專利名稱：整體水泥復合保溫外墻生產(chǎn)安裝工藝及相配套的攤抹板機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及整體水泥復合保溫外墻生產(chǎn)安裝工藝及相配套的攤抹板機。
二背景技術：
目前，節(jié)能建筑一般有兩種形式 一種是在墻體外做保溫層，這樣的 方法有以下缺點1、做外保溫層要再次施工，費工費時費料成本高。2、 熱橋面積大。3、建設工期長。4建筑物的自身重量大，防震抗震性能差。
二種是采用玻璃纖維增強水泥(GRC)外墻內(nèi)保溫板(JClT893—2001),這 種方法仍有很大不足1、成本高，生產(chǎn)中必須采用快干水泥，普通水泥則 無法生產(chǎn)，而快干水泥是普通水泥的2倍。2、復合板熱橋面積大，復合板 的兩側面邊肋厚約1公分，粘縫用5毫米計算，每一塊板的熱橋面積達0. 075 平方米。3、復合板的抗沖擊力、折彎力差，面層與保溫層基本沒有粘合力， 形不成一個整體，只能靠兩邊肋的支掌力。4、此類板安裝時裂縫很難清除。 5、所用生產(chǎn)設備——機械組合立模板機的成本高，以8塊組的板機為例需 鋼材5噸，電力17-千瓦。6、生產(chǎn)效率低，以8塊機為例，即便使用的是 快干水泥，但出一次模要70分鐘， 一班才生產(chǎn)100平方米左右。7、安裝 施工復雜，拼縫、粘縫、打鍥子、卡子，做窗口、門口等多道工序。
三
發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上節(jié)能建筑在施工、材料生產(chǎn)以及配套設備所存在的缺陷， 本發(fā)明提出了一種無橋熱、無開裂、低成本、高質量并把水、電、氣管道 及門窗口一次做出的整體水泥保溫墻及生產(chǎn)方法，并在安裝時與框架施工 同步進行的建筑新工藝，還特設計出相配套的攤抹板機，采用多軌道，多 層疊壓的方法連續(xù)生產(chǎn)。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的預處理保溫層板，把所需保溫層板四周開出凹槽， 上下面開出網(wǎng)格式凹槽，凹槽底部大于上部成梯形，在墻內(nèi)面開出水、電、 氣管路槽，開出門窗口，四周要大于實際口的尺寸，然后噴抹粘結沙漿。 挖出的保溫板再做成實際門窗口尺寸，上面增厚一個水泥抹面層的厚度， 然后平放入開口正中間，在四周縫中豎放鋼絲網(wǎng)，水、電、氣管道放入槽 內(nèi)、出口處放上保溫板蓋口。在保溫層板上面鋪加強鋼絲，露連接頭，并和開口縫中的豎放鋼絲網(wǎng)相連，把預處理完畢的保溫層放入工作軌道；開 動攤抹板機抹面并鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，上面鋪隔離膜可多軌道多層疊壓連 續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，不鋪隔離膜可待水泥少凝固后，也可多層疊壓生產(chǎn)；待上面 水泥層凝固期滿，再反轉做另一面。內(nèi)墻兩面可一次做成。
整體水泥復合保溫墻安裝施工與框架同時進行，豎框架鋼筋捆扎好后， 即吊上整體墻，裝入兩框架鋼筋間，墻底部下面抹水泥砂漿與建筑結構結 合，再吊上上框架鋼筋，墻體上的預留鋼絲分別與框架上的鋼筋相連結， 墻體的端面可做豎框架的左右面模板和上框架的底模板用，框架外面模板 可用單面水泥復合保溫條板，框架內(nèi)面模板安裝完畢后澆注水泥沙石料，
