專利名稱：鑄造用紙質(zhì)澆道管及其成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬金屬鑄造行業(yè)的鑄造輔助材料，特別是涉及一種鑄造用紙質(zhì) 澆道管及其成型工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，金屬鑄造用澆道管通常都采用陶、瓷等耐火材料制作， 其制作過程是先制成管狀生坯，干燥后進(jìn)入煅燒爐窯內(nèi)高溫?zé)瞥赡突?br> 陶、瓷管，耐火度138(TC以上。使用時(shí)埋入型砂內(nèi)，成為鐵水進(jìn)入型腔的 通道。其基本功能是保證鐵水流動(dòng)過程中不會(huì)造成沖砂、粘砂；鐵水冷卻 后不粘鐵、不粘砂。其實(shí)質(zhì)是利用材料的耐火性質(zhì)使鐵水與型砂隔離，以 達(dá)到上述目的。目前此技術(shù)仍在鑄造行業(yè)廣泛使用。該技術(shù)存在煅燒過程 復(fù)雜，能耗高，環(huán)境污染大，重量大，易損壞，切割時(shí)粉塵大；堅(jiān)硬固體 廢棄物多，不易除去等缺陷。據(jù)某產(chǎn)量大省不完全統(tǒng)計(jì)，全國年產(chǎn)量超過 8000萬只，年產(chǎn)值超過2.5億元。其造成的不可再生資源、能源及人工浪 費(fèi)相當(dāng)大；對(duì)環(huán)境污染、人體健康、設(shè)備磨損、產(chǎn)品質(zhì)量的影響也是使用 者長期關(guān)切的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于采用了與現(xiàn)有技術(shù)完全不同的新概念和機(jī)理，克 服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種工藝簡比較單，污染小，節(jié)能、重量輕， 使用方便，成本較低，且對(duì)鑄件沒有滲碳問題的紙質(zhì)澆道管。
本發(fā)明的另一 目的是提供上述紙質(zhì)澆道管的成型方法。
本發(fā)明采用了與現(xiàn)有技術(shù)完全不同的新概念和機(jī)理即放棄澆道管材 質(zhì)歷來使用的陶、瓷等耐火材料。采用并不耐火的紙漿纖維為主，加入可 燒結(jié)的填料制造澆道管，在高溫缺氧的使用條件下經(jīng)過碳化、燒結(jié)、形成 耐火度高的碳燒結(jié)物，達(dá)到耐鐵水沖刷、耐火度均能滿足現(xiàn)代鑄造工藝要 求的紙質(zhì)澆道管。其具體技術(shù)方案為
一種鑄造用紙質(zhì)澆道管，其特征在于它是用下述原料制成-
廢紙紙漿66 85%，
可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料 13 32%，
增強(qiáng)劑、防潮劑材料2 6%，
上述原料配比均是指減去載體水后的干料重量百分比。 所述的廢紙制漿是指采用各種廢舊印刷品或/和廢箱板紙，加水碎解 后所得；
上述可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料是由下述重量配比的物質(zhì)組成
4粘土或高嶺土或白土或鑄造粘土 68% 80%， 膨潤土 18% 22%， 高鋁微粉 0% 12%。
上述增強(qiáng)劑、防潮劑材料為速溶泡花堿、水玻璃或硅基有機(jī)硅防水劑。
上述鑄造用紙質(zhì)澆道管的成型工藝，其工藝步驟為
a. 常溫下將廢紙、水按l: 20 30加入碎解機(jī)制備成紙漿放入漿池， 并調(diào)整紙漿濃度至3 5%;
b. 將粘土或高嶺土或白土或鑄造粘土，與膨潤土、高鋁微粉按比例稱 量，依次加入到攪拌機(jī)中混合均勻制成可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料備用；
c. 將上述制備好的紙漿，可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料及增強(qiáng)劑、防 潮劑材料按比例稱量，依次加入漿池?cái)嚢杈鶆颍缓笥帽脤⒓垵{抽入定量 箱，并使其循環(huán)，保持紙漿箱內(nèi)的液位和濃度，上述增強(qiáng)劑、防潮劑材料 為速溶泡花堿或水玻璃；
