專利名稱：燒結(jié)多孔磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體是涉及一種燒結(jié)多孔磚及 其制備方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)國(guó)家建筑節(jié)能方面的有關(guān)要求，研制開發(fā)節(jié)能保溫墻體材料 具有十分重要的意義?，F(xiàn)在使用的各種保溫墻體材料，如各種磚頭， 制作時(shí)需要使用大量的耕地粘土，這不符合建立節(jié)約型社會(huì)的國(guó)家政 策。研制生產(chǎn)節(jié)約耕地、節(jié)能、造價(jià)低、同時(shí)用于承重、保溫一體的 建材產(chǎn)品是很有必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，利用頁(yè)巖資源和東 沼溪軋石機(jī)組尾礦廢料粉末，經(jīng)過(guò)大量的不同配比試驗(yàn)和生產(chǎn)工藝的 多次調(diào)整，開發(fā)出了一種性能穩(wěn)定、質(zhì)量?jī)?yōu)良的新一代節(jié)能型墻體材 料——燒結(jié)多孔磚。本產(chǎn)品淘汰了傳統(tǒng)粘土燒結(jié)磚的落后生產(chǎn)工藝， 使產(chǎn)品質(zhì)量有了很大提高。原材料的改變節(jié)約了大量耕地，有效的保 護(hù)了土地資源。同時(shí)，尾礦廢料粉末的大量使用，也將為環(huán)境的改善 作出一定的貢獻(xiàn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)方案 燒結(jié)多孔磚，以重量百分比計(jì)，由以下成分組成頁(yè)巖68% 70%;
尾礦粉末或污水污泥32%~30%。
上述技術(shù)方案中，頁(yè)巖以其對(duì)硅、鈣、碳的含量不同而分為硅質(zhì)
頁(yè)巖、鈣質(zhì)頁(yè)巖和碳質(zhì)頁(yè)巖；其中以硅質(zhì)頁(yè)巖的變形小、吸濕性小、 磚不易風(fēng)化和產(chǎn)品質(zhì)量易保證等優(yōu)點(diǎn)更適于生產(chǎn)頁(yè)巖磚使用。埭溪鎮(zhèn) 一帶的頁(yè)巖屬于硅質(zhì)頁(yè)巖，塑性指標(biāo)介于7—11之間，化學(xué)成份含量 與黏土基本相似，非常適合生產(chǎn)新型頁(yè)巖磚。
頁(yè)巖和尾礦廢料粉末的導(dǎo)熱系數(shù)稍小于粘土，經(jīng)過(guò)孔徑和孔距的 優(yōu)化組合，燒結(jié)多孔磚可以獲得很好的熱工性能。經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)， 本廠生產(chǎn)的燒結(jié)頁(yè)巖多孔磚當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)為0.285w/m.k，而普通粘 土燒結(jié)磚的當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)約為0. 58-0. 64w/m. k。同時(shí)，本燒結(jié)多孔 磚尺寸穩(wěn)定性和抗風(fēng)化性能均優(yōu)于普通粘土磚，因此燒結(jié)多孔磚是節(jié) 能建筑更加理想的墻體裁材料。
燒結(jié)多孔磚的生產(chǎn)工藝流程分為采運(yùn)、原料處理、成型、干燥焙 燒四個(gè)階段
(1) 開采運(yùn)輸
使用單斗挖掘機(jī)和推土機(jī)等設(shè)備將頁(yè)巖和尾礦廢料粉末采料到 原料庫(kù)并分區(qū)放置。
(2) 原料處理
頁(yè)巖原料需要輕二級(jí)粉碎后才能制磚，在粉碎中按比例加入尾礦 粉末(污水污泥)經(jīng)輪碾機(jī)練泥陳化后，可提高塑性和成型度。頁(yè)巖 粉碎后的粒度可以根據(jù)產(chǎn)品不同提出不同的要求，對(duì)于多孔頁(yè)巖磚，最大顆料控制在1. 5—2mm。粉碎好的原料經(jīng)均勻給料、加水?dāng)嚢琛?陳化庫(kù)陳化后再送入成型工段。
(3) 成型
