壓拔氣式排氣道結(jié)構(gòu)的組合成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于樓宇排氣管道領(lǐng)域，具體涉及一種排氣道結(jié)構(gòu)的組合
成型方法。
背景技術(shù)：
本申請(qǐng)人擁有的一項(xiàng)發(fā)明專利為"住宅樓并聯(lián)變壓拔氣排氣道結(jié)
構(gòu)"，專利號(hào)是200510100117. 8，它是在集中排氣道的進(jìn)氣口內(nèi)側(cè)處
裝有導(dǎo)向管，在所述導(dǎo)向管出氣口的外圍設(shè)有一個(gè)截面小于集中排
氣道截面的拔氣區(qū)間，拔氣區(qū)間由文丘里板與集中排氣道的部分內(nèi)壁
和/或與導(dǎo)向管?chē)蠘?gòu)成，拔氣區(qū)間的氣流方向與集中排氣道的排氣
方向一致，相鄰的兩拔氣區(qū)間互不相連。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種上述專利產(chǎn)品變壓拔氣式排氣道結(jié) 構(gòu)的組合成型方法。
本發(fā)明包括如下步驟-
(1) 制作成品導(dǎo)向管；
(2) 制作成品文丘里板；
(3) 然后在平整光滑的砼地面或排氣管道底模上，支設(shè)排氣管 道邊模及端框模；
(4) 在砼地面或排氣管道底模上抹排氣管道底壁即排氣管道的
4進(jìn)氣口面的水泥砂漿，抹水泥砂漿滿足排氣管道底壁的厚度要求后， 將步驟(1)所得的成品導(dǎo)向管在進(jìn)氣口位置壓入水泥砂槳中，并壓 實(shí)壓平交接處水泥砂漿，在該步驟中，成品導(dǎo)向管在排氣管道的進(jìn)氣
口位置壓入水泥砂漿的深度大于5 mm較好；
(5) 抹排氣管道兩個(gè)邊壁的水泥砂漿，抹水泥砂漿滿足邊壁的 厚度要求后，在導(dǎo)向管頂部放置定位支撐板，將步驟(2)所得的成 品文丘里板放置在定位支撐板上，將成品文丘里板的兩側(cè)端插入兩個(gè) 邊壁中，補(bǔ)抹結(jié)合處的水泥砂漿，并壓實(shí)壓平；
(6) 支設(shè)排氣管道頂模，抹平頂模面水泥砂漿，滿足排氣管道 頂壁的厚度要求；
(7) 在排氣管道滿足拆模要求后拆除頂模、邊模、端框模，退 出導(dǎo)向管頂部的定位支撐板后，即得變壓拔氣式排氣道結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明中成品導(dǎo)向管、成品文丘里板可采用各種材料， 一般采 用水泥砂槳制成，在成品導(dǎo)向管、成品文丘里板、排氣管道壁的水泥 砂漿內(nèi)一般夾有網(wǎng)格增強(qiáng)材料，成品導(dǎo)向管、成品文丘里板中網(wǎng)格增 強(qiáng)材料的邊緣可伸出或不伸出成品導(dǎo)向管或成品文丘里板與排氣管 道壁的結(jié)合邊。
本發(fā)明中所述定位支撐板采用水泥砂漿塊或木塊或其它材料板 塊。本發(fā)明中所述成品文丘里板的寬度大于與其相交的兩個(gè)邊壁的內(nèi) 壁距離10mm較好。
本發(fā)明中所述排氣管道的壁厚一般為10 15mrn，導(dǎo)向管厚度一
般為8 15mm，文丘里板厚度一般為8 15mm。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明方法較為簡(jiǎn)單，制作成本較低。


圖l、圖2分別是實(shí)施例一中成品導(dǎo)向管的正視示意圖、剖視結(jié) 構(gòu)圖。
圖3、圖4、圖5分別是實(shí)施例一中文丘里板的主視圖、側(cè)視圖、
剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖6、圖7分別是實(shí)施例一中制作模板的正視示意圖、剖視示意圖。
圖8、圖9分別是成品導(dǎo)向管壓入底壁的正視示意圖、剖視示意圖。
圖10、圖ll分別是成品文丘里板安裝的正視示意圖、剖視示意圖。
圖12、圖13分別是排氣管道頂壁制作的正視示意圖、剖視示意圖。
圖14、圖15分別是實(shí)施例一的變壓拔氣式排氣道結(jié)構(gòu)成型的正 視示意圖、剖視示意圖。
圖16、圖17分別是實(shí)施例二的變壓拔氣式排氣道結(jié)構(gòu)成型的正 視示意圖、剖視示意圖。
