專(zhuān)利名稱：一種玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，屬于無(wú)機(jī)材料生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
玻璃陶瓷復(fù)合板又稱為微晶玻璃陶瓷復(fù)合板，是近期才成功研制開(kāi)發(fā)的高檔綠 色建筑裝飾材料。它形似石材卻超過(guò)石材；貌似瓷磚又優(yōu)于瓷磚。它沒(méi)有石材的色差和 暗裂紋；也不像瓷磚易吸污。它水晶玉石般的柔潤(rùn)光澤為廣大消費(fèi)者所喜愛(ài)。微晶玻 璃陶瓷復(fù)合板是高新技術(shù)的結(jié)晶。它的問(wèn)世必將在建筑陶瓷行業(yè)掀起一場(chǎng)搶占高檔綠色 建筑裝飾材料制高點(diǎn)的浪潮。競(jìng)爭(zhēng)已在更高的起點(diǎn)上展開(kāi)。行業(yè)內(nèi)的重新洗牌已不可避 免。 微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的用途十分廣泛。大規(guī)格產(chǎn)品可應(yīng)用于高層建筑的外墻干 掛；中小規(guī)格產(chǎn)品可用于室內(nèi)墻面、地面的裝飾。如廚房的墻面、灶臺(tái)面，衛(wèi)生間的 墻面、洗面臺(tái)，客廳、書(shū)房、臥室的墻地面，還可用于室內(nèi)吊頂。故它既是高檔豪華建 筑的裝飾首選，也可進(jìn)入尋常百姓家，真可謂"出得廳堂，入得廚房"。
目前，玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝已經(jīng)成熟。我國(guó)廣東佛山地區(qū)在這方面的研 究和工業(yè)化尤其具有優(yōu)勢(shì)。請(qǐng)參見(jiàn)圖l，圖l為現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝 的流程示意圖， 一般分為以下六個(gè)步驟
1、施釉 在磚坯上，鋪灑釉料，磚坯的厚度一般在llmm(毫米) 18mm左右。釉料 的量可以通過(guò)設(shè)計(jì)進(jìn)行計(jì)算， 一般來(lái)說(shuō)釉料在燒結(jié)之后形成的釉面層的厚度在O.lmm 0.5mm左右。
2、印花 施釉之后就是印花，印花圖案是預(yù)先設(shè)計(jì)的，只要進(jìn)行印制即可。印花得到的 印花層是很薄的。比釉面層以及后面形成的透明層都要薄很多。
3、燒成 印花之后需要對(duì)印花圖案進(jìn)行燒結(jié)，燒成固定在磚坯上。
4、灑上透明熔塊 透明熔塊主要是指玻璃透明熔塊。透明熔塊需要有一定的粒度要求，可以根據(jù) 不同的工藝條件進(jìn)行篩選。透明熔塊的量可以通過(guò)設(shè)計(jì)進(jìn)行計(jì)算， 一般來(lái)說(shuō)透明熔塊在 熔化之后，需要能夠在磚坯上形成lmm 2mm左右的透明層。
5、燒成 本步驟的燒成主要是要將透明熔塊熔化，均勻分布于磚坯上。申請(qǐng)?zhí)枮?200810220409.9的專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其燒成溫度達(dá) 到了 1140 1220°C，并且進(jìn)行二次燒成。
6、拋光、打磨、切邊 此步驟為后續(xù)的加工步驟，各種的拋光、打磨、切邊操作，如果能夠滿足工藝要求，都是可以接受的。 在上述的燒成溫度范圍內(nèi)，燒成得到的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的表面，在玻璃層 部分有很多大大小小地氣泡。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)
工藝，利用該生產(chǎn)工藝得到的玻璃陶瓷復(fù)合板的表面可以達(dá)到目視無(wú)氣泡。
為了解決以上的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案 —種玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟 a)在陶瓷磚坯上施釉，形成釉面層； b)在釉面層上印花得到印花層； c)燒結(jié)； d)在印花層上鋪灑透明玻璃熔塊，所述透明玻璃熔塊的粒度為14目 250目；
e)加熱使得玻璃熔塊熔化，加熱的溫度為1020 lll(TC，冷卻即得到玻璃陶瓷 復(fù)合板。
