專利名稱：保溫抗寒隔音裝置及使用該裝置的中空承重墻施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種保溫隔音裝置以及使用該裝置的承重墻施工方法，尤指一種除可 提供足夠結(jié)構(gòu)強度以達到抗震功效外，同時可通過有效延長導熱與聲音傳導路徑，以達到 最佳保溫抗寒與隔音效能的保溫抗寒隔音裝置以及使用該裝置的中空格子式承重墻施工 方法。
背景技術：
在現(xiàn)有承重墻的建筑方面，通?？梢浪褂玫牟牧戏殖蓛煞N方式一種是使用磚 塊堆砌而成，另一種則是采用鋼筋混凝土方式進行建造。在使用磚塊以建筑承重墻時，為求達到保溫以及隔音等效能，一般是將發(fā)泡板 (例如發(fā)泡性聚苯乙烯板體)與以磚塊砌成的墻體相貼合。根據(jù)發(fā)泡板與磚塊墻體結(jié)合方 式的不同，可細分為以下三種類型。其一，單面結(jié)合型此類型是將發(fā)泡板貼合至磚塊墻體的一側(cè)，并在發(fā)泡板外涂覆 上一層薄水泥漿。其缺點在于，此等復合結(jié)構(gòu)容易自薄水泥漿層開始剝落，而逐漸碎壞。其二，三明治夾合型此類型是使用一發(fā)泡板以及二磚塊墻體，其中二磚塊墻體分 別貼合于發(fā)泡板的內(nèi)外兩側(cè)。此等類型雖具有良好的保溫以及隔音效能，但卻十分費工費 料，將使整體建筑成本大幅增加。其三，雙面結(jié)合型此類型是使用一磚塊墻體以及二發(fā)泡板，其中二發(fā)泡板分別貼 合于磚塊墻體的內(nèi)外兩側(cè)，并在二發(fā)泡版的外側(cè)涂覆上一層薄水泥漿。在保溫與隔音方面， 此類型與前述三明治夾合型同樣具有良好的效能，然而卻具有與單面結(jié)合型相似的缺點， 即容易自薄水泥漿層開始產(chǎn)生剝落現(xiàn)象，而逐漸碎壞。除列于上述三種類型敘述中的缺點外，磚塊墻體另一嚴重的缺點在于其結(jié)構(gòu)強度 的不足。若將磚塊墻體使用于高樓層大廈建筑，由于其結(jié)構(gòu)強度不足以對抗例如地震所造 成的劇烈搖晃，因此在實際使用上，將使以磚塊墻體為承重墻的高樓層大廈暴露于潛在的 極大危險中。為賦予承重墻較佳的結(jié)構(gòu)強度，發(fā)明人曾提出一種中空墻板結(jié)構(gòu)，其是利用鋼筋 混凝土作為墻體的骨干，并在鋼筋層間埋設有中空輕量塊體。由此設計，除提供墻體足夠的 抗震結(jié)構(gòu)強度，并利用埋設于墻體中的中空輕量塊體以達成保溫與隔音的效能。然而，由于 前述中空輕量塊體必須置放于鋼筋層所形成的格子內(nèi)，相鄰中空輕量塊體間將無可避免存 在僅填充有混凝土的空間。這些中空輕量塊體無法填充的空間，將減損其于保溫以及隔音 方面的效能。有鑒于此，為改善上述缺點，本發(fā)明的發(fā)明人提出一種保溫抗寒隔音裝置以及使 用該裝置的中空格子式承重墻施工方法，除可提供足夠結(jié)構(gòu)強度以達到抗震效能外，同時 經(jīng)由有效延長導熱與聲音傳導路徑，而得以達到最佳的保溫抗寒以及隔音效能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種保溫抗寒隔音裝置，其適用于建筑中空格子式承 重墻，可有效延長導熱以及聲音傳導路徑，以獲得最佳保溫抗寒與隔音效能。本發(fā)明的另一目的在于提供一種使用保溫抗寒隔音裝置的中空格子式承重墻施 工方法，除可賦予所述承重墻最佳的保溫抗寒以及隔音效能外，亦可提供所建筑的承重墻 足夠的結(jié)構(gòu)強度，以達到最佳的抗震效能。