專利名稱：一種工藝品的真金浮雕加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真金浮雕加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工藝品的真金浮雕加 工工藝。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)提供的精細(xì)浮雕金技術(shù)均不成熟，有的是大面積金，內(nèi)有 少量浮雕，精細(xì)度不夠，浮雕感差，另外是浮雕表面粗糙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種工藝品的真金浮雕加工工藝，以達(dá)到真金紅瓷工藝品表
面浮雕感強(qiáng)、圖案精細(xì)、表面光滑、含金量達(dá)10%以上目的。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案
1、 一種工藝品的真金浮雕加工工藝，其特征在于，包括步驟
(1) 將氧化鐵紅和金水結(jié)合制成硫化香膏，其中按照重量百分比，所 述氧化鐵紅為金水的20-80%;
(2) 用研磨機(jī)將所述硫化香膏與有機(jī)溶濟(jì)研磨得到混合物，其中按照 重量百分比，所述氧化鐵紅為有機(jī)溶劑的35-55%;
(3) 再向所述混合物加入石英砂研磨，其中按照重量比，所述石英砂
占混合物的比例為30-35%得到花紙顏料；
(4) 將所述花紙顏料絲印在工藝品上；
(5) 將所述絲印有花紙顏料的工藝品進(jìn)行煅燒。 其中，所述金水中金的含量按照重量百分比為10%。 其中，所述第(2)步中的研磨時間為一個小時。 其中，所述第(3)步中的研磨時間為兩個小時。
其中，所述第(5)步中的絲印次數(shù)是三次，絲印的厚度為0.3-0.5MM。其中，所述第(2)、第(3)步中的研磨過程溫度控制在25%°C±2°C， 濕度控制在60%°C ± 5 °C范圍內(nèi)。
其中，所述煅燒具有花紙的陶瓷的溫度用電爐進(jìn)行溫度控制，20分鐘內(nèi)
先加熱到320°C，然后在2小時內(nèi)將爐溫加熱到680'C保溫15分鐘，然后在1
小時內(nèi)降至室溫，得到具有真金浮雕的陶瓷。
通過以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的工藝品的真金浮雕加工工藝 使真金紅瓷工藝品表面浮雕感強(qiáng)、圖案精細(xì)、表面光滑、含金量達(dá)10%以上。
具體實(shí)施例方式
為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖
詳細(xì)描述本發(fā)明提供 的實(shí)施例。
本發(fā)明實(shí)施例提供一種工藝品(如陶瓷)的真金浮雕加工工藝，使真金 紅瓷工藝品表面浮雕感強(qiáng)、圖案精細(xì)、表面光滑、含金量達(dá)10%以上。該工 藝品的真金浮雕加工工藝，包括步驟
(1) 將氧化鐵紅和金水結(jié)合制成硫化香膏，其中按照重量百分比，所
述氧化鐵紅為金水的20-80%;在本實(shí)施例中，所述金水中金的含量按照重量 百分比為10%。
(2) 用研磨機(jī)將所述硫化香膏與有機(jī)溶濟(jì)研磨得到混合物，在本實(shí)施例 中，所述研磨時間為一個小時，也可以稍大于或稍小于一個小時，其中按 照重量百分比，所述氧化鐵紅為有機(jī)溶劑的35-55%;
(3) 再向所述混合物加入石英砂研磨，本步驟中，所述研磨時間為二個 小時，也可以稍大于或稍小于二個小時。其中按照重量比，所述石英砂占 混合物的比例為30-35%得到花紙顏料；
