專利名稱：一種具有儲(chǔ)存和循環(huán)熱能的現(xiàn)澆空腹樓蓋及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能建筑物，具體說是涉及一種具有儲(chǔ)存熱氣和循環(huán)熱氣的現(xiàn)澆空腹樓 蓋及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前磚混結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)的建筑物大部分采用預(yù)制空心板作為樓蓋板，這種樓蓋板具有 施工速度快，造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，但由于相鄰兩塊預(yù)制空心板之間沒有牢固連結(jié)，僅用水泥砂漿 填縫，因而整體性差，不利于抗震，而且經(jīng)常出現(xiàn)縫隙開裂、滲水等現(xiàn)象。還有一些采用現(xiàn) 澆砼樓蓋技術(shù)，利用做好的模殼構(gòu)件與鋼筋混凝土混在一起做樓蓋，但還是存在樓蓋底面不 平，模殼笨重等問題。
我國北方取曖采用管道熱能或在樓蓋板面增設(shè)一層由燃?xì)饣螂娂訜岬娜∨瘜樱∨瘜永?安裝有熱水管，此方式需要在樓蓋表面安裝一些裝置才能達(dá)到取暖的目的，增加了成本及樓 房的重量和占用了樓房有效空間、高度和施工難度，南方采用空調(diào)器采暖，受制于電力狀態(tài)， 一但電力提供出現(xiàn)問題，供暖就停止。
申請(qǐng)人以前申請(qǐng)的公開號(hào)為ZL02282207.0、 ZL200410082381.9專利介紹了一種小密肋空 腹樓蓋及制作方法，有效的解決了現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋中用薄壁管抽空帶來橫管方向和縱管 方向鋼度比不一致，空心樓蓋只能采取單向受力計(jì)算，空心率低,鋼筋耗量大的缺陷。目前是我 國建設(shè)的首選建筑結(jié)構(gòu)體系。但由于沒有考慮將各箱體連通綜合利用,充分發(fā)揮節(jié)能的作用， 采用的箱體均為用硫鋁酸鹽水泥手工一次型制作,沒有考慮儲(chǔ)能箱體空腔內(nèi)不潔凈，箱體占用 的空間體積大,不適應(yīng)遠(yuǎn)程運(yùn)輸和組織工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決大部份地區(qū)沒有集中供熱和民用建筑和農(nóng)村農(nóng)民住宅實(shí)現(xiàn)低能耗自動(dòng)采暖，克服現(xiàn)有采暖技術(shù)耗能大、系統(tǒng)大不靈活，地暖還占用上100毫米層高空間，現(xiàn)澆空腹樓蓋綜合利用7jC平不高,產(chǎn)品內(nèi)壁不潔凈的等缺陷，本發(fā)明提供一種具有高強(qiáng)度、工序簡單、結(jié)構(gòu)合理，重量輕，能夠儲(chǔ)存能量和能量循環(huán)功能的現(xiàn)澆空腹樓蓋.
本發(fā)明采用如下的方案實(shí)現(xiàn) 一種具有儲(chǔ)存和循環(huán)熱能的現(xiàn)澆空腹樓蓋，所述現(xiàn)澆空腹樓蓋包括中間的薄壁箱體、上翼緣板、肋梁、下翼緣板和樓蓋模板，所述薄壁箱體有多個(gè)且采用復(fù)合水泥漿現(xiàn)澆或由板材組裝構(gòu)成，所述薄壁箱體的底板有弧型凸起其高度《19毫米，所述底板外表面至少有三個(gè)弧型凸起，所述底板與頂蓋上開有相對(duì)的下孔和上孔，所述底板上的下孔與頂蓋上的上孔通過封閉貫穿通道連接，其改進(jìn)在于，所述薄壁箱體的側(cè)邊至少開有兩個(gè)連通孔，所述薄壁箱體通過插入相鄰兩側(cè)連通孔的連接通道連通，所述連接通道穿過主梁或肋梁，所述薄壁箱體及連接通道外表面均密封，所述空腹樓蓋還包括外部送風(fēng)管道、進(jìn)氣口、出氣口、循環(huán)裝置和太陽能裝置或熱氣裝置。
