專利名稱：：利用純煤矸石生產(chǎn)自保溫燒結(jié)磚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種建筑材料的生產(chǎn)方法，具體說是采用煤矸石生產(chǎn)自保溫燒結(jié)磚的方法。
背景技術(shù)：
：隨著城市建設(shè)的加速發(fā)展和新農(nóng)村建設(shè)的逐步推進，對各種建筑材料的需求也與日俱增。水泥混凝土與粘土磚等傳統(tǒng)的建材產(chǎn)品發(fā)揮了重要的作用，但隨著國家對建筑節(jié)能和環(huán)境保護的要求越來越嚴格，傳統(tǒng)的建材產(chǎn)品已經(jīng)無法滿足使用要求。節(jié)能、利廢的保溫隔熱新型墻體材料取得了突飛猛進的發(fā)展，輕質(zhì)保溫砌塊或多空保溫磚等新型節(jié)能墻體材料在各種非承重、承重墻體得到越來越廣泛的應(yīng)用。以煤矸石代替粘土作為原料制備出的自保溫燒結(jié)空心磚(多孔磚)，利用煤矸石具有一定熱值的特性，實現(xiàn)了"制磚不用土，燒磚不用煤或少用煤"的目標。同時提高了建筑物的保溫、隔熱、隔音等效果，并且減輕了建筑物的自重，提高了抗沖擊性和抗震性。經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)文獻檢索發(fā)現(xiàn)，中國發(fā)明專利CN1311087公開了《一種煤矸石制磚的制作方法》，采用半干壓制成型方法制成的磚孔洞率在2030%之間，不僅磚的孔洞率低、表觀密度偏大、抗壓強度低，同時其保溫性能不高；中國專利CN101429007A公開了另一種《制作煤矸石燒結(jié)磚的方法》，采取孔內(nèi)塞復(fù)合絕熱材料等措施，提高煤矸石燒結(jié)磚的保溫性能，磚墻砌體的傳熱系數(shù)達到了l.185W/(m2'K)，導熱系數(shù)達到了O.377W/(nrK)，雖然起到了一定的保溫效果，但仍不能滿足建筑節(jié)能50%以上的要求，并且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，耐火性差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有煤奸石燒結(jié)磚的不足和缺陷，提供一種利用純煤矸石生產(chǎn)自保溫燒結(jié)磚的方法，該煤矸石自保溫磚是采用煤奸石和粉煤灰作為基本原料，同時加入成孔劑，制備成的一種新型墻體材料。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的一種利用純煤矸石生產(chǎn)自保溫燒結(jié)磚的方法，其含有的組分及重量百分比為煤矸石6585，煤粉210，煤渣或粉煤灰1025，成孔劑315。上述組分中還可加入廢磚(坯)，其重量百分比廢磚(坯)310。所述成孔劑為廢木屑、稻殼、秸稈等工農(nóng)業(yè)廢棄物。本發(fā)明的制備方法是按以下步驟實現(xiàn)的，以重量百分比計(1)、利用鄂式破碎機對煤矸石原料進行粗碎，然后用錘式破碎機對煤矸石原料進行細碎，最后滾筒篩進行顆粒篩分處理，得到的原料顆粒大小在3mm以下，其中0.5mm以下的顆粒大于60M，加入木屑、稻殼或秸稈等成孔劑進行攪拌均勻，最后加水攪拌，攪拌后的物料含水率控制在510%;(2)、將攪拌后的原料送入陳化庫進行陳化處理，由布料皮帶機按一定規(guī)律，將原料均勻地分布在陳化庫中，在室溫下陳化14天，由多斗挖掘機均勻挖出；(3)、陳化后的物料，經(jīng)攪拌擠出機加水攪拌擠出碾煉，物料含水率控制在1015%，然后進入真空擠磚機擠出成型，擠出泥條經(jīng)自動切坯機切割成要求尺寸的磚坯，人工或碼坯機碼上窯車，以備千燥；(4)、將成型后的磚坯置于干燥窯內(nèi)，利用焙燒窯的余熱進行干燥，干燥溫度控制在3010(TC，時間為12天，干燥后坯體的水分小于5%;(5)、干燥后的磚坯置于焙燒窯內(nèi)在1000120(TC溫度下焙燒12天。上述步驟(1)中當原料煤矸石中CaO量大于5。/。時，為了防止石灰爆裂現(xiàn)象，粒度應(yīng)控制在lmm以下；木屑、稻殼或秸稈等成孔劑的粒度控制在l腿以下。