專利名稱：現澆預應力樓板模具及其施工方法和用其制作的現澆樓板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑模具，特別涉及一種現澆預應力樓板模具及其施工方法和用其 制作的現澆預應力樓板。
背景技術：
現有的樓板、橋板、梁有的采用拼裝式預應力空心板，但拼裝式預應力空心板完整 性差，不抗震；有的采用非預應力現澆實心樓板，即在整棟樓的一層樓板位置的下側和 四周固定托板后整棟樓一次現澆混凝土，但非預應力實心現澆樓板自體重、成本高；還 有的釆用后張法預應力板,但后張法預應力板施工復雜、成本高。

發(fā)明內容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種能制作完整性抗震性好、自體輕、成本低的現澆 預應力樓板的現澆預應力樓板模具。本發(fā)明還提供一種使用上述模具制作預應力樓板的 施工方法和用其制作的現澆預應力樓板。
本發(fā)明現澆預應力樓板模具，其中包括若千模具單體，模具單體上包括連接在一 起的橫向的上邊框和下邊框，下邊框上設有若干鋼筋穿孔；若干模具單體的兩側端部依 次連接成模具的四邊，模具的四邊的端部依次連接成矩形或樓板所需的其他形狀。
本發(fā)明現澆預應力樓板模具，其中下邊框上還設有若干半圓形的缺口。
本發(fā)明現澆預應力樓板模具，其中上邊框和下邊框通過立柱連接成工字形，相對 的兩個模具單體的立柱之間連接有若干軌距固定桿，同一邊上的若干個模具單體的立柱 的一側或兩側連接有邊框固定桿。
本發(fā)明現澆預應力樓板模具，其中立柱兩側設有若干橫向的中間連接體，相鄰模 具單體的中間連接體的端部依次連接，中間連接體上設有若干鋼筋穿孔。
本發(fā)明使用現澆預應力樓板模具的施工方法，其中施工步驟如下
A、 在樓板位置的下側和四周固定托板；
B、 根據設計的樓板形狀依次連接模具單體并將其固定在固定位置；
C、 在相對的兩個模具單體的下邊框上的鋼筋穿孔之間穿預應力鋼筋，用用 張拉機將預應力鋼筋張拉至設計拉力并固定在鋼筋穿孔上；D、 在相對的兩個模具單體的下邊框上的半圓形的缺口之間放置管芯；
E、 向樓板位置澆注混凝土并震動密實；
F、 混凝土固化后抽出管芯；
G、 待混凝土強度合格后，放卸預應力鋼筋的張力。 本發(fā)明使用上述施工方法制作的現澆預應力樓板，其中樓板內設有至少一排先張
拉預應力鋼筋，每排先張拉預應力鋼筋由若干相互平行的先張拉預應力鋼筋組成。
本發(fā)明使用上述施工方法制作的現澆預應力樓板，其中樓板的中心設有一排先張 拉預應力鋼筋，該排先張拉預應力鋼筋的上側和下側各設有一排與其方向垂直的先張拉 預應力鋼筋。
本發(fā)明使用上述施工方法制作的現澆預應力樓板，其中樓板的上側設有兩排相互 垂直的先張拉預應力鋼筋，樓板下側也設有兩排相互垂直的先張拉 頁應力鋼筋。
本發(fā)明使用上述施工方法制作的現澆預應力樓板，其中樓板的中心設有若干圓形 或橢圓形空心，空心的下側設有一排與其方向相同的先張拉預應力鋼筋，空心的上側設 有一排與其方向平行或垂直的先張拉預應力鋼筋。
本發(fā)明使用上述施工方法制作的現澆預應力樓板，其中樓板的中心設有若干圓形 或橢圓形空心，空心的下側設有一排與其方向相同和一排與其方向垂直的先張拉預應力 鋼筋。