本方案的另一優(yōu)選方式所述薄壁箱體至少與相鄰的兩個(gè)薄壁箱體通過連接通道連通。本方案的還一優(yōu)選方式所述薄壁箱體之間的連接通道以串聯(lián)、并聯(lián)或復(fù)聯(lián)的形式連接。本方案的又一優(yōu)選方式所述連接通道采用圓管或方管，所述穿過肋梁的各連接通道長度<300，，所述穿過主梁的各連接通道長度"200mm，所述連接通道的直徑或邊長《主梁-80mm或肋梁高度-80mm。
本方案的再一優(yōu)選方式所述空腹樓蓋的下翼緣板采用在薄壁箱體底板與樓蓋模板間設(shè)置鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維布，然后滲入適量的混凝土砂漿將底板與鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維布澆注在一起形成，其板厚《19毫米，所述薄壁箱體在空腹樓蓋內(nèi)形成"T字型"受力截面。
本方案的另一優(yōu)選方式:所述空腹樓蓋的下翼緣板采用在薄壁箱體底板與樓蓋模板間設(shè)置受拉鋼筋，然后滲入適量的混凝土將底板與受拉鋼筋澆注在一起形成，所述受拉鋼筋》-6毫米，其板厚》40毫米，所述薄壁箱體在空腹樓蓋內(nèi)形成"工字型"受力截面。
本方案的另一優(yōu)選方式所述薄壁箱體采用四塊框體平板、 一塊上蓋板、 一塊至少帶三個(gè)弧形凸起的底板用結(jié)構(gòu)件組合而成，所述上蓋板和底板上開有對(duì)應(yīng)的孔，所述孔中連接有貫穿管道，所述薄壁箱體板材采用水泥、粉煤炭或礦石粉、長度〈20mm的短纖維采取"抄取法"工藝，經(jīng)20次以上抄取、真空吸水、裁取、整形步驟成為不同規(guī)格形狀的板或采取"流漿法"將高速調(diào)合的水泥、粉煤灰或礦石粉、短纖維復(fù)合水泥漿直接通過成型裝置后采取真空吸水、裁取、整形步驟成為不同規(guī)格形狀的板。
本方案的另一優(yōu)選方式所述薄壁箱體的板內(nèi)在抄取法或流漿法的過程中添加有增強(qiáng)性玻纖布或鋼絲網(wǎng)。
本方案的另一優(yōu)選方式所述薄壁箱體板材采用無機(jī)復(fù)合材料制成。
本方案的另一優(yōu)選方式 一種具有儲(chǔ)存和循環(huán)熱能的現(xiàn)澆空腹樓蓋其制作方法，包括如下步驟
A、 樓房基礎(chǔ)工程完成后，制樓蓋底模板，在樓蓋底模板上彈線，確定主梁和肋梁的位置，"T字型"受力截面時(shí)在模板上鋪鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維布；"工字型"受力截面在模板上鋪設(shè)下
翼緣板的受拉鋼筋；
B、 按彈線位置綁扎鋪設(shè)主梁和肋梁鋼筋，綁扎后的縱、橫肋梁構(gòu)成安裝薄壁箱體的網(wǎng)格；
C、 在網(wǎng)格中樓蓋模板上安裝薄壁箱體；
D、 按樓房施工要求在薄壁箱體之間安裝連接通道，形成要求的串聯(lián)或并聯(lián)或復(fù)聯(lián)形式，連接通道穿過肋梁或主梁；
F、鋪設(shè)并綁扎上翼緣受壓鋼筋；J、布置抗浮點(diǎn)；H、現(xiàn)場澆注混凝土，用泵將混凝土注入主梁和肋梁,ra筋中，用》-50毫米的振動(dòng)棒先插入肋梁中強(qiáng)烈振動(dòng)，使混凝土砂漿在振動(dòng)捧的作用下?lián)饺胂涞?；在從箱體上部澆注混凝土砂漿的同時(shí)在箱體預(yù)流上下貫穿通道中注入混凝土砂漿，再用振動(dòng)捧插入上下貫穿通道中振動(dòng)， 一直到下翼緣板混凝土砂漿密實(shí)，完成整個(gè)空腹樓蓋的制作。