頁(yè)巖原料可以根據(jù)其本身的塑性特點(diǎn)，采用不同成型方式和含水 繁文縟節(jié)。塑性指數(shù)在7以下進(jìn)可選用硬擠出工藝塑料指數(shù)在7— 11之間可采用半硬性塑料擠出成型；塑性指數(shù)在11以上進(jìn)可采用軟 塑擠出工藝。硬擠出、半硬塑擠出、軟塑擠出成型水分分別為14一 16%、 17—18%和19%以下；本廠頁(yè)巖原料的塑性指數(shù)在7—11之間， 采用半硬塑擠出工藝，工作壓力為1.5—2Mpa。擠出的磚坯條經(jīng)過(guò)切 坯、碼坯后進(jìn)入下一道工序。
(4) 干燥焙燒
干燥室干燥方式采用正壓排潮，底送熱風(fēng)形式。燒成溫度在1000 r:左右，采用內(nèi)燃方式。焙燒窯采用隧道窯，隧道窯較輪窯可大大提 高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量及成品率。
上述生產(chǎn)工藝流程中，質(zhì)量控制要點(diǎn)如下
(1) 嚴(yán)格控制最大顆粒直徑在1.5—2mm之間。
(2) 真空擠磚機(jī)的擠出壓力為1.5—2Mpa之間。
(3) 真空度9.2
(4) 焙燒預(yù)熱段40(TC，高溫段950—100(TC，冷卻段自然冷卻。 燒結(jié)多孔磚是技術(shù)成熟，原材料豐富，性能穩(wěn)定的承重墻體材料
之一，根據(jù)《浙江省發(fā)展新型墻體材料條例》(2007年7月26日浙 江省第十屆人發(fā)代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第三十三次會(huì)議通過(guò))的規(guī)定，本省行政區(qū)域內(nèi)禁止生產(chǎn)和使用實(shí)心粘土磚，城市規(guī)劃區(qū)內(nèi)禁止生產(chǎn) 空心粘土磚。燒結(jié)多孔磚是目前能夠替代粘土磚的較為理想新型墻體 材料，該產(chǎn)品具有如下優(yōu)良特性。
1、 質(zhì)量可靠各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到和超過(guò)國(guó)家規(guī)定指標(biāo)。
2、 孔調(diào)率高孔調(diào)率達(dá)到30%以上，容量輕，降低了墻體重量。
3、 尺寸規(guī)范磚塊整齊，砌墻平整，操作快捷，粉飾省料，節(jié)省 工本原料。
4、 保溫隔熱性好，傳熱系數(shù)為0. 285以下，具有"冬保暖、夏減
涼"之效能，節(jié)約能源。
5、 隔音性好，減少喧囂雜音的城市之聲，有利平靜安寧生活，保
護(hù)人體健康。
6、 綠色環(huán)保，頁(yè)巖為主材料制磚，放射性低于指標(biāo)值，居住環(huán)保安全。
使用本產(chǎn)品能提高施工功效，縮短施工周期，減少工料，降低建 筑成本和工程造價(jià)，是一種良好的建筑節(jié)能墻體材料，使用本產(chǎn)品利 國(guó)、利民、利企。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明所要求 保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施方式所描述之范圍。 實(shí)施例1
燒結(jié)多孔磚，以重量百分比計(jì)，由以下成分組成 頁(yè)巖68%;尾礦粉末32%。實(shí)施例2
燒結(jié)多孔磚，以重量百分比計(jì)，由以下成分組成 頁(yè)巖70%;污水污泥30%。
實(shí)施例3
燒結(jié)多孔磚，以重量百分比計(jì)，由以下成分組成 頁(yè)巖69%;尾礦粉末31%。
上述實(shí)施例中燒結(jié)多孔磚的制備方法如說(shuō)明書中所述。
產(chǎn)品的應(yīng)用范圍和條件
燒結(jié)多孔磚是國(guó)家提倡發(fā)展的建筑節(jié)能砌體材料，是能夠替代粘 土磚的新型墻體材料。由于其造價(jià)低廉，綜合性能優(yōu)勢(shì)明顯，故廣泛 應(yīng)用于工業(yè)、民用等各種建筑類型的承重及非承重墻體(承重墻體限 于7層及以下)，尤其適合于節(jié)能建筑工程。而且，原材料放棄使用 粘土，并加入了大量的尾礦廢料，對(duì)于保護(hù)耕地，改善生態(tài)環(huán)境意義 重大。
燒結(jié)多孔磚(頁(yè)巖)性能穩(wěn)定，使用條件與普通粘土磚類似，應(yīng) 注意以下幾點(diǎn)
1、 氣溫高于or條件下砌筑時(shí)就澆水濕潤(rùn)，在氣溫低于、等于0
。C條件下砌筑時(shí)不澆水，但必須增大砂漿稠度。