本發(fā)明現澆預應力樓板模具由于可以通過下邊框上的鋼筋穿孔固定張拉后的先張 拉預應力鋼筋，因此可以在現澆樓板的施工過程中加入先張拉預應力鋼筋，同樣強度的 樓板厚度可以大大降低，因此由本發(fā)明現澆預應力樓板模具制成的現澆預應力樓板完整 性抗震性好、自體輕、成本低。本發(fā)明使用上述模具制作預應力樓板的施工方法可以在 現澆樓板中加入先張拉預應力鋼筋，因此現澆預應力樓板完整性抗震性好、自體輕、成 本低。本發(fā)明使用上述施工方法制作的現澆預應力樓板內設有至少一排先張拉預應力鋼 筋，因此現澆預應力樓板完整性抗震性好、自體輕、成本低。
本發(fā)明現澆預應力樓板模具由于可以在現澆樓板的施工過程中在相對的兩個模具 單體的下邊框上的半圓形的缺口之間放置管芯，在樓板內制出空心，進一步降低自體重
量和建筑成本。


圖1是本發(fā)明現澆預應力樓板模具的立體5圖2是本發(fā)明現澆預應力樓板模具制作的現澆預應力樓板第一種實施方式的局部結 構示意圖3是本發(fā)明現澆預應力樓板模具制作的現澆預應力樓板第二種實施方式的局部結 構示意圖4是本發(fā)明現澆預應力樓板模具制作的現澆預應力樓板第三種實施方式的局部結 構示意圖5是本發(fā)明現澆預應力樓板模具制作的現澆預應力樓板第四種實施方式的局部結 構示意圖6是本發(fā)明現澆預應力樓板模具制作的現澆預應力樓板第五種實施方式的局部結 構示意圖。
具體實施例方式
下面結合說明書附圖對本發(fā)明現澆預應力樓板模具作進一步說明。 參見圖1，本發(fā)明現澆預應力樓板模具，包括若干模具單體，模具單體上的上邊框 2和下邊框3通過立柱6連接成工字形，上邊框2和下邊框3也可以采用其他的連接方 式，如田字型、本字型或V+王字型等各種連接方式，上邊框2和下邊框3均為U形槽 鋼(也可以采用強度更高的軌道鋼)。另外，上邊框2和下邊框3還可以位于同一鋼材 上，如在一塊整體的鋼板上的兩端分別制出上邊框2和下邊框3。下邊框3上設有若干 鋼筋穿孔4，鋼筋穿孔4的排數和密度需要根據使用場合來確定；下邊框3的內側板上 還設有若干半圓形的缺口 5，半圓形的缺口 5外側的圓形孔與其直徑相同并一一對應。 若干模具單體的兩側端部依次采取焊接或螺絲連接的方式連接成模具的四邊，模具的四
邊的端部依次連接成矩形；其他形狀的樓板，也可以按照上述方式連接成相應的形狀。 上邊框2呈一字連接后互相平行的頂端可以做為各種自動施工工具的移動軌道使用，例 如混凝土澆注機。
模具上相對的兩個模具單體的立柱6之間采取焊接或螺絲連接有若干軌距固定桿 7，軌距固定桿7可以在模具使用時支撐模具的相對的兩個邊，防止它們因預應力鋼筋 的拉力而向中心變形。 一個立柱6應當至少固定2個軌距固定桿7，使相對的兩個模具 單體的立柱6和其間的2個軌距固定桿7形成矩形的結構，以增強其受力能力，并防止 在張拉預應力鋼筋時上邊框2向外側移動。模具上同一邊上的若干個模具單體的立柱6 的外側和/或內側連接有邊框固定桿8，邊框固定桿8可以通過端部的法蘭(或卡扣、兩 通管頭等方式)依次連接延伸其長度，邊框固定桿8可以保證模具上同一邊上的若干個模具單體之間保持平直，邊框固定桿8可以沿模具的四周布置以保證整體的穩(wěn)固。
上邊框2和下邊框3之間的立柱6兩側還可以設有橫向的中間連接體9使模具單體
呈"王"字形，中間連接體9的端部依次連接，中間連接體9上設有若干鋼筋穿孔。當
需要制作厚的樓板或橋板、梁等時，中間連接體9上的鋼筋穿孔可以用于固定更多的預
應力鋼筋，隨著預應力鋼筋層數的增加，立柱6兩側還可以設有更多層的中間連接體9
以滿足需要。另外中間連接體9還可以起到增加模具單體之間的結合強度的作用。
模具單體的制作材料為鋼材，其大小和用料，可根據建筑物設計所需的預應力鋼筋