d. 采用具有抽氣裝置的帶孔帶網(wǎng)膜的對(duì)開外模，置入紙漿箱內(nèi)抽真空 脫水，將紙纖維吸附于網(wǎng)膜表面，待外模露出液面后，再將外包密封乳膠 袋的、直徑小于紙管內(nèi)徑5mm的帶孔管組成的無定形內(nèi)模插入外模內(nèi)，通 壓縮空氣擠壓紙管成型；
e. 脫模、整形、低溫干燥、切頭即可。
上述鑄造用紙質(zhì)澆道管的成型工藝還可以為，其工藝步驟為
a. 常溫下將廢紙、水按l: 20 30加入碎解機(jī)制備成紙漿放入漿池， 并調(diào)整紙漿濃度至3 5%;
b. 將粘土或高嶺土或白土或鑄造粘土，與膨潤土、高鋁微粉按比例稱 量，依次加入到攪拌機(jī)中混合均勻制成可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料備用；
c. 將上述制備好的紙漿及可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料按比例稱量， 依次加入漿池?cái)嚢杈鶆?，然后用泵將紙槳抽入定量箱，并使其循環(huán)，保持 紙漿箱內(nèi)的液位和濃度；
d. 采用具有抽氣裝置的帶孔帶網(wǎng)膜的對(duì)開外模，置入紙漿箱內(nèi)抽真空 脫水，將紙纖維吸附于網(wǎng)膜內(nèi)表面，待外模露出液面后，再將外包密封乳 膠袋的、直徑小于紙管內(nèi)徑5mm的帶孔管組成的無定形內(nèi)模插入外模內(nèi)， 通壓縮空氣擠壓紙管成型；
e. 脫模、整形、表面噴涂硅基有機(jī)硅防水劑、低溫干燥、切頭即可。 上述鑄造用紙質(zhì)澆道管的成型工藝，其工藝步驟為
a. 常溫下將廢紙、水按1: 15 25加入碎解機(jī)制備成紙漿，然后脫
水，使含水量<50%;備用；
b. 將粘土或高嶺土或白土或鑄造粘土，與膨潤土、高鋁微粉按比例稱
量，依次加入攪拌機(jī)混合均勻制成可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料備用；
c. 將上述制備好的紙漿，可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料及增強(qiáng)劑、防潮劑材料按比例稱量，依次漸漸加入攪拌機(jī)或捏合機(jī)攪拌均勻，上述增強(qiáng)
劑、防潮劑材料為速溶泡花堿或水玻璃；
d. 將拌好的料團(tuán)，轉(zhuǎn)入真空混煉機(jī)混煉后，當(dāng)管徑》70mm時(shí)直接擠入 模具制成毛坯管；或當(dāng)管徑〈70mm時(shí)制成坯料，經(jīng)過24 48h脫水、陳化 后送入擠壓機(jī)擠入模具制成毛坯管；
e. 脫膜、整形、自然干燥或低溫?zé)煔飧稍?、切頭即可。 上述鑄造用紙質(zhì)澆道管的成型工藝，其工藝步驟為
a. 常溫下將廢紙、水按1: 15 25加入碎解機(jī)制備成紙漿，然后脫
水，使含水量<50%;備用；
b. 將粘土或高嶺土或白土或鑄造粘土，與膨潤土、高鋁微粉按比例稱
量，依次加入攪拌機(jī)混合均勻制成可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料備用；
C.將上述制備好的紙漿及可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料按比例稱量， 依次漸漸加入攪拌機(jī)或捏合機(jī)攪拌均勻 ，
d. 將拌好的料團(tuán)，轉(zhuǎn)入真空混煉機(jī)混煉后，當(dāng)管徑^70mm時(shí)直接擠入 模具制成毛坯管；或當(dāng)管徑<70,時(shí)制成坯料，經(jīng)過24 48h脫水、陳化 后送入擠壓機(jī)擠入模具制成毛坯管；
e. 脫模、整形、表面噴涂硅基有機(jī)硅防水劑、自然干燥或低溫?zé)煔?干燥、切頭即可。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1. 免煅燒，節(jié)約能源、減少環(huán)境污染；
