專利名稱：電子產(chǎn)品用玻璃的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃加工工藝，尤其是一種電子產(chǎn)品用玻璃的加工工藝。
技術(shù)背景
隨著技術(shù)和生活水平的提高，越來(lái)越多的手機(jī)，PDA (Personal Digital Assistant),汽車導(dǎo)航系統(tǒng)，MP4，上網(wǎng)本(NetBook)等電子產(chǎn)品進(jìn)入人們的日常生活。
為了攜帶方便，人們對(duì)這些電子產(chǎn)品提出輕、薄小化的要求，因此這些產(chǎn)品的 設(shè)計(jì)大多采用了小型平面顯示器(FlatDisplay)。
這些平面顯示器的尺寸很小、精度要求高，在加工技術(shù)上有較大的難度，所以 過去普遍采用透光率較好的壓克力(Acryl)、PET等高密度塑料材料經(jīng)擠壓成型或切割研 磨的方式來(lái)加工。
但是塑料產(chǎn)品的硬度低，容易被劃傷，使用時(shí)間長(zhǎng)了發(fā)生拉伸變形現(xiàn)象，因此 使用壽命較短。
為了使顯示器產(chǎn)品更漂亮、使用壽命更長(zhǎng)、透光率更高，現(xiàn)在普遍用玻璃產(chǎn) 品。傳統(tǒng)的玻璃加工工藝有以下幾種
1)用金剛石刀具切割后經(jīng)研磨、打孔等復(fù)雜的制作工藝制造切割刀具只能切割 成方形，而且切割面非常鋒利、參差不齊。為了使電子產(chǎn)品更美觀，產(chǎn)品設(shè)計(jì)商把玻璃 設(shè)計(jì)成多種形狀，有孔或有V形槽的形狀。加工這類產(chǎn)品需要很長(zhǎng)的研磨過程才能完 成。而且在加工過程中玻璃不僅多次受外部的物理性撞擊使強(qiáng)度降低，而且產(chǎn)生的玻璃 屑、磨料劃傷或污染玻璃表面。
2)化學(xué)蝕刻方法
利用硝酸(HNO3)和氫氟酸(HF)化學(xué)蝕刻玻璃成型。這個(gè)工藝雖然有很多優(yōu) 點(diǎn)，但因使用劇毒、強(qiáng)腐蝕性化學(xué)品，不僅威脅著人身安全，而且對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn) 的嚴(yán)重破壞。
3)激光切割工藝
這是最新的生產(chǎn)工藝。此工藝采用特殊的高熱量激光，利用瞬間產(chǎn)生的高溫熔 化、切割玻璃。由于玻璃是透明體不容易吸收激光能量，所以只有在很大的能量下方可 熔化玻璃。其熔切面凹凸不平，表現(xiàn)為鋸齒狀。最大的問題是因高溫產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，破 壞或降低玻璃強(qiáng)度。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種電子產(chǎn)品用玻璃的加工工藝，可在不破 壞玻璃強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，對(duì)玻璃產(chǎn)品進(jìn)行各種造型制造并保證其精度，且可有效提高生產(chǎn) 效率。
本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種電子產(chǎn)品用玻璃的加工工藝，依先后順序至少包括如下步驟
a.前序加工切割選取待加工玻璃；
b.雙面貼保護(hù)膜在待加工玻璃的兩面貼覆保護(hù)膜；
c.激光開窗按設(shè)計(jì)在待加工玻璃兩面的保護(hù)膜上通過激光對(duì)應(yīng)燒出若干個(gè)單 個(gè)產(chǎn)品的玻璃圖案，該玻璃圖案界定形成有用區(qū)域保護(hù)膜和無(wú)用區(qū)域保護(hù)膜；
d.剝離多余的保護(hù)膜將無(wú)用區(qū)域保護(hù)膜揭除，露出無(wú)用區(qū)域保護(hù)膜下的無(wú)用 區(qū)域待加工玻璃；
e.噴砂蝕刻利用噴砂蝕刻技術(shù)將無(wú)用區(qū)域待加工玻璃蝕刻掉，有用區(qū)域待加 工玻璃受有用區(qū)域保護(hù)膜的保護(hù)而保留下來(lái)；
