專(zhuān)利名稱(chēng)：一種甲板敷料及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種甲板敷料，本發(fā)明還涉及該甲板敷料的制作方法。
背景技術(shù)：
在船舶修造過(guò)程中，船舶鋼甲板要進(jìn)行防火甲板敷料敷設(shè)，現(xiàn)有的甲板敷料 是以硅酸鹽水泥為主要原料，以陶砂為骨料，輔以阻燃劑及氯丁乳膠為粘結(jié)劑 加工而成，由于敷料的本身特點(diǎn)，敷設(shè)時(shí)敷料的成型表面粗糙度較大，不平整 度容易超出規(guī)定范圍。采取的彌補(bǔ)措施可以有在成型敷料的表面再敷一層敷 料，但這樣要增加船舶的自身重量和減小艙室的層高空間；也可以用建筑水泥 砂漿修補(bǔ)，這樣也要增加比較大的厚度，導(dǎo)致船舶的重量會(huì)增加；也可以用凈 水泥膠披刮，但會(huì)在敷料的表面形成波紋，則表面還得打磨，在不平整度較大 時(shí)，用凈水泥膠披刮其披刮層容易產(chǎn)生開(kāi)裂或與基層敷料脫殼，影響船舶航運(yùn) 中的質(zhì)量；對(duì)甲板敷料的不平整或粗糙的表面直接進(jìn)行打磨處理，但打磨時(shí)艙 室內(nèi)產(chǎn)生大量的粉塵，危害大氣環(huán)境，危害操作工身體健康，有時(shí)粉塵會(huì)進(jìn)入 安裝的電氣設(shè)備、控制設(shè)備或家具，可能對(duì)設(shè)備造成故障，還要大搞衛(wèi)生。綜 上，由于現(xiàn)有的甲板敷料敷設(shè)形成的表面容易粗糙，不平整，導(dǎo)致后續(xù)必須有 彌補(bǔ)措施，后續(xù)的彌補(bǔ)措施操作麻煩，而且各有缺點(diǎn)，影響船舶甲板質(zhì)量，可 能還會(huì)危害環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種自流平的甲板敷料，敷設(shè)時(shí)敷料的成型表 面平整、光順；
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述甲板敷料的制作方法。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種甲板敷料，該敷料包括 25%-30% 丁苯混合乳液，40%-45%凝固劑，30%-35%充填料，其中所述的丁 苯混合乳液包括丁二烯與苯二烯共聚乳液、占該共聚乳液重量1%-3%的壬基酚 聚氯乙烯醚和占該共聚乳液重量0.1%-0.6%的磷酸三丁脂、水，所述水的重量 占所述共聚乳液與所述壬基酚聚氯乙烯醚與所述磷酸三丁脂總重的55%-65%, 所述的凝固劑包括55%-75%硫鋁酸鹽水泥，20%-30%硅酸鹽水泥，1%-5%氫氧化鋁，1%-5%氧化銅，所述的充填料包括70目-200目石英粉。 所述充填料中石英粉的粒徑均勻分布。 一種制作甲板敷料的方法，包括以下步驟
(1) 在丁二烯與苯二烯共聚乳液中加入壬基酚聚氯乙烯醚，混合攪拌均 勻后，再加入磷酸三丁脂和水，再次混合攪拌均勻即得到丁苯混合乳液，其中 所述壬基酚聚氯乙烯醚的重量占所述共聚乳液重量的1%-3%，所述磷酸三丁脂 的重量占所述共聚乳液重量的0.1%-0.6%，所述水的重量占所述共聚乳液與所 述壬基酚聚氯乙烯醚與所述磷酸三丁脂總重的55%-65%;
(2) 將55%-75%硫鋁酸鹽水泥，20%-30%硅酸鹽水泥，1%-5%氧氧化 鋁，1%-5%氧化銅均勻混合后得到凝固劑；
(3) 將石英粉篩選出70目-200目的顆粒，即得到充填料；
(4) 在需要敷設(shè)的現(xiàn)場(chǎng)，將25%-30%上述的丁苯混合乳液，40%-45%上 述的凝固劑，30%-35%上述的充填料充分混合均勻，即得到所述的甲板敷料， 可進(jìn)行敷設(shè)施工。
在上述步驟(4)中，將所述的丁苯混合乳液、所述的凝固劑、所述的充 填料按比例混合好后，機(jī)械攪拌，攪拌均勻后，熟化5分鐘，再次攪拌均勻， 即得到所述的甲板敷料。