2. 切斷時(shí)粉塵少，改善勞動(dòng)條件；
3. 承插連接，不漏砂，使用方便；
3. 重量輕，消耗資源少，且以再生資源為主；其重量僅為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品 的10 25% ;
4. 常溫下不易損壞(從lm高落至水泥地面摔不壞)；
5. 經(jīng)高溫后易碎、易剝離、易清除；
6. 澆注后堅(jiān)硬固體廢棄物少，僅為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品的6-8%;
7. 減少砂再生設(shè)備的磨損，改善再生砂的質(zhì)量，可降低鑄件廢品率；
8. 與使用陶瓷管相比，碳增量基本相當(dāng)。對(duì)鑄件沒有滲碳的問題。


圖1為本發(fā)明帶承插口、可分管接頭的直型澆道管的結(jié)構(gòu)示意簡圖2為本發(fā)明帶承插口、可分管接頭的L型澆道管的結(jié)構(gòu)示意簡圖3為本發(fā)明帶承插口、可分管接頭T形管澆道管的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
a.收集各種廢舊印刷品或/和廢箱板紙，在常溫下與水按1: 25的
重量比加入到碎解機(jī)中制備成紙漿，然后放入漿池，并調(diào)整紙漿濃度至4%;b. 可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料的制備，
白土或高嶺土 80%， 膨潤土 20%，
按上述比例將白土或高嶺土，與膨潤土依次加入到攪拌機(jī)中，混合均 勻備用；
c. '將上述制備好的紙漿，可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料及增強(qiáng)劑、防
潮劑材料速溶泡花堿或水玻璃按下述比例稱量，依次漸漸加入漿池?cái)嚢?均勻，然后用泵將紙漿抽入定量箱，并使其循環(huán)，保持紙漿箱內(nèi)的液位、
濃度；
廢紙紙漿 82%， 可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料 13%， 速溶泡花堿或水玻璃 5%， 此配比均是指減去載體水后的干料重量百分比。
d. 采用具有抽氣裝置的帶孔帶網(wǎng)膜的對(duì)開外模，置入紙漿箱內(nèi)抽真空 脫水，將紙纖維吸附于內(nèi)表面，待外模露出液面后，再將外包乳膠袋的、 直徑小于紙管內(nèi)徑5mm的帶孔管組成的無定形內(nèi)模插入外模內(nèi)，內(nèi)模內(nèi)通 入壓縮空氣擠壓紙管成型；
e. 脫模后進(jìn)行整形、低溫干燥、切頭，檢驗(yàn)、包裝、入庫。
實(shí)施例2
a. 收集各種廢舊印刷品或/和廢箱板紙，在常溫下與水按1: 25的 重量比加入到碎解機(jī)中制備成紙漿，然后放入漿池，并調(diào)整紙漿濃度至4%;
b. 可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料的制備， 粘土或鑄造粘土 78%,
膨潤土 18%， 高鋁微粉 4%，
按上述比例將粘土或鑄造粘土，與膨潤土和高鋁微粉依次加入到攪拌 機(jī)中，混合均勻備用；
c. 將上述制備好的紙漿，可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料及增強(qiáng)劑、防
潮劑材料速溶泡花堿或水玻璃按上述比例稱量，依次漸漸加入攪拌均勻， 然后用泵將紙漿抽入定量箱，并使其循環(huán)，保持紙漿箱內(nèi)的液位、濃度；
廢紙紙漿 77%,
可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料 18%，
速溶泡花堿或水玻璃 5%，
此配比均是指減去載體水后的干料重量百分比。
d. 采用具有抽氣裝置的帶孔帶網(wǎng)膜的對(duì)開外模，置入紙漿箱內(nèi)抽真空 脫水，將紙纖維吸附于內(nèi)表面，待外模露出液面后，再將外包乳膠袋的、