圖18、圖19分別是實(shí)施例二中成品文丘里板的正視示意圖、剖 視示意圖。
圖20、圖22、圖24、圖26、圖28分別是本發(fā)明可采用的其它 形狀的成品文丘里板的正視示意圖。
圖21、圖23、圖25、圖27、圖29分別是圖20、圖22、圖24、 圖26、圖28所對(duì)應(yīng)的成品文丘里板的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
參見(jiàn)圖1至圖13，圖14和圖15所示的變壓拔氣式排氣道結(jié)構(gòu) 的組合成型方法如下所述
1、 用水泥砂漿材料制作成品導(dǎo)向管1，在導(dǎo)向管1內(nèi)夾網(wǎng)格增 強(qiáng)材料2，在本實(shí)施例中網(wǎng)格增強(qiáng)材料2的邊緣伸出成品導(dǎo)向管1與 排氣管道壁的結(jié)合邊，也可以做成不伸出的形式。導(dǎo)向管l采用外圍 ?；騼?nèi)圍模成型方式制作，待導(dǎo)向管硬化脫模，成品導(dǎo)向管l成型，
其結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1和圖2。
2、 用水泥砂漿材料制作成品文丘里板7，在文丘里板7內(nèi)夾網(wǎng) 格增強(qiáng)材料，在本實(shí)施例中該網(wǎng)格增強(qiáng)材料的邊緣不伸出成品文丘里 板7與排氣管道壁的結(jié)合邊，也可以象導(dǎo)向管那樣做成伸出的形式。 待文丘里板7硬化脫模，成品文丘里板7成型，其結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖3至圖 5。本步驟與第(1)步驟可同時(shí)進(jìn)行，也可以先后進(jìn)行，步驟(1) 在前或在后。
3、 然后在平整光滑的砼地面5上，支設(shè)排氣管道的兩個(gè)邊模3 及兩個(gè)端框模4，參見(jiàn)圖6和圖7。本發(fā)明也可在排氣管道底模上支 設(shè)排氣管道邊模及端框模。
4、 然后在砼地面5上抹排氣管道底壁61的水泥砂漿，本發(fā)明中 的排氣管道底壁61即為排氣管道6的進(jìn)氣口面，在排氣管道底壁61 內(nèi)夾網(wǎng)格增強(qiáng)材料，抹水泥砂漿滿足排氣管道底壁61的厚度要求后， 將步驟(1)所得的成品導(dǎo)向管1在排氣管道底壁61的進(jìn)氣口 10位 置壓入水泥砂漿中，壓入深度為6 mm，并壓實(shí)壓平交接處水泥砂漿，參見(jiàn)圖8和圖9。
5、 然后抹排氣管道6的兩個(gè)邊壁62的水泥砂漿，在邊壁62內(nèi) 夾網(wǎng)格增強(qiáng)材料，抹水泥砂漿滿足邊壁62的厚度要求后，為了便于 安裝文丘里板7，將其中一個(gè)邊壁62與文丘里板7的結(jié)合處的水泥 砂漿去掉，在導(dǎo)向管1頂部放置水泥砂漿塊8作為定位支撐板，將步 驟(2)所得的成品文丘里板7放置在水泥砂漿塊8上，將成品文丘 里板7的兩側(cè)端插入兩個(gè)邊壁62中，成品文丘里板7的寬度大于與 其相交的兩個(gè)邊壁62的內(nèi)壁距離10mm，補(bǔ)抹結(jié)合處的水泥砂漿，并
壓實(shí)壓平，參見(jiàn)圖10和圖11。
6、 然后支設(shè)排氣管道頂模9，抹平頂模面水泥砂漿，滿足排氣 管道頂壁63的厚度要求，并在排氣管道頂壁63內(nèi)夾網(wǎng)格增強(qiáng)材料， 參見(jiàn)圖12和圖13。
7、 然后在排氣管道6滿足拆模要求后拆除頂模9、邊模3、端框 模4，退出導(dǎo)向管1頂部的水泥砂漿塊8后，即得圖14和圖15所示 的變壓拔氣式排氣道結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例一中成品導(dǎo)向管1、成品文丘里板7及排氣管道6的壁內(nèi) 夾的網(wǎng)格增強(qiáng)材料采用鐵網(wǎng)，本發(fā)明中的網(wǎng)格增強(qiáng)材料還可采用其它 金屬網(wǎng)或纖維網(wǎng)等。實(shí)施例一中排氣管道的壁厚為10 mi，導(dǎo)向管壁 厚8mm，文丘里板壁厚8mm。 實(shí)施例二