f.剝膜將保留下來(lái)的有用區(qū)域待加工玻璃表面的有用區(qū)域保護(hù)膜揭除，而形 成若干個(gè)單個(gè)產(chǎn)品玻璃。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟e與步驟f之間按客戶需求還包括有清洗和 研磨中的至少一種工藝。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟f之后按客戶需求還包括有強(qiáng)化、平磨、離 子鍍膜、印刷、貼防爆膜或包裝中的至少一種工藝。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述待加工玻璃的材質(zhì)為浮法玻璃和高品質(zhì)水合硅 酸鋁玻璃中的一種。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述保護(hù)膜由粘結(jié)劑的保護(hù)紙、粘結(jié)劑層和PVC層 組成，使用時(shí)揭下粘結(jié)劑的保護(hù)紙通過粘結(jié)劑層貼覆待加工玻璃表面。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述PVC層呈黑色，厚度為100 120μιη，表面堅(jiān) 固程度可耐得住噴砂蝕刻時(shí)產(chǎn)生的高強(qiáng)度沖擊；所述粘結(jié)劑層呈透明色，其材質(zhì)為亞克 力膠，厚度為20 μ m，剝離強(qiáng)度為300 350gf/l英寸；所述粘結(jié)劑的保護(hù)紙為普通的蠟 紙。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述保護(hù)膜的耐熱性為大于130°C，并具有耐酸堿性。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述按設(shè)計(jì)在待加工玻璃兩面的保護(hù)膜上通過激光 對(duì)應(yīng)燒出若干個(gè)玻璃圖案的過程是調(diào)整激光焦點(diǎn)，在待加工玻璃兩面的保護(hù)膜中同時(shí) 形成激光焦點(diǎn)，按設(shè)計(jì)在待加工玻璃兩面的保護(hù)膜中同時(shí)燒出若干個(gè)相同的玻璃圖案。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所采用的激光種類為Nd-Yag激光，其屬于紅外激 光，波長(zhǎng)長(zhǎng)、廉價(jià)，激光模式為TEMcitl模式，其直徑較小、激光束長(zhǎng)度較短，激光所用 功率為10 30瓦特；所采用的激光的激光束形狀為呈彼此分開的同等大小的點(diǎn)狀激光。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述激光的輸出能量為20瓦特的脈沖激光，為了降 低玻璃應(yīng)力，激光束長(zhǎng)度小于20mm、寬度小于1.5mm。
本發(fā)明的有益效果是玻璃產(chǎn)品的形狀越怪異，孔槽越多，加工精度要求就越 高，采用激光器以及噴砂蝕刻機(jī)進(jìn)行玻璃加工，其精度控制非常精確，累積公差可控制 在士25微米以內(nèi)；且利用貼膜蝕刻的方式進(jìn)行玻璃加工，可在大塊玻璃上一步到位并同 時(shí)制作出多塊玻璃產(chǎn)品，玻璃產(chǎn)品的形狀越怪異，孔槽越多，本工藝相較于傳統(tǒng)工藝生 產(chǎn)效率的提高便越明顯；玻璃產(chǎn)品的制造過程始終在保護(hù)膜的保護(hù)下進(jìn)行，在加工過程 中玻璃表面不會(huì)產(chǎn)生新的劃痕或污染，大幅度減少了后續(xù)所需的研磨時(shí)間和清洗時(shí)間， 