為達上述目的，本發(fā)明是提供一種保溫抗寒隔音裝置，供使用于建筑中空承重墻， 包括有一固定架體以及多個實心輕量塊體。其中，所述固定架體包括一壓條以及多個與所 述壓條垂直相連接的固定條；每一實心輕量塊體則固定于一固定條上。此外，每一實心輕量 塊體包括一中央部以及自中央部延伸出的至少一翼部。在實施時，每一實心輕量塊體較佳設有一中央孔道；每一固定條則較佳于一端設 有一連結(jié)部，供于貫穿一實心輕量塊體的中央孔道后，與一固定件相連接，以將所述實心輕 量塊體固定于其上。在實施時，每一實心輕量塊體較佳具有四翼部，所述四翼部是由所述中央部向上、 下、左、右分別延伸形成。本發(fā)明亦提供一種使用前述保溫抗寒隔音裝置的中空格子式承重墻施工方法，包 括有以下步驟al、鋪設一第一鋼筋層，所述第一鋼筋層包括垂直交錯的縱向鋼筋以及橫向鋼筋；a2、將所述保溫抗寒隔音裝置的壓條與前述第一鋼筋層中最上方的橫向鋼筋相綁 扎；以及a3、灌漿。本發(fā)明還提供一種使用前述保溫抗寒隔音裝置的中空格子式承重墻施工方法，包 括以下步驟Al、鋪設一第一鋼筋層，所述第一鋼筋層包括垂直交錯的縱向鋼筋以及橫向鋼 筋；A2、將所述保溫抗寒隔音裝置中壓條的鉤部鉤合于前述第一鋼筋層的橫向鋼筋 上；以及A3、灌漿。此外，本發(fā)明亦提供另外一種使用前述保溫抗寒隔音裝置的中空格子式承重墻施 工方法，包括有以下步驟bl、鋪設一第一鋼筋層，所述第一鋼筋層是包括垂直交錯的縱向鋼筋以及橫向鋼 筋；b2、鋪設一第二鋼筋層的縱向鋼筋以及最上方的一橫向鋼筋；b3、將所述保溫抗寒隔音裝置置入前述第一與第二鋼筋層間，并將所述保溫抗寒 隔音裝置中壓條的鉤部鉤合于前述第二鋼筋層中最上方的橫向鋼筋上；b4、鋪設所述第二鋼筋層的其它橫向鋼筋；以及b5、灌漿。為了上述目的，本發(fā)明還提供一種使用前述保溫抗寒隔音裝置的中空格子式承重 墻施工方法，包括有以下步驟
Bi、鋪設一第一鋼筋層，所述第一鋼筋層包括垂直交錯的縱向鋼筋以及橫向鋼 筋；B2、鋪設一第二鋼筋層的縱向鋼筋以及最上方的一橫向鋼筋；B3、將所述保溫抗寒隔音裝置置入前述第一與第二鋼筋層間，并將所述保溫抗寒 隔音裝置的壓條與前述第二鋼筋層中最上方的橫向鋼筋相綁扎；B4、鋪設所述第二鋼筋層的其它橫向鋼筋；以及B5、灌漿。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于可適用于中空承重墻建筑，并具有良好 的保溫抗寒以及隔音效能。


圖1是顯示使用本發(fā)明的保溫抗寒隔音裝置的第一實施例的承重墻的橫向剖面 圖；圖IA是顯示圖1中的間距輪與鋼筋結(jié)合的示意圖；圖2是顯示使用本發(fā)明的保溫抗寒隔音裝置的第一實施例的承重墻的縱向剖面 圖；圖3是顯示本發(fā)明的保溫抗寒隔音裝置的第一實施例中的固定架體；圖4是顯示使用本發(fā)明的保溫抗寒隔音裝置的第一實施例的承重墻以及與其相 鄰的梁、柱的立體示意圖；圖5是顯示本發(fā)明的保溫抗寒隔音裝置的第二實施例中的固定架體；圖6是顯示使用本發(fā)明的保溫抗寒隔音裝置的第二實施例的承重墻的橫向剖面 圖；圖7是顯示使用本發(fā)明的保溫抗寒隔音裝置的第二實施例的承重墻的縱向剖面 圖；圖8是顯示本發(fā)明的保溫抗寒隔音裝置中固定架體的另一實施形態(tài)；圖9是顯示本發(fā)明的保溫抗寒隔音裝置中固定架體的另一實施形態(tài)；圖10是本發(fā)明的中空格子式承重墻施工方法的一第一實施例的流程圖；圖11是本發(fā)明的中空格子式承重墻施工方法的一第二實施例的流程圖。