2、 拌合砂漿采用兩步投料法，水溫不得超過(guò)8(TC，砂溫不得超過(guò) 40°C;砂漿使用溫度不應(yīng)低于+5tK采用凍結(jié)法時(shí)，不應(yīng)低于15°C)。
3、 采用暖棚法施工，塊材在砌筑時(shí)的溫度不應(yīng)低于+5。C ，距離 所砌的結(jié)構(gòu)底面0. 5m處的棚內(nèi)溫度也不應(yīng)低于+5。C。
4、 在凍結(jié)法施工的解凍期間，應(yīng)經(jīng)常對(duì)砌體進(jìn)行觀測(cè)和檢查，如 發(fā)現(xiàn)裂縫、不均勻下沉等情況應(yīng)立即采取加固措施。
權(quán)利要求
1.燒結(jié)多孔磚，其特征在于以重量百分比計(jì)，由以下成分組成頁(yè)巖68％～70％；尾礦粉末或污水污泥32％～30％。
2. 權(quán)利要求1所述的燒結(jié)多孔磚的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1) 開采運(yùn)輸；(2) 原料處理；(3) 成型；(4) 干燥焙燒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)多孔磚的制備方法，其特征在于所述(1)步驟的開采運(yùn)輸為使用單斗挖掘機(jī)和推土機(jī)設(shè)備將頁(yè)巖和尾礦廢料粉末采料到原料庫(kù)并分區(qū)放置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)多孔磚的制備方法，其特征在于所述(2)步驟的原料處理為頁(yè)巖原料需要輕二級(jí)粉碎后才能制磚，在粉碎中按比例加入尾礦粉末或污水污泥經(jīng)輪碾機(jī)練泥陳化后，可提高塑性和成型度；頁(yè)巖粉碎后的粒度可以根據(jù)產(chǎn)品不同提出不同的要求，對(duì)于多孔頁(yè)巖磚，最大顆料控制在1.5—2mm;粉碎好的原料經(jīng)均勻給料、加水?dāng)嚢?、陳化?kù)陳化后再送入成型工段。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)多孔磚的制備方法，其特征在于所述(3)步驟的成型為頁(yè)巖原料可以根據(jù)其本身的塑性特點(diǎn)，采用不同成型方式；塑性指數(shù)在7以下進(jìn)可選用硬擠出工藝塑性指數(shù)在7—11之間可采用半硬性塑性擠出成型；塑性指數(shù)在11以上進(jìn)可采用軟塑擠出工藝；硬擠出、半硬塑擠出、軟塑擠出成型水分分別為14一16%、 17—18%和19%以下；本廠頁(yè)巖原料的塑性指數(shù)在7—11之間，采用半硬塑擠出工藝，工作壓力為].5—2Mpa;擠出的磚坯條經(jīng)過(guò)切坯、碼坯后進(jìn)入下一道工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)多孔磚的制備方法，其特征在于所述(4)步驟的干燥焙燒為干燥室干燥方式采用正壓排潮，底送熱風(fēng)形式；燒成溫度在100(TC左右，采用內(nèi)燃方式；焙燒窯采用隧道窯，隧道窯較輪窯可大大提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量及成品率。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燒結(jié)多孔磚及其制備方法。以重量百分比計(jì)，由以下成分組成頁(yè)巖68％～70％；尾礦粉末(污水污泥)32％～30％。本發(fā)明的制備方法，包括如下步驟(1)開采運(yùn)輸；(2)原料處理；(3)成型；(4)干燥焙燒。本產(chǎn)品淘汰了傳統(tǒng)粘土燒結(jié)磚的落后生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品質(zhì)量有了很大提高。原材料的改變節(jié)約了大量耕地，有效的保護(hù)了土地資源。同時(shí)，尾礦廢料粉末的大量使用，也將為環(huán)境的改善作出一定的貢獻(xiàn)。
文檔編號(hào)E04C1/00GK101649665SQ20091017039
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者楊鴻斌, 沈建新 申請(qǐng)人:湖州鑫翔建材有限公司