專利名稱：一種制造熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料部件的方法以及由此獲得的部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造由熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制成的部件。本發(fā)明的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)橹圃煊糜诤娇蘸秃教祛I(lǐng)域的發(fā)動(dòng)機(jī)或推力器組件的結(jié)構(gòu)部件領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料由于其機(jī)械性能和在高溫下保持這些機(jī)械性能的能力而顯著。
眾所周知的熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料為包含由碳基體致密化的碳纖維增強(qiáng)
件的碳/碳(c/c)復(fù)合材料，以及包含由陶瓷基體或由基本上為陶瓷
的基體致密化的耐火纖維(碳或陶瓷纖維)組成的纖維增強(qiáng)件的陶瓷
基體復(fù)合(CMC)材料。
在CMC材料中，公知介于纖維增強(qiáng)件的纖維和基體之間的防脆(embrittlement-relief)界面的存在大大減少了材料對裂化的敏感度并增加了材料經(jīng)受沖擊的能力。所述界面由能夠解除裂縫底部的應(yīng)力(所述應(yīng)力穿過基體傳遞至界面)，并由此能夠避免或延遲裂縫穿過纖維的傳遞的材料組成。裂紋穿過纖維的這種傳遞導(dǎo)致纖維破裂，從而妨礙其使得CMC材料較不脆性。構(gòu)成所述界面的材料可由例如通過化學(xué)氣相滲透(CVl)沉積至纖維增強(qiáng)件的纖維上的熱解碳(PyC)或氮化硼(BN)構(gòu)成，特別如文獻(xiàn)US 4 752 503所描述。另一適用于防脆界面的材料為摻硼碳(BC)。
在C/C材料中，纖維增強(qiáng)件的纖維與碳基體之間的界面(所述界面為除了碳之外的材料)的存在也能特別用于改進(jìn)氧化行為，例如若使用含硼界面，如BN或BC。
此外，為了制造形狀復(fù)雜的熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料部件，公知由制造纖維預(yù)成型體開始，所述纖維預(yù)成型體通過將纖維結(jié)構(gòu)成形并通過固結(jié)(consolidation)使其保持在所需的形狀而構(gòu)成部件的纖維增強(qiáng)件。固
4結(jié)包括利用固結(jié)基體相將纖維預(yù)成型體部分致密化，充分、且優(yōu)選僅剛剛充分地進(jìn)行所述部分致密化以保證能處理所述預(yù)成型體并同時(shí)保持其形狀而無須支撐工具的協(xié)助。這使得固結(jié)的預(yù)成型體的致密化能夠繼續(xù)而無需工具，這特別有利，特別是當(dāng)致密化通過在烘箱中的CVI繼續(xù)時(shí)，否則工具將占據(jù)烘箱的可用體積的主要部分。
所述纖維預(yù)成型體可通過CVI固結(jié)。然后所述預(yù)成型體在通過工
具保持所需形狀時(shí)被置于烘箱，在其中有可能接連形成涂布在纖維上的界面并通過部分致密化將它們固結(jié)。然而，這回到占據(jù)烘箱的可用
空間的工具的上述缺點(diǎn)。此外，眾所周知地，CVI法即使對于僅僅部
分的致密化而言也是漫長的。
因此通過液體技術(shù)進(jìn)行固結(jié)是有利的，所述液體技術(shù)涉及從纖維結(jié)構(gòu)成形纖維預(yù)成型體，所述纖維結(jié)構(gòu)已用含有樹脂的液體固結(jié)組合物浸漬，所述樹脂為碳或陶瓷固結(jié)基體相的前體，隨后將樹脂通過熱解轉(zhuǎn)化為固體碳或陶瓷殘留物。然而，為了實(shí)現(xiàn)防脆功能，顯示足夠厚度的界面涂層在纖維結(jié)構(gòu)的纖維上的在先形成對纖維結(jié)構(gòu)的變形能力具有有害的影響，且這能使得不可能將纖維預(yù)成型體成為所需形狀，特別是當(dāng)待制部件具有相對復(fù)雜的形狀時(shí)。