附圖標記說明:1、3、4_固定架體；10、10，、30、40-壓條；302、402-穿孔；102，-鉤 狀部；12,32,42-固定條；120-頭部；122,322,422-連結(jié)部；424-螺紋部；14、34、44_固定 件；16、36-墊片；162,362,440-中央穿孔；442-裂隙；48-螺帽；2-實心輕量塊體；22-中 央部；24-翼部；26-中央孔道；52-第一鋼筋層；522、542_縱向鋼筋；524、544_橫向鋼筋； 54-第二鋼筋層；6-間距輪；62-本體；64-夾合部；7-模板層；80-梁；82-柱；9-S形通道； 步驟al 鋪設一第一鋼筋層，所述第一鋼筋層是包括垂直交錯的縱向鋼筋以及橫向鋼筋； 步驟a2 將所述保溫抗寒隔音裝置的壓條與前述第一鋼筋層中最上方的橫向鋼筋相固定； 步驟a3 灌漿；步驟bl 鋪設一第一鋼筋層，所述第一鋼筋層是包括垂直交錯的縱向鋼筋以 及橫向鋼筋；步驟b2 鋪設一第二鋼筋層的縱向鋼筋以及最上方的一橫向鋼筋；步驟b3 將所述保溫抗寒隔音裝置置入前述第一與第二鋼筋層間，并將所述保溫抗寒隔音裝置的壓 條與前述第二鋼筋層中最上方的橫向鋼筋相固定；步驟b4 鋪設所述第二鋼筋層的其它橫向鋼筋；步驟b5:灌漿。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術特征和優(yōu)點作更詳細的說明。本發(fā)明是提供一種保溫抗寒隔音裝置，供使用于中空承重墻的建筑，包括有一固 定架體以及多個實心輕量塊體。所述固定架體包括一壓條以及多個與所述壓條垂直相連接 的固定條，而多個實心輕量塊體則固定于所述固定條上。其中，每一實心輕量塊體包括一中 央部以及自中央部延伸出的至少一翼部。請參閱圖1至2，其是分別顯示使用本發(fā)明的保溫抗寒隔音裝置的第一實施例的 承重墻的橫向剖面圖以及縱向剖面圖。如圖所示，所述保溫抗寒隔音裝置包括一固定架體 1以及連結(jié)于其上的多個實心輕量塊體2。在本實施例中，所述實心輕量塊體2具有一中央 部22以及四翼部24 ；其中所述四翼部24分別自中央部22向上、下、左、右延伸形成，且所 述中央部22則設有一貫穿的中央孔道26。除本實施例所示例的形態(tài)外，前述實心輕量塊體的翼部亦可自其中央部向左上、 左下、右上以及右下分別延伸形成。通過將向左上與左下(右上與右下)的翼部分別設計 為自中央部的前、后兩側(cè)延伸出，并將位于同一個保溫抗寒隔音裝置上的實心輕量塊體的 擺放方位作適當?shù)恼{(diào)整，亦可達到翼部與翼部間同樣的重疊效果。如圖3所示，前述固定架體1包括一壓條10以及多個固定條12 ；其中，所述固定 條12是與所述壓條10垂直相連接，且每個固定條12分別與一固定件14以及一具有中央 穿孔162的墊片16相結(jié)合。在本實施例中，所述固定條12為一桿體，是與壓條10相焊接， 而形成有一焊接的頭部120，并在其遠離壓條10的端設有一連結(jié)部122 ；所述固定件14則 為一螺帽。所述連結(jié)部122上設有螺紋，供與螺帽的固定件14相鎖合。在實施時，當將固定條12貫穿實心輕量塊體2的中央孔道26后，所述墊片16可 經(jīng)由其中央穿孔162套合于固定條12上，以壓置于所述中央孔道26開口上，再將所述固定 件14(即螺帽)與所述連結(jié)部122上的螺紋相旋鎖，由此可將所述實心輕量塊體2固定于 所述固定架體1的固定條12上。此外，前述架體的組件是可由工程塑膠或鐵所制成，本實 施例是以鐵的材質(zhì)作為示例。