優(yōu)選地，其特征在于，在步驟e)步驟之后還包括以下步驟 f)對(duì)玻璃陶瓷復(fù)合板進(jìn)行拋光、打磨和切邊。 優(yōu)選地，步驟d)中所述透明玻璃熔塊的粒度為14目 250目。 優(yōu)選地，步驟d)中所述透明玻璃熔塊的粒度為18目 170目。
優(yōu)選地，透明玻璃熔塊包括以下組分 Si02 50 68份 A1203 5 14份 CaO 0 10份Na20、 K20、 Li20之和3 12份 B203 3 14份 MgO 0 3份 其他可接受的物料3 15份； 以上組分以重量計(jì)。 優(yōu)選地，透明玻璃熔塊中還包括著色劑。 優(yōu)選地，所述著色劑為3份以下。 優(yōu)選地，步驟e)中加熱的溫度為1030 lll(TC 優(yōu)選地，步驟e)中加熱的溫度為1040 1090°C 。 本發(fā)明所提供的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)多次優(yōu)化實(shí) 驗(yàn)，得到優(yōu)選的透明熔塊的粒徑范圍，并且發(fā)現(xiàn)加熱的溫度不能過(guò)高，溫度過(guò)高時(shí)在透 明玻璃層會(huì)出現(xiàn)大小不一的針孔，目視可見(jiàn)，通過(guò)改進(jìn)之后，制備出的玻璃陶瓷復(fù)合板 的表面可以達(dá)到目視無(wú)氣泡，使得玻璃陶瓷復(fù)合板更加美觀。


圖i是現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié) 合具體實(shí)施例加以闡述。 本發(fā)明中使用如下目數(shù)粒度對(duì)照表。 目數(shù)粒度對(duì)照表
目數(shù)粒度U m(微 米)目數(shù)粒度U m目數(shù)粒度U m
53900120124110013
102000140104130011
16119017089160010
208402007418008
257102306120006.5
305902705325005.5
355003254430005
404204003835004.5
453504603040003.4
502975402650002.7
602506502160002.5
801788001970001.25
1001509001525057 實(shí)施例1 本實(shí)施例包括如下步驟 (l)本步驟為陶瓷磚坯的制備步驟 本步驟為常規(guī)的陶瓷制造技術(shù)制備陶瓷磚坯即可。以長(zhǎng)石、石英、粘土、滑石 等作為原料，原料的配方滿足(質(zhì)量比例) 二氧化硅63 75份、氧化鋁15 23份、氧化f丐0 1.5份、氧化鎂0 2份、 氧化鉀1 5份、氧化鈉2 5份、二氧化鈦0 1份、燒失量4 7份。還可以根 據(jù)需要加入另外的一些可以接受的輔助配料。將各原料稱量之后，投入球磨機(jī)，濕法球 磨；噴霧干燥造粒，粉料水分為5 8%;粉料經(jīng)陶瓷壓磚機(jī)壓制成型，并經(jīng)干燥窯烘
5干，制得干燥的陶瓷磚坯。 (2)本步驟為施釉，形成釉面層的步驟 干燥的陶瓷磚坯燒成之后，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的輸送帶，在其表面噴灑釉料，形成釉面 層。釉面層的厚度為0.2mm。
(3)本步驟為印花步驟 印花機(jī)在施釉之后的釉面層上印相應(yīng)的圖案，圖案是預(yù)先設(shè)定好的，而且也可 以改變不同的圖案以達(dá)到不同的視覺(jué)效果。
(4)本步驟為燒成步驟 燒成的溫度為1140 1220°C，溫度可以出現(xiàn)一定的波動(dòng)，但是不能波動(dòng)太大， 使得印花固定在釉面層上。 (5)本步驟為鋪灑透明玻璃熔塊的步驟
透明玻璃熔塊的粒度為14目 250目。
透明玻璃熔塊包括以下組分
Si02 68份
A1203 12份
CaO 6份Na20、 K20、 Li20、 B203之禾口 9份
其他可接受的物料5份；
以上組分以重量計(jì)。
(6)本步驟為加熱步驟 加熱至109(TC使得透明玻璃熔塊，冷卻即得到玻璃陶瓷復(fù)合板。 [(Km ] (7)本步驟為后續(xù)加工步驟 對(duì)于制備的玻璃陶瓷復(fù)合板進(jìn)行拋光、打磨和切邊等操作，以達(dá)到產(chǎn)品外觀的 其他要求。 本實(shí)施例制備得到的玻璃陶瓷復(fù)合板，在離眼睛0.5米的距離觀察，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)其