框架與整體墻牢固的結合成一個整體。
與整體水泥復合保溫外墻生產(chǎn)安裝工藝相配套的軌道式，龍門架自走多 層攤抹板機是由軌道、龍門架、電器控制臺、調速電機(三用)、工作臺、 攤抹電機、提升工作臺系統(tǒng)、液壓地面自走裝置構成。龍門架上部內(nèi)安裝 備料斗，電器控制臺，安有三用調速電機并和主動軸連結，主動軸上有齒
輪并和行走撥杈，提升降工作臺撥杈、液壓撥杈相連；軌道行走裝置有行 走撥杈、鏈輪、鏈條和四個軌道輪相連，四個軌道輪分別安在龍門架四個 腿下方，與軌道相扣，當行走吋推上行走撥杈，分離另外兩個撥杈，啟動 調速電機，就可在軌道上行走工作；工作臺是由一塊長方形平鋼板構成， 中部開有長方形下料孔，上方并設有水泥料斗，斗上安有電機，并帶動下 料孔上方的攪拌、振動、攤抹軸，工作臺前、后邊各設有鋪隔離膜、玻璃 纖維布裝置，工作時，水泥不停的攪拌振動，通過長方形下料孔攤抹在保 溫層板上，靠機器不停的行走和工作臺下平面的作用，均勻平整的水泥面 層完成，并同時鋪玻璃纖維網(wǎng)布及隔離膜；提升降工作臺裝置包括提升 降撥杈、鏈輪、鏈條、傘形齒輪等，四根螺桿安在龍門架四角腿內(nèi)側，并 與工作臺的四角相連，調整工作臺時分離其它兩個撥杈，推上升降撥杈， 啟動調速電機，就可升降調節(jié)復面層的厚度或多層攤抹上面；液壓地面自 走裝置有液壓撥杈、油泵、油缸、杠梁、車輪組成，杠梁內(nèi)有傳動軸，并 與杠梁上的變向變速箱輸出部的鏈齒輪連接，輸入軸上有鏈齒輪。杠梁置 于龍門機架兩外側，上安有四個油缸分別與機架四條腿相對應，輪胎安在 杠梁上的傳動軸上。工作時，分離其它撥杈，推上液壓撥杈，油缸把機器 重量轉移在杠梁輪胎上，同時變向變速箱的輸入鏈輪與行走鏈接觸，推上 行走撥杈，分離油壓撥杈，機器橫行于原軌道，進入新軌道。機器工作時，把隔離膜和網(wǎng)布從前方經(jīng)工作臺下方拉至機器后方壓住， 調整工作臺與軌道內(nèi)保溫層板的高度，推上自走撥杈，啟動調速電機和攪 拌攤抹電機，料斗內(nèi)的水泥、均勻地攤抹在保溫層上。備料斗的作用是盡
量的多裝料，減輕工作臺料斗的重量、升降方便，工作臺料斗的料減少后， 備料斗的料放入工作臺料斗。
整體水泥復合保溫外墻生產(chǎn)安裝工藝及相配套的攤抹板機，它有以下 特點-
1、 隔熱保暖效果好，因整體墻無邊肋，消除了橋熱，所以此工藝優(yōu)于 一切外保溫、內(nèi)保溫和條板類保溫板，不但樓房居室適用，同時也適用于 大型冷庫建設。
2、 重量輕，整體水泥復合保溫墻每平方米重約38公斤，以一塊20平 方米的墻計算才760公斤， 一般磚墻重量為8噸左右，它可減少建筑二分 之一的總重量，為防震抗震創(chuàng)造了條件。
3、 防震抗震，整體水泥復合保溫外墻的面層是由水泥、粘結砂槳和保 溫層構成，不但粘結牢固，還通過下面的網(wǎng)格水泥框下寬上窄的特殊形體 與保溫層永不脫離，提高了抗折荷載和增強了抗沖擊性。安裝時墻體的加 強筋與框架筋連結，再加上端面凹槽，在框架澆注水泥后，兩者連成一個 整體，即便大樓傾倒，墻體也不會倒塌傷人。
4、 整體水泥復合保溫外墻與框架同時施工的建筑方法打破了傳統(tǒng)的先 打好框架再砌墻或裝條板的建筑模式，它省去了許多施工工序(1)、省去
了水、電、氣管路、線路的鋪設。(2)、省去了門窗口的施工。(3)、省去 了外保溫的施工。(4)、省去了砌墻施工。(5)、省去大部分模板的安裝和 拆卸。
5、 施工后該墻體可再上面或不上面，直接粉刷涂料、飾面，也可在作墻 體時一次把飾面層做出，飾面層為涂料、墻面漆、磁磚、石材、塑鋁板等。
