專利名稱：石英光纖棒鉆孔工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石英光纖棒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及石英光纖棒上加工出符合工差要 求的小孔的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有的用于光電行業(yè)的石英光纖棒，其尺寸如圖1所示，石英纖維棒 101的直徑較粗為050±0. 15 mm，長為1900士3mm，其上需要加工鉆出光纖孔102，光 纖孔102尺寸要求為09. 5±0. 15 mm,用普通的鉆孔工藝加工時，存在以下不足1、鉆孔 時石英光纖棒ιο 容易缺損，并且在鉆孔時冷卻液無法注入，容易造成崩裂。2、長度過長， 加工操作時的方向、擺放等都有難度。3、尺寸要求高，公差都為士0.15，很難控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種石英光纖棒鉆孔工藝，它鉆孔時不會使石英 光纖棒缺損、崩裂。加工操作時的方向、擺放容易。加工精度可以嚴(yán)格控制在公差范圍。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案石英光纖棒鉆孔工藝，a、選用一塊鋁板，再將一個待鉆孔的石英光纖棒用蠟和松香的混合物粘接在鋁板 上固定，蠟松香=1 1 3;b、將固定有待鉆孔的石英光纖棒的鋁板放到數(shù)控鉆孔機(jī)上加工位置；C、先用直徑為8mm鉆頭鉆一小孔，平均每次鉆頭進(jìn)給0. 05 0. Imm后退回直到達(dá) 到鉆出待鉆孔的石英光纖棒上的通孔；d、再用外徑9. 5mm鉆頭對準(zhǔn)通孔，平均每次鉆頭進(jìn)給0. 05 0. Imm后退回直到達(dá) 到鉆出待鉆孔的石英光纖棒上的符合加工精度09. 5±0. 15 mm的光纖孔。所述利用數(shù)控鉆孔機(jī)上加工位置上的坐標(biāo)數(shù)顯來保證光纖孔與石英光纖棒的邊距離。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、平均每次鉆頭進(jìn)給0.05 0. Imm后退回，再進(jìn)給0.05 0. Imm退回直到達(dá)到
鉆出待鉆孔的石英光纖棒上的通孔；這樣可以保證加工出來的石英光纖棒成品無缺損，無 崩裂。2、先用直徑為8mm鉆頭鉆一小孔，再用外徑9. 5mm鉆頭對準(zhǔn)通孔實(shí)施鉆孔，這樣可 以保證在石英光纖棒上加工出精度09. 5±0. 15mm的光纖孔，實(shí)際操作中，工差可以控制 在士0. Imm以內(nèi)。3、鋁板長度較長，方向容易標(biāo)識識別，加工時，操作時的方向、擺放都很明確可見。


圖1為現(xiàn)有石英光纖棒的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的工藝原理解說圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例，見圖2，石英光纖棒鉆孔工藝，a、選用一塊鋁板3，再將一個待鉆孔的石英光纖棒1用蠟和松香的混合物2粘接在 鋁板3上固定，蠟松香=1 1 3;b、將固定有待鉆孔的石英光纖棒1的鋁板31放到數(shù)控鉆孔機(jī)4上加工位置41 ；C、先用直徑為8mm鉆頭鉆一小孔，平均每次鉆頭進(jìn)給0. 05 0. Imm后退回直到達(dá) 到鉆出待鉆孔的石英光纖棒1上的通孔；d、再用外徑9. 5mm鉆頭對準(zhǔn)通孔，平均每次鉆頭進(jìn)給0. 05 0. Imm后退回直到達(dá) 到鉆出待鉆孔的石英光纖棒ι上的符合加工精度09. 5 ±0. 15 mm的光纖孔。利用數(shù)控鉆孔機(jī)4上加工位置上41的坐標(biāo)數(shù)顯來保證光纖孔與石英光纖棒1的 邊距離。
權(quán)利要求
1.石英光纖棒鉆孔工藝，其特征在于a、選用一塊鋁板(3)，再將一個待鉆孔的石英光纖棒(1)用蠟和松香的混合物( 粘接 在鋁板(3)上固定，蠟松香=1 1 3 ；b、將固定有待鉆孔的石英光纖棒(1)的鋁板(31)放到數(shù)控鉆孔機(jī)(4)上加工位置 (41)；c、先用直徑為8mm鉆頭鉆一小孔，平均每次鉆頭進(jìn)給0.05 0. Imm后退回直到達(dá)到鉆 出待鉆孔的石英光纖棒(1)上的通孔；d、再用外徑9.5mm鉆頭對準(zhǔn)通孔，平均每次鉆頭進(jìn)給0. 05 0. Imm后退回直到達(dá)到鉆 出待鉆孔的石英光纖棒(1)上的符合加工精度09. 5±0. 15 ram的光纖孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英光纖棒鉆孔工藝，其特征在于利用數(shù)控鉆孔機(jī)(4)上 加工位置上的坐標(biāo)數(shù)顯來保證光纖孔與石英光纖棒(1)的邊距離。
全文摘要
石英光纖棒鉆孔工藝，a、選用一塊鋁板，再將一個待鉆孔的石英光纖棒用蠟和松香的混合物粘接在鋁板上固定，蠟∶松香＝1∶1～3；b、將固定有待鉆孔的石英光纖棒的鋁板放到數(shù)控鉆孔機(jī)上加工位置；c、先用直徑為8mm鉆頭鉆一小孔，平均每次鉆頭進(jìn)給0.05～0.1mm后退回直到達(dá)到鉆出待鉆孔的石英光纖棒上的通孔；d、再用外徑9.5mm鉆頭對準(zhǔn)通孔，平均每次鉆頭進(jìn)給0.05～0.1mm后退回直到達(dá)到鉆出待鉆孔的石英光纖棒上的符合加工精度的光纖孔。它可以保證加工出來的石英光纖棒成品無缺損，無崩裂，工差可以控制在±0.1mm以內(nèi)。
文檔編號B28D1/14GK102092099SQ20091015499
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者周文斌 申請人:湖州金科石英有限公司