且在加工過程中不會(huì)受到外部物理性沖擊而降低玻璃強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明所述步驟c后的玻璃示意圖2為圖1中單個(gè)產(chǎn)品所處位置的玻璃放大示意圖3為圖2中A-A面剖面放大示意圖4為本發(fā)明所述步驟d后的玻璃示意圖5為本發(fā)明所述步驟e后的玻璃示意圖6為本發(fā)明所述步驟f后的玻璃示意圖7為圖6中單個(gè)產(chǎn)品的玻璃放大示意圖8為本發(fā)明所述保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖9為本發(fā)明實(shí)施例中所述手機(jī)玻璃的工藝流程圖10為本發(fā)明所述激光光束長(zhǎng)度與玻璃內(nèi)應(yīng)力之間的變化曲線圖
圖11為本發(fā)明所述激光束直徑與玻璃內(nèi)應(yīng)力之間的變化曲線圖12為本發(fā)明所述的四種激光形狀的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種電子產(chǎn)品用玻璃的加工工藝，依先后順序至少包括如下步驟
a.前序加工切割選取待加工玻璃；
b.雙面貼保護(hù)膜在待加工玻璃的兩面貼覆保護(hù)膜1 ；
c.激光開窗按設(shè)計(jì)在待加工玻璃兩面的保護(hù)膜上通過激光對(duì)應(yīng)燒出若干個(gè)單 個(gè)產(chǎn)品的玻璃圖案2，該玻璃圖案界定形成有用區(qū)域保護(hù)膜21和無(wú)用區(qū)域保護(hù)膜22 ；
d.剝離多余的保護(hù)膜將無(wú)用區(qū)域保護(hù)膜22揭除，露出無(wú)用區(qū)域保護(hù)膜22下的 無(wú)用區(qū)域待加工玻璃32 ；
e.噴砂蝕刻利用噴砂蝕刻技術(shù)將無(wú)用區(qū)域待加工玻璃32蝕刻掉，有用區(qū)域待 加工玻璃31受有用區(qū)域保護(hù)膜21的保護(hù)而保留下來(lái)；
f.剝膜將保留下來(lái)的有用區(qū)域待加工玻璃31表面的有用區(qū)域保護(hù)膜21揭除， 而形成若干個(gè)單個(gè)產(chǎn)品玻璃3。
所述步驟e與步驟f之間按客戶需求還包括有清洗和研磨中的至少一種工藝。
所述步驟f之后按客戶需求還包括有強(qiáng)化、平磨、離子鍍膜、印刷、貼防爆膜或 包裝中的至少一種工藝。
所述待加工玻璃的材質(zhì)為浮法玻璃和高品質(zhì)水合硅酸鋁玻璃中的一種。
所述保護(hù)膜1由粘結(jié)劑的保護(hù)紙11、粘結(jié)劑層12和PVC層13組成，使用時(shí)揭 下粘結(jié)劑的保護(hù)紙11通過粘結(jié)劑層12貼覆待加工玻璃表面。
所述PVC層13呈黑色，厚度為100 120 μ m，表面堅(jiān)固程度可耐得住噴砂蝕刻 時(shí)產(chǎn)生的高強(qiáng)度沖擊；所述粘結(jié)劑層12呈透明色，其材質(zhì)為亞克力膠，厚度為20 μ m， 剝離強(qiáng)度為300 350gf/l英寸；所述粘結(jié)劑的保護(hù)紙11為普通的蠟紙。
所述保護(hù)膜1的耐熱性為大于130°C，并具有耐酸堿性。
所述按設(shè)計(jì)在待加工玻璃兩面的保護(hù)膜1上通過激光對(duì)應(yīng)燒出若干個(gè)玻璃圖案2 的過程是調(diào)整激光焦點(diǎn)，在待加工玻璃兩面的保護(hù)膜1中同時(shí)形成激光焦點(diǎn)，按設(shè)計(jì)在待加工玻璃兩面的保護(hù)膜1中同時(shí)燒出若干個(gè)相同的玻璃圖案2。
所采用的激光種類為Nd-Yag激光，其屬于紅外激光，波長(zhǎng)長(zhǎng)、廉價(jià)，激光模式 為TEMcitl模式，其直徑較小、激光束長(zhǎng)度較短，激光所用功率為10 30瓦特；所采用 的激光的激光束形狀為呈彼此分開的同等大小的點(diǎn)狀激光。
所述激光的輸出能量為20瓦特的脈沖激光，為了降低玻璃應(yīng)力，激光束長(zhǎng)度小 于20mm、寬度小于1.5mm。
為了便于理解本發(fā)明的具體實(shí)施過程，以手機(jī)玻璃制造流程為例，比較嚴(yán)格的 手機(jī)玻璃制造流程為大面積切割玻璃一玻璃外觀檢查一雙面貼保護(hù)膜一激光開窗一剝 離多余保護(hù)膜一噴砂蝕刻一簡(jiǎn)單水洗一研磨一剝膜一強(qiáng)化一平磨一離子鍍膜一印刷一貼 防爆膜一包裝，結(jié)合手機(jī)玻璃制造流程，作詳細(xì)說明如下