6、 水泥攤抹板機技術先進，該機重1.3噸，耗電量4千瓦，攤抹寬度 可達4米，長不受限制，每班可生產(chǎn)1—2千平方米墻體，不但可生產(chǎn)外墻、 也可生產(chǎn)內(nèi)墻，可多軌道、多層疊壓生產(chǎn)。該板機的誕生，為整體水泥復 合保溫外墻的生產(chǎn)奠定了基礎。
總之，整體水泥復合保溫外墻生產(chǎn)安裝工藝及相配套的攤抹板機，它 能使建筑隔熱保溫、節(jié)能環(huán)保，它能使建筑輕體牢固、抗震、防震，它能 使建筑節(jié)約材料、降低成本、縮短工期， 一次施工取得多重事半功倍的效 果。該工藝不但適用于樓房居室建設，同樣也適用于冷庫建設，不但適用 于外墻生產(chǎn)安裝，同樣也適用于內(nèi)墻的生產(chǎn)與安裝施工，它的推廣，必定產(chǎn)生不可估量的經(jīng)濟效益與社會效益。
四

附圖1是整體水泥復合保溫外墻橫切面及剖面圖(1)水泥面層，(2)
玻璃纖維布，(3)加強鋼絲網(wǎng)及連接頭，(4)粘結砂漿，(5)水、電、氣 管，(6)保溫層板，(7)保溫板端面凹槽，(8)保溫板面凹槽(水泥層框 格)，(9)水、電、氣管出口， (10)門窗口鋼絲網(wǎng)框，(11)門窗口。
附圖2是整體水泥復合保溫外墻和框架施工的橫切面圖(1)、(2)、(3)、
(4)、 (6)、 (7)、 (8)、是整體水泥復合保溫外墻，(12)框架鋼筋，(13) 澆注水泥石料，(14)是框架內(nèi)模板，(15 )半面水泥復合保溫板。
附圖3是攤抹板機側視圖(16)機架，(17)電器，(18)三用調速電 機，(19)主動軸及鏈齒輪裝置，(20)行走撥杈，(21)工作臺升降撥杈，
(22)液壓撥杈，(23)高壓泵，(24)油缸，(25)隔離膜裝置，(26)玻 璃纖維網(wǎng)布裝置，(27)提升工作臺螺桿，(28)工作臺料斗，(29)電動機，
(30)攪拌、振動、攤抹軸，(31)水泥下料長方形孔，(32)工作臺，(33) 杠梁，(34)變向變速箱及鏈輪，(35)軌道行走鏈輪，(36)軌道，(37) 輪胎，(38)傳動軸，(39)備料斗，(40)工作臺面開口。
五具體實施例方式
取一塊寬3米、長6米、厚0. 22米的保溫板(_6)，開出端面凹槽(7)， 梯形凹槽(8)，水、電、氣管凹槽(5)，門窗口 (11)，開出的尺寸要比實 際尺寸大一些，挖出的保溫板尺寸做成實際門窗口尺寸，備做門窗口模，噴 抹粘結砂槳(4)，水、電、氣管放入槽(5)內(nèi)，門窗鋼絲網(wǎng)(10)放入(11)， 周邊鋪鋼絲網(wǎng)露連接頭(3)并與(10)連接；把處理好的保溫板放入軌道 (36)內(nèi)，板機駛入，從放置裝置(26)上取下玻璃網(wǎng)布(4)，經(jīng)工作臺 (32)上的開口(40)處從臺面下向后拉過壓住，推上提升工作臺撥杈(21)， 調整好工作臺(32)與保溫板(6)的距離(水泥面層(1)的厚度)，分離 升降工作臺撥杈(21)推上行走撥杈(20)，啟動攤抹電機(29)，料斗(28) 內(nèi)的水泥料經(jīng)攪拌攤抹軸(23)的作用，從長方形開口 (31)攤抹在保溫 層板(6)上，水泥面層(1)完成，同時從放置裝置(25)上拉下隔離膜 鋪在水泥面層(1)上，備下一層的作業(yè)；待水泥面層凝固到期后，反轉上 另一面。施工時，框架鋼筋(12)捆扎好后，吊上整體水泥復合墻，連接 頭鋼絲(3)與(12)連結，上好模板(14)，上好半面水泥復合保溫板(15)， 注入水泥砂漿(13)，墻體框架施工完畢。
