專利名稱：一種陶瓷裝飾用材料和陶瓷裝飾及其陶瓷裝飾方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷品裝飾技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種陶瓷裝飾用材料和陶瓷 裝飾及其陶瓷裝飾方法。
背景技術(shù)：
目前能形成凸起的陶瓷裝飾， 一般也稱為陶瓷浮雕裝飾， 一種方法是用具 有凹凸的模型成型出浮雕的坯體，施釉后燒成。該方法模型制作復(fù)雜，成型困 難，而且燒成后浮雕的邊緣輪廓不夠清晰，后期的貼花裝飾不夠方便，裝飾也 不靈活。另一種方法是采用絲網(wǎng)印刷陶瓷花紙的方法，即通過多次的重復(fù)印刷， 形成具有浮雕的陶瓷花紙，移貼到己施釉或已釉燒的坯體上，再進(jìn)行燒烤。該 方法雖然比較方便靈活，但不易形成很高的凸起，立體效果差。還有一種方法 就是建筑墻地磚陶瓷行業(yè)，，在平面的墻地磚上通過撒釉料干粒，燒烤后形成凸 起的浮雕，該方法僅限于平面裝飾，在曲面或立體的陶瓷上不易實(shí)現(xiàn)，而且裝 飾效果粗糙，很難得到精細(xì)的裝飾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種陶瓷裝飾用材料，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種陶瓷裝飾用材料，包括如下組分及其重量分?jǐn)?shù)
SiO230~50% ,;
B203 5~20%;
A1203 1~10%;
Na20 0 10%;
K20 0~80/o;Li20 0~8%; PbO 0~45%; ZnO 0~200/0; CaO0~5%; BaO 0 5%; MgO 0 5o/o; SrO 0~5o/o; La203 0 3%。
優(yōu)選的方案是該組分中Na20、 K20、 1^20重量分?jǐn)?shù)之和為0~12%。 更為優(yōu)選的方案是該組分中CaO、BaO、MgO、 SrO重量分?jǐn)?shù)之和為0~8%。 更為優(yōu)選的方案是該材料的膨脹系數(shù)在40 65><10-7之間，烤燒溫度在 750。C 900。C之間。
本發(fā)明的陶瓷裝飾用材料各組分中堿金屬Na20、 K20、 Li20的含量，影響 材料的烤燒溫度和膨脹系數(shù)，含量過高，材料的膨脹系數(shù)增大，烤燒后出現(xiàn)開 裂或脫落，所以要嚴(yán)格控制，比例適當(dāng)，優(yōu)選的范圍為Na20 0 10%; K20 0~8%; Li2O0~8%;堿土金屬CaO、 BaO、 MgO、 SrO可以增加材料烤燒后的亮度，但 也會(huì)增大材料的膨脹系數(shù)，也需控制適當(dāng)，優(yōu)選的范圍為CaO 0 5%; BaO 0~5%; MgO 0~5%; SrO 0~5°/。；最優(yōu)方案為Na20、 K20、 Li20重量分?jǐn)?shù)之和為0~12°/o， CaO、 BaO、 MgO、 SrO重量分?jǐn)?shù)之和為0 8%。
本發(fā)明的目的之二在于提供一種發(fā)明目的之一所述陶瓷裝飾材料的陶瓷裝 飾方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種陶瓷裝飾方法，該方法包括如下步驟-
A) 將發(fā)明目的之一方案中所述的陶瓷裝飾用材料直接或間接粘附于釉燒好 的釉面上；
B) 均勻升溫2 5小時(shí)，經(jīng)750。C 900。C恒溫烤燒10-20分鐘，自然冷卻， 形成圓滑的凸起。優(yōu)選的方案是所述步驟A)將陶瓷裝飾用材料直接或間接粘附于釉燒好 的釉面上的方法為模型壓制法，該方法為先制作一個(gè)鋼制或塑料模具，然后把 粉料陶瓷裝飾用材料添加入模具孔內(nèi)，用相應(yīng)的鋼制陽模沖壓后頂出，粘附于 陶瓷釉面上。