7直徑小于紙管內(nèi)徑5mm的帶孔管組成的無定形內(nèi)模插入外模內(nèi)，內(nèi)模內(nèi)通 壓縮空氣擠壓紙管成型；
e.進(jìn)行整形、低溫干燥、切頭，檢驗(yàn)、包裝、入庫。
實(shí)施例3
a. 收集各種廢舊印刷品或/和廢箱板紙，在常溫下與水按1: 25的 重量比加入到碎解機(jī)中制備成紙槳，然后放入漿池，并調(diào)整紙漿濃度至4°/。;
b. 可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料的制備， 白土或高嶺土 80%， 膨潤土 20%，
按上述比例將白土或高嶺土、膨潤土依次加入到攪拌機(jī)中，混合均勻 備用；
;將上述制備好的紙漿和可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料按下述比例稱 量，依次漸漸加入漿池?cái)嚢杈鶆?，然后用泵將紙漿抽入定量箱，并使其循 環(huán)，保持紙漿箱內(nèi)的液位、濃度；
廢紙紙漿 83 %,
可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料 15%，
硅基有機(jī)硅防水劑暫不加入，留作噴涂 2%
此配比均是指減去載體水后的干料重量百分比。
d. 采用具有抽氣裝置的帶孔帶網(wǎng)膜的對(duì)開外模，置入紙漿箱內(nèi)抽真空 脫水，將紙纖維吸附于內(nèi)表面，待外模露出液面后，再將外包乳膠袋的、 直徑小于紙管內(nèi)徑5mm的帶孔管組成的無定形內(nèi)模插入外模內(nèi)，內(nèi)模內(nèi)通 入壓縮空氣擠壓紙管成型；
e. 脫模后進(jìn)行整形、表面噴涂硅基有機(jī)硅防水劑、低溫干燥、切頭， 檢驗(yàn)、包裝、入庫。
實(shí)施例4
a. 收集各種廢舊印刷品或/和廢箱板紙，在常溫下與水按1: 25的 重量比加入到碎解機(jī)中制備成紙漿，然后放入漿池，并調(diào)整紙漿濃度至4%;
b. 可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料的制備， 粘土或鑄造粘土 76%， 膨潤土 18%， 高鋁微粉 6%，
按上述比例將粘土或鑄造粘土，與膨潤土和高鋁微粉依次加入到攪拌
機(jī)中，混合均勾備用，
c. 將上述制備^的紙漿和可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料按上述比例稱 量，依次漸漸加入攪拌均勻，然后用泵將紙漿抽入定量箱，并使其循環(huán)，
8保持紙漿箱內(nèi)的液位和濃度；
廢紙紙漿 80%， 可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料 18%， 硅基有機(jī)硅防水劑暫不加入，留作噴涂 2% 此配比均是指減去載體水后的干料重量百分比。
d. 采用具有抽氣裝置的帶孔帶網(wǎng)膜的對(duì)開外模，置入紙漿箱內(nèi)抽真空 脫水，將紙纖維吸附于內(nèi)表面，待外模露出液面后，再將外包乳膠袋的、 直徑小于紙管內(nèi)徑5mm的帶孔管組成的無定形內(nèi)模插入外模內(nèi)，內(nèi)模內(nèi)通
壓縮空氣擠壓紙管成型；
e. 脫模后進(jìn)行整形、表面噴涂硅基有機(jī)硅防水劑、低溫干燥、切頭， 檢驗(yàn)、包裝、入庫。
實(shí)施例5
a. 收集各種廢舊印刷品或/和廢箱板紙，在常溫下與水按1: 15的 重量比加入到碎解機(jī)中制備成紙漿，然后將紙漿直接裝入脫水容器或脫水 設(shè)備脫水，使含水量<55%，備用；
b. 可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料的制備， 白土或高嶺土 .78%， 膨潤土 22%,
將白土或高嶺土，與膨潤土按比例稱量，依次加入攪拌機(jī)混合均勻備
用；
c. 將上述制備好的紙漿，可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料及增強(qiáng)劑、防 潮劑材料速溶泡花堿或水玻璃按下述比例稱量，依次漸漸加入攪拌機(jī)或 捏合機(jī)攪拌均勻；
