專利名稱：后張法無粘結(jié)預應(yīng)力鋼筋預退張構(gòu)造和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及周期組合、分解的砼預制構(gòu)件結(jié)構(gòu)的無粘結(jié)后張法預 應(yīng)力鋼筋的退張構(gòu)造系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，為了達到周期移動使用的機械設(shè)備(如建筑塔式起重機、 無線信號塔、石油的采油機、風力發(fā)電機、地礦的勘探機等)組合基礎(chǔ)的砼 預制構(gòu)件的預應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)能反復退張使預應(yīng)力鋼筋重復使用的目的，無粘
結(jié)后張法的預應(yīng)力鋼筋拉力設(shè)計值僅為其抗拉強度標準值的40%左右，這種強 度設(shè)計值與規(guī)范規(guī)定的強度設(shè)計值為其強度標準值的70%尚有30%左右的差 額，這是為了實現(xiàn)預應(yīng)力鋼筋能多次重復使用以達到節(jié)約材料、降低成本的 目的技術(shù)措施造成的另一種可觀的資源和成本的浪費。而現(xiàn)有的預應(yīng)力鋼筋 的退張方法與構(gòu)造措施無法實現(xiàn)在利用剩余的強度標準值(70 100%)范圍 內(nèi)保證預應(yīng)力鋼筋重復使用的材料力學性質(zhì)的條件下實現(xiàn)預應(yīng)力鋼筋的無損 壞退張。其技術(shù)現(xiàn)狀是，要么為完好退張實現(xiàn)重復使用的需要而降低預應(yīng)力 鋼筋的拉力設(shè)計值，造成增加預應(yīng)力鋼筋用量，鋼筋用量的增加連鎖造成其 整個構(gòu)造系統(tǒng)包括張拉端、固定端和鋼筋孔道的構(gòu)造相應(yīng)增大形成的進一步 綜合浪費；要么把預應(yīng)力鋼筋的強度設(shè)計值用到規(guī)定的極限，造成預應(yīng)力鋼 筋的退張破壞只能是一次性使用的浪費；兩者都無法避免材料和成本的浪費。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的本發(fā)明的目的和任務(wù)是提供一種在預應(yīng)力鋼筋達到 其抗拉強度設(shè)計值條件下能在最終退張拆卸錨固夾片之前將預應(yīng)力鋼筋先行 退張的構(gòu)造系統(tǒng)，使預應(yīng)力鋼筋在最終退張前的拉力值提前減小到其剩余的 抗拉強度值所形成的材料伸長度足以順利完成退張拆卸錨固夾片，然后使預 應(yīng)力鋼筋與錨具徹底分解。這樣，既可以充分利用預應(yīng)力鋼筋的強度設(shè)計標 準值，提高其材料性能到100%，從而減少預應(yīng)力鋼筋的用量，同時縮減整個 構(gòu)造系統(tǒng)包括固定端、張拉端和預應(yīng)力鋼筋孔道的構(gòu)造規(guī)格；又可以避免因 預應(yīng)力鋼筋的拉力值用到規(guī)定的極限而無法完好退張實現(xiàn)其重復使用。為進 一步實現(xiàn)用于砼預制構(gòu)件組合、分解的無粘結(jié)后張法預應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的資源 節(jié)約和降低成本提供了新的技術(shù)條件。