本發(fā)明的特點是綜合利用煤矸石、粉煤灰和木屑等原材料，100%為工農(nóng)業(yè)廢棄物，實現(xiàn)了廢棄物"變廢為寶"的目標，同時也為"禁粘"目標的順利實現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)，對于保護環(huán)境和耕地具有重大的現(xiàn)實意義；采用鄂破一錘破一篩分工藝，進一步降低了煤矸石原料的粒度，不僅有助于提高原料的塑性指數(shù)，還可以有效的控制石灰爆裂現(xiàn)象；通過加入木屑、稻殼和秸稈等成孔劑，在焙燒過程中可以在磚頭內(nèi)部形成封閉的孔隙，具備輕質(zhì)、保溫、隔熱和隔音的效果，完全可以滿足建筑節(jié)能50%的要求。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述實施例h利用煤矸石生產(chǎn)自保溫燒結(jié)磚的方法，以重量百分比表示將塑性指數(shù)為14.6的煤矸石70%、混合均勻后，經(jīng)陳化、攪拌、擠壓成型、干燥、焙燒。1、首先利用鄂式破碎機對煤矸石原料進行粗碎，然后用錘式破碎機對煤石干石原料進行細碎，最后滾筒篩進行顆粒篩分處理，得到的原料顆粒大小在3mm以下，其中0.5mm以下的顆粒大于60。/。，然后加入煤粉4%、煤渣20%和木屑6%進行攪拌均勻，最后加水攪拌，加水攪拌后的物料含水率控制在510%;2、攪拌后的原料送入陳化庫進行陳化處理，由布料皮帶機按一定規(guī)律，將原料均勻地分布在陳化庫中，在室溫下陳化2天，由多斗挖掘機均勻挖出；3、陳化后的物料，經(jīng)攪拌擠出機加水攪拌擠出碾煉，物料含水率控制在12%，然后進入真空擠磚機擠出成型，擠出泥條經(jīng)自動切坯機切割成要求尺寸的磚坯，人工或碼坯機碼上窯車，以備干燥；4、將成型后的磚坯置于干燥窯內(nèi)，利用焙燒窯的余熱進行干燥，干燥溫度10(TC，干燥1天，干燥后坯體的水分小于5%;5、將干燥后的磚坯置于焙燒窯內(nèi)在1050。C溫度下焙燒1天；當原料煤矸石中CaO量大于5%時，為了防止石灰爆裂現(xiàn)象，粒度應(yīng)控制在lmm以下；木屑、稻殼或秸稈等成孔劑的粒度應(yīng)控制在lmm以下。煤矸石自保溫磚技術(shù)性能指標見下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例2:利用煤矸石生產(chǎn)自保溫燒結(jié)磚的方法，具體有如下工藝步驟將塑性指數(shù)為14.0的煤矸石75%、煤粉3%、粉煤灰15%和木屑9%，混合均勻后，經(jīng)陳化、攪拌、擠壓成型、干燥、焙燒。工藝參數(shù)為原料顆粒大小在3mm以下，其中0.5mm以下的顆粒最好大于60%，木屑粒徑0.5mm，含水率14%，干燥溫度9(TC，干燥1天，焙燒溫度108CTC，焙燒1天。實施例3:利用煤矸石生產(chǎn)自保溫燒結(jié)磚的方法，具體有如下工藝步驟將塑性指數(shù)為14.4的煤矸石80%、煤粉5%、粉煤灰12%和木屑11%，混合均勻后，經(jīng)陳化、攪拌、擠壓成型、干燥、焙燒。工藝參數(shù)為原料顆粒大小在3mm以下，其中0.5mm以下的顆粒最好大于60%，木屑粒徑0.5mm，含水率13%,干燥溫度80°C，干燥1.5天，焙燒溫度110(TC，焙燒1天。實施例4:與實施例1、2、3的不同點是在上述各組分中，再加入310%的廢磚。其工藝步驟同上。權(quán)利要求1.利用純煤矸石生產(chǎn)自保溫燒結(jié)磚的方法，其特征在于其含有的組分及重量百分比為煤矸石65～85，煤粉2～10，煤渣或粉煤灰10～25，成孔劑3～15。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用純煤矸石生產(chǎn)自保溫燒結(jié)磚的方法，其特征在于所述的上述組分中還可加入310廢磚(坯)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用純煤矸石生產(chǎn)自保溫燒結(jié)磚的方法，其特征在于所述的成孔劑為廢木屑、稻殼、秸稈等廢棄物。4.一種權(quán)利要求l所述的利用純煤矸石生產(chǎn)自保溫燒結(jié)磚的方法，以重量百分比計，其特征在于包括以下步驟(1)、首先利用鄂式破碎機對煤矸石原料進行粗碎，然后用錘式破碎機對煤矸石原料進行細碎，最后滾筒篩進行顆粒篩分處理，得到的原料顆粒大小在3mm以下，其中0.5mm以下的顆粒大于60。/。，然后加入木屑、稻殼或秸稈的成孔劑進行攪拌均勻，最后加