為了解決這個(gè)困難，文獻(xiàn)US 5 486 379提出在纖維預(yù)成型體通過液體技術(shù)固結(jié)之后并在繼續(xù)致密化之前放入界面。然而，由于固結(jié)相的存在，不可能保證界面將在纖維預(yù)成型體的纖維上連續(xù)形成，特別是當(dāng)熱解固結(jié)樹脂的固體殘留物牢固粘附于纖維時(shí)，正如例如熱解在SiC纖維上的為碳化硅(SiC)前體的樹脂的殘留物所發(fā)生的那樣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠通過使用液體技術(shù)成形和固結(jié)纖維預(yù)成型體并同時(shí)確保連續(xù)界面存在于纖維和基體之間而制造形狀復(fù)雜的熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料部件的方法。
該目的通過包含如下連續(xù)步驟的方法實(shí)現(xiàn)
使用化學(xué)氣相滲透以在由耐火纖維組成的纖維結(jié)構(gòu)的纖維上形成第一連續(xù)界面層，所述第一界面層具有不多于100納米的厚度；
通過將具有所述第一界面層并用包括碳或陶瓷前體樹脂的固結(jié)組合物浸漬的纖維結(jié)構(gòu)成形來形成固結(jié)的纖維預(yù)成型體；
通過熱解將所述樹脂轉(zhuǎn)化為由碳或陶瓷顆粒形成的不連續(xù)固體
殘留物； 、
然后使用化學(xué)氣相滲透以形成覆蓋所述第一界面層和所述固體
熱解殘留物顆粒的第二連續(xù)界面層；以及
然后用耐火基體將所述預(yù)成型體致密化。
這保證了連續(xù)且足夠的界面存在于纖維和基體之間，而同時(shí)確保 制造預(yù)成型體的纖維結(jié)構(gòu)保持其變形的能力。
優(yōu)選地，所述第一界面層由選自熱解碳、氮化硼或慘硼碳的材料 組成。相同的可應(yīng)用于所述第二界面層，且第一和第二界面層的材料 不必需相同。在一個(gè)變體中，所述第二界面層可通過使例如PyC、 BN 或BC的防脆層與例如SiC的陶瓷層交替而順序形成。連續(xù)界面的制造 特別描述于文獻(xiàn)US 5 738 951中。
有利地，所述第一界面層具有不多于50納米的厚度。
優(yōu)選地，所述第一界面層具有至少10納米的厚度。
所述第二界面層的厚度優(yōu)選不少于100納米。
在該方法的一個(gè)特別的實(shí)施方案中，通過熱解將樹脂轉(zhuǎn)化為碳或 陶瓷的固體殘留物的操作，以及形成第二界面層的操作在相同的烘箱 內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。
本發(fā)明也提供一種能由上述方法獲得的熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料部件。 根據(jù)本發(fā)明，包含通過化學(xué)氣相滲透獲得的由耐火基體致密化的 耐火纖維的纖維增強(qiáng)件，并具有介于纖維增強(qiáng)件的纖維和基體之間的 界面的這種部件具有包含涂布纖維增強(qiáng)件的纖維并具有不多于100納 米的厚度的第一連續(xù)界面層以及第二連續(xù)界面層的界面，所述第二界 面層覆蓋第一界面層和由熱解樹脂得到的固體碳或陶瓷殘留物的不連 續(xù)顆粒，所述顆粒介于第一和第二界面層之間。
優(yōu)選地，所述第一界面層由選自熱解碳(PyC)、氮化硼(BN)， 或摻硼碳(BC)的材料組成。所述第二界面層也可由選自PyC、 BN 或BC的材料組成，兩個(gè)界面層的材料不必需相同。在一個(gè)變體中，所 述第二界面可為通過在例如PyC、 BN或BC的防脆材料與例如SiC的 陶瓷材料交替的連續(xù)層制得的順序界面。
6所述第一界面層可具有不多于50納米的厚度，且優(yōu)選具有至少10 納米的厚度，而所述第二界面層具有優(yōu)選不小于100納米的厚度。
所述復(fù)合材料部件可特別為CMC材料部件，其中熱解的固體殘留 物顆粒和基體由陶瓷組成。


本發(fā)明能通過閱讀非限制性的表示并參照附圖的如下描述更好地