技術(shù)方案本發(fā)明包括由預應(yīng)力鋼筋在與錨具徹底分離前先行減小預應(yīng)力的固定端、張拉端及連接貫通其間的預應(yīng)力鋼筋孔道和置于其中并將固定端與 張拉端連接的預應(yīng)力鋼筋的構(gòu)造以及為達到增加預應(yīng)力鋼筋使用次數(shù)目的的 其它構(gòu)造措施共同構(gòu)成的無粘結(jié)后張法預應(yīng)力構(gòu)造。
鋼絞線(8)的固定端構(gòu)造鋼絞線孔道(20)的鋼絞線孔道端頭管(6) 的外端與砼預制構(gòu)件(1)的外立面交會處有圓孔與鋼絞線孔道端頭管(6) 同內(nèi)徑的鋼絞線孔道封口圈(2)，鋼絞線孔道封口圈(2)為剖面為矩形的圓 圈其外向面內(nèi)側(cè)有剖面為矩形的環(huán)形凹槽，鋼絞線孔道封口圈(2)的外向面 與砼預制構(gòu)件(1)的外立面相平；鋼絞線孔道封口圈(2)的外側(cè)設(shè)有圓孔 與鋼絞線孔道封口圈(2)同內(nèi)徑的承壓圈(3)，承壓圈(3)為剖面為矩形 的圓圈其外向面內(nèi)側(cè)有剖面為矩形的環(huán)形凹槽、其內(nèi)向面內(nèi)側(cè)有剖面為矩形 的環(huán)形凸鍵，承壓圈(3)的外徑面上設(shè)有外螺紋；承壓圈(3)的外側(cè)設(shè)有 兩端剖面形狀與承壓圈(3)相似并與承壓圈(3)同內(nèi)徑的承壓管l號(4)， 承壓管1號(4)的長度大于等于夾片(32)的長度，承壓管1號(4)的內(nèi) 向端的內(nèi)側(cè)環(huán)形凸鍵與承壓圈(3)的外向面的環(huán)形凹槽相配合，承壓管l號 (4)外向端的環(huán)形凹槽與內(nèi)向端的環(huán)形凸鍵的剖面為相同的矩形；在承壓圈 (3)的外側(cè)設(shè)有承壓管2號(5) 1件和件數(shù)為大于等于0的整數(shù)的承壓管1 號(4)，與承壓管1號(4)直徑相交的沿承壓管1號(4)縱軸方向的縱向 切線將承壓管l號(4)分為相同的2件的承壓管2號(5);在最外端的承壓 管1號(4)或承壓管2號(5)的外側(cè)設(shè)有形狀為圓柱體或棱柱體的鋼絞線 固定端板(7)，鋼絞線固定端板(7)的內(nèi)向平面的內(nèi)側(cè)設(shè)有與承壓管1號(4) 或承壓管2號(5)的外端外側(cè)環(huán)形凸鍵配合的環(huán)形承壓管定位凹槽(25)， 在承壓管定位凹槽(25)的外側(cè)設(shè)有圓形或多邊形的剖面為矩形或梯形或三 角形的環(huán)形凹槽(27)與頂推掛件(17)的鉤端定位凸鍵(31)配合，鋼絞 線固定端板(7)的外徑小于承壓圈(3)的外徑，在鋼絞線固定端板(7)上 沿鋼絞線固定端板(7)的縱軸方向設(shè)有鋼絞線孔(26)，在穿過鋼絞線孔(26) 的鋼絞線(8)的外端頭設(shè)有外徑大于鋼絞線孔(26)的錨頭(9)與鋼絞線 (8)連接；剖面為矩形的封閉筒口圈(24)的內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋與承壓圈 (3)的外螺紋配合，其外向平面與固定端封閉筒(22)的筒口同軸心連接； 在封閉筒口圈(24)與鋼絞線孔道封口圈(2)和砼預制構(gòu)件(1)之間有封閉墊圈(23);如圖1所示。
鋼絞線(8)的預退張構(gòu)造剖面為矩形的支承圈(18)的內(nèi)螺紋與承壓