的粗、細、數量和預應力張力的大小，制作相對應的大或小的模具單體，材料可選用鋼 管、工字鋼、槽鋼、角鋼或其他能夠承受預應力張力的鋼材。
本發(fā)明使用現澆預應力樓板模具的施工方法，施工步驟如下
A、 在樓板位置的下側和四周固定托板，其具體的過程與現有技術一致；
B、 根據設計的樓板形狀依次連接模具單體和軌距固定桿7、邊框固定桿8， 并將本發(fā)明現澆預應力樓板模具固定在腳手架等固定位置;將混凝土澆注機 的四個輪子安放在本發(fā)明現澆預應力樓板模具四邊形的兩個相對應的邊框 上，能夠讓人操縱其前后進退；
C、 在相對的兩個模具單體的下邊框3上的鋼筋穿孔4之間穿預應力鋼筋， 用張拉機將預應力鋼筋張拉至設計拉力并固定在鋼筋穿孔4上;預應力筋為 冷拔絲、鋼筋、鋼絞線、螺旋肋鋼絲、冷軋扭變形鋼筋和其他國家允許使用 的預應力材料；
D、 在相對的兩個模具單體的下邊框3上的半圓形的缺口 5之間放置管芯12 (如圖2 —圖4所示)；制作管芯的材料可為鋼制材料、塑料材料、充氣橡
膠塑料等；
E、 用混凝土澆注機向樓板位置澆注混凝土并震動密實；
F、 混凝土固化后抽出管芯12;
G、 待混凝土強度合格后，放卸預應力鋼筋的張力。 圖2是本發(fā)明現澆預應力樓板模具制作的現澆預應力樓板第一種實施方式的局部結
構示意圖；樓板的中心設有若干圓形或橢圓形空心152，空心152的下側設有一排與其 方向相同的先張拉預應力鋼筋，空心152的上側設有一排與其方向平行的先張拉預應力 鋼筋。在樓板內制出空心15，可以進一步降低自體重量和建筑成本。
7圖3是本發(fā)明現澆預應力樓板模具制作的現澆預應力樓板第二種實施方式的局部結 構示意圖；樓板的中心設有若干圓形或橢圓形空心152，空心152的下側設有一排與其 方向相同的先張拉預應力鋼筋，空心152的上側設有一排與其方向垂直的先張拉預應力 鋼筋。呈垂直布置的先張拉預應力鋼筋可以在兩個方向上對混凝土施加拉力，進一步增 強樓板完整性抗震性。
圖4是本發(fā)明現澆預應力樓板模具制作的現澆預應力樓板第三種實施方式的局部結 構示意圖；樓板的中心設有若干圓形或橢圓形空心153，空心153的下側設有一排與其 方向相同和一排與其方向垂直的先張拉預應力鋼筋。
圖5是本發(fā)明現澆預應力樓板模具制作的現澆預應力樓板第四種實施方式的局部結 構示意圖；樓板的中心設有一排先張拉預應力鋼筋16，該排先張拉預應力鋼筋16的上 側和下側各設有一排與其方向垂直的先張拉預應力鋼筋。
圖6是本發(fā)明現澆預應力樓板模具制作的現澆預應力樓板第五種實施方式的局部結 構示意圖，樓板的上側設有兩排相互垂直的先張拉預應力鋼筋，樓板下側也設有兩排相 互垂直的先張拉預應力鋼筋。
本發(fā)明現澆預應力樓板模具和其施工方法可將原在地面預制廠進行預應力混凝土 樓板等的制作，整體搬到建筑物現場進行施工，省去了二次吊運和二次安裝費用。全文 都用樓板舉例做了說明，但本發(fā)明的使用場合并不限于樓板，任何需要現場構筑的混凝 土構件(如橋板、梁等)，如果需要加入預應力鋼筋或管芯都可以使用本發(fā)明。
以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行 限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方 案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求