理解，其中
圖1顯示本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施方案中的連續(xù)步驟；
圖2為顯示界面和基體在根據(jù)本發(fā)明獲得的復(fù)合材料部件中的纖
維上的形成的高度圖示；以及 -
圖3繪制了顯示根據(jù)本發(fā)明和根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)獲得的復(fù)合材料的樣
品的伸長行為的曲線。
所述方法的第一步(10)包括提供制造纖維預(yù)成型體的纖維結(jié)構(gòu)， 該纖維結(jié)構(gòu)適于制造具有給定形狀的復(fù)合材料。所述纖維結(jié)構(gòu)可具有 多種形式，如
二維(2D)織物；
通過3D編織或多層編織獲得的三維(3D)織物； 織帶； 針織；
毛氈；禾B 一
紗或纖維束的單向(UD)片，或者通過在不同方向上重疊多個(gè) UD片并例如通過縫合、通過化學(xué)粘結(jié)劑或通過針刺將所述UD片粘結(jié) 在一起而獲得的多向(nD)片。
也可能使用由多個(gè)重疊的織物、織帶、針織、毛氈、片等的層組 成的纖維結(jié)構(gòu)，所述層例如通過縫合、通過植入紗或剛性元件，或通 過針刺粘結(jié)在一起。
構(gòu)成纖維結(jié)構(gòu)的纖維為耐火纖維，即由陶瓷組成的纖維，例如由 碳化硅(SiC)、碳纖維，或耐火氧化物的真正纖維(例如氧化鋁(A1203))組成的纖維。
在步驟12中，小厚度的第一界面層在纖維結(jié)構(gòu)的纖維上形成。為
了保持纖維結(jié)構(gòu)的可變形性，選擇所述第一界面層的厚度為不多于100 納米(nm)，且優(yōu)選不多于50nm。為了保持如下詳述的第一界面層的 功能，其厚度優(yōu)選不小于10nm。
所述第一界面層的材料有利地選自熱解碳(PyC)、氮化硼(BN)， 或摻硼碳(BC)。該第一界面層通過化學(xué)氣相滲透(CVI)形成。用于 形成PyC、 BN或BC的沉積物的CVI法是己知的。對于沉積PyC或 BN，可參考上述文獻(xiàn)US 4 752 503。對于BC，即包含約5%至20°/。的 B (其余為C)的體系的CVI沉積，有可能使用含有如下組分的混合物 的反應(yīng)氣體B的前體三氯化硼(BCl3)、'C的前體丙烷(C3H8)，和形 成還原劑和稀釋氣體的氫氣(H2)，特別如文獻(xiàn)US6 068 930所描述。
在第一界面層形成之后，將纖維結(jié)構(gòu)用含有為碳或陶瓷前體的固 結(jié)樹脂的液體組合物浸漬(步驟14)。為了該目的，將纖維結(jié)構(gòu)浸入含 有樹脂和通常所用的溶劑的浴中。在排干之后，在爐中進(jìn)行干燥。所 述干燥可伴隨樹脂的預(yù)固化或部分固化。由于這種預(yù)固化提供另外的 剛性，因此若完全進(jìn)行預(yù)固化，則該預(yù)固化需要保持有限的從而保持 其上已形成第一界面層的纖維結(jié)構(gòu)的足夠的可變形性。
能使用其他己知的浸漬技術(shù)，如通過將纖維結(jié)構(gòu)穿過連續(xù)浸漬機(jī) 來制備預(yù)浸漬的坯料、灌注浸漬(infusion impregnation),或通過樹脂 傳遞模塑(RTM)的真正浸漬。
選擇固結(jié)樹脂以確保在熱解之后該樹脂留下足以固結(jié)隨后制得的 纖維預(yù)成型體的碳或陶瓷的殘留物。
碳前體樹脂可選自酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂。
陶瓷前體樹脂可例如為碳化硅(SiC)的前體聚碳硅垸樹脂；或 SiCO的前體聚硅氧烷；或SiCNB的前體聚硼碳硅氮烷 (polyborocarbosilazane )樹月旨。
在浸漬之后，構(gòu)成待制部件的纖維增強(qiáng)件并具有其形狀基本上對 應(yīng)于所述部件形狀的纖維預(yù)成型體通過在支撐工具的協(xié)助下將纖維結(jié) 構(gòu)成形(步驟16)而獲得。
纖維結(jié)構(gòu)的成形可包括覆蓋(draping)纖維結(jié)構(gòu)或者覆蓋從纖維