由于本發(fā)明采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點(diǎn)如下在甲板敷料的各組分中， 硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥為主要原料，丁苯混合乳液為乳化劑，丁苯混合乳液， 一方面可以增加敷料與被敷設(shè)表面的粘結(jié)力，另一方面，丁苯混合乳液可以提髙 水泥的密水性，可以使敷料均勻地呈糊狀，敷料不沉淀、不分層、不析出，流動(dòng) 度好并可控，干固的表面平整光順。充填料采用70目-200目的石英粉，石英粉 顆粒細(xì)小，作為一種骨料，既可增強(qiáng)敷料的強(qiáng)度又可超薄敷設(shè)。在將甲板敷料傾 倒于被敷設(shè)表面時(shí)，敷料會(huì)自動(dòng)向四周擴(kuò)散，同時(shí)用直尺均勻交叉刮開(kāi)，敷料實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)流平并干固成型，成型表面平整光順，無(wú)需打磨。在甲板敷料的制作方法 中，只要將各成份依次混合，攪拌均勻即可，該制作方法簡(jiǎn)單方便。
具體實(shí)施例方式
下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
一種甲板敷料，由25%-30% 丁苯混合乳液，40%-45%凝固劑，30%-35% 充填料組成，本發(fā)明中，涉及的百分比均為重量百分比，丁苯混合乳液是由丁
4二烯與苯二烯共聚乳液、壬基酚聚氯乙烯醚、磷酸三丁脂及水組成，在將壬基 酚聚氯乙烯醚和磷酸三丁脂添加到丁二烯與苯二烯共聚乳液中時(shí)，壬基酚聚氯 乙烯醚量和磷酸三丁脂量分別占共聚乳液的1%-3%和0.1%-0.6%,在加水時(shí)， 水的量占共聚乳液、壬基酚聚氯乙烯醚和磷酸三丁脂總量的55%-65%,凝固劑 由55%-75%硫鋁酸鹽水泥，20%-30%硅酸鹽水泥，1%-5%氫氧化鋁，1%-5% 氧化銅組成，充填料為70目-200目石英粉，在甲板敷料的各組分中，硫鋁酸鹽 水泥和硅酸鹽水泥為主要原料，丁苯混合乳液為乳化劑。丁苯混合乳液一方面 可以增加敷料與被敷設(shè)表面的粘結(jié)力，防止敷料干固成型后敷料與被敷設(shè)表面 產(chǎn)生脫殼與裂縫，另一方面，丁苯混合乳液加入水泥中，可以提髙水泥的密水 性，可以使敷料均勻地呈糊狀，稀而粘，敷料不沉淀、不分層、不析出，流動(dòng) 度好并可控，敷料固化期間不必潮濕養(yǎng)護(hù)，干固的表面平整光順。丁苯混合乳 液中的壬基酚聚氯乙烯醚，是一種非離子表面活性劑，可與陰、陽(yáng)離子表面活 性劑配伍，可以使得水與丁二烯與苯二烯共聚乳液以及水泥混合形成一體，同 時(shí)減少水的用量，從而提高了水泥的密水性。丁苯混合乳液中的磷酸三丁脂是 一種消泡劑，起消氣作用，防止氣孔產(chǎn)生，使得敷料的成型表面光潔。充填料 采用70目-200目的石英粉，石英粉顆粒細(xì)小，作為一種骨料，可增強(qiáng)敷料的強(qiáng) 度，使得敷料干固成型后不易產(chǎn)生裂縫。凝固劑中，不僅采用了普通的硅酸鹽 水泥，還使用了硫鋁酸鹽水泥，硫鋁酸水泥的固化時(shí)間比一般水泥的固化時(shí)間 短，則固化加快。凝固劑中還使用了氫氧化鋁和氧化銅，氫氧化鋁和氧化銅作 為阻燃劑，在受熱時(shí)可抑制火苗和發(fā)煙量，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生過(guò)量的煙氣和毒性。 在將本發(fā)明的敷料傾倒于被敷設(shè)表面時(shí)，敷料會(huì)自動(dòng)向四周擴(kuò)散，同時(shí)用直尺 均勻交叉刮開(kāi)，敷料自動(dòng)干固成型后，成型表面平整光順，實(shí)現(xiàn)自流平，無(wú)需 打磨，方便后道工序，成型表面可油漆，可粘貼，可直接鋪地毯等。充填料中 石英粉粒徑不僅細(xì)小，而且粒徑均勻分布，石英顆粒大小大致相同，則可進(jìn)一 步減小敷料成型表面的粗糙度。