廢紙紙漿 66%， 可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料 28%, 速溶泡花堿或水玻璃 6%, 此配比均是指減去載體水后的干料重量百分比。
d. 將拌好的料團(tuán)，轉(zhuǎn)入真空混煉機(jī)混煉成坯料，當(dāng)管徑^70鵬時(shí)直接 擠入模具制成毛坯管；或當(dāng)管徑〈70mm時(shí)制成坯料，經(jīng)過24 48h脫水、 陳化后送入擠壓機(jī)擠入模具制成毛坯管；
e. 進(jìn)行脫膜、整形、煙氣低溫干燥、切頭，檢驗(yàn)、包裝、入庫。
實(shí)施例6
a.收集各種廢舊印刷品或/和廢箱板紙，在常溫下與水按1: 15的 重量比加入到碎解機(jī)中制備成紙漿，然后將紙漿直接裝入脫水容器或脫水 設(shè)備脫水，使含水量<55%，備用；b. 可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料的制備，
粘土或鑄造粘土 70%， 膨潤土 18%， 高鋁微粉 12%，
將粘土或鑄造粘土，與膨潤土和高鋁微粉按比例稱量，依次加入攪拌 機(jī)混合均勻備用；
c. 將上述制備好的紙漿，可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料及增強(qiáng)劑、防 潮劑材料速溶泡花堿或水玻璃按下述比例稱量，依次漸漸加入攪拌機(jī)或
捏合機(jī)攪拌均勻；
廢紙紙漿 70%，
可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料 26%，
速溶泡花堿或水玻璃 4%，
此配比均是指減去載體水后的干料重量百分比。
d. 將拌好的料團(tuán)，轉(zhuǎn)入真空混煉機(jī)混煉成坯料，當(dāng)管徑》70mm時(shí)直接 擠入模具制成毛坯管；或當(dāng)管徑〈70mm時(shí)制成坯料，經(jīng)過24 48h脫水、 陳化后送入擠壓機(jī)擠入模具制成毛坯管；
e. 進(jìn)行脫膜、整形、煙氣低溫干燥、切頭，檢驗(yàn)、包裝、入庫。
實(shí)施例7
a. 收集各種廢舊印刷品或/和廢箱板紙，在常溫下與水按1: 15的 重量比加入到碎解機(jī)中制備成紙漿，然后將紙漿直接裝入脫水容器或脫水 設(shè)備脫水，使含水量<50%，備用；b. 可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料的制備， 白土或高嶺土 80%， 膨潤土 20%，
將白土或高嶺土，與膨潤土按比例稱量，依次加入攪拌機(jī)混合均勻備
用；
c. 將上述制備好的紙槳，可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料按下述比例稱 量，依次漸漸加入漿池?cái)嚢杈鶆颍?br> 廢紙紙漿 68。％， 可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料 30%， 硅基有機(jī)硅防水劑暫不加入，留作噴涂 2% 此配比均是指減去載體水后的干料重量百分比。
d. 將拌好的料團(tuán)，轉(zhuǎn)入真空混煉機(jī)混煉成坯料，當(dāng)管徑^70mm時(shí)直 接擠入模具制成毛坯管；或當(dāng)管徑〈70mm時(shí)制成坯料，經(jīng)過24 48h脫水、 陳化后送入擠壓機(jī)擠入模具制成毛坯管；
e. 脫模后進(jìn)行整形、表面噴涂硅基有機(jī)硅防水劑、煙氣低溫干燥、切頭，檢驗(yàn)、包裝、入庫。
實(shí)施例8
a. 收集各種廢舊印刷品或/和廢箱板紙，在常溫下與水按1: 15的
重量比加入到碎解機(jī)中制備成紙漿，然后將紙漿直接裝入脫水容器或脫水
設(shè)備脫水，使含水量<50%，備用；
b. 可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料的制備，
粘土或鑄造粘土 72%， 膨潤土 18%， 高鋁微粉 10%,
將粘土或鑄造粘土，與膨潤土、高鋁微粉按比例稱量，依次加入攪拌 機(jī)混合均勻備用；