8結(jié)構(gòu)上切割的層片或板的操作?？芍圃烨袛?cuts)或切口 (incisions) 以促進(jìn)需要相對大量的變形的覆蓋。
纖維結(jié)構(gòu)的成形也可包括折疊纖維結(jié)構(gòu)的部分的操作，所述纖維 結(jié)構(gòu)的部分例如位于在制造纖維結(jié)構(gòu)時(shí)形成的未粘結(jié)區(qū)域的任一側(cè)的 部分，或者在整個(gè)纖維結(jié)構(gòu)制造的切斷的任一側(cè)的部分。
支撐工具可由剛性模具和模具蓋構(gòu)成，在剛性模具和模具蓋之間
將纖維預(yù)成型體成形。'
所述支撐工具也可由芯?；虺尚纹骱涂赡艿膿闲酝馓讟?gòu)成，在應(yīng) 用外套之前纖維結(jié)構(gòu)或纖維結(jié)構(gòu)層片通過被覆蓋在芯模上而被成形。
若需要，纖維預(yù)成型體的成形可伴隨纖維結(jié)構(gòu)的壓縮以獲得纖維 在待制造的部件的復(fù)合材料中相對較高體積分?jǐn)?shù)。
在將預(yù)成型體成形之后，樹脂被固化，或者若樹脂已被預(yù)固化， 則樹脂固化完成(步驟18)，所述預(yù)成型體保持于支撐工具中。
之后，進(jìn)行熱處理以熱解樹脂(步驟20)。
熱解在例如約900。C至1000。C的溫度下進(jìn)行。有利地，在將通過 固化的樹脂被固結(jié)的預(yù)成型體從支撐工具取出之后，在溫度上升(該 溫度上升實(shí)際上先于形成所述第二界面層)過程中在烘箱中進(jìn)行熱解， 該烘箱當(dāng)所述層通過CVI (如下所述)獲得時(shí)用于形成第二界面層。
在步驟22中，第二界面層在固結(jié)的纖維預(yù)成型體上形成，所述第 二界面層覆蓋第一界面層和由熱解樹脂得到的碳或陶瓷顆粒的不連續(xù) 固體殘留物。
為了進(jìn)行所需的功能，所述第二界面層具有優(yōu)選不小于100納米 的厚度。
所述第二界面層的材料可選自PyC、 BN或BC，應(yīng)理解第二界面 層的材料可不同于第一界面層的材料。在一個(gè)變體中，可通過如PyC、 BN或BC的防脆層的單個(gè)層的交替沉積以及如SiC的陶瓷材料的單個(gè) 層的沉積形成順序的第二界面層，每一單個(gè)層具有非常小的厚度，例 如小于10納米，如上述文獻(xiàn)US 5 738 951所述。所述第二界面層通過 CVI形成。
在形成第二界面層之后，繼續(xù)用基體將纖維預(yù)成型體致密化(步 驟24)。
9致密化有利地通過CVI進(jìn)行，優(yōu)選自形成第二界面層繼續(xù)進(jìn)行，
CVI法的參數(shù)和反應(yīng)氣體的性質(zhì)適應(yīng)于待形成的基體的性質(zhì)。因此有
可能使用相同的烘箱順序進(jìn)行熱解固結(jié)樹脂、形成第二界面層和致密 化的操作。
在一個(gè)變體中，致密化能使用液體技術(shù)進(jìn)行，即用含有待形成的 基體的前體(通常為陶瓷或碳前體樹脂)的液體組合物浸漬預(yù)成型體。 浸漬接著是固化樹脂和熱解以獲得所需的碳或陶瓷殘留物，可能重復(fù) 幾次浸漬、固化和熱解循環(huán)。
通過CVI形成的基體可為例如SiC基體的陶瓷基體，或者其可為 如硅-硼-碳(Si-B-C)基體或碳化硼(B4C)基體的至少部分自愈合的 基體，或者實(shí)際為具有交替的非愈合陶瓷和愈合陶瓷的基體相的順序 基體?？商貏e參考如下文獻(xiàn)FR 2 401 888、 US 5 246 736、 US 5 965 266、 US 6 068 930和US 6 291 058。
通過CVI形成的基體可為碳基體，通過CVI制造碳基體是公知的。
如圖2非常圖解式地所示，復(fù)合材料部件由此獲得，其中每個(gè)纖 維30被連續(xù)涂布于具有相對較小厚度的第一連續(xù)界面層32中，由熱 解固結(jié)樹脂的固體殘留物構(gòu)成的形成不連續(xù)固結(jié)相34的碳或陶瓷顆粒 介于所述第一界面層32和所述第二連續(xù)界面層36之間。通過CVI獲 得的基體38覆蓋所述第二界面層。
當(dāng)纖維10和固結(jié)相34由陶瓷組成時(shí)，由于這能夠使復(fù)合材料脆 化(特別是固結(jié)相和纖維由SiC組成)，所述第一界面層32起到避免 固結(jié)相過于牢固粘附于纖維的作用。