一種甲板敷料的制作方法，首先在丁二烯與苯二烯共聚乳液中加入壬基酚 聚氯乙烯醚，混合攪拌均勻后，再加入磷酸三丁脂和水，其中壬基酚聚氯乙烯 醚的重量占共聚乳液重量的1%-3%,磷酸三丁脂的重量占共聚乳液重量的0.1 %-0.6%，水的重量占共聚乳液與壬基酚聚氯乙烯醚與磷酸三丁脂總重的55% -65%,攪拌均勻至乳液基本無(wú)泡，即得到丁苯混合乳液，以塑料桶盛裝；然后 將55%-75%硫鋁酸鹽水泥，20%-30%硅酸鹽水泥，1%-5%氫氧化鋁，1%-5%氧化銅 一起加入攪拌機(jī)中，硅酸鹽水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5的水泥，硫鋁酸鹽 水泥采用超-20硫鋁酸鹽水泥，均勻攪拌混合后，得到凝固劑，以塑料袋包裝； 然后將石英粉篩選出70目-200目的顆粒，得到充填料，以塑料袋包裝，上述的 三個(gè)組分雖然單獨(dú)包裝，但按25%-30% 丁苯混合乳液，40%-45%凝固劑， 30%-35%充填料的配比配成整套敷料供應(yīng)，在需要敷設(shè)的現(xiàn)場(chǎng)，將25%-30% 丁苯混合乳液，40%-45%凝固劑，30%-35%充填料充分混合攪拌均勻，即得 到甲板敷料，可進(jìn)行敷設(shè)施工。敷料原料在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中要注意防潮、防 漏、避免高溫、日光曝曬，以保證材料有效使用，正常狀態(tài)下原料保質(zhì)期為3 個(gè)月?；旌蠑嚢璧默F(xiàn)場(chǎng)可在船舶的任何部位，不用專(zhuān)門(mén)準(zhǔn)備操作場(chǎng)地。攪拌時(shí) 機(jī)械、手工都適合。無(wú)機(jī)械設(shè)備時(shí)最簡(jiǎn)單的工具20L大口桶一只，lm 1.5m的 直尺，木棒一根就可進(jìn)行操作，將配制好的各組份丁苯混合乳液、凝固劑、充 填料，按比例投入桶內(nèi)用木棒攪拌直至均勻，如果釆用機(jī)械攪拌，攪拌速度在 100轉(zhuǎn)/分左右，攪拌均勻后熟化5分鐘，再攪拌一次即可敷設(shè)，熟化5分鐘， 可以給敷料中的各組分一定的時(shí)間，使得各組分之間充分反應(yīng)，敷料的物理性 能和化學(xué)性能趨于穩(wěn)定。敷設(shè)時(shí)應(yīng)先將被敷設(shè)表面清除油污、雜物、銹跡、灰 塵等，然后將敷料傾倒于被敷設(shè)表面，用直尺均勻交叉刮開(kāi)，傾倒時(shí)敷料就已 開(kāi)始自動(dòng)向四周擴(kuò)散，敷設(shè)厚度控制在2-3mm,攪拌結(jié)束到完成敷設(shè)的時(shí)間控 制在15分鐘內(nèi)。敷設(shè)施工溫度宜在0'C—30'C,高于或低于該溫度區(qū)間要采取 保溫或降溫措施，敷料敷設(shè)完后在通風(fēng)條件下養(yǎng)護(hù)32-60小時(shí)，敷料自動(dòng)干固成 型后成型表面平整光順，實(shí)現(xiàn)自流平，不用打磨，有效地避免了打磨所產(chǎn)生的 大量粉塵危害。而且，在甲板敷料的制作方法中，只要將各成份依次混合，攪 拌均勻即可，該制作方法簡(jiǎn)單方便。 敷料成型性能指標(biāo)如下
密度《1800 kg/m3
抗折》8 Mpa
抗壓》20 Mpa
吸水《10%
吸油《5%
流動(dòng)度25cm 一 30cm
低播煙性符合海大規(guī)范 煙氣/毒性符合海大規(guī)范從上述性能指標(biāo)中不難看出，敷料成型后強(qiáng)度髙、密度適中，上面提到敷料 的厚度一般控制在2-3inm,敷料厚度較薄，則敷設(shè)敷料后船舶的重量不會(huì)太大 增加，且敷料符合海大規(guī)范關(guān)于低播煙性和不產(chǎn)生過(guò)量煙氣和毒性的相關(guān)要求， 因此該敷料對(duì)環(huán)境對(duì)人體健康不產(chǎn)生危害。
下面給出本發(fā)明自流平甲板敷料的一個(gè)具體實(shí)施例，