上有小的氣泡或者大的氣泡，簡(jiǎn)稱為目視無(wú)針孔。 實(shí)施例2 本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于 步驟(5)中透明玻璃熔塊的粒度為14目 200目。 步驟(6)中的加熱溫度為1050°C 。 透明玻璃熔塊包括以下組分 Si02 58份 A1203 9份 CaO 3份 Na20、 K20、 Li20、 B203之和15份 其他15份 以上組分以重量計(jì)。 本實(shí)施例制備得到的玻璃陶瓷復(fù)合板，在離眼睛0.8米的距離觀察，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)其 上有小的氣泡或者大的氣泡，簡(jiǎn)稱為目視無(wú)針孔。
6
實(shí)施例3 本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于 步驟(5)中透明玻璃熔塊的粒度為18目 170目。 步驟(6)中的加熱溫度為1030°C 。 透明玻璃熔塊包括以下組分 Si02 60份 A1203 7份 CaO 5份 Na20、 K20、 1^20之和7份 B203 10份 MgO 3份； 其他8份 以上組分以重量計(jì)。 本實(shí)施例制備得到的玻璃陶瓷復(fù)合板，在離眼睛0.5米的距離觀察，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)其
上有小的氣泡或者大的氣泡，簡(jiǎn)稱為目視無(wú)針孔。 實(shí)施例4 本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于 步驟(6)中的加熱溫度為1070°C。 透明玻璃熔塊包括以下組分 Si02 63份 A1203 10份 CaO 4傷、 Na20、 K20、 1^20之和8份 B203 10份 其他5份 以上組分以重量計(jì)。 本實(shí)施例制備得到的玻璃陶瓷復(fù)合板，在離眼睛0.8米的距離觀察，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)其 上有小的氣泡或者大的氣泡，簡(jiǎn)稱為目視無(wú)針孔。并且具有相應(yīng)的顏色。 實(shí)施例5 本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于 步驟(2)中的釉面層的厚度為0.4mm。 步驟(6)中的加熱溫度為1040°C。 本實(shí)施例制備得到的玻璃陶瓷復(fù)合板，在離眼睛0.8米的距離觀察，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)其
上有小的氣泡或者大的氣泡，簡(jiǎn)稱為目視無(wú)針孔。并且具有相應(yīng)的顏色。 實(shí)施例6 本實(shí)施例與實(shí)施例5的不同之處在于 步驟(6)中的加熱溫度為1060°C。 本實(shí)施例制備得到的玻璃陶瓷復(fù)合板，在離眼睛0.8米的距離觀察，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)其 上有小的氣泡或者大的氣泡，簡(jiǎn)稱為目視無(wú)針孔。并且具有相應(yīng)的顏色。
7
實(shí)施例7 本實(shí)施例與實(shí)施例5的不同之處在于 步驟(6)中的加熱溫度為1050°C。 本實(shí)施例制備得到的玻璃陶瓷復(fù)合板，在離眼睛0.8米的距離觀察，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)其 上有小的氣泡或者大的氣泡，簡(jiǎn)稱為目視無(wú)針孔。并且具有相應(yīng)的顏色。 對(duì)比實(shí)施例8 本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于 步驟(6)中的加熱溫度為1140°C。 本實(shí)施例制備本實(shí)施例制備得到的玻璃陶瓷復(fù)合板，在離眼睛0.8米的距離觀 察，發(fā)現(xiàn)有較大的氣泡產(chǎn)生，不能達(dá)到使用的美觀要求。 對(duì)比實(shí)施例9 本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于 步驟(6)中的加熱溫度為1180°C。 本實(shí)施例制備本實(shí)施例制備得到的玻璃陶瓷復(fù)合板，在離眼睛0.8米的距離觀
察，發(fā)現(xiàn)有小氣泡，密密麻麻，不能達(dá)到使用的美觀要求。
對(duì)比實(shí)施例10 本實(shí)施例與實(shí)施例7的不同之處在于
