專利名稱：玻璃鋼整體復合真空絕熱板及其制造方法和應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種真空絕熱板及其制造方法和應用，更特別的涉及一 種玻璃鋼整體復合真空絕熱板及其制造方法和應用。
技術背景建筑節(jié)能是貫徹可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，對國家的節(jié)能減排有著重要的現(xiàn) 實意義。建筑節(jié)能主要的措施之一是廣泛使用導熱系數低且滿足相關要 求的保溫產品。目前墻體的保溫產品以及外墻裝飾保溫板的主體材料主要有擠塑聚苯板(XPS板)、模塑聚苯板(EPS板)、聚氨酯發(fā)泡板(PUF 板)、巖棉板、玻璃棉、膠粉聚苯顆粒漿料、珍珠巖漿料和發(fā)泡水泥漿 料等。這些保溫材料的導熱系數為0.03-0.09 w/(m.K),厚度為60-300mm,并且還不能全面滿足建筑物保溫材料的要求。 發(fā)明內容本發(fā)明的目的之一是克服現(xiàn)有技術存在的不足之處，提供一種玻璃 鋼整體復合真空絕熱板。本發(fā)明的目的之二是提供一種玻璃鋼整體復合真空絕熱板的制造方 法和應用。本發(fā)明的這些以及其它目的將通過下列詳細描述和i兌明來進一步體 現(xiàn)和闡述。本發(fā)明的玻璃鋼整體復合真空絕熱板，由玻璃鋼保護層、復合鋁箔 袋和芯材組成，其中芯材放置在鋁箔袋中，按照預定層數將芯材疊放好后裝入復合鋁箔袋中，在高真空封裝^L中封裝形成真空絕熱板，在真空絕熱板內的真空度絕對壓力應小于llPa,再將真空絕熱板放入模具內采 用注射或模壓或無機玻璃鋼成型的辦法形成整體包裹真空絕熱板的玻璃 鋼保護層，玻璃鋼整體復合真空絕熱板的導熱系數低于0. 009 w/ (m K), 厚度為10 - 16mm。進一步的，本發(fā)明的玻璃鋼整體復合真空絕熱板，由玻璃鋼保護層、 復合鋁箔袋、反應型吸附劑和芯材組成，其中芯材放置在鋁箔袋中，反 應型吸附劑放置在芯材中，較好的是，反應型吸附劑放置在芯材的孔中， 按照預定層數將芯材疊放好后裝入復合鋁箔袋中，在高真空封裝機中封 裝形成真空絕熱板，在真空絕熱板內的真空度絕對壓力應小于11Pa,再 將真空絕熱板放入模具內采用注射或模壓或無機玻璃鋼成型的辦法形成 整體包裹真空絕熱板的玻璃鋼保護層，玻璃鋼整體復合真空絕熱板的導 熱系數低于0. 009 w/ (m . K)，厚度為10 - 16mm。在本發(fā)明的玻璃鋼整體復合真空絕熱板中，芯材折疊后放入鋁箔袋 中，折疊后芯材的層數為2-10層，較好的是3-6層，反應型吸附劑放 置在折疊后芯材的中間層，芯材由纖維直徑為0. 6 - 7Mm的玻璃棉或孔徑 為100 - 260Mm的開孔發(fā)泡聚氨酯制成，芯材必須經過充分烘燥，其含水 率控制在2%。以下。在本發(fā)明的玻璃鋼整體復合真空絕熱板中，真空絕熱板外整體包裹 的玻璃鋼可以為阻燃型玻璃鋼或非阻燃型玻璃鋼，真空絕熱板外板面可 采取貼膜、噴涂工藝進行二次加工，正反面玻璃鋼保護層的總厚度不超 過真空絕熱板厚度的一半。本發(fā)明的玻璃鋼整體復合真空絕熱板在真空絕熱板外整體復合了玻璃鋼保護層。