更為優(yōu)選的方案是所述步驟A)將陶瓷裝飾用材料直接或間接粘附于釉 燒好的釉面上的方法為可塑成型法，該方法為先制作一個(gè)鋼制或塑料模具，然 后將陶瓷裝飾用材料用水或調(diào)墨油調(diào)成塑性料，然后壓入模具內(nèi)，脫模后粘附 于陶瓷釉面上。'
更為優(yōu)選的方案是所述步驟A)將陶瓷裝飾用材料直接或間接粘附于釉 燒好的釉面上的方法為油墨擠點(diǎn)法，該方法為先將陶瓷裝飾用材料用調(diào)墨油調(diào) 成粘稠的膏狀，裝在體積可變化的、有小的圓開口的容器內(nèi)，然后通過擠壓將 膏狀材料通過小的圓開口擠出，點(diǎn)在陶瓷釉面上；或先點(diǎn)在花紙上，再移貼在 陶瓷釉面上。
本發(fā)明的目的之三在于提供一種發(fā)明目的之二形成的陶瓷裝飾，該陶瓷裝 飾為采用發(fā)明目的之二所述的方案制得，形成該陶瓷裝飾圓滑的凸起為透明、 白色、金色或者其他彩色，或者為熒光或夜光效果。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果
本發(fā)明把具有適宜膨脹系數(shù)和表面張力的陶瓷裝飾材料，通過模型壓制、 可塑成型或油墨擠點(diǎn)的方法，成型裝飾所需形狀，直接或間接粘附于釉燒好的
釉面上，經(jīng)750'C 90(TC烤燒，即形成圓滑的凸起，該方法操作簡單、方便、靈
活，成型后的裝飾有的像珍珠，有的像浮龍，裝飾的立體效果好，藝術(shù)美感強(qiáng)， 即適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)，也可以進(jìn)行單獨(dú)的個(gè)性化裝飾。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。 實(shí)施例l
陶瓷裝飾用材料各組分的重量分?jǐn)?shù)為SiO2 30 50%; B2O3 5~20%; A120:1~10% ; Na2O0~10%; K2O0~8%; Li20 0~80/o; PbO0~450/0; ZnO; 0~20o/o; CaO0~5%; BaO0 5°/。； MgO0~5%; SrO0~5%; La203 0 3%;其中堿金 屬Na20、 K20、 Li20重量分?jǐn)?shù)之和為6~12°/。，堿土金屬CaO、 BaO、 MgO、 SrO 重量分?jǐn)?shù)之和為4~8%;裝飾材料的膨脹系數(shù)在40 65xl(^之間，烤燒溫度在 800'C 90(TC之間。先制作一個(gè)鋼制或塑料模具，如上底直徑為2毫米，下底直 徑為4毫米，高為3.5毫米圓錐柱孔，然后把粉料陶瓷裝飾用材料添加入模具孔 內(nèi)，用相應(yīng)的鋼制陽模沖壓后頂出，粘附于陶瓷釉面上；均勻升溫2小時(shí)，經(jīng) 85(TC恒溫烤燒15分鐘，自然冷卻，形成半球狀凸起。該突起可以是透明、白 色、金色或者其他彩色，或者為熒光或夜光效果。 實(shí)施例2