當(dāng)纖維10為碳纖維且固結(jié)相34由陶瓷或碳組成時(shí)，所述第一界 面層32促進(jìn)了固結(jié)相固定在纖維上。
第二界面層36的厚度不小于100納米，但在100納米以上時(shí)該厚 度可取決于基體38的性質(zhì)較大或較小。
因此，具有陶瓷纖維，特別是SiC纖維，和非愈合(例如SiC)或 愈合的陶瓷基體的厚度為100納米至幾百納米的第二界面層可足以確 保所需的防脆功能。
具有由碳組成的纖維和非愈合或愈合的陶瓷基體的第二界面層36 的厚度可達(dá)到或甚至超過1微米(pm)，所需的功能同樣為防脆功能。對于具有碳基體的碳纖維，第二界面層36的厚度可達(dá)到或超過1 pm。第二界面層的功能可為改進(jìn)復(fù)合材料的氧化行為，在此情況下所 述第二界面層優(yōu)選由BN或BC組成，或者為重復(fù)BN/SiC或BC/SiC 順序0_次(其中IL不小于2)的順序形式。
實(shí)施例1(根據(jù)本發(fā)明) 復(fù)合材料部件如下制造
由日本供應(yīng)商N(yùn)ippon Carbon提供的名為"Nicalon"的SiC纖 維制造織造的多層纖維結(jié)構(gòu)；
使用CVI形成厚度為約50納米的PyC的第一界面層；
用在甲基-乙基-甲酮中的聚硅氧烷樹脂溶液浸漬所述纖維結(jié)構(gòu)；
干燥(無預(yù)固化)；
通過在支撐上覆蓋多個(gè)浸漬的纖維結(jié)構(gòu)的層片并在真空袋中覆 蓋制造纖維預(yù)成型體；
在由支撐和真空袋形成的工具內(nèi)在真空中固化樹脂以獲得固結(jié) 的預(yù)成型體；以及
從工具中移出所述固結(jié)的預(yù)成型體，并在約1000。C下熱解樹脂， 熱解在CVI致密化烘箱中進(jìn)行，其中順序進(jìn)行如下步驟
使用CVI由BC形成厚度等于約200納米的第二界面層；以
及
使用CVI用Si-B-C型自愈合陶瓷基體致密化。 實(shí)施例2(用于比較)
程序與實(shí)施例1相同，但不制備第二界面層。 實(shí)施例3 (用于比較)
程序與實(shí)施例1相同，但使用厚度約為150納米的第一界面層且 不形成第二界面層。
在實(shí)施例1中，發(fā)現(xiàn)浸漬的纖維結(jié)構(gòu)顯示良好的變形能力，即使 未使用該能力以與實(shí)施例3進(jìn)行比較。
對根據(jù)實(shí)施例1、2和3獲得的復(fù)合材料部件的樣品進(jìn)行牽引試驗(yàn)。
ii圖3中的曲線I、 II和III顯示了施用的應(yīng)力CT和測量至斷裂的相 對伸長S之間的關(guān)系。
可發(fā)現(xiàn)實(shí)施例I'和III的材料具有基本上相同的機(jī)械行為，而實(shí)施 例II的材料特別脆性。
因此，在保持制造用于形狀復(fù)雜的復(fù)合材料部件的纖維預(yù)成型體 的可能性的同時(shí)，通過使用利用液體技術(shù)的固結(jié)，本發(fā)明的方法使得 保持材料的非脆行為成為可能。
權(quán)利要求
1、一種制造熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料部件的方法，該方法包含如下連續(xù)步驟·使用化學(xué)氣相滲透以在由耐火纖維組成的纖維結(jié)構(gòu)的纖維上形成第一連續(xù)界面層，所述第一界面層具有不多于100納米的厚度；·通過將所述纖維結(jié)構(gòu)與所述第一界面層成形并用包括碳或陶瓷前體樹脂的固結(jié)組合物浸漬來形成固結(jié)的纖維預(yù)成型體；·通過熱解將所述樹脂轉(zhuǎn)化為由碳或陶瓷顆粒形成的不連續(xù)固體殘留物；·然后使用化學(xué)氣相滲透以形成覆蓋所述第一界面層和固體熱解殘留物顆粒的第二連續(xù)界面層；以及·然后用耐火基體將所述預(yù)成型體致密化。