當玻璃鋼的厚度適當時，既能充分發(fā)揮真空絕熱板導熱系 數極低的優(yōu)勢，又具有玻璃鋼優(yōu)良的物理、化學和電學性能，使其強度 高、質量輕、防腐、防水、防輻射、耐熱、耐磨、絕緣、隔音、減振、 不褪色等特點。這種安裝方便，使用安全、可靠的玻璃鋼整體復合真空絕熱板，壽命可長達50年。玻璃鋼整體復合真空絕熱板的導熱系數低于 0. 009 w/ (m K),厚度僅為13誦左右。本發(fā)明解決了常規(guī)真空絕熱板容易損壞而導致失效以及導熱系數不 恒定的問題，提供了一種導熱系數極低，厚度更薄，運輸、安裝方便和 使用壽命長且安全的玻璃鋼整體復合真空絕熱板，既可用于墻體、地面、 屋頂和天花板等建筑的保溫，又可廣泛用于其他行業(yè)的保溫絕熱。


圖l是本發(fā)明玻璃鋼整體復合真空絕熱板的剖視示意圖。 圖2是本發(fā)明玻璃鋼整體復合真空絕熱板的俯視示意圖。 在圖1和圖2中，符號1代表玻璃鋼保護層，符號2代表復合鋁箔 袋，符號3代表芯材，符號4代表反應型吸附劑。下面結合實施例對本發(fā)明進行具體的描述。由技術常識可知，本發(fā) 明可以通過其他的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因 此，下列實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。 所有在本發(fā)明范圍內或等同本發(fā)明的范圍內的改變均被本發(fā)明包含。
具體實施方式
實施例1以下將結合附圖對本發(fā)明加以詳細的描述如圖1、圖2所示，包括 玻璃鋼保護層(1)、復合鋁箔袋(2 )、芯材(3 )和反應型吸附劑(4 )構成。選用1. 5陶的超細玻璃棉作為芯材(3 )經過烘燥其含水率為2%。， 然后先將用于吸收殘留的氮氣、氧氣和水的反應型吸附劑(4)(市售產 品)裝在中間層芯材(3)的孔中，將三層芯材(3)疊放好后裝入復合 鋁箔袋(2)中，在高真空封裝機中封裝而形成真空絕熱板，真空絕熱板 內的絕對壓力為10Pa,此真空隔熱;tl的常溫導熱系數為0. 0038w/(m -K)。 將真空絕熱板放入模具內再采用模壓的辦法形成整體包裹真空絕熱板的 玻璃鋼保護層(1),正反面玻璃鋼保護層的總厚度為4mm。經測試，玻 璃鋼整體復合真空絕熱板的導熱系數為0. 0069 w/ (m K),厚度為14mm。 該產品可用于墻體、地面、屋頂和天花板等的保溫，也可用于其他行業(yè)。 實施例2以下將結合附圖對本發(fā)明加以詳細的描述如圖1、圖2所示，包 括玻璃鋼保護層(1)、復合鋁箔袋(2 )、芯材(3 )和反應型吸附劑(4 ) 構成。選用孔徑為100 - 260卿的開孔發(fā)泡聚氨酯作為芯材(3)經過烘 燥其含水率為2%。，然后先將用于吸收殘留的氮氣、氧氣和水的反應型 吸附劑(4 )(市售產品)裝在中間層芯材(3 )的孔中，將三層芯材(3 ) 疊放好后裝入復合鋁箔袋(2)中，在高真空封裝機中封裝而形成真空絕 熱板，真空絕熱板內的絕對壓力為10Pa,此真空隔熱^反的常溫導熱系數 為0. 0038w/(m ， K)。將真空絕熱;feli文入模具內再采用模壓的辦法形成整 體包裹真空絕熱板的玻璃鋼保護層(1)，正反面玻璃鋼保護層的總厚度 為4mm。經測試，玻璃鋼整體復合真空絕熱板的導熱系數為0.0069 w/(m.K),厚度為13mm。該產品可用于墻體、地面、屋頂和天花;f反等的 保溫，也可用于其他行業(yè)。