參見(jiàn)圖16和圖17，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于其文丘里板 12的形狀與實(shí)施例一的文丘里板7不同，其它均一樣，在此不累述。 本發(fā)明中的文丘里板可采用各種形狀，如圖18至圖29所示。
權(quán)利要求
1. 一種變壓拔氣式排氣道結(jié)構(gòu)的組合成型方法，其特征在于包括如下步驟(1)制作成品導(dǎo)向管；(2)制作成品文丘里板；(3)然后在平整光滑的砼地面或排氣管道底模上，支設(shè)排氣管道邊模及端框模；(4)在砼地面或排氣管道底模上抹排氣管道底壁即排氣管道的進(jìn)氣口面的水泥砂漿，抹水泥砂漿滿足排氣管道底壁的厚度要求后，將步驟(1)所得的成品導(dǎo)向管在進(jìn)氣口位置壓入水泥砂漿中，并壓實(shí)壓平交接處水泥砂漿；(5)抹排氣管道兩個(gè)邊壁的水泥砂漿，抹水泥砂漿滿足邊壁的厚度要求后，在導(dǎo)向管頂部放置定位支撐板，將步驟(2)所得的成品文丘里板放置在定位支撐板上，將成品文丘里板的兩側(cè)端插入兩個(gè)邊壁中，補(bǔ)抹結(jié)合處的水泥砂漿，并壓實(shí)壓平；(6)支設(shè)排氣管道頂模，抹平頂模面水泥砂漿，滿足排氣管道頂壁的厚度要求；(7)在排氣管道滿足拆模要求后拆除頂模、邊模、端框模，退出導(dǎo)向管頂部的定位支撐板后，即得變壓拔氣式排氣道結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓拔氣式排氣道結(jié)構(gòu)的組合成型方 法，其特征在于所述成品導(dǎo)向管為水泥砂漿制品，在水泥砂漿內(nèi)夾 或不夾網(wǎng)格增強(qiáng)材料，網(wǎng)格增強(qiáng)材料伸出或不伸出成品導(dǎo)向管與排氣管道壁的結(jié)合邊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓拔氣式排氣道結(jié)構(gòu)的組合成型方 法，其特征在于所述成品文丘里板為水泥砂漿制品，在水泥砂槳內(nèi) 夾或不夾網(wǎng)格增強(qiáng)材料，網(wǎng)格增強(qiáng)材料伸出或不伸出成品文丘里板與 排氣管道壁的結(jié)合邊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的變壓拔氣式排氣道結(jié)構(gòu)的組 合成型方法，其特征在于在第(4)步中，成品導(dǎo)向管在排氣管道 的進(jìn)氣口位置壓入水泥砂漿的深度大于5 Ml。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的變壓拔氣式排氣道結(jié)構(gòu)的組合成型方法，其特征在于所述成品文丘里板的寬度大于與其相交的兩個(gè)邊壁的內(nèi)壁距離10mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的變壓拔氣式排氣道結(jié)構(gòu)的組 合成型方法，其特征在于在所述排氣管道壁內(nèi)夾網(wǎng)格增強(qiáng)材料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的變壓拔氣式排氣道結(jié)構(gòu)的組 合成型方法，其特征在于所述定位支撐板為水泥砂漿塊或木塊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的變壓拔氣式排氣道結(jié)構(gòu)的組 合成型方法，其特征在于所述排氣管道的壁厚為10 15 mm，導(dǎo)向 管壁厚8 15mm，文丘里板壁厚8 15mm。
全文摘要
本發(fā)明是一種專利號(hào)為200510100117.8的變壓拔氣式排氣道結(jié)構(gòu)的組合成型方法，它是在用水泥砂漿制作排氣管道的過(guò)程中，將預(yù)制的成品導(dǎo)向管和成品文丘里板壓入排氣管道的水泥砂漿中。本發(fā)明方法較為簡(jiǎn)單，制作成本較低。
文檔編號(hào)E04F17/02GK101498168SQ200910105340
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2009年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月12日
發(fā)明者琦 張 申請(qǐng)人:琦 張