圈(3)的外螺紋配合，支承圈(18)的內(nèi)向平面與鋼絞線孔道封口圈(2) 的外平面或砼預制構(gòu)件(1)的外平面之間無間隙；在支承圈(18)的外向平 面上設(shè)有件數(shù)大于等于3的其外端在與承壓圈(3)和鋼絞線固定端板(7) 的軸心垂直的同一平面上的支撐桿(10)，支撐桿(10)的縱軸線與承壓圈(3) 的外平面垂直，相鄰支撐桿(10)的距離相等；在支撐桿(10)的外端平面 的外側(cè)設(shè)有外形和內(nèi)孔分別為圓形或多邊形的圈或平面為圓形或多邊形的板 的千斤頂支座(11)，千斤頂支座(11)的縱軸線與鋼絞線固定端板(7)的 縱軸線重合，千斤頂支座(11)的內(nèi)向平面與支撐桿(10)的外端面連接； 千斤頂支座(11)的內(nèi)向平面與鋼絞線(8)端頭的距離大于3倍承壓管1號
(4)的內(nèi)向端的環(huán)形凸鍵的長度，千斤頂支座(11)的外向平面上設(shè)有內(nèi)徑 與千斤頂缸體(12)外圓底部配合并與千斤頂支座(11)同中心且連接的千 斤頂缸體定位件(13);千斤頂活塞(14)的外端面的外側(cè)設(shè)有千斤頂活塞支 承件l號(16)，千斤頂活塞支承件l號(16)為圓形或多邊形鋼板，千斤頂 活塞支承件1號(16)的內(nèi)面設(shè)有與千斤頂活塞支承件1號(16)平面形心 同中心的其內(nèi)徑與千斤頂活塞(14)外徑配合的千斤頂活塞定位件(15)與 千斤頂活塞支承件1號(16)內(nèi)面連接；沿千斤頂活塞支承件1號(16)的 外圓周設(shè)與支撐桿(10)件數(shù)相同的剖面為L形的頂推掛件(17)，頂推掛件
(17)的下端的鉤端定位凸鍵(31)與鋼絞線固定端板(7)的內(nèi)側(cè)平面外部 的凹槽(27)相配合使頂推掛件(17)定位，頂推掛件(17)的外端有供螺 栓或銷軸(19)穿過的孔，螺栓或銷軸(19)的縱軸與千斤頂活塞支承件1 號(16)的中心距離相等且與千斤頂活塞支承件1號(16)的半徑垂直，螺 栓或銷軸(19)的縱軸線形成的平面與鋼絞線固定端板(7)的縱軸線重合； 螺栓或銷軸(19)的兩端從與千斤頂活塞支承件1號(16)外圓周連接的雙 懸挑梁1號(21)的與螺栓或銷軸(19)外徑配合的孔中穿過將懸挑梁1號
(21)與頂推掛件(17)通過螺栓或銷軸(19)連接并使頂推掛件(17)能 自由旋轉(zhuǎn)；支承圈(18)和支撐桿(10)和千斤頂支座(11)和千斤頂缸體 定位件(13)組合成預退張支座(37);千斤頂缸體(12)和千斤頂活塞(14)組合成千斤頂(38);千斤頂活塞支承件1號(16)和頂推掛件(17)、懸挑梁1號(21)、螺栓或銷軸(19)、千斤頂活塞定位件(15)共同組合成預退張頂推支承掛件l號(39);或以橫剖面為矩形的鋼板組合成對稱的井字形挑梁(29)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有平面為圓形或多邊形的板或圓形或多邊形的圈的千斤頂活塞支承件2號(30)和與其同軸心連接的千斤頂活塞定位件(15)和4件螺栓或銷軸(19)、 4件頂推掛件(17)共同組成的預退張頂推支承掛件2號
(40)替代預退張頂推支承掛件1號(39);環(huán)形的頂推掛件套箍(41)環(huán)抱圍攏各頂推掛件(17);如圖2、 3、 4、 5、 6、 7、 8所示。