c口將上述^備好的紙漿，可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料按下述比例稱 量，依次漸漸加入漿池?cái)嚢杈鶆颍?br> 廢紙紙漿 66%， 可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料 32%， 硅基有機(jī)硅防水劑暫不加入，留作噴涂 2% 此配比均是指減去載體水后的干料重量百分比。
d. 將拌好的料團(tuán)，轉(zhuǎn)入真空混煉機(jī)混煉成坯料，當(dāng)管徑^70iran時(shí)直 接擠入模具制成毛坯管；或當(dāng)管徑<70咖時(shí)制成坯料，經(jīng)過24 48h脫水、 陳化后送入擠壓機(jī)擠入模具制成毛坯管；
e. 脫模后進(jìn)行整形、表面噴涂硅基有機(jī)硅防水劑、煙氣低溫干燥、 切頭，檢驗(yàn)、包裝、入庫。
權(quán)利要求
1. 一種鑄造用紙質(zhì)澆道管，其特征在于它是用下述原料制成廢紙紙漿 66～85％，可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料 13～32％，增強(qiáng)劑、防潮劑材料 2～6％，上述原料配比均是指減去載體水后的干料重量百分比。
2、 按照權(quán)利要求1所述的鑄造用紙質(zhì)澆道管，其特征是所述的廢 紙制漿是指采用各種廢舊印刷品或/和廢箱板紙，加水碎解后所得。
3、 按照權(quán)利要求1所述的鑄造用紙質(zhì)澆道管，其特征在于上述可燒 結(jié)填充材料、粘結(jié)材料是由下述重量配比的物質(zhì)組成-粘土或高嶺土或白土或鑄造粘土 68% 80%， 膨潤土 18% 22%， 高鋁微粉 0% 12%。
4、 按照權(quán)利要求1所述的鑄造用紙質(zhì)澆道管，其特征在于上述增強(qiáng) 劑、防潮劑材料為速溶泡花堿、水玻璃或硅基有機(jī)硅防水劑。
5、 一種如權(quán)利要求1所述的鑄造用紙質(zhì)澆道管的成型工藝，其工藝 步驟為a. 常溫下將廢紙、水按l: 20 30加入碎解機(jī)制備成紙漿放入漿池， 并調(diào)整紙漿濃度至3 5%;'b. 將粘土或高嶺土或白土或鑄造粘土，與膨潤土、高鋁微粉按比例稱 量，依次加入到攪拌機(jī)中混合均勻制成可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料備用；c. 將上述制備好的紙漿，可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料及增強(qiáng)劑、防 潮劑材料按比例稱量，依次加入漿池?cái)嚢杈鶆?，然后用泵將紙漿抽入定量 箱，并使其循環(huán)，保持紙漿箱內(nèi)的液位和濃度，上述增強(qiáng)劑、防潮劑材料 為速溶泡花堿或水玻璃；d. 采用具有抽氣裝置的帶孔帶網(wǎng)膜的對(duì)開外模，置入紙漿箱內(nèi)抽真空 脫水，將紙纖維吸附于內(nèi)表面，待外模露出液面后，再將外包密封乳膠袋 的、直徑小于紙管內(nèi)徑5mm的帶孔管組成的無定形內(nèi)模插入外模內(nèi)，通壓 縮空氣擠壓紙管成型；e. 脫模、整形、低溫干燥、切頭即可。
6、 一種如權(quán)利要求1所述的鑄造用紙質(zhì)澆道管的成型工藝，其工藝 步驟為a. 常溫下將廢紙、水按l: 20 30加入碎解機(jī)制備成紙漿放入漿池， 并調(diào)整紙槳濃度至3 5%;b. 將粘土或高嶺土或白土或鑄造粘土，與膨潤土、高鋁微粉按比例稱 量，依次加入到攪拌機(jī)中混合均勻制成可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料備用；C.將上述制備好的紙漿及可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料按比例稱量， 依次加入漿池?cái)嚢杈鶆颍缓笥帽脤⒓垵{抽入定量箱，并使其循環(huán)，保持紙漿箱內(nèi)的液位和濃度；d. 采用具有抽氣裝置的帶孔帶網(wǎng)膜的對(duì)開外模，置入紙漿箱內(nèi)抽真空 脫水，將紙纖維吸附于內(nèi)表面，待外模露出液面后，再將外包密封乳膠袋 的、直徑小于紙管內(nèi)徑5mm的帶孔管組成的無定形內(nèi)模插入外模內(nèi)，通壓 縮空氣擠壓紙管成型；e. 脫模、整形、表面噴涂硅基有機(jī)硅防水劑、低溫干燥、切頭即可。