陶瓷裝飾用材料各組分的重量分?jǐn)?shù)為SiO2 30 50%; B2O3 5~20°/。； A1203 1~10% ; Na2O0 10%; K2O0~8%; Li2O0~8%; PbO0 45%; ZnO; 0~20%; CaO0~5%; BaO0~5%; MgO0~5%; SrO0~5%; La203 0~3%;其中堿金 屬Na20、 K20、 Li20重量分?jǐn)?shù)之和為6~12%，堿土金屬CaO、 BaO、 MgO、 SrO 重量分?jǐn)?shù)之和為4 8%;裝飾材料的膨脹系數(shù)在40 65xl0々之間，烤燒溫度在 80(TC 90(TC之間。將該陶瓷裝用飾材料和印刷用調(diào)墨油按10: 4調(diào)成膏狀，壓 入預(yù)先制作的鋼制或塑料模具內(nèi)，脫模后粘附于陶瓷釉面上，均勻升溫3小時(shí)， 經(jīng)800。C恒溫烤燒'10分鐘，自然冷卻，形成大小一致的半球狀凸起。該突起可 以是透明、白色、金色或者其他彩色，或者為熒光或夜光效果。
實(shí)施例3
陶瓷裝飾用材料各組分的重量分?jǐn)?shù)為SiO2 30 50%; B2O3 5 20%; A1203 1~10%.; Na2O0~10%; K2O0~8%; Li2O0 8%; PbO0~45%; ZnO; 0~20%; CaO0~5%; BaO0 5%; MgO0~5%; SrO 0~5%; La203 0 3%;其中堿金 屬Na20、 K20、 Li20重量分?jǐn)?shù)之和為6 12°/。，堿土金屬CaO、 BaO、 MgO、 SrO 重量分?jǐn)?shù)之和為4~8%;裝飾材料的膨脹系數(shù)在40 65xl0^之間，烤燒溫度在 800'C 90(TC之間。將該陶瓷裝飾用材料和印刷用調(diào)墨油按10: 10調(diào)成膏狀， 就像寫字畫畫一樣，通過小的圓口連續(xù)均勻移動(dòng)擠點(diǎn)在陶瓷釉面上，均勻升溫5小時(shí)，經(jīng)80(TC恒溫烤燒10分鐘，自然冷卻，形成圓滑凸起的圖案。該圓滑凸 起的圖案可以是透明、白色、金色或者其他彩色，或者為熒光或夜光效果。 實(shí)施例4
陶瓷裝飾用材料各組分的重量分?jǐn)?shù)為Si02 30 50°/。； B2O3 5~20%; A1203 1 10% ; Na2O0 10%; K2O0~8%; Li2O0~8%; PbO0~45%; ZnO; 0~20%; CaO0~5%; BaO0 5%; MgO0~5°/。； SrO 0 5%; La203 0~3%;其中堿金 屬Na20、 K20、 Li20重量分?jǐn)?shù)之和為0 6%，堿土金屬CaO、 BaO、 MgO、 SrO 重量分?jǐn)?shù)之和為0~4%;裝飾材料的膨脹系數(shù)在40~65><10.7之間，烤燒溫度在 750"C 80(TC之間。將該陶瓷裝飾用材料和印刷用調(diào)墨油按10: 10調(diào)成膏狀， 就像寫字畫畫一樣，通過小的圓口連續(xù)均勻移動(dòng)擠點(diǎn)在陶瓷花紙上，移貼到陶 瓷釉面上，均勻升溫5小時(shí)，經(jīng)750'C恒溫烤燒10分鐘，自然冷卻，形成圓滑 凸起的圖案。該圓滑凸起的圖案可以是透明、白色、金色或者其他彩色，或者 為熒光或夜光效果。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不 能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替 換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于發(fā)明型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷裝飾用材料，其特征是包括如下組分及其重量分?jǐn)?shù)SiO2 30～50％；B2O3 5～20％；Al2O3 1～10％；Na2O 0～10％；K2O 0～8％；Li2O 0～8％；PbO 0～45％；ZnO 0～20％；CaO 0～5％；BaO 0～5％；MgO 0～5％；SrO 0～5％；La2O3 0～3％。
2. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷裝飾用材料，其特征是該組分中Na20、 K20、 Li20重量分?jǐn)?shù)之和為0~12%。
3. 如權(quán)利要求1或者2所述的陶瓷裝飾用材料，其特征是該組分中CaO、 BaO、 MgO、 SrO重量分?jǐn)?shù)之和為0~8%。
4. 如權(quán)利要求3所述的陶瓷裝飾用材料，其特征是該材料的膨脹系數(shù)在 40 65xl0々之間，烤燒溫度在750。C 900。C之間。
5. —種陶瓷裝飾方法，其特征是，該方法包括如下步驟A) 將如權(quán)利要求4所述的陶瓷裝飾用材料直接或間接粘附于釉燒好的釉面上；B) 均勻升溫2~5小時(shí)，經(jīng)750。C 900。C恒溫烤燒10 20分鐘，自然冷卻， 形成圓滑的凸起。
6. 如權(quán)利要求5所述的陶瓷裝飾方法，其特征是所述步驟A)將陶瓷裝 飾用材料直接或間接粘附于釉燒好的釉面上的方法為模型壓制法，該方法為先制作一個(gè)鋼制或塑料模具，然后把粉料陶瓷裝飾用材料添加入模具孔內(nèi)，用相 應(yīng)的鋼制陽模沖壓后頂出，粘附于陶瓷釉面上。
7. 如權(quán)利要求5所述的陶瓷裝飾方法，其特征是所述步驟A)將陶瓷裝飾用材料直接或間接粘附于釉燒好的釉面上的方法為可塑成型法，該方法為先制 作一個(gè)鋼制或塑料模具，然后將陶瓷裝飾用材料用水或調(diào)墨油調(diào)成塑性料，然 后壓入模具內(nèi)，脫模后粘附于陶瓷釉面上。
8.如權(quán)利要求5所述的陶瓷裝飾方法，其特征是所述步驟A)將陶瓷裝飾用材料直接或間接粘附于釉燒好的釉面上的方法為油墨擠點(diǎn)法，該方法為先 將陶瓷裝飾用材料用調(diào)墨油調(diào)成粘稠的膏狀，裝在體積可變化的、有小的圓開口的容器內(nèi)，然后通過擠壓將膏狀材料通過小的圓開口擠出，點(diǎn)在陶瓷釉面上； 或先點(diǎn)在花紙上，再移貼在陶瓷釉面上。
9. 一種陶瓷裝飾，其特征是該陶瓷裝飾為釆用如權(quán)利要求5-8任一所述 的方法制得。
10. 如權(quán)利要求9所述的陶瓷裝飾，其特征是形成該陶瓷裝飾圓滑的凸起為透明、白色、金色或者其他彩色，或者為熒光或夜光。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷裝飾用材料，屬于陶瓷裝飾技術(shù)領(lǐng)域，所述陶瓷裝飾用材料膨脹系數(shù)在40～65×10^-7之間，烤燒溫度在750℃～900℃之間；組分中堿金屬Na₂O、K₂O、Li₂O之和為0～12％，堿土金屬CaO、BaO、MgO、SrO之和為0～8％。本發(fā)明還公開了一種陶瓷裝飾方法以及由該裝飾方法獲得的陶瓷裝飾，該方法采用通過模型壓制、可塑成型或油墨擠點(diǎn)的工藝，把與陶瓷釉料膨脹系數(shù)相匹配的陶瓷裝飾用材料，直接或間接粘附于釉燒好的釉面上，經(jīng)750℃～900℃烤燒，形成圓滑的凸起，凸起可以是透明的、白色以及其他彩色，也可以是熒光或夜光效果。本發(fā)明陶瓷裝飾畫面或造型設(shè)計(jì)相結(jié)合，具有強(qiáng)烈的立體感和畫龍點(diǎn)睛的特殊效果，提高陶瓷的裝飾藝術(shù)效果，增加陶瓷產(chǎn)品的附加值。
文檔編號(hào)C04B41/85GK101555165SQ20091010688
公開日2009年10月14日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者劉權(quán)耀, 劉權(quán)輝, 姜兆嶺 申請人:深圳市永豐源實(shí)業(yè)有限公司