鋼絞線(8)的張拉端構(gòu)造鋼絞線孔道端頭管(6)的另一外端與砼預制構(gòu)件(1)的外立面交會處有圓孔與鋼絞線孔道端頭管(6)同內(nèi)徑的鋼絞線孔道封口圈(2)，鋼絞線孔道封口圈(2)的外向平面與砼預制構(gòu)件(1)的外立面相平；鋼絞線孔道封口圈(2)的外側(cè)設(shè)有圓孔與鋼絞線孔道封口圈
(2)同內(nèi)徑 的錨環(huán)承托圈(34)，錨環(huán)承托圈(34)為剖面為矩形的圓圈其外向平面內(nèi)側(cè)有剖面為矩形的環(huán)形凹槽與錨環(huán)(33)外圓相配合、其內(nèi)向平面內(nèi)側(cè)有剖面為矩形的環(huán)形凸鍵與鋼絞線孔道封口圈(2)的外向面的環(huán)形凹槽相配合，錨環(huán)承托圈(34)的外側(cè)設(shè)有其形狀為圓柱體的鋼絞線(8)的錨環(huán)(33)，錨環(huán)(33)的外圓內(nèi)側(cè)底部與錨環(huán)承托圈(34)的外向面上剖面為矩形的環(huán)形凹槽相配合；錨環(huán)(33)上設(shè)有外大內(nèi)小的供鋼絞線(8)穿過的圓錐形孔(35)，在圓錐形孔(35)部位的鋼絞線(8)和錨環(huán)(33)之間設(shè)有夾片(32);張拉端封閉筒(36)的內(nèi)向筒口與封閉筒口圈(24)的外向面同軸心連接，封閉筒口圈(24)的內(nèi)螺紋與錨環(huán)承托圈(34)的外螺紋配合，封閉筒口圈(24)與鋼絞線孔道封口圈(2)或砼預制構(gòu)件(1)的外立面之間有封閉墊圈(23);如圖9所示。
有益效果本發(fā)明采用一種在預應(yīng)力鋼筋達到其抗拉強度設(shè)計值條件下能在最終退張拆卸夾片之前將預應(yīng)力鋼筋先行退張的構(gòu)造系統(tǒng)及配套方法，使預應(yīng)力鋼筋在最終退張前的拉力值降低到其剩余的抗拉強度值所形成的材料伸長度足以順利退張拆卸夾片，使預應(yīng)力鋼筋與錨具徹底分解。這樣，既可以充分利用預應(yīng)力鋼筋的強度設(shè)計標準值，用盡材料性能，減少預應(yīng)力鋼筋的用量，同時減小整個構(gòu)造系統(tǒng)包括張拉端、固定端和預應(yīng)力鋼筋孔道的構(gòu)造規(guī)格；又可以避免因預應(yīng)力鋼筋的拉力值用到規(guī)定的極限而無法完好退張以實現(xiàn)其重復使用的情況。實現(xiàn)了無粘結(jié)后張法預應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的材料性能利用最大化、從而為周期移動使用的機械設(shè)備的砼預制構(gòu)件組合基礎(chǔ)及其它一切適用結(jié)構(gòu)進一步的節(jié)資降耗開辟了新的技術(shù)途徑。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
圖1——鋼筋預退張構(gòu)造的固定端構(gòu)造
圖2~~^l筋預退張構(gòu)造
圖3——鋼筋預退張構(gòu)造的A—A剖面
圖4——鋼筋預退張構(gòu)造的B—B剖面
圖5~~IR筋預退張構(gòu)造的C一C剖面
圖6——鋼筋預退張構(gòu)造的EH~D剖面
圖7——鋼筋預退張構(gòu)造的E^E剖面
圖8——鋼筋預退張構(gòu)造的E^E剖面的F—F剖面
圖9——鋼筋預退張構(gòu)造的張拉端構(gòu)造具體實施方式
對后張法無粘結(jié)預應(yīng)力鋼筋在最終退張拆卸夾片32使鋼絞線8與錨環(huán)33進行預退張的鋼絞線預應(yīng)力連接系統(tǒng)構(gòu)造須如圖1、 9所示進行制作與安裝。