此外，上述壓條10是成形為波浪狀，且亦可由鋼材制成。在應用于承重墻的建筑方面，如圖1與2所示，本發(fā)明的保溫抗寒隔音裝置是置于 由第一鋼筋層52以及第二鋼筋層54之間，而其中的實心輕量塊體2則分別位于前述兩鋼 筋層52、54所形成的格子內(nèi)。當將保溫抗寒隔音裝置置入第一以及第二鋼筋層52、54間 后，可經(jīng)由將壓條10與鄰近鋼筋綁扎固定，而使所述保溫抗寒隔音裝置固定于前述兩鋼筋 層52,54間。當將第一與第二鋼筋層以及位于兩者間的保溫抗寒隔音裝置相互固定后，為使鋼 筋層兩側(cè)分別覆蓋有一層等厚度的混凝土保護層，可使用間距輪6以達此目的。前述間距 輪6是由一本體62以及位于本體62 —側(cè)的夾合部64所組成；其中所述夾合部64可與鋼 筋卡合，以固定于其上。如圖1所示，通過將間距輪6以一定間隔距離分別卡合至第一與第二鋼筋層52、54 的縱向鋼筋522、542上，當設立模板層7時，可使第一與第二鋼筋層52、54分別與其外側(cè)的 模板層7保持相同的間距，以在鋼筋層兩側(cè)形成有一定厚度的混凝土保護層。
請參閱圖4，其是顯示使用保溫抗寒隔音裝置的承重墻以及與其相鄰的梁、柱的立 體示意圖。如圖所示，當使用鋼筋混凝土以建筑承重墻時，除鋼筋混凝土本身所賦予承重墻 足夠的結(jié)構(gòu)強度外，亦可通過將其中鋼筋層的鋼筋與相鄰的梁或柱相互綁扎固定，而產(chǎn)生 更佳的承載強度，以達到最佳的抗震效果。如先前技術部份所述，發(fā)明人已曾提出一種利用鋼筋混凝土作為墻體骨干的中空 墻板結(jié)構(gòu)，并在鋼筋層間埋設有中空輕量塊體，以得到保溫與隔音效果。然而，在所述中空 墻體結(jié)構(gòu)中，相鄰的實心輕量塊體間的空間僅填充有混凝土 ；因此，此處將無法有效隔絕熱 量以及聲音的傳導，而使整體保溫與隔音效果產(chǎn)生漏洞。對于前述中空墻體結(jié)構(gòu)所導致的 缺點，通過本發(fā)明所提供的實心輕量塊體2的特殊結(jié)構(gòu)設計，可經(jīng)由延長導熱與聲音傳導 路徑，以克服前述缺點，而大幅改善保溫抗寒與隔音效能。如圖1所示，在相鄰兩個保溫抗寒隔音裝置間，存在有非呈直線的通道，即為圖中 的S形通道9。以圖中分別位于相鄰兩個保溫抗寒隔音裝置上的兩個實心輕量塊體為例，分 別自所述兩塊體前、后側(cè)向左、右延伸出的翼部是彼此重疊，以此由所述兩翼部的設置而形 成前述的S形通道9，以延長導熱或聲音傳導的路徑。此外，同理可知，在同一保溫抗寒隔 音裝置內(nèi)，相鄰的實心輕量塊體于縱向亦有重疊現(xiàn)象，在重疊間亦可形成S形通道。由此可 知，通過本發(fā)明所提供的實心輕量塊體，可在橫向與縱向皆形成有路徑較長的S形通道，以 形成類似魚鱗片的型態(tài)，將死角降至最低，而達到最佳的保溫抗寒的功能。請參閱圖5至6，其是顯示本發(fā)明的保溫抗寒隔音裝置的第二實施例。在此實施例 中，與第一實施例的差別僅在于固定架體結(jié)構(gòu)中的壓條部份，因此其它相同處便不再贅述。 本實施例中的固定架體1的壓條10’是于兩端分別設有一鉤狀部102’，供鉤合于鋼筋層的 鋼筋。如圖7所示，當使用于承重墻的建筑時，固定架體1可利用其壓條10’上端的鉤狀 部102’鉤合于最上排鋼筋，而通過重力自然下垂，使位于固定架體1上的實心輕量塊體嵌 入鋼筋層所形成的格子內(nèi)；此外，亦可利用其壓條10’下端的鉤狀部102’鉤合于最下排鋼 筋，通過與鋼筋層的鉤合，可使固定架體1于灌漿過程中避免產(chǎn)生上浮的情況。