本發(fā)明能夠使現(xiàn)澆空腹樓蓋在保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的情況下，提高樓房的抗震防裂效果，薄壁箱體底板采用至少三個(gè)弧形凸起可以使混凝土砂漿完全滲入薄壁箱體與樓蓋模板之間，保持薄壁箱體的穩(wěn)定性及樓蓋下表面的光滑，通過薄壁箱體中間的貫穿孔，可以方便有效的將混凝土砂漿從頂蓋上一直灌到底板與樓蓋下層之間，消除了現(xiàn)有技術(shù)中的薄壁箱體中間混凝土砂漿不能完全灌入的問題，整個(gè)貫穿通道孔、通風(fēng)連接口相對(duì)箱體外表面而言，薄壁箱體都是密封的，這樣可以防止混凝土砂漿從縫隙中進(jìn)入，避免增加整個(gè)樓蓋的重量。薄壁箱體中間貫穿通道與頂蓋和底板孔洞相接的地方做成喇叭狀，這樣就增大了薄壁箱體貫穿通道與混凝土砂漿的接觸，對(duì)樓蓋上層的沖壓和下層的應(yīng)力都產(chǎn)生很大效果，除了利用特種水泥砂漿制造薄壁箱體外。
本方案現(xiàn)澆空腹樓蓋，達(dá)到重量輕、結(jié)構(gòu)合理、提高整體防裂縫和抗地震的效果，薄壁箱體可以利用機(jī)械化生產(chǎn)線，采用"抄取法"或"流漿法"制造工藝所需不同規(guī)格形狀的板，將該板運(yùn)到施工現(xiàn)場組裝成所需的薄壁箱體，此方式有益于工業(yè)化生產(chǎn)，利于遠(yuǎn)程運(yùn)輸，箱體內(nèi)壁光滑潔凈，而且現(xiàn)場澆注的樓蓋底面光滑，只需簡單裝修即可使用，去除了現(xiàn)有技術(shù)需要抹灰和裝飾填空的手續(xù)。
本發(fā)明利用空腹樓蓋的特點(diǎn)，將空腹樓蓋的空心部分充分利用，利用連接通道將各個(gè)空腹樓蓋內(nèi)部空腔連接在一起，形成一個(gè)可儲(chǔ)存、可循環(huán)的內(nèi)部通道，當(dāng)從進(jìn)風(fēng)口送氣時(shí)通過循環(huán)裝置，可使氣體在整個(gè)樓房的樓蓋內(nèi)循環(huán)，而且樓蓋的上下面都可以充分利用，避免了現(xiàn)在地?zé)嶂荒軓纳戏缴岬娜秉c(diǎn)，整個(gè)樓房樓蓋內(nèi)循環(huán)的氣體可以被充分利用，各層樓蓋及其內(nèi)部都采用密封連接，保證氣體的流暢，簡單的利用了連接通道就使現(xiàn)有空腹樓蓋的利用率提高一個(gè)新的高度，空腹樓蓋本身就具有保溫的作用，再對(duì)內(nèi)部充入各種氣體，其效果更佳，保溫持續(xù)時(shí)間更長，本方案可以采用太陽能方式提供熱氣，利用大自然取之不盡的能源，環(huán)保、節(jié)能，在夜間可以采用輔助設(shè)備如空調(diào)、鍋爐、電能等來調(diào)控溫度。本方案在空腹樓蓋中的薄壁箱體可以采用并聯(lián)、串聯(lián)或復(fù)聯(lián)等方式，使空腹樓蓋內(nèi)的需要溫度更快、更合理的達(dá)到需要的標(biāo)準(zhǔn)，而且流通更加方便，還可以采用在單獨(dú)的控制手段，使各層、各間的樓蓋內(nèi)部管道流通或關(guān)閉。


圖1現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)澆空腹樓蓋示意圖
圖2本方案現(xiàn)澆空腹樓蓋薄壁箱體連接通道示意圖
圖3薄壁箱體示意圖
圖4樓蓋中薄壁箱體連接示意圖
圖5薄壁箱體框體絞接示意圖
圖6現(xiàn)澆薄壁箱體模具示意圖
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本申請(qǐng)人以前申請(qǐng)的專利文件中介紹了一種樓蓋的結(jié)構(gòu)，包括中間的薄壁箱體l、上翼緣板4、肋梁2、下翼緣板5和樓蓋模板7，薄壁箱體有多個(gè)且采用復(fù)合水泥漿現(xiàn)澆或由板材組裝構(gòu)成，薄壁箱體1的底板12有弧型凸起13其高度《19毫米，底板外表面至少有三個(gè)弧型凸起13，底板12與頂蓋11上開有相對(duì)的下孔和上孔，底板上的下孔與頂蓋上的上孔通過封閉貫穿通道6連接，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。本方案使用的薄壁箱體可以采用分別制作板材或直接現(xiàn)澆制成整個(gè)箱體的方式，如圖3 所示，薄壁箱體采用分別制作時(shí)采用"抄取法"或"流漿法"工藝，具體步驟為；