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一界面層由選自熱解碳、氮化硼或摻硼碳的材料組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第二界面層的材料選自熱解碳、氮化硼、摻硼碳，或由與碳化硅的層交替的熱解碳、氮化硼或慘硼碳的層組成的材料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一界面層具有不多于50納米的厚度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一界面層具有至少10納米的厚度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第二界面層具有至少100納米的厚度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中通過熱解轉(zhuǎn)化為碳或陶瓷的固體殘留物的操作，以及形成第二界面層的操作在相同的烘箱內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。
8、 一種包含耐火纖維的纖維增強(qiáng)件以及介于纖維增強(qiáng)件的纖維和基體之間的界面的熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料部件，所述纖維增強(qiáng)件由通過化學(xué)氣相滲透獲得的耐火基體致密化，其中所述界面包含涂布纖維增強(qiáng)件的纖維并具有不多于100納米的厚度的第一連續(xù)界面層以及第二連續(xù)界面層，所述第二界面層覆蓋第一界面層和由熱解樹脂得到的固體碳或陶瓷殘留物的不連續(xù)顆粒，所述顆粒介于第一和第二界面層之間。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的部件，其中所述第一界面層具有選自熱解碳、氮化硼或摻硼碳的材料。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的部件，其中所述第二界面層選自熱解碳、氮化硼、摻硼碳，或由與碳化硅的層交替的熱解碳、氮化硼或摻硼碳的層組成的材料。
11、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的部件，其中所述第一界面層具有不多于50納米的厚度。
12、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的部件，其中所述第一界面層具有不小于IO納米的厚度。
13、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的部件，其中所述第二界面層具有不小于IOO納米的厚度。
14、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的部件，其中所述基體和熱解樹脂的固體殘留物的顆粒由陶瓷組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料部件的方法以及由此獲得的部件。所述方法包含使用化學(xué)氣相滲透以在由耐火纖維組成的纖維結(jié)構(gòu)的纖維(30)上形成第一連續(xù)界面(32)，該界面具有不多于100納米的厚度；用包含碳或陶瓷前體樹脂的固結(jié)組合物浸漬所述纖維結(jié)構(gòu)；通過成形浸漬的纖維結(jié)構(gòu)并使用熱解以將所述樹脂轉(zhuǎn)化為碳或陶瓷的不連續(xù)固體殘留物(34)來形成固結(jié)的纖維預(yù)成型體；使用化學(xué)氣相滲透以形成第二連續(xù)界面層(36)；以及用耐火基體(38)將所述預(yù)成型體致密化。該方法保持了纖維結(jié)構(gòu)變形的能力，從而能夠獲得具有復(fù)雜形狀的纖維預(yù)成型體，并同時(shí)仍然保證纖維和基體之間連續(xù)界面的存在。
文檔編號(hào)C04B35/80GK101633580SQ20091015163
公開日2010年1月27日 申請日期2009年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月21日
發(fā)明者E·布永, E·菲利普 申請人:斯奈克瑪動(dòng)力部件公司