在實施時，前述固定架體亦可為其它實施形態(tài)。請參閱圖8，其是顯示前述固定架 體的另一實施形態(tài)。在本實施例中，所述固定架體3具有一壓條30、多個與所述壓條30垂 直相連接的固定條32以及一墊片36與固定件34(即螺帽)的復合體。前述架體中的組件 皆是以工程塑膠所制成，且所述墊片36與固定件34(即螺帽)的復合體是一體成型。所述 墊片36的中央穿孔362是與固定件34(即螺帽)的通道相連通。在本實施形態(tài)中，在于壓 條30上設有多個穿孔302，通過所述穿孔302，固定條32與所述壓條30是可分離式地相結(jié) 合。當將固定條32貫穿過壓條30上的穿孔302以及實心輕量塊體的中央孔道(未顯示于 圖中)后，通過將前述墊片36與固定件34 (即螺帽)的復合體套合所述固定條32，并旋鎖 于固定條32的連結(jié)部322上，即可將實心輕量塊體固定于所述固定條32上。此外，為避免固定條32于貫穿壓條30上穿孔302后所可能產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動情形，亦可 在所述固定條32的頭部下方設置一直徑較小的方形塊體，且所述穿孔302亦可設計為配合 所述方形塊體的形狀，由此使固定條32與壓條30得以更為穩(wěn)固地相結(jié)合。請參閱圖9，其是顯示前述固定架體的另一實施形態(tài)。如圖所示，本實施形態(tài)中固 定架體4亦具有一壓條40以及多個固定條42。所述壓條40設有多個穿孔402，每一穿孔402供一固定條42貫穿。固定條42則是在靠近頭端處設有一螺紋部424，供與一螺帽48相 鎖合；另在靠近尾端處則設有一具有鋸齒狀凸起的連結(jié)部422。前述固定條42連結(jié)部422 是供與一相對應的固定件44相結(jié)合，其中所述固定件44是一具有中央穿孔440的墊片，且 所述墊片在所述中央穿孔440周緣設有四條裂隙442。在實施時，當將固定條42貫穿壓條40上的穿孔402后，可經(jīng)由將螺帽48旋鎖于 所述螺紋部424上，以將所述固定條42與所述壓條40相固定。隨后，當將固定條42貫穿 過實心輕量塊體的中央孔道(未顯示于圖中)后，可利用前述固定件44(即墊片)上的裂 隙442，將所述固定件44卡合于固定條42的連結(jié)部422的鋸齒狀凸起上，以將實心輕量塊 體固定于所述固定條上。請參閱圖10，其是顯示本發(fā)明的中空格子式承重墻施工方法的第一實施例的流程 圖，所述施工方法包括以下步驟步驟al 鋪設一第一鋼筋層5，所述第一鋼筋層5包括垂直交錯的縱向鋼筋522以 及橫向鋼筋524;步驟a2 將所述保溫抗寒隔音裝置的壓條10’與前述第一鋼筋層5中最上方的橫 向鋼筋524相固定；以及步驟a3:灌漿。如圖5至7所示，由本實施例的施工方法所建構(gòu)的承重墻內(nèi)部包括有一層鋼筋層 (即第一鋼筋層52)以及多個保溫抗寒隔音裝置；其中每一保溫抗寒隔音裝置是由一固定 架體1以及多個實心輕量塊體2所組成，其詳細結(jié)構(gòu)請參前文所述。此外，限于結(jié)構(gòu)強度， 本實施例所公開的施工方法適用于樓層較低的建筑物。在本實施例中，前述步驟a2中所述保溫抗寒隔音裝置的壓條1是在其兩端分別設 有一鉤部102’，以將所述壓條10’同時鉤合于前述第一鋼筋層52中最上方以及最下方的橫 向鋼筋524上，以固定所述保溫抗寒隔音裝置，并同時避免所述保溫抗寒隔音裝置于灌漿 時所可能產(chǎn)生的浮起情形。