(4) 將所述花紙顏料絲印在工藝品上得到陶瓷花紙；絲印次數(shù)是三次， 絲印的厚度為0.3-0.5MM才能保證浮雕效果。陶瓷花紙制做完畢后，要在溫 度控制在25Q/。X:土2'C，濕度控制在60°/?！恪！?°。范圍，而且在10日內(nèi)必須使用，否則花紙變形失效。
(5)將所述絲印有花紙顏料的工藝品(如陶瓷)進(jìn)行煅燒。 其中，在本實(shí)施例中，上述第(2)、第(3)步中的研磨過程溫度控制在 25%°C±2°C，濕度控制在60。/。。C士5。C范圍內(nèi)。
煅燒具有花紙的陶瓷時溫度要達(dá)到6S(TC。具體包括用電爐溫度較易 控制，20分鐘內(nèi)先加熱到320°C，然后在2小時內(nèi)將爐溫加熱到680'C保溫 15分鐘，在l小時內(nèi)降至室溫，得到具有真金浮雕的陶瓷。
以上對本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種工藝品的真金浮雕加工工藝進(jìn)行了詳 細(xì)介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí) 施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1、一種工藝品的真金浮雕加工工藝，其特征在于，包括步驟(1)將氧化鐵紅和金水結(jié)合制成硫化香膏，其中按照重量百分比，所述氧化鐵紅為金水的20-80％；(2)用研磨機(jī)將所述硫化香膏與有機(jī)溶濟(jì)研磨得到混合物，其中按照重量百分比，所述氧化鐵紅為有機(jī)溶劑的35-55％；(3)再向所述混合物加入石英砂研磨，其中按照重量比，所述石英砂占混合物的比例為30-35％得到花紙顏料；(4)將所述花紙顏料絲印在工藝品上；(5)將所述絲印有花紙顏料的工藝品進(jìn)行煅燒。
2、 如權(quán)利要求l所述工藝品的真金浮雕加工工藝，其特征在于，所述金 水中金的含量按照重量百分比為10%。
3、 如權(quán)利要求l所述工藝品的真金浮雕加工工藝，其特征在于，所述第(2) 步中的研磨時間為一個小時。
4、 如權(quán)利要求l所述工藝品的真金浮雕加工工藝，其特征在于，所述第(3) 步中的研磨時間為兩個小時。
5、 如權(quán)利要求1所述工藝品的真金浮雕加工工藝，其特征在于，所述第 (5)步中的絲印次數(shù)是三次，絲印的厚度為0.3-0.5MM。
6、 如權(quán)利要求l所述工藝品的真金浮雕加工工藝，其特征在于，所述第 (2)、第(3)步中的研磨過程溫度控制在25%°C±2°C，濕度控制在60%"士5"C范圍內(nèi)。
7、 如權(quán)利要求l所述工藝品的真金浮雕加工工藝，其特征在于，所述煅 燒具有花紙的陶瓷的溫度用電爐進(jìn)行溫度控制，20分鐘內(nèi)先加熱到320°C， 然后在2小時內(nèi)將爐溫加熱到68(TC保溫15分鐘，然后在1小時內(nèi)降至室溫，得到具有真金浮雕的陶瓷。
全文摘要
本發(fā)明提供一種工藝品的真金浮雕加工工藝，其特征在于，包括步驟(1)將氧化鐵紅和金水結(jié)合制成硫化香膏，其中按照重量百分比，所述氧化鐵紅為金水的20-80％；(2)用研磨機(jī)將所述硫化香膏與有機(jī)溶濟(jì)研磨得到混合物，其中按照重量百分比，所述氧化鐵紅為有機(jī)溶劑的35-55％；(3)再向所述混合物加入石英砂研磨，其中按照重量比，所述石英砂占混合物的比例為30-35％得到花紙顏料；(4)將所述花紙顏料絲印在工藝品上；(5)將所述絲印有花紙顏料的工藝品進(jìn)行煅燒。以達(dá)到真金紅瓷工藝品表面浮雕感強(qiáng)、圖案精細(xì)、表面光滑、含金量達(dá)10％以上目的。
文檔編號C04B41/85GK101538169SQ20091010664
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者戈 林 申請人:深圳市祥鈺精品制造有限公司