圖2、 3、 4、 5、 6、 7、 8所描述的預退張構(gòu)造，在進行預退張前先將固定端的固定端封閉筒22和封閉墊圈23旋退卸去，然后開始預退張構(gòu)造的安裝和操作1、將預退張支座37的支承圈18的內(nèi)螺紋與承壓圈3的外螺紋配合旋進使支承圈18的內(nèi)平面與鋼絞線孔道封口圈2或砼預制構(gòu)件1的外平面間實現(xiàn)無間隙；2、將千斤頂38的千斤頂缸體12的底部與千斤頂缸體定位件13配合使千斤頂缸體12與千斤頂支座11之間無間隙；接通氣泵使千斤頂活塞14伸出長度大于等于1. 5倍的承壓管1號4或承壓管2號5長度；3、安裝預退張頂推支承掛件1號39使千斤頂活塞定位件15與千斤頂活塞14頂部配合；4、旋轉(zhuǎn)各頂推掛件17使其下端的頂推掛件鉤端定位凸鍵31與凹槽27配合定位，然后安裝頂推掛件套箍41使各頂推掛件17就位；5、操作千斤頂38使其將鋼絞線固定端板7向外移位達到拆卸承壓管2號5的條件后拆卸承壓管2號5; 6、反向操作千斤頂38使兩承壓管1號4相配合且與鋼絞線固定端板7和承壓圈3的內(nèi)外凹槽相配合；7、繼續(xù)反向操作千斤頂38,使各頂推掛件17的頂推掛件鉤端定位凸鍵31與凹槽27脫離后，拆除預退張頂推支承掛件1號39; 8、拆除千斤頂38; 9、拆除預退張支座37; 10、旋轉(zhuǎn)張拉端封閉筒36使張拉端構(gòu)造外露；11、以張拉機對各鋼絞線8退張后卸去夾片32，拆下錨環(huán)33; 12、從固定端抽出鋼絞線8，然后卸去鋼絞線固定端板7和承壓管1號4、承壓圈3;
為增加鋼絞線8重復使用次數(shù)，在安裝鋼絞線8的固定端時設(shè)置多件承壓管1號4，每達到重復使用的次數(shù)時減裝1件承壓管1號4，使夾片32換位防止咬傷鋼絞線8，遞次使鋼絞線固定端板7的內(nèi)面與承壓圈3的外面距離縮小直至接觸，實現(xiàn)了鋼絞線8的受力區(qū)段沒有夾片32的夾持咬痕，以確保鋼絞線8的性能穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1、后張法無粘結(jié)預應(yīng)力鋼筋預退張構(gòu)造和方法由固定端構(gòu)造和張拉端構(gòu)造、設(shè)于固定端的預應(yīng)力鋼筋預退張構(gòu)造和預退張方法共同構(gòu)成，其特征在于鋼絞線(8)的固定端構(gòu)造鋼絞線孔道(20)的鋼絞線孔道端頭管(6)的外端與砼預制構(gòu)件(1)的外立面交會處有圓孔與鋼絞線孔道端頭管(6)同內(nèi)徑的鋼絞線孔道封口圈(2)，鋼絞線孔道封口圈(2)為剖面為矩形的圓圈其外向面內(nèi)側(cè)有剖面為矩形的環(huán)形凹槽，鋼絞線孔道封口圈(2)的外向面與砼預制構(gòu)件(1)的外立面相平；鋼絞線孔道封口圈(2)的外側(cè)設(shè)有圓孔與鋼絞線孔道封口圈(2)同內(nèi)徑的承壓圈(3)，承壓圈(3)為剖面為矩形的圓圈其外向面內(nèi)側(cè)有剖面為矩形的環(huán)形凹槽、其內(nèi)向面內(nèi)側(cè)有剖面為矩形的環(huán)形凸鍵，承壓圈(3)的外徑面上設(shè)有外螺紋；承壓圈(3)的外側(cè)設(shè)有兩端剖面形狀與承壓圈(3)相似并與承壓圈(3)同內(nèi)徑的承壓管1號(4)，承壓管1號(4)的長度大于等于夾片(32)的長度，