權利要求
1、一種整體水泥復合保溫外墻生產(chǎn)安裝工藝，包括兩面是水泥面層，玻璃纖維布，中間是保溫層板，它的主要特征是預處理保溫層板，把所需保溫層板四周側面開出凹槽，上下面開出網(wǎng)格式凹槽，凹槽底部大于上部呈梯形，在墻內(nèi)面開出水、電、氣管道槽，開出門、窗口，要大于實際尺寸，噴抹粘結沙漿，挖出的保溫板做成門窗口實際尺寸，上面增厚一個水泥抹面層的厚度，然后平放開口正中間作?？?，在四周縫中豎放鋼絲網(wǎng)，水、電、氣管路放入保溫板槽內(nèi)，出口處蓋防護蓋，鋪加強鋼絲網(wǎng)露連接頭，并和門窗開口縫中的豎放鋼絲網(wǎng)連接，把預處理的保溫層板平放入工作軌道，攤抹水泥面層鋪玻璃纖維布，上面鋪隔離膜，多層疊壓連續(xù)生產(chǎn)；施工安裝與框架同時進行，豎框架鋼筋捆扎好后，即吊上整體墻，裝入兩框架鋼筋間，墻底坐砂漿與建筑結構結合，再吊上上框架鋼筋，墻體上預留鋼絲頭分別與框架上的鋼筋相連結，墻體的端面可作豎框架的左右面模板和上框架的底模板，待框架內(nèi)模板安裝完畢后澆注水泥石料。
2、 一種與工藝方法相配套的攤抹板機包括軌道、調速電機、電器等， 本發(fā)明的主要特征是采用龍門機架、上內(nèi)安有備料斗，上部安有電器控 制臺，三用調速電機并和主動軸—連結，主動軸上有齒輪并和行走撥杈、提 升降工作臺撥杈、液壓撥杈相連；軌道行走裝置有行走撥杈、鏈輪鏈條和 四個軌道鏈輪相連，四個軌道輪分別安在龍門架四個腿下方與軌道相扣； 工作臺是由一塊長方形鋼板構成，置在龍門架內(nèi)中央備料斗下，前部設有 電機，中部開有長方形下料孔，上設有水泥料斗，上口與備料斗下口相對； 有攪拌、振動、攤抹軸，工作臺前后各設有鋪隔離膜、玻璃纖維布裝置； 提升降工作臺裝置包括提升降工作臺撥杈，鏈輪齒輪、鏈條、傘形齒輪、 四根螺桿安在龍門架四角腿的內(nèi)側，并和工作臺的四角相連；液壓地面自 走裝置有液壓撥杈、油泵、油缸、杠梁，杠梁內(nèi)有傳動軸，并與杠梁上的 變向變速箱上的輸出鏈輪相連，變向變速箱輸入部有連齒輪；杠梁置于龍 門架兩外側，上按有四個油缸與龍門架四腿相應，輪胎安于杠梁兩端的傳 動軸上。
3、 根據(jù)權利要求1所述的整體水泥復合保溫外墻其特征在于，墻外面 內(nèi)面有飾面層。
全文摘要
一種整體水泥復合保溫外墻生產(chǎn)安裝工藝及相配套的攤抹板機，本發(fā)明提出了無橋熱、無開裂、低成本，并把水、電、氣、管道及門窗口一次做出的整體水泥保溫外墻及生產(chǎn)方法，并在安裝時與框架施工同步進行的建筑新工藝，并設計出相配套的攤抹板機，采用多軌道、多層疊壓的方法連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明能使建筑隔熱保溫、節(jié)能環(huán)保，能使建筑輕體牢固、抗震防震，能使建筑節(jié)約材料、降低成本、縮短工期，一次施工取得多重事半功倍的效果。該工藝不但適用于樓房居室建設，同樣也適用于冷庫建設，不但適用于外墻生產(chǎn)安裝，同樣也適用于內(nèi)墻的生產(chǎn)與安裝施工，它的推廣，必定產(chǎn)生不可估量的經(jīng)濟效益與社會效益。
文檔編號E04G21/02GK101509286SQ200910119599
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月18日 優(yōu)先權日2009年3月18日
發(fā)明者張領然 申請人:張領然