權利要求
1、一種玻璃鋼整體復合真空絕熱板，其特征在于由玻璃鋼保護層、復合鋁箔袋和芯材組成，其中芯材放置在鋁箔袋中，在高真空封裝機中封裝形成真空絕熱板，再將真空絕熱板放入模具內采用注射或模壓或無機玻璃鋼成型的辦法形成整體包裹真空絕熱板的玻璃鋼保護層，玻璃鋼整體復合真空絕熱板的導熱系數低于0.009w/(m·K)，厚度為10-16mm。
2、 一種玻璃鋼整體復合真空絕熱板，其特征在于由玻璃鋼保護層、復合 鋁蕩袋、反應型吸附劑和芯材組成，其中芯材放置在鋁箔袋中，反應型 吸附劑放置在芯材中，在高真空封裝機中封裝形成真空絕熱板，再將真 空絕熱板放入模具內采用注射或模壓或無機玻璃鋼成型的辦法形成整體 包裹真空絕熱板的玻璃鋼保護層，玻璃鋼整體復合真空絕熱板的導熱系 數低于0. 009 w/ (m . K),厚度為10 - 16mm。
3、 根據權利要求1、 2所述的玻璃鋼整體復合真空絕熱板，其特征在于 芯材折疊后放入鋁箔袋中，折疊后芯材的層數為2 - 10層。
4、 根據權利要求2所述的玻璃鋼整體復合真空絕熱板，其特征在于反應 型吸附劑放置在折疊后芯材的中間層。
5、 根據權利要求1 - 4之一所述的玻璃鋼整體復合真空絕熱板，其特征 在于芯材由纖維直徑為0. 6 - 7Mm的玻璃棉或孔徑為100 - 260Wn的開孔 發(fā)泡聚氨酯制成。
6、 根據權利要求5所述的玻璃鋼整體復合真空絕熱板，其特征在于芯材 必須經過充分烘燥，其含水率控制在2%。以下。
7、 根據權利要求1、 2所述的玻璃鋼整體復合真空絕熱板，其特征在于真空絕熱板外整體包裹的玻璃鋼可以為阻燃型玻璃鋼或非阻燃型玻璃 鋼。
8、 根據權利要求l、 2所述的玻璃鋼整體復合真空絕熱板，其特征在于 真空絕熱板外板面可采取貼膜、噴涂工藝進行二次加工。
9、 根據權利要求1、 2所述的玻璃鋼整體復合真空絕熱板，其特征在于 正反面玻璃鋼保護層的總厚度為不超過真空絕熱板厚度的一半。
10、 根據權利要求l、 2所述的玻璃鋼整體復合真空絕熱板的制造方法， 其特征在于在真空絕熱板內的真空度絕對壓力應小于11Pa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃鋼整體復合真空絕熱板及其制造方法和應用，由玻璃鋼保護層、復合鋁箔袋和芯材組成，其中芯材放置在鋁箔袋中，在高真空封裝機中封裝形成真空絕熱板，再將真空絕熱板放入模具內采用注射或模壓或無機玻璃鋼成型的辦法形成整體包裹真空絕熱板的玻璃鋼保護層，玻璃鋼整體復合真空絕熱板的導熱系數低于0.009w/(m·K)，厚度為10-16mm。本發(fā)明提供了一種導熱系數極低，厚度更薄，運輸、安裝方便和使用壽命長且安全的玻璃鋼整體復合真空絕熱板，既可用于墻體、地面、屋頂和天花板等建筑的保溫，又可廣泛用于其他行業(yè)的保溫絕熱。
文檔編號E04B1/80GK101504105SQ20091011940
公開日2009年8月12日 申請日期2009年3月12日 優(yōu)先權日2009年3月12日
發(fā)明者斌 朱, 燦 金, 宇 錢 申請人:成都思摩納米技術有限公司