請參閱圖11，其是顯示本發(fā)明的中空格子式承重墻施工方法的第二實施例的流程 圖，所述施工方法包括以下步驟bl、鋪設一第一鋼筋層52，所述第一鋼筋層52包括垂直交錯的縱向鋼筋522以及 橫向鋼筋524;b2、鋪設一第二鋼筋層54的縱向鋼筋542以及最上方的一橫向鋼筋544 ；b3、將所述保溫抗寒隔音裝置置入前述第一與第二鋼筋層52、54間，并將所述保 溫抗寒隔音裝置的壓條10與前述第二鋼筋層54中最上方的橫向鋼筋544相固定；b4、鋪設所述第二鋼筋層的其它橫向鋼筋；以及b5、灌漿。如圖1至4所示，由本實施例的施工方法所建構(gòu)的承重墻內(nèi)部包括有兩層鋼筋層 (即第一與第二鋼筋層52、54)以及多個保溫抗寒隔音裝置；其中每一保溫抗寒隔音裝置是 由一固定架體以及多個實心輕量塊體所組成，其詳細結(jié)構(gòu)亦請參照前文。此外，相較于第一 實施例的施工方法，利用本實施例所公開的施工方法所建筑的承重墻是具有較強的結(jié)構(gòu)強 度，因此可適用于樓層較高的建筑物。在本實施例的步驟b3中，所述保溫抗寒隔音裝置的壓條1是以綁扎的方式，而固定于第二鋼筋層54中最上方的橫向鋼筋544上。然而，亦可于所述壓條的一端或兩端設有 鉤部，而將所述壓條鉤合于前述第二鋼筋層54最上方的橫向鋼筋544上，或同時鉤合于前 述第二鋼筋層54最上方以及最下方的橫向鋼筋544上。綜上所述，本發(fā)明確實可達到預期的目的，提供一種保溫抗寒隔音裝置以及使用 該裝置的中空格子式承重墻施工方法；除可提供所建筑承重墻足夠結(jié)構(gòu)強度，以達到抗震 效能外，同時可賦予所述承重墻最佳的保溫抗寒以及隔音效能。其極具產(chǎn)業(yè)利用的價值，依 法提出專利申請。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解， 在不脫離以下所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改，變化，或等 效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種保溫抗寒隔音裝置，供使用于建筑中空承重墻，其特征在于，其包括一固定架體，包括一壓條以及多個與所述壓條垂直相連接的固定條；以及多個實心輕量塊體，其固定于所述固定條上；其中，所述每一實心輕量塊體包括一中央部以及自所述中央部延伸出的至少一翼部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫抗寒隔音裝置，其特征在于，所述中央部向上、下、左、右 分別延伸出一翼部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫抗寒隔音裝置，其特征在于，所述每一實心輕量塊體設 有一中央孔道；所述每一固定條則是在一端設有一連結(jié)部，供于貫穿一實心輕量塊體的中 央孔道后，與一固定件相連接，以將所述實心輕量塊體固定于其上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保溫抗寒隔音裝置，其特征在于，所述固定條是與所述壓條 相焊接；所述連結(jié)部為一螺紋部；而所述固定件則為一螺帽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保溫抗寒隔音裝置，其特征在于，所述固定條是一具有頭部 的桿體，且在所述壓條上更設有一孔，供所述固定條穿過。