①、大面積切割玻璃自動(dòng)或手動(dòng)裁切玻璃原材料，根據(jù)實(shí)際需求，通常切割 成450X500mm、500X500mm、500X600mm等多種尺寸，可根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際尺寸切割 成最多排列、最低損耗的尺寸；
②、玻璃外觀檢查檢查原材料表面是否有劃痕、氣泡、裂紋等不良。
③、雙面貼保護(hù)膜在檢查合格的玻璃原材料的上、下兩面同時(shí)貼保護(hù)膜(使 用手動(dòng)或自動(dòng)貼膜機(jī))，在加熱、拉緊的條件下保護(hù)膜被緊緊地貼在玻璃原材料上；
在保護(hù)膜的選用上，保護(hù)膜的種類和特性應(yīng)為保護(hù)膜的剝離強(qiáng)度在用手可以 剝開為宜。
④、激光開窗根據(jù)產(chǎn)品的CAD設(shè)計(jì)圖，用激光把貼附在玻璃表面的上、下保 護(hù)膜燒掉開窗，使保護(hù)膜下的玻璃露出；
為了精確達(dá)到激光開窗的目的，可使用特別設(shè)計(jì)的光學(xué)鏡頭。
⑤、剝離多余的保護(hù)膜激光開窗后沿著開窗線把多余區(qū)域的保護(hù)膜剝離露出 膜下玻璃，這時(shí)有效保護(hù)區(qū)的保護(hù)膜仍然覆蓋在有效保護(hù)區(qū)玻璃上，使其在噴砂蝕刻時(shí) 被保護(hù)起來(lái)，如果產(chǎn)品為在有效保護(hù)區(qū)域內(nèi)有幾個(gè)通孔，經(jīng)激光處理后通孔邊緣的保護(hù) 膜同樣表現(xiàn)為開窗，在進(jìn)入噴砂蝕刻前把孔內(nèi)的多余的保護(hù)膜剝離，以便蝕刻掉所有的 多余的玻璃。
⑥、噴砂蝕刻噴砂干式蝕刻，為了使蝕刻切面光滑細(xì)膩，通常分5次用不同 目數(shù)的白剛玉、棕剛玉砂礫噴射。剛玉目數(shù)通常使用320 600目，被保護(hù)膜保護(hù)的部 分被保護(hù)起來(lái)，而被激光開窗的部位被噴砂蝕刻掉，形成若干個(gè)形狀相同的玻璃產(chǎn)品；
根據(jù)噴砂蝕刻機(jī)的蝕刻特點(diǎn)通常分兩步完成蝕刻第一步先蝕刻上面約1/2玻 璃厚度；第二步把玻璃翻轉(zhuǎn)180度，使原來(lái)的下面轉(zhuǎn)到上面進(jìn)入第二次蝕刻，考慮到大 規(guī)模量產(chǎn)之需求，蝕刻完上面，在上面貼覆粘性適中的連接膜。完全蝕刻后剝掉連接膜 即可得到若干個(gè)形狀完全相同的玻璃產(chǎn)品。
⑦、簡(jiǎn)單水洗在常溫下用水清洗即可。
⑧、研磨因噴砂蝕刻切割面非常光滑，如果客戶沒有特別要求可以不研磨 或只需研磨孔內(nèi)，如需研磨，可在保護(hù)膜保護(hù)下進(jìn)行研磨，不會(huì)產(chǎn)生新的劃痕等質(zhì)量問 題；
無(wú)論研磨外緣還是孔內(nèi)，整個(gè)研磨過程始終在保護(hù)膜下進(jìn)行，因此在研磨過程 中既不會(huì)產(chǎn)生新的劃痕，又有助于抑制產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，降低玻璃強(qiáng)度。
如果客戶沒有特別要求可以不研磨，因?yàn)閲娚拔g刻后的蝕刻面非常光滑。
⑨、剝膜完成噴砂蝕刻后，為了后續(xù)的強(qiáng)化制程必須把有效保護(hù)區(qū)表面的保 護(hù)膜完全剝離；在60攝氏度左右的水中浸泡1 2分鐘后可用手剝膜。
⑩、強(qiáng)化通常在400 600攝氏度下，利用特殊強(qiáng)化爐進(jìn)行強(qiáng)化?；驹?理是使用硝酸鉀(KNO3)和強(qiáng)化添加劑，在高溫下完成鉀離子和鈉離子的物理交換過 程。
如果客戶沒有特別要求可以不進(jìn)行強(qiáng)化，在保護(hù)膜的作用下，玻璃強(qiáng)度不會(huì)在 工藝過程中大幅降低。
