專利名稱：一種用真空鍍膜機制作灰色到黑色玻璃鏡子的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃的制備方法，具體涉及一種用真空鍍膜機制作鍍膜裝飾 玻璃鏡子的方法，特別涉及一種用真空鍍膜機制作灰色到黑色各種灰階的玻璃鏡 子的方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，人民生活水品不斷提高，人們逐漸追求高質(zhì)量、環(huán)保、美 觀的生活用品，裝潢市場目前廣泛流行的黑色鏡子、灰色鏡子，通常的生產(chǎn)方法 是在黑色、灰色浮法玻璃上用化學(xué)或者物理方法鍍上一層銀(Ag)或鋁(Al) 金屬反射層，然后再涂一到兩層保護漆，這種玻璃的金屬膜層較易氧化， 一般不 宜在室外環(huán)境下使用。真空鍍膜機是一種較老的鍍膜設(shè)備，最初主要用于制造鋁 鏡，其后也逐漸用于生產(chǎn)熱反射玻璃，其原理是在真空室內(nèi)通過鎢、鉬等材料制 成的蒸發(fā)器在真空度2~6xl(T2Pa范圍內(nèi)，將金屬絲或合金絲快速蒸發(fā)，然后沉 積在玻璃等襯底材料上形成一層金屬薄膜，其顏色一般為原金屬的顏色，但由于 金屬薄膜易被氧化，鋁鏡等一般要用鏡子漆涂敷。真空鍍膜機也可以通過蒸鍍一 些低熔點的介質(zhì)如一氧化硅和一氧化鈦等材料用于制備彩色玻璃，但由于此材料 均為粉末態(tài)，無法控制蒸發(fā)速率、蒸發(fā)終點等參數(shù)，因此，得到的彩色玻璃一般 質(zhì)量較差，不能滿足人們對高要求的標準。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用白色浮法 玻璃為材料，用真空鍍膜機制作由淺灰色到黑色各種顏色的玻璃鏡子的方法。
技術(shù)方案為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采取的用真空鍍膜機制作鍍膜裝飾 玻璃鏡子的方法包括以下步驟
① 對玻璃進行清洗、干燥，然后裝在工件架上，將鈦合金絲剪成一定長度裝 入位于真空室內(nèi)的鉤蒸發(fā)器中；
② 將工件架送入真空室，抽真空至SlOPa;
③ 對真空室充氬氣使真空度下降到10~40pa,調(diào)節(jié)轟擊電流至0.1 1A,對工 件進行離子轟擊2 10分鐘后，然后抽真空至lxlO'2~4xl(T2Pa;
④ 對真空室充氧，使真空度達到8xlO-l2xlO"Pa，調(diào)節(jié)電流至1000~2000A， 使金屬蒸汽同氧氣發(fā)生反應(yīng)；
⑤ 當真空度提高到3xl(T2Pa以下，調(diào)節(jié)蒸發(fā)電流回零，給真空室充氧使真空度下降至2xlO"P時，調(diào)節(jié)電流至1000~2000A，第二次蒸發(fā)鈦合金絲，使金 屬蒸汽同氧氣發(fā)生反應(yīng)；
⑥重復(fù)以上步驟④和⑤3至4次，直至蒸發(fā)時真空室內(nèi)的真空度不再升高， 成品。
其中以上制備方法中所用到的襯底玻璃為白色浮法玻璃。步驟①中所述的鈦 合金絲為鈦、鐵、鉻、鋁等多種金屬的合金絲。
作為優(yōu)選方案，本發(fā)明所述的用真空鍍膜機制作鍍膜裝飾玻璃鏡子的方法， 其中步驟②中抽真空至3至8 Pa。步驟③中調(diào)節(jié)的轟擊電流為0.3~0.8A，然后轟 擊玻璃等工件表面，使工件表面清潔，沒有污漬，確保鈦合金屬氧化物可以在玻 璃表面形成致密，均勻的金屬氧化物膜層。
作為優(yōu)選方案，本發(fā)明提供的用真空鍍膜機制作鍍膜裝飾玻璃鏡子的方法， 其步驟④中第一次鎢絲蒸發(fā)器蒸發(fā)鈦合金絲時間為10至30分鐘，優(yōu)選蒸發(fā)時間 為20分鐘，使金屬蒸汽同氧氣發(fā)生反應(yīng)生成高價的鈦合金氧化物附在玻璃表面; 其中控制第一次鎢絲蒸發(fā)器蒸發(fā)鈦合金絲的時間可以在玻璃表面得到不同厚度 的鈦合金屬氧化物層。
作為另一優(yōu)選方案,本發(fā)明提供的用真空鍍膜機制作鍍膜裝飾玻璃鏡子的方 法，其中步驟⑤中鎢絲蒸發(fā)器第二次蒸發(fā)鈦合金絲的時間為10至30分鐘，優(yōu)選 蒸發(fā)時間為20分鐘，使金屬蒸汽同氧氣發(fā)生反應(yīng)生成鈦合金低價氧化物附在玻 璃表面，其中控制第二次鎢絲蒸發(fā)器蒸發(fā)鈦合金絲的時間可以在玻璃表面得到不 同厚度的鈦合金屬氧化物層。
本發(fā)明提供的用真空鍍膜機制作鍍膜裝飾玻璃鏡子的方法，從而可以在玻璃
表面鍍上高階氧化物、低階氧化物及金屬的混合膜層，具有很強的光吸收性，且
能得到淺灰色到黑色各種灰階的鏡子。
有益效果本發(fā)明所述的用真空鍍膜機制作鍍膜裝飾玻璃鏡子的方法和現(xiàn)有 技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