l 、采用高速旋轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)將放入的短纖維和植物纖維攪勻在水溶液中；
2、 按比例加入水泥、粉煤灰或礦石粉攪拌成水泥漿；
3、 用壓力泵將水泥槳提升到儲(chǔ)存?zhèn)}，在儲(chǔ)存?zhèn)}中同樣設(shè)有高速攪拌裝置再次均勻攪拌；
4、 A、采用"抄取法"時(shí)將水泥漿控量后進(jìn)入抄取池，啟動(dòng)J定轉(zhuǎn)抄取輪進(jìn)行20次以上抄
取， 一層層疊加抄取獲得含纖維的水泥漿；
B、采用"流漿法"時(shí)將水泥漿控量進(jìn)入定位(即寬和厚)反向輪旋轉(zhuǎn)后傾落在墊布上；
5、 經(jīng)過步驟4處理后的水泥漿進(jìn)入真空吸水裝置系統(tǒng),進(jìn)纟于真空吸水處理,將水泥漿中的 水吸取后形成薄壁箱體的初步軟板；
6、 將吸下來的水抽入高空凈化池備用，高空凈化池底部為椎形狀且在最底部安裝有閥門, 使沉錠物可返回?cái)嚢璩剡M(jìn)行二次利用；
7、 經(jīng)過真空吸水處理后的軟板隨墊布進(jìn)入定尺切割臺(tái),設(shè)置所需規(guī)格尺寸將軟板分割成
形；
8、 用高壓吸收裝置將軟板進(jìn)行分別放置；
A、 將薄壁箱體箱框軟板移到疊合板上(一般疊10層至30層)進(jìn)入保養(yǎng)室通過蒸氣加濕、 加溫養(yǎng)護(hù)或常溫下噴水保濕養(yǎng)護(hù)；
B、 將薄壁箱體箱頂軟板吸移至開孔裝置，在軟板中間開孔后返回A步驟；
C將薄壁箱體箱底軟板吸移至造型模具上，軟板按模具的模樣形成至少三個(gè)弧形凸起 和中間孔后返回A步驟；
9、 用流漿法生產(chǎn)薄壁箱體內(nèi)部方狀結(jié)構(gòu)撐件，水泥漿控量方狀結(jié)構(gòu)厚度在10mm以上， 再經(jīng)真空吸水處理后切割大于10mmx lOmin方狀軟條,再高壓吸移在板上疊加多層后進(jìn)入保養(yǎng)；
10、 制作上下板貫穿通道;在壓力模具的作用下,將水泥沙漿壓成帶扭口半圓體；
11、 組合箱體；A、將結(jié)構(gòu)撐件(如方狀條、三角型塑料制品或木材方料)采用射釘或直 攻羅絲直接固定或錨接方式將底板12和頂板11固定在一起，結(jié)構(gòu)撐件的固定位置距離底板 12和頂板11四周邊緣5mm-10mm距離，空出的邊距大小等于側(cè)板15的厚度；
B、 將薄壁箱體對(duì)應(yīng)面的兩塊框體安裝在固定頂板和底板的結(jié)構(gòu)撐件上并用射釘或直
攻羅絲直接固定或錨接固定；
C、 將兩塊帶扭口的半圓體合成一個(gè)圓管后粘接在底、頂板的中間預(yù)留孔中，再安裝 另兩塊箱體側(cè)板；
D、 四塊框體板采用絞結(jié)方式相互連接；如圖5所示，框體板高度為 R=H-H2_H3-H4(H為箱體高度，HJ頁板厚頂板H3底板厚度；&底板凸起高度)。側(cè)板寬度= 箱體邊長-側(cè)板厚度;頂?shù)装彘Lx寬=箱體的邊長x邊長,組合成薄壁箱體；四塊側(cè)板大小一致 方便切割及制作，而且絞結(jié)后角部沒有縫隙結(jié)構(gòu)嚴(yán)緊堅(jiān)固；
E、 將成型的薄壁箱體l放置在樓蓋下翼緣板中鋪設(shè)的鐵絲網(wǎng)上并形成點(diǎn)接觸，各薄 壁箱體間有縱橫鋼筋交織成的肋梁3。