◎、平磨屬于表面平磨工藝，如果玻璃原材料的表面狀態(tài)良好，可以不進(jìn) 行。
、離子鍍膜按客戶要求鍍膜，客戶沒有要求即不進(jìn)行。
、印刷按客戶要求印刷，客戶沒有要求即不進(jìn)行。
、貼防爆膜按客戶要求，客戶沒有要求即不貼。
、包裝按客戶要求進(jìn)行，客戶沒有要求可自行包裝或不包裝直接裝箱。
上述手機(jī)玻璃制造流程中，省略了部分水洗流程，如在研磨后、強(qiáng)化后、平磨 后都需要水洗工藝。
根據(jù)客戶的需求，手機(jī)玻璃產(chǎn)品形狀可能多種多樣。比如，按一定的半徑對(duì)玻 璃四角進(jìn)行倒角，或者有多個(gè)形狀不同的通孔等。
為了節(jié)省玻璃原材料，提高生產(chǎn)效率，可根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸選擇不同的排 列方式，在切割下來(lái)的一片大面積玻璃上盡量排列更多的產(chǎn)品位置。
本發(fā)明研發(fā)時(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下
1、激光數(shù)據(jù)
①、激光形狀對(duì)玻璃內(nèi)應(yīng)力的影響數(shù)據(jù)
激光開窗時(shí)，因激光能量傳達(dá)到玻璃上，使玻璃表面和內(nèi)部發(fā)生應(yīng)力。如圖10 和圖11所示，隨著激光束的長(zhǎng)度的增加，玻璃的內(nèi)應(yīng)力也在增加；隨著激光束直徑的增 加，玻璃的內(nèi)應(yīng)力也在增加。根據(jù)該試驗(yàn)數(shù)據(jù)，為了盡量減少玻璃內(nèi)部的應(yīng)力，選用直 徑較小、長(zhǎng)度較短的TEMcitl模式的激光束。
②、激光形狀對(duì)玻璃表面應(yīng)力的影響數(shù)據(jù)
激光束的形狀有多種
(a).分開的橢圓狀激光；
(b).相連的橢圓狀激光；
(c).蝌蚪狀激光；
(d).同等大小、彼此分開的點(diǎn)狀激光。
經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，不同形狀的激光(在輸出能量相同的情況下)在玻璃表面產(chǎn)生的應(yīng) 力有很大的區(qū)別。實(shí)測(cè)玻璃表面應(yīng)力值數(shù)據(jù)如下表所示
權(quán)利要求
1.一種電子產(chǎn)品用玻璃的加工工藝，其特征在于依先后順序至少包括如下步驟a.前序加工切割選取待加工玻璃；b.雙面貼保護(hù)膜在待加工玻璃的兩面貼覆保護(hù)膜(1)；c.激光開窗按設(shè)計(jì)在待加工玻璃兩面的保護(hù)膜上通過激光對(duì)應(yīng)燒出若干個(gè)單個(gè)產(chǎn) 品的玻璃圖案(2)，該玻璃圖案界定形成有用區(qū)域保護(hù)膜(21)和無(wú)用區(qū)域保護(hù)膜(22)；d.剝離多余的保護(hù)膜將無(wú)用區(qū)域保護(hù)膜(22)揭除，露出無(wú)用區(qū)域保護(hù)膜(22)下的 無(wú)用區(qū)域待加工玻璃(32)；e.噴砂蝕刻利用噴砂蝕刻技術(shù)將無(wú)用區(qū)域待加工玻璃(32)蝕刻掉，有用區(qū)域待加 工玻璃(31)受有用區(qū)域保護(hù)膜(21)的保護(hù)而保留下來(lái)；f.剝膜將保留下來(lái)的有用區(qū)域待加工玻璃(31)表面的有用區(qū)域保護(hù)膜(21)揭除， 而形成若干個(gè)單個(gè)產(chǎn)品玻璃(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品用玻璃的加工工藝，其特征在于所述步驟e與步 驟f之間按客戶需求還包括有清洗和研磨中的至少一種工藝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品用玻璃的加工工藝，其特征在于所述步驟f之 后按客戶需求還包括有強(qiáng)化、平磨、離子鍍膜、印刷、貼防爆膜或包裝中的至少一種工 