1、 本發(fā)明所述的用真空鍍膜機制作鍍膜裝飾玻璃鏡子的方法可操作性強， 能控制金屬的蒸發(fā)速率和蒸發(fā)終點，并且可以根據(jù)裝飾玻璃需要的顏色，調(diào)整鈦 合金絲成分配比與氧化程度，從而可生產(chǎn)出淺灰色到黑色各種灰階的鏡子，外觀 漂亮，檔次高，以滿足客戶的不同需求。
2、 用本發(fā)明提供的真空鍍膜機制作鍍膜裝飾玻璃鏡子的方法制備得到的有 色玻璃，可以在玻璃表面依次鍍上致密、附著力好、均勻的鈦合金氧化物膜層， 在玻璃表面能形成堅硬牢固、耐腐蝕、耐高溫，且純凈，透明度高的金屬膜層， 且鍍金屬氧化物膜玻璃具有極優(yōu)的耐用性和穩(wěn)定性，可在室內(nèi)外環(huán)境下長期使用，不褪色。
3、本發(fā)明所述的用真空鍍膜機制作鍍膜裝飾玻璃鏡子的方法，在鍍膜機內(nèi) 真空環(huán)境下鍍合金屬氧化物膜，環(huán)保，節(jié)能，并且可以實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明所述的真空鍍膜機制作鍍膜裝飾玻璃鏡子的流程示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于 說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員 對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。 實施例
如圖1所示， 一種用真空鍍膜機制作鍍膜裝飾玻璃鏡子的制備方法，包括以 下步驟
1、 對玻璃等工件進行清洗、干燥，然后裝在工件架上，由于金屬膜和玻璃 表面結(jié)合主要依靠色散力，因此，玻璃表面的潔凈度直接影響金屬膜的附著力， 如新玻璃可以用自來水和尼龍刷清洗，然后再分別用自來水和純凈水清洗，然后 依次用冷風(fēng)和熱風(fēng)吹干。以上清洗工序可以用專門清洗機清洗處理。金屬的長度 對金屬膜層的厚度有很大的影響，因此將鈦合金絲剪成一定長度裝入位于真空室 內(nèi)的第一組鎢蒸發(fā)器組(陣源)中，再將銅絲與鈦合金絲絞合后剪成一定長度裝 入位于真空室內(nèi)的第二組鎢蒸發(fā)器組中；待金屬絲安裝好后，再把清洗干燥的玻 璃等工件裝在工件架上， 一般玻璃工件表面距鎢蒸發(fā)器組的距離為20至50厘米 為宜。
2、 將工件架送入真空室后開始抽真空，依次開啟旋片泵或滑閥泵，羅茨泵， 至真空度達到SlOPa。
3、 對真空室充氬氣使真空度下降到10~40pa，調(diào)節(jié)轟擊電流至0.1~1A，對 工件進行離子轟擊2 10分鐘后，然后抽真空至lxl(^ 4xl(^Pa;充入氬氣后， 調(diào)節(jié)轟擊電流，作為優(yōu)選電流調(diào)節(jié)為0.3至0.8A，對玻璃等工件表面進行離子轟 擊4 8分鐘，這樣可以去除工件表面的灰塵等污漬，由于氬離子動能大，能把玻 璃等工件表面的有機長鏈分子如油分子擊碎成小分子而脫落，使玻璃等工件達到 高的潔凈度，為下面鍍金屬膜提供好的條件。
4、 開啟氧氣針閥給真空室內(nèi)充入氧氣，使真空度達到8xl(^ 2xlO"Pa，然 后開啟鎢絲蒸發(fā)器的電源，調(diào)節(jié)蒸發(fā)電流1000至2000A，蒸發(fā)鈦合金絲，鈦合 金絲和氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)生成鈦合金氧化物沉積在玻璃表面，鈦合金氧化物膜沉 積的速率為5 15nm/min，根據(jù)所要得到的不同厚度的鈦合金氧化物膜， 一般蒸
5發(fā)鈦合金絲時間為15~30分鐘，作為優(yōu)選蒸發(fā)鈦合金絲20分鐘；此時仔細觀察 真空計的計數(shù)，隨時調(diào)節(jié)蒸發(fā)電流，使鈦合金絲均勻蒸發(fā)，然后均勻附在玻璃工 件表面，形成第一層致密的肽合金氧化物膜。
5、 鈦合金絲和氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)后真空室內(nèi)氧氣減少，當真空度提高到 3xl(^Pa以下，調(diào)節(jié)蒸發(fā)電流回零，再開啟氧氣針閥給真空室充氧使真空度下降 至2xl0-屮時，調(diào)節(jié)蒸發(fā)電流至1000~2000A，進行第二次蒸發(fā)鈦合金絲，使金 屬蒸汽同氧氣繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)；鈦合金氧化物膜的沉積的速率為5~15nm/min， 根據(jù)所要得到的不同鈦合金氧化物膜厚度，蒸發(fā)鈦合金的時間為15~30分鐘，作 為優(yōu)選蒸發(fā)鈦合金時間為20分鐘。