如圖6所示，本方案現(xiàn)澆薄壁箱體采用下方式制作，.在澆注時(shí)將上邊側(cè)模板15A、頂模 板IIA、下邊側(cè)模塊15D和底模板12A依次用連接件8連接成一排，底模板12A上按需要制 造個(gè)凸起13A，左側(cè)模板15C、右側(cè)模板15B單獨(dú)放在一邊，將混 疑土砂漿在模具上先鋪一 層，然后按需要放上一層或數(shù)層纖維布、纖維絲或無紡布來加強(qiáng)構(gòu)件的強(qiáng)度，再將剩下的混 凝土砂漿鋪上，在抹漿的過程中進(jìn)行微震動(dòng)，加強(qiáng)混凝土砂漿之間的密實(shí)性，當(dāng)混凝土砂漿 初凝時(shí)，將底模板12A和頂模板11A以下邊側(cè)模板15D為支撐底面折起，將折起來的上邊側(cè) 模板15A與底模板12A的邊用連接件8連接在一起，形成構(gòu)件的四面框體，將初凝的外面涂抹混凝土砂漿和襯物的貫穿通道模具6C，插入頂模板11A和底模板12A上的孔6A、 6B內(nèi)， 然后將接合處壓實(shí)，再將左側(cè)模板15C和右側(cè)模板15B鑲?cè)霕?gòu)件框體讓其內(nèi)相互邊緣的混凝 土砂漿直接膠合，在混凝土砂漿完全凝固后，依次拆除貫穿通道模具6C、上邊側(cè)模板15A、 頂模板11A、底模板12A、左側(cè)模板15C、右側(cè)模板15B，取走凝固好的薄壁箱體，完成一次 制作空腹構(gòu)件工序。
薄壁箱體底板上的多弧形可以使薄壁箱體底部形成滲入混凝土砂漿的通道，薄壁箱體的 制做模具底面弧形呈對(duì)稱排列，其弧形的大小可以隨制做的薄壁箱體大小調(diào)整，在確保滲入 灌混凝土砂漿的通道的前題下盡可能大些，從而減少占用肋梁中的混凝土砂漿量。
如圖2、 4所示，本方案制作儲(chǔ)存及循環(huán)熱量的現(xiàn)澆空腹樓蓋方式是先在樓蓋模板上鋪 上一層抗裂材料，如鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維布，然后按設(shè)計(jì)圖紙布置肋梁的鋼筋，在縱橫肋梁形 成的肋梁筋網(wǎng)格間安置薄壁箱體l，所述薄壁箱體的底板12安置在樓蓋的抗裂材料上，以串 聯(lián)、并聯(lián)或復(fù)聯(lián)的形式連接薄壁箱體1之間的連接通道2。連接通道2采用圓管或方管，穿 過肋梁3的各連接通道2長度〈300tnm,所述穿過主梁10的各連接通道長度〈1200mm，所述 連接通道的直徑或邊長《主梁或肋梁高度-80mm。再將混凝土砂漿通過底板12上的凸起13 之間的通道完全滲入薄壁箱體底面，在建筑震動(dòng)棒的強(qiáng)烈震動(dòng)下，使混凝土砂漿從薄壁箱體 的四周外沿灌入到底板12并向底板中心連通管道6流動(dòng)，底板弧型凸起13的高度與樓蓋下 翼緣板5的厚度相同且小于19毫米，為防止底板12與建筑模板7之間的混凝土砂漿不密實(shí)， 可從薄壁箱體頂板11和底板12之間的連通管道6中注入混凝土砂漿，同時(shí)將建筑震動(dòng)棒垂 直插入連通管道6中強(qiáng)烈震動(dòng)，讓混凝土砂漿再向四周擴(kuò)散，混凝土砂漿在建筑震動(dòng)棒的作 用下，緊密結(jié)合形成下翼緣板5，獲得的下翼緣板平整、光滑，而后將批量混凝土砂漿泵入 薄壁箱體1與肋梁3形成的框架中，用建筑震動(dòng)棒震動(dòng)密實(shí)，最后形成空心層和上翼緣板4， 將上翼緣板4表面水平找平?；炷辽皾{澆注前將預(yù)埋管放在肋梁3中，為防止薄壁箱體1在澆注時(shí)浮起，必須進(jìn)行抗浮處理，利用鐵絲穿入模底,固定在支撐架上。
整個(gè)樓房包括外部送風(fēng)管道、進(jìn)氣口、出氣口、循環(huán)裝置和太陽能裝置或熱氣裝置(附 圖未示出)，在循環(huán)熱能進(jìn)入風(fēng)口后現(xiàn)澆空腹樓由于熱能強(qiáng)，在連接時(shí)可能前段有部份箱體不 需參與連通循環(huán),未參與連通循環(huán)的箱體只起到儲(chǔ)存的作用,具體方法是在參與循環(huán)熱能的箱 體與相鄰不參與循環(huán)熱能的箱體增設(shè)傳熱通道連接，未參與循環(huán)熱能的箱體側(cè)只需一個(gè)連接