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保溫抗寒隔音裝置，其特征在于，所述連結(jié)部為一螺紋部，而 所述固定件則為一螺帽。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保溫抗寒隔音裝置，其特征在于，所述每個固定條在鄰近所 述壓條端更設有一螺紋部，供與一螺帽相結(jié)合；所述連結(jié)部為一鋸齒狀凸起部，所述固定件 則為一具有中央穿孔的墊片；在所述固定件的中央穿孔周緣設有至少一個裂隙，供卡合于 所述鋸齒狀凸起部上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫抗寒隔音裝置，其特征在于，所述壓條在至少一端設有 一鉤部。
9.一種中空格子式承重墻施工方法，其特征在于，是使用根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱 保溫隔音減重裝置，包括以下步驟Al、鋪設一第一鋼筋層，所述第一鋼筋層包括垂直交錯的縱向鋼筋以及橫向鋼筋； A2、將所述保溫抗寒隔音裝置的壓條與前述第一鋼筋層中最上方的橫向鋼筋相綁扎；以及A3、灌漿。
10.一種中空格子式承重墻施工方法，其特征在于，是使用根據(jù)權(quán)利要求8所述的隔熱 保溫隔音減重裝置，包括以下步驟Al、鋪設一第一鋼筋層，所述第一鋼筋層包括垂直交錯的縱向鋼筋以及橫向鋼筋； A2、將所述保溫抗寒隔音裝置中壓條的鉤部鉤合于前述第一鋼筋層的橫向鋼筋上；以及A3、灌漿。
11.一種中空格子式承重墻施工方法，其特征在于，是使用根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱 保溫隔音減重裝置，包括以下步驟Bi、鋪設一第一鋼筋層，所述第一鋼筋層包括垂直交錯的縱向鋼筋以及橫向鋼筋； B2、鋪設一第二鋼筋層的縱向鋼筋以及最上方的一橫向鋼筋； B3、將所述保溫抗寒隔音裝置置入前述第一與第二鋼筋層間，并將所述保溫抗寒隔音 裝置中壓條的鉤部鉤合于前述第二鋼筋層中最上方的橫向鋼筋上；B4、鋪設所述第二鋼筋層的其它橫向鋼筋；以及 B5、灌漿。
12. —種中空格子式承重墻施工方法，其特征在于，是使用根據(jù)權(quán)利要求8所述的隔熱 保溫隔音減重裝置，包括以下步驟Bi、鋪設一第一鋼筋層，所述第一鋼筋層包括垂直交錯的縱向鋼筋以及橫向鋼筋； B2、鋪設一第二鋼筋層的縱向鋼筋以及最上方的一橫向鋼筋； B3、將所述保溫抗寒隔音裝置置入前述第一與第二鋼筋層間，并將所述保溫抗寒隔音 裝置的壓條與前述第二鋼筋層中最上方的橫向鋼筋相綁扎； B4、鋪設所述第二鋼筋層的其它橫向鋼筋；以及 B5、灌漿。
全文摘要
本發(fā)明是公開一種保溫抗寒隔音裝置及使用該裝置的中空承重墻施工方法。其中，前述保溫抗寒隔音裝置包括一固定架體以及多個實心輕量塊體；前述中空格子式承重墻施工方法則包括以下步驟鋪設一第一鋼筋層，所述第一鋼筋層包括垂直交錯的縱向鋼筋以及橫向鋼筋；鋪設一第二鋼筋層的縱向鋼筋以及最上方的一橫向鋼筋；將所述保溫抗寒隔音裝置置入前述第一與第二鋼筋層間，并將所述保溫抗寒隔音裝置的壓條與前述第二鋼筋層中最上方的橫向鋼筋相固定；鋪設所述第二鋼筋層的其它橫向鋼筋；以及灌漿。
文檔編號E04B2/84GK101929202SQ20091014727
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者詹德威 申請人:詹德威