承壓管1號(4)的內(nèi)向端的內(nèi)側(cè)環(huán)形凸鍵與承壓圈(3)的外向面的環(huán)形凹槽相配合，承壓管1號(4)外向端的環(huán)形凹槽與內(nèi)向端的環(huán)形凸鍵的剖面為相同的矩形；在承壓圈(3)的外側(cè)設(shè)有承壓管2號(5)1件和件數(shù)為大于等于0的整數(shù)的承壓管1號(4)，與承壓管1號(4)直徑相交的沿承壓管1號(4)縱軸方向的縱向切線將承壓管1號(4)分為相同的2件的承壓管2號(5)；在最外端的承壓管1號(4)或承壓管2號(5)的外側(cè)設(shè)有形狀為圓柱體或棱柱體的鋼絞線固定端板(7)，鋼絞線固定端板(7)的內(nèi)向平面的內(nèi)側(cè)設(shè)有與承壓管1號(4)或承壓管2號(5)的外端外側(cè)環(huán)形凸鍵配合的環(huán)形承壓管定位凹槽(25)，在承壓管定位凹槽(25)的外側(cè)設(shè)有圓形或多邊形的剖面為矩形或梯形或三角形的環(huán)形凹槽(27)與頂推掛件(17)的鉤端定位凸鍵(31)配合，鋼絞線固定端板(7)的外徑小于承壓圈(3)的外徑，在鋼絞線固定端板(7)上沿鋼絞線固定端板(7)的縱軸方向設(shè)有鋼絞線孔(26)，在穿過鋼絞線孔(26)的鋼絞線(8)的外端頭設(shè)有外徑大于鋼絞線孔(26)的錨頭(9)與鋼絞線(8)連接；剖面為矩形的封閉筒口圈(24)的內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋與承壓圈(3)的外螺紋配合，其外向平面與固定端封閉筒(22)的筒口同軸心連接；在封閉筒口圈(24)與鋼絞線孔道封口圈(2)和砼預制構(gòu)件(1)之間有封閉墊圈(23)；鋼絞線(8)的預退張構(gòu)造剖面為矩形的支承圈(18)的內(nèi)螺紋與承壓圈(3)的外螺紋配合，支承圈(18)的內(nèi)向平面與鋼絞線孔道封口圈(2)的外平面或砼預制構(gòu)件(1)的外平面之間無間隙；在支承圈(18)的外向平面上設(shè)有件數(shù)大于等于3的其外端在與承壓圈(3)和鋼絞線固定端板(7)的軸心垂直的同一平面上的支撐桿(10)，支撐桿(10)的縱軸線與承壓圈(3)的外平面垂直，相鄰支撐桿(10)的距離相等；在支撐桿(10)的外端平面的外側(cè)設(shè)有外形和內(nèi)孔分別為圓形或多邊形的圈或平面為圓形或多邊形的板的千斤頂支座(11)，千斤頂支座(11)的縱軸線與鋼絞線固定端板(7)的縱軸線重合，千斤頂支座(11)的內(nèi)向平面與支撐桿(10)的外端面連接；千斤頂支座(11)的內(nèi)向平面與鋼絞線(8)端頭的距離大于3倍承壓管1號(4)的內(nèi)向端的環(huán)形凸鍵的長度，千斤頂支座(11)的外向平面上設(shè)有內(nèi)徑與千斤頂缸體(12)外圓底部配合并與千斤頂支座(11)同中心且連接的千斤頂缸體定位件(13)；千斤頂活塞(14)的外端面的外側(cè)設(shè)有千斤頂活塞支承件1號(16)，千斤頂活塞支承件1號(16)為圓形或多邊形鋼板，千斤頂活塞支承件1號(16)的內(nèi)面設(shè)有與千斤頂活塞支承件1號(16)平面形心同中心的其內(nèi)徑與千斤頂活塞(14)外徑配合的千斤頂活塞定位件(15)與千斤頂活塞支承件1號(16)內(nèi)面連接；沿千斤頂活塞支承件1號(16)的外圓周設(shè)與支撐桿(10)件數(shù)相同的剖面為L形的頂推