該敷料由丁苯混合乳液25.91 %、凝固劑41.45%、充填料32.64%組成，經(jīng) 檢測(cè)后成型性能指標(biāo)如下
密度 1719 kg/m
抗折 8.9 Mpa
抗壓 23.3 Mpa
吸水 6.3%
吸油 3.7%
流動(dòng)度 29cm
該敷料經(jīng)運(yùn)東防火中心按海大IMO.A.653. ( 16)規(guī)范檢測(cè)完全符合要求，并符 合規(guī)范免于進(jìn)一步試驗(yàn)其煙氣/毒性的規(guī)定，并且該敷料得到中國(guó)CCS船級(jí)的認(rèn) 可。
權(quán)利要求
1、一種甲板敷料，其特征在于該敷料包括25％-30％丁苯混合乳液，40％-45％凝固劑，30％-35％充填料，其中所述的丁苯混合乳液包括丁二烯與苯二烯共聚乳液、占該共聚乳液重量1％-3％的壬基酚聚氯乙烯醚和占該共聚乳液重量0.1％-0.6％的磷酸三丁脂、水，所述水的重量占所述共聚乳液與所述壬基酚聚氯乙烯醚與所述磷酸三丁脂總重的55％-65％，所述的凝固劑包括55％-75％硫鋁酸鹽水泥，20％-30％硅酸鹽水泥，1％-5％氫氧化鋁，1％-5％氧化銅，所述的充填料包括70目-200目石英粉。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲板敷料，其特征在于所述充填料中石 英粉的粒徑均勻分布。
3、 一種制作如權(quán)利要求1所述甲板敷料的方法，其特征在于包括以下步驟(1) 在丁二烯與苯二烯共聚乳液中加入壬基酚聚氯乙烯醚，混合攪拌均 勻后，再加入磷酸三丁脂和水，再次混合攪拌均勻即得到丁苯混合乳液，其中 所述壬基酚聚氯乙烯醚的重量占所述共聚乳液重量的1%-3%，所述磷酸三丁脂 的重量占所述共聚乳液重量的0.1%-0.6%,所述水的重量占所述共聚乳液與所 述壬基酚聚氯乙烯醚與所述磷酸三丁脂總重的55%-65%;(2) 將55%-75%硫鋁酸鹽水泥，20%-30%硅酸鹽水泥，1%-5%氫氧化 鋁，1%-5%氧化銅均勻混合后得到凝固劑；(3) 將石英粉篩選出70目-200目的顆粒，即得到充填料；(4) 在需要敷設(shè)的現(xiàn)場(chǎng)，將25%-30%上述的丁苯混合乳液，40%-45%上 述的凝固劑，30%-35%上述的充填料充分混合均勻，即得到所述的甲板敷料， 可進(jìn)行敷設(shè)施工。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征在于在上述步驟(4)中， 將所述的丁苯混合乳液、所述的凝固劑、所述的充填料按比例混合好后，機(jī)械 攪拌，攪拌均勻后，熟化5分鐘，再次攪拌均勻，即得到所述的甲板敷料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種甲板敷料及制作方法，該敷料是由25％-30％丁苯混合乳液，40％-45％凝固劑，30％-35％充填料均勻混合而成的。丁苯混合乳液是通過(guò)在丁二烯與苯二烯共聚乳液中加入壬基酚聚氯乙烯醚，混合攪拌均勻后，再加入磷酸三丁脂和水后得到的；凝固劑是由55％-75％硫鋁酸鹽水泥，20％-30％硅酸鹽水泥，1％-5％氫氧化鋁，1％-5％氧化銅均勻混合后得到的；充填料包括70目-200目石英粉。在甲板敷料中，硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥為主要原料，丁苯混合乳液為乳化劑，丁苯混合乳液一方面可以增加敷料與被敷設(shè)表面的粘結(jié)力，另一方面，丁苯混合乳液可以提高水泥的密水性，可以使敷料均勻地呈糊狀，敷料不沉淀、不分層、不析出，流動(dòng)度好并可控，干固的表面平整光順。充填料中的石英粉顆粒細(xì)小，既可增強(qiáng)敷料的強(qiáng)度，又可控制敷設(shè)厚薄度。
文檔編號(hào)C04B28/36GK101648804SQ20091011584
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者倪建平, 沈國(guó)川, 趙丁其, 閔東彪 申請(qǐng)人:太倉(cāng)市蘭燕甲板敷料涂料有限公司