孔。循環(huán)的熱能通過增設(shè)的連接通道逐漸傳遞到未參與連通循環(huán)的箱體中儲(chǔ)存。具體施工方 法如實(shí)例一。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照上 述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本發(fā) 明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者等同替換，而末脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同 替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1、一種具有儲(chǔ)存和循環(huán)熱能的現(xiàn)澆空腹樓蓋，所述現(xiàn)澆空腹樓蓋包括中間的薄壁箱體(1)、上翼緣板(4)、肋梁(2)、下翼緣板(5)和樓蓋模板(7)，所述薄壁箱體有多個(gè)且采用復(fù)合水泥漿現(xiàn)澆或由板材組裝構(gòu)成，所述薄壁箱體(1)的底板(12)有弧型凸起(13)其高度≤19毫米，所述底板外表面至少有三個(gè)弧型凸起(13)，所述底板(12)與頂蓋(11)上開有相對(duì)的下孔和上孔，所述底板上的下孔與頂蓋上的上孔通過封閉貫穿通道(6)連接，其特征在于，所述薄壁箱體(1)的側(cè)邊至少開有兩個(gè)連通孔，所述薄壁箱體(1)通過插入相鄰兩側(cè)連通孔的連接通道(2)連通，所述連接通道(2)穿過主梁(10)或肋梁(3)，所述薄壁箱體及連接通道外表面均密封。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種具有儲(chǔ)存和循環(huán)熱能的現(xiàn)澆空腹樓蓋，其特征在于，所述薄 壁箱體(1 )至少與相鄰的兩個(gè)薄壁箱體通過連接通道(2 )連通。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的一種具有儲(chǔ)存和循環(huán)熱能的現(xiàn)澆空腹樓蓋，其特征在于，所 述薄壁箱體之間的連接通道以串聯(lián)、并聯(lián)或復(fù)聯(lián)的形式連接。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種具有儲(chǔ)存和循環(huán)熱能的現(xiàn)澆空腹樓蓋，其特征在于，所述連 接通道(2)采用圓管或方管，所述穿過肋梁(3)的各連接通道長度。00mm，所述穿過主 梁(10 )的各連接通道(2 )長度^200mm，所述連接通道(2 )的直徑或邊長《主梁-80mm 或肋梁高度-80mm。
5、 如權(quán)利要求4所述的一種具有儲(chǔ)存和循環(huán)熱能的現(xiàn)澆空腹樓蓋，其特征在于，所述空腹 樓蓋的下翼緣板(5 )釆用在薄壁箱體底板(12 )與樓蓋模板(7 )間設(shè)置鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維 布，然后滲入適量的混凝土砂漿將底板與鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維布澆注在一起形成，其板厚《19 毫米，所述薄壁箱體在空腹樓蓋內(nèi)形成"T字型"受力截面。
6、如權(quán)利要求4所述的一種具有儲(chǔ)存和循環(huán)熱能的現(xiàn)澆空腹樓蓋，其特征在于，所述 空腹樓蓋的下翼緣板(5 )采用在薄壁箱體底板(12 )與樓蓋模板間(7 )設(shè)置受拉鋼筋，然后滲入適量的混凝土將底板與受拉鋼筋澆注在一起形成，所述受拉鋼筋》-6毫米，其板厚 》40毫米，所述薄壁箱體在空腹樓蓋內(nèi)形成"工字型"受力截面。