掛件(17)，頂推掛件(17)的下端的鉤端定位凸鍵(31)與鋼絞線固定端板(7)的內(nèi)側(cè)平面外部的凹槽(27)相配合使頂推掛件(17)定位，頂推掛件(17)的外端有供螺栓或銷軸(19)穿過的孔，螺栓或銷軸(19)的縱軸與千斤頂活塞支承件1號(16)的中心距離相等且與千斤頂活塞支承件1號(16)的半徑垂直，螺栓或銷軸(19)的縱軸線形成的平面與鋼絞線固定端板(7)的縱軸線重合；螺栓或銷軸(19)的兩端從與千斤頂活塞支承件1號(16)外圓周連接的雙懸挑梁1號(21)的與螺栓或銷軸(19)外徑配合的孔中穿過將懸挑梁1號(21)與頂推掛件(17)通過螺栓或銷軸(19)連接并使頂推掛件(17)能自由旋轉(zhuǎn)；支承圈(18)和支撐桿(10)和千斤頂支座(11)和千斤頂缸體定位件(13)組合成預退張支座(37)；千斤頂缸體(12)和千斤頂活塞(14)組合成千斤頂(38)；千斤頂活塞支承件1號(16)和頂推掛件(17)、懸挑梁1號(21)、螺栓或銷軸(19)、千斤頂活塞定位件(15)共同組合成預退張頂推支承掛件1號(39)；或以橫剖面為矩形的鋼板組合成對稱的井字形挑梁(29)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有平面為圓形或多邊形的板或圓形或多邊形的圈的千斤頂活塞支承件2號(30)和與其同軸心連接的千斤頂活塞定位件(15)和4件螺栓或銷軸(19)、4件頂推掛件(17)共同組成的預退張頂推支承掛件2號(40)替代預退張頂推支承掛件1號(39)；環(huán)形的頂推掛件套箍(41)環(huán)抱圍攏各頂推掛件(17)；鋼絞線(8)的張拉端構(gòu)造鋼絞線孔道端頭管(6)的另一外端與砼預制構(gòu)件(1)的外立面交會處有圓孔與鋼絞線孔道端頭管(6)同內(nèi)徑的鋼絞線孔道封口圈(2)，鋼絞線孔道封口圈(2)的外向平面與砼預制構(gòu)件(1)的外立面相平；鋼絞線孔道封口圈(2)的外側(cè)設(shè)有圓孔與鋼絞線孔道封口圈(2)同內(nèi)徑的錨環(huán)承托圈(34)，錨環(huán)承托圈(34)為剖面為矩形的圓圈其外向平面內(nèi)側(cè)有剖面為矩形的環(huán)形凹槽與錨環(huán)(33)外圓相配合、其內(nèi)向平面內(nèi)側(cè)有剖面為矩形的環(huán)形凸鍵與鋼絞線孔道封口圈(2)的外向面的環(huán)形凹槽相配合，錨環(huán)承托圈(34)的外側(cè)設(shè)有其形狀為圓柱體的鋼絞線(8)的錨環(huán)(33)，錨環(huán)(33)的外圓內(nèi)側(cè)底部與錨環(huán)承托圈(34)的外向面上剖面為矩形的環(huán)形凹槽相配合；錨環(huán)(33)上設(shè)有外大內(nèi)小的供鋼絞線(8)穿過的圓錐形孔(35)，在圓錐形孔(35)部位的鋼絞線(8)和錨環(huán)(33)之間設(shè)有夾片(32)；張拉端封閉筒(36)的內(nèi)向筒口與封閉筒口圈(24)的外向面同軸心連接，封閉筒口圈(24)的內(nèi)螺紋與錨環(huán)承托圈(34)的外螺紋配合，封閉筒口圈(24)與鋼絞線孔道封口圈(2)或砼預制構(gòu)件(1)的外立面之間有封閉墊圈(23)。