1.一種現澆預應力樓板模具，其特征在于包括若干模具單體，模具單體上包括連接在一起的橫向的上邊框(2)和下邊框(3)，下邊框(3)上設有若干鋼筋穿孔(4)；若干模具單體的兩側端部依次連接成模具的四邊，模具的四邊的端部依次連接成矩形或樓板所需的其他形狀。
2. 根據權利要求1的現澆預應力樓板模具，其特征在于下邊框(3)上還設有若干半圓形的缺口 (5)。
3. 根據權利要求2的現澆預應力樓板模具，其特征在于上邊框(2)和下邊 框(3)通過立柱(6)連接成工字形，相對的兩個模具單體的立柱(6)之間連接有若 千軌距固定桿(7)，同一邊上的若干個模具單體的立柱(6)的一側或兩側連接有邊框 固定桿(8)。
4. 根據權利要求3的現澆預應力樓板模具，其特征在于立柱(6)兩側設有 橫向的中間連接體(9)，相鄰模具單體的中間連接體(9)的端部依次連接，中間連接 體(9)上設有若干鋼筋穿孔。
5. —種使用權利要求3或4所述的現澆預應力樓板模具制作預應力樓板的施工 方法，其特征在于施工步驟如下 A、 在樓板位置的下側和四周固定托板；B、 根據設計的樓板形狀依次連接模具單體和軌距固定桿(7)、邊框固定桿 (8)，并將現澆預應力樓板模具固定在固定位置；C、 在相對的兩個模具單體的下邊框(3)上的鋼筋穿孔(4)之間穿預應力 鋼筋，用張拉機將預應力鋼筋張拉至設計拉力并固定在鋼筋穿孔(4)上；D、 在相對的兩個模具單體的下邊框(3)上的半圓形的缺口 (5)之間放置 管芯(12);E、 向樓板位置澆注混凝土并震動密實；F、 混凝土固化后抽出管芯(12);G、 待混凝土強度合格后，放卸預應力鋼筋的張力。
6. —種使用權利要求5所述的施工方法制作的現澆預應力樓板，其特征在于樓板內設有至少一排先張拉預應力鋼筋，每排先張拉預應力鋼筋由若干相互平行的先張 拉預應力鋼筋組成。
7. 根據權利要求6所述的現澆預應力樓板，其特征在于樓板的中心設有一排 先張拉預應力鋼筋(16)，該排先張拉預應力鋼筋(16)的上側和下側各設有一排與其 方向垂直的先張拉預應力鋼筋。
8. 根據權利要求6所述的現澆預應力樓板，其特征在于樓板的上側設有兩排相互垂直的先張拉預應力鋼筋，樓板下側也設有兩排相互垂直的先張拉預應力鋼筋。
9. 根據權利要求6所述的現澆預應力樓板，其特征在于樓板的中心設有若干圓形或橢圓形空心(152)，空心(152)的下側設有一排與其方向相同的先張拉預應力 鋼筋，空心(152)的上側設有一排與其方向平行或垂直的先張拉預應力鋼筋。
10. 根據權利要求6所述的現澆預應力樓板，其特征在于樓板的中心設有若干 圓形或橢圓形空心(153)，空心(153)的下側設有一排與其方向相同和一排與其方向 垂直的先張拉預應力鋼筋。
全文摘要
一種現澆預應力樓板模具，包括若干模具單體，模具單體上包括連接在一起的橫向的上邊框和下邊框，下邊框上設有若干鋼筋穿孔；若干模具單體的兩側端部依次連接成模具的四邊，模具的四邊的端部依次連接成矩形或樓板所需的其他形狀。下邊框上還設有若干半圓形的缺口。本發(fā)明現澆預應力樓板模具由于可以通過下邊框上的鋼筋穿孔固定張拉后的先張拉預應力鋼筋，因此可以在現澆樓板的施工過程中加入先張拉預應力鋼筋，同樣強度的樓板厚度可以大大降低，因此由本發(fā)明現澆預應力樓板模具制成的現澆預應力樓板完整性抗震性好、自體輕、成本低。
文檔編號E04B5/32GK101603367SQ20091015757
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月14日 優(yōu)先權日2009年7月14日
發(fā)明者軍 張 申請人:軍 張