藝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品用玻璃的加工工藝，其特征在于所述待加工玻 璃的材質(zhì)為浮法玻璃和高品質(zhì)水合硅酸鋁玻璃中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品用玻璃的加工工藝，其特征在于所述保護(hù)膜(1) 由粘結(jié)劑的保護(hù)紙(11)、粘結(jié)劑層(12)和PVC層(13)組成，使用時(shí)揭下粘結(jié)劑的保護(hù) 紙(11)通過粘結(jié)劑層(12)貼覆待加工玻璃表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子產(chǎn)品用玻璃的加工工藝，其特征在于所述PVC層 (13)呈黑色，厚度為100 120 μ m，表面堅(jiān)固程度可耐得住噴砂蝕刻時(shí)產(chǎn)生的高強(qiáng)度 沖擊；所述粘結(jié)劑層(12)呈透明色，其材質(zhì)為亞克力膠，厚度為20μιη，剝離強(qiáng)度為 300 350gf/l英寸；所述粘結(jié)劑的保護(hù)紙(11)為普通的蠟紙。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子產(chǎn)品用玻璃的加工工藝，其特征在于所述保護(hù)膜(1) 的耐熱性為大于130°C，并具有耐酸堿性。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品用玻璃的加工工藝，其特征在于所述按設(shè)計(jì)在 待加工玻璃兩面的保護(hù)膜(1)上通過激光對(duì)應(yīng)燒出若干個(gè)玻璃圖案(2)的過程是調(diào)整激 光焦點(diǎn)，在待加工玻璃兩面的保護(hù)膜(1)中同時(shí)形成激光焦點(diǎn)，按設(shè)計(jì)在待加工玻璃兩 面的保護(hù)膜(1)中同時(shí)燒出若干個(gè)相同的玻璃圖案(2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子產(chǎn)品用玻璃的加工工藝，其特征在于所采用的激光 種類為Nd-Yag激光；所采用的激光的激光束形狀為呈彼此分開的同等大小的點(diǎn)狀激光。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子產(chǎn)品用玻璃的加工工藝，其特征在于所述激光的輸 出能量為20瓦特的脈沖激光，激光束長(zhǎng)度小于20mm、寬度小于1.5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電子產(chǎn)品用玻璃的加工工藝，依先后順序至少包括如下步驟a.前序加工切割選取待加工玻璃；b.雙面貼保護(hù)膜；c.激光開窗按設(shè)計(jì)在待加工玻璃兩面的保護(hù)膜上通過激光對(duì)應(yīng)燒出若干個(gè)單個(gè)產(chǎn)品的玻璃圖案；d.剝離多余的保護(hù)膜；e.噴砂蝕刻用噴砂蝕刻技術(shù)將露出保護(hù)膜的待加工玻璃蝕刻掉；f.剝膜。玻璃產(chǎn)品的形狀越怪異，孔槽越多，其加工精度要求越高，采用激光器及噴砂蝕刻機(jī)進(jìn)行加工，其精度控制非常精確；利用貼膜蝕刻的方式進(jìn)行玻璃加工，可在大塊玻璃上同時(shí)一步到位制作出多塊玻璃產(chǎn)品，生產(chǎn)效率明顯提高；玻璃產(chǎn)品始終在保護(hù)膜的保護(hù)下進(jìn)行制造，確保表面不會(huì)產(chǎn)生新的劃痕或污染且不會(huì)受到外部物理性沖擊而降低玻璃強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C03C15/00GK102020417SQ20091018256
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月16日
發(fā)明者崔云柱, 金龍 申請(qǐng)人:昆山漢白精密設(shè)備有限公司