步驟(6)中的加熱溫度為1220°C。 本實(shí)施例制備本實(shí)施例制備得到的玻璃陶瓷復(fù)合板，在離眼睛0.8米的距離觀
察，發(fā)現(xiàn)有小氣泡，密密麻麻，不能達(dá)到使用的美觀要求。
對(duì)比實(shí)施例11 本實(shí)施例與實(shí)施例7的不同之處在于
步驟(6)中的加熱溫度為IOI(TC。 本實(shí)施例制備本實(shí)施例制備得到的玻璃陶瓷復(fù)合板，在離眼睛0.8米的距離觀 察，發(fā)現(xiàn)有小氣泡，密密麻麻，不能達(dá)到使用的美觀要求。 本發(fā)明所提供的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)多次優(yōu)化實(shí)
驗(yàn)，得到優(yōu)選的透明熔塊的粒徑范圍，并且配套發(fā)明所述的工藝過(guò)程，制備出的玻璃陶
瓷復(fù)合板的表面可以達(dá)到目視無(wú)氣泡，使得玻璃陶瓷復(fù)合板更加美觀。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)
人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)
飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)在陶瓷磚坯上施釉，形成釉面層；b)在釉面層上印花得到印花層；c)燒結(jié)；d)在印花層上鋪灑透明玻璃熔塊，所述透明玻璃熔塊的粒度為14目～250目；e)加熱使得玻璃熔塊熔化，加熱的溫度為1020～1110℃，冷卻即得到玻璃陶瓷復(fù)合板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟e)步驟之 后還包括以下步驟f) 對(duì)玻璃陶瓷復(fù)合板進(jìn)行拋光、打磨和切邊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟d)中所述 透明玻璃熔塊的粒度為14目 250目。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟d)中所述 透明玻璃熔塊的粒度為18目 170目。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，透明玻璃熔塊包 括以下組分Si02 50 68份 A1203 5 14份 CaO0 10份Na20、 K20、 Li20之和3 12份 B203 3 14份 MgO0 3份其他可接受的物料3 15份； 以上組分以重量計(jì)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，透明玻璃熔塊中 還包括著色劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述著色劑為3 份以下。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟e)中加熱的 溫度為1030 IIO(TC
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟e)中加熱的 溫度為1040 1Q90。C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)在陶瓷磚坯上施釉，形成釉面層；b)在釉面層上印花得到印花層；c)燒結(jié)；d)在印花層上鋪灑透明玻璃熔塊，所述透明玻璃熔塊的粒度為14目～250目；e)加熱使得玻璃熔塊熔化，加熱的溫度為1020～1110℃，冷卻即得到玻璃陶瓷復(fù)合板。本發(fā)明所提供的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)多次優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，得到優(yōu)選的透明熔塊的粒徑范圍，并且發(fā)現(xiàn)加熱的溫度不能過(guò)高，溫度過(guò)高時(shí)在透明玻璃層會(huì)出現(xiàn)大小不一的針孔，目視可見(jiàn)，通過(guò)改進(jìn)之后，制備出的玻璃陶瓷復(fù)合板的表面可以達(dá)到目視無(wú)氣泡，使得玻璃陶瓷復(fù)合板更加美觀。
文檔編號(hào)C04B41/86GK101691312SQ20091017855
公開(kāi)日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者向承剛 申請(qǐng)人:河源萬(wàn)峰陶瓷有限公司;霍鐮泉