7、 一種如權(quán)利要求1所述的鑄造用紙質(zhì)澆道管的成型工藝，其工藝 步驟為a. 常溫下將廢紙、水按1: 15 25加入碎解機(jī)制備成紙漿，然后脫水，使含水量<50%;備用；b. 將粘土或高嶺土或白土或鑄造粘土，與膨潤土、高鋁微粉按比例稱量，依次加入攪拌機(jī)混合均勻制成可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料備用；c. 將上述制備好的紙漿，可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料及增強(qiáng)劑、防 潮劑材料按比例稱量，依次漸漸加入攪拌機(jī)或捏合機(jī)攪拌均勻，上述增強(qiáng) 劑、防潮劑材料為速溶泡花堿或水玻璃；d. 將拌好的料團(tuán)，轉(zhuǎn)入真空混煉機(jī)混煉后，當(dāng)管徑^70mm時(shí)直接擠入 模具制成毛坯管；或當(dāng)管徑<70,時(shí)制成坯料，經(jīng)過24 48h脫水、陳化 后送入擠壓機(jī)擠入模具制成毛坯管；e. 脫膜、整形、自然干燥或低溫?zé)煔飧稍铩⑶蓄^即可。
8、 一種如權(quán)利要求1所述的鑄造用紙質(zhì)澆道管的成型工藝，其工藝 步驟為a. 常溫下將廢紙、水按1: 15 25加入碎解機(jī)制備成紙漿，然后脫水，使含水量<50%;備用；b. 將粘土或高嶺土或白土或鑄造粘土，與膨潤土、高鋁微粉按比例稱量，依次加入攪拌機(jī)混合均勻制成可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料備用；c. 將上述制備好的紙漿及可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料按比例稱量， 依次漸漸加入攪拌機(jī)或捏合機(jī)攪拌均勻；d. 將拌好的料團(tuán)，轉(zhuǎn)入真空混煉機(jī)混煉后，當(dāng)管徑》70mm時(shí)直接擠入 模具制成毛坯管；或當(dāng)管徑<70咖時(shí)制成坯料，經(jīng)過24 48h脫水、陳化 后送入擠壓機(jī)擠入模具制成毛坯管；e. 脫模、整形、表面噴涂硅基有機(jī)硅防水劑、自然干燥或低溫?zé)煔?干燥、切頭即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鑄造用紙質(zhì)澆道管，它是采用廢紙紙漿，可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料，及增強(qiáng)劑、防潮劑材料組成。本發(fā)明采用了與現(xiàn)有技術(shù)完全不同的新概念和機(jī)理即澆道管放棄了歷來使用的陶、瓷等耐火材料，采用并不耐火的紙漿纖維為主，加入可燒結(jié)的填料等，在高溫缺氧的使用條件下經(jīng)過碳化、燒結(jié)、形成耐火度高的碳燒結(jié)物，達(dá)到耐鐵水沖刷、耐火度均能滿足現(xiàn)代鑄造工藝要求的紙質(zhì)澆道管。具有利用再生資源、免煅燒，節(jié)約能源、減少環(huán)境污染；承插連接，不漏砂，使用方便，切斷時(shí)粉塵少，重量輕，消耗資源少；常溫下不易損壞，經(jīng)高溫后易碎、易剝離、易清除；澆注后堅(jiān)硬固體廢棄物少，減少砂再生設(shè)備的磨損，改善再生砂的質(zhì)量，降低鑄件廢品率；對(duì)鑄件同樣沒有滲碳的問題等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B35/66GK101508005SQ200910117239
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者曹敏道, 騫 杜 申請(qǐng)人:曹敏道