7、如權(quán)利要求4所述的一種具有儲(chǔ)存和循環(huán)熱能的現(xiàn)澆空腹樓蓋，其特征在于，所述薄 壁箱體(1 )采用四塊框體平板、 一塊上蓋板(11 )、 一塊至少帶三個(gè)弧形凸起的底板(12) 用結(jié)構(gòu)件組合而成，所述上蓋板(11 )和底板(12 )上開有對(duì)應(yīng)的孔(6A、 6B )，所述孔中 連接有貫穿管道(6)，所述薄壁箱體板材采用水泥、粉煤炭或礦石粉、長度〈20mm的短纖維 采取"抄取法"工藝，經(jīng)20次以上抄取、真空吸水、裁取、整形步驟成為不同規(guī)格形狀的板 或采取"流漿法"將高速調(diào)合的水泥、粉煤灰或礦石粉、短纖維復(fù)合水泥漿直接通過成型裝 置后采取真空吸水、裁取、整形步驟成為不同規(guī)格形狀的板。
8、 如權(quán)利要求7所述的一種具有儲(chǔ)存和循環(huán)熱能的現(xiàn)澆空腹樓蓋，其特征在于，所述薄壁箱體(1 )的板內(nèi)在抄取法或流漿法的過程中添加有增強(qiáng)性玻纖布或鋼絲網(wǎng)。
9、 如權(quán)利要求4所述的一種具有儲(chǔ)存和循環(huán)熱能的現(xiàn)澆空腹樓蓋，特征在于，所述薄壁箱體板材采用無機(jī)復(fù)合材料制成。
10、 如^l利要求l所述的一種具有儲(chǔ)存和循環(huán)熱能的現(xiàn)澆空腹樓蓋其制作方法，其特征在 于，包括如下步驟A、 樓房基礎(chǔ)工程完成后，制樓蓋底模板，在樓蓋底模板上彈線,確定主梁和肋梁的位置， "T字型"受力截面時(shí)在模板上鋪鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維布；"工字型"受力截面在模板上鋪設(shè)下翼緣板的受拉鋼筋；B、 按彈線位置綁扎鋪設(shè)主梁和肋梁鋼筋，綁扎后的縱、橫肋梁構(gòu)成安裝薄壁箱體的網(wǎng)格；C、 在網(wǎng)格中樓蓋，莫板上安裝薄壁箱體；D、 按樓房施工要求在薄壁箱體之間安裝連接通道，形成要求的串聯(lián)或并聯(lián)或復(fù)聯(lián)形式， 連接通道穿過肋梁或主梁；F、鋪設(shè)并綁扎上翼緣受壓鋼筋； J、布置抗浮點(diǎn)；H、現(xiàn)場澆注混凝土，用泵將混凝土注入主梁和肋梁鋼筋中，用^-S0毫米的振動(dòng)棒先插入肋梁中強(qiáng)烈振動(dòng)，使混凝土砂漿在振動(dòng)捧的作用下?lián)饺胂涞?；在從箱體上部澆注混凝土 砂漿的同時(shí)在箱體預(yù)流上下貫穿通道中注入混凝土砂漿，再用振動(dòng)捧插入上下貫穿通道中振 動(dòng)， 一直到下翼緣板混凝土砂漿密實(shí)，完成整個(gè)空腹樓蓋的制作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有儲(chǔ)存和循環(huán)熱能的現(xiàn)澆空腹樓蓋及其制造方法，本方案采用在現(xiàn)有空腹樓蓋的基礎(chǔ)上，將樓蓋中的各個(gè)薄壁箱體利用連通通道從側(cè)面連通，使整個(gè)樓房各個(gè)樓層的薄壁箱體連通在一起，形成一個(gè)可儲(chǔ)存、可循環(huán)的內(nèi)部通道，在內(nèi)部充滿熱氣為整個(gè)樓房提供熱量，本方案利用了現(xiàn)有空腹樓蓋重量輕、抗震性強(qiáng)的特點(diǎn)，使樓蓋的上下面都可以充分利用，避免了現(xiàn)在地?zé)嶂荒軓纳戏缴岬娜秉c(diǎn)，本方案在空腹樓蓋中的薄壁箱體可以采用并聯(lián)、串聯(lián)或復(fù)聯(lián)等方式，使空腹樓蓋內(nèi)的需要溫度更快、更合理的達(dá)到需要的標(biāo)準(zhǔn)，而且流通更加方便，還可以采用在單獨(dú)的控制手段，使各層、各間的樓蓋內(nèi)部管道流通或關(guān)閉。
文檔編號(hào)E04B5/48GK101525919SQ20091013164
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日
發(fā)明者王本淼, 王海崴, 程志軍, 韓愛興 申請(qǐng)人:王本淼