6、 然后重復(fù)操作以上步驟④和⑤3至4次，直至開啟蒸發(fā)電流時真空室內(nèi) 的真空度不再升高，意思是鈦合金絲蒸發(fā)完全，不再和氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，最后 在玻璃表面鍍上鈦合金的高階氧化物、低階氧化物及金屬的混合膜層，得到淺灰 色到黑色各種灰階的玻璃鏡子的成品，必要時可以在玻璃鏡子上涂漆。
本發(fā)明提供的用真空鍍膜機制作鍍膜裝飾玻璃鏡子的方法，可以通過調(diào)整鈦 合金絲成分配比與氧化程度，從而可生產(chǎn)出從淺灰色到黑色各種灰階的玻璃鏡 子，以滿足不同客戶的需求。且用本發(fā)明提供的方法制備得到的淺灰色到黑色各 種灰階的玻璃鏡子的膜層耐候性能優(yōu)越，可以不用鏡子漆保護，并且可以在室外 環(huán)境下長期使用，不褪色。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些 改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種用真空鍍膜機制作鍍膜裝飾玻璃鏡子的方法，其特征在于，包括以下步驟①對玻璃進行清洗、干燥，然后裝在工件架上，將鈦合金絲剪成一定長度裝入位于真空室內(nèi)的鎢蒸發(fā)器中；②將工件架送入真空室，抽真空至≤10Pa；③對真空室充氬氣使真空度下降到10～40pa，調(diào)節(jié)轟擊電流至0.1～1A，對工件進行離子轟擊2～10分鐘后，然后抽真空至1×10-2～4×10-2Pa；④對真空室充氧，使真空度達到8×10-2～2×10-1Pa，調(diào)節(jié)電流至1000～2000A，蒸發(fā)鈦合金絲，使金屬蒸汽同氧氣發(fā)生反應(yīng)；⑤當真空度提高到3×10-2Pa以下，調(diào)節(jié)蒸發(fā)電流回零，給真空室充氧使真空度下降至2×10-1P時，調(diào)節(jié)電流至1000～2000A，第二次蒸發(fā)鈦合金絲，使金屬蒸汽同氧氣發(fā)生反應(yīng)；⑥重復(fù)以上步驟④和⑤3至4次，直至蒸發(fā)時真空室內(nèi)的真空度不再升高，成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用真空鍍膜機制作鍍膜裝飾玻璃鏡子的方法，其 特征在于，步驟①中所述的鈦合金絲為鈦、鐵、鉻、鋁多種金屬的合金絲。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用真空鍍膜機制作鍍膜裝飾玻璃鏡子的方法，其 特征在于，步驟@中調(diào)節(jié)的轟擊電流為0.3~0.8八。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用真空鍍膜機制作鍍膜裝飾玻璃鏡子的方法，其 特征在于，步驟④中鎢蒸發(fā)器蒸發(fā)鈦合金絲的時間為10至30分鐘。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用真空鍍膜機制作鍍膜裝飾玻璃鏡子的方法，其 特征在于，步驟⑤中鉤蒸發(fā)器第二次蒸發(fā)鈦合金絲的時間為10至30分鐘。
6、 權(quán)利要求1至5任一項所述的用真空鍍膜機制作鍍膜裝飾玻璃鏡子的方 法，其特征在于，所用到的玻璃原材料為白色浮化玻璃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用真空鍍膜機制作鍍膜裝飾玻璃鏡子的方法，該制備方法是先將工件進行清洗干凈，然后在真空條件下充入氬氣，調(diào)節(jié)轟擊電流對工件進行離子轟擊，然后抽真空，開啟鎢絲蒸發(fā)器蒸發(fā)鈦合金絲使金屬態(tài)的鈦合金和氧氣反應(yīng)生成氧化物均勻附在玻璃表面，然后再開啟鎢絲蒸發(fā)器蒸發(fā)鈦合金絲，使金屬態(tài)的鈦合金和氧氣再次反應(yīng)生成氧化物，本發(fā)明提供的用真空鍍膜機制作鍍膜裝飾玻璃鏡子的方法，可以方便的控制金屬蒸發(fā)的速度和蒸發(fā)終點，且能調(diào)整鈦合金絲成分配比與氧化程度，從而可生產(chǎn)出淺灰色到黑色各種顏色的玻璃鏡子，制備方法可操作性強，能實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。
文檔編號C03C17/06GK101633564SQ20091018400
公開日2010年1月27日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者錢中良 申請人:錢中良