2、如權(quán)利要求1所述的后張法無粘結(jié)預應(yīng)力鋼筋預退張構(gòu)造和方法，其特征 在于在進行預退張前先將固定端的固定端封閉筒(22)和封閉墊圈(23)旋 退卸去，然后開始預退張構(gòu)造的安裝和操作1、將預退張支座(37)的支承 圈(18)的內(nèi)螺紋與承壓圈(3)的外螺紋配合旋進使支承圈(18)的內(nèi)平面 與鋼絞線孔道封口圈(2)或砼預制構(gòu)件(1)的外平面間實現(xiàn)無間隙；2、將千斤頂(38)的千斤頂缸體(12)的底部與千斤頂缸體定位件(13)配合使 千斤頂缸體(12)與千斤頂支座(11)之間無間隙；接通氣泵使千斤頂活塞 (14)伸出長度大于等于1.5倍的承壓管1號(4)或承壓管2號(5)長度；
3、安裝預退張頂推支承掛件1號(39)使千斤頂活塞定位件(15)與千斤頂 活塞(14)頂部配合；4、旋轉(zhuǎn)各頂推掛件(17)使其下端的頂推掛件鉤端定 位凸鍵(31)與凹槽(27)配合定位，然后安裝頂推掛件套箍(41)使各頂 推掛件(17)就位；5、操作千斤頂(38)使其將鋼絞線固定端板(7)向外 移位達到拆卸承壓管2號(5)的條件后拆卸承壓管2號(5); 6、反向操作 千斤頂(38)使兩承壓管1號(4)相配合且與鋼絞線固定端板(7)和承壓 圈(3)的內(nèi)外凹槽相配合；7、繼續(xù)反向操作千斤頂(38)，使各頂推掛件(17) 的頂推掛件鉤端定位凸鍵(31)與凹槽(27)脫離后，拆除預退張頂推支承 掛件l號(39); 8、拆除千斤頂(38); 9、拆除預退張支座(37); 10、旋轉(zhuǎn) 張拉端封閉筒(36)使張拉端構(gòu)造外露；11、以張拉機對各鋼絞線(8)退張 后卸去夾片(32)，拆下錨環(huán)(33); 12、從固定端抽出鋼絞線(8)，然后卸 去鋼絞線固定端板(7)和承壓管l號(4)、承壓圈(3);為增加鋼絞線(8)重復使用次數(shù)，在安裝鋼絞線(8)的固定端時設(shè)置 多件承壓管1號(4)，每達到重復使用的次數(shù)時減裝1件承壓管1號(4)， 使夾片(32)換位防止咬傷鋼絞線(8)，遞次使鋼絞線固定端板(7)的內(nèi)面 與承壓圈(3)的外面距離縮小直至接觸，實現(xiàn)了鋼絞線(8)的受力區(qū)段沒 有夾片(32)的夾持咬痕，以確保鋼絞線(8)的性能穩(wěn)定。
全文摘要
后張法無粘結(jié)預應(yīng)力鋼筋預退張構(gòu)造和方法由可反復安裝拆解的張拉端和固定端構(gòu)造和預退張構(gòu)造共同構(gòu)成。是一種在預應(yīng)力鋼筋達到其抗拉強度設(shè)計值條件下在最終退張拆卸夾片之前將預應(yīng)力鋼筋先行退張的構(gòu)造系統(tǒng)，使預應(yīng)力鋼筋在最終退張前的拉力值減小到其剩余的抗拉強度值所形成的材料伸長度足以順利退張，既可以充分利用材料性能，減少預應(yīng)力鋼筋的用量，同時縮小整個構(gòu)造系統(tǒng)包括張拉端、固定端和預應(yīng)力鋼筋孔道的構(gòu)造規(guī)格；又避免因預應(yīng)力鋼筋的工作拉力用到極限而無法完好退張不能重復使用，為周期移動使用的砼預制構(gòu)件組合、分解的后張法預應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的資源節(jié)約和降低成本提供了新的技術(shù)條件。
文檔編號E04G21/12GK101654958SQ20091016982
公開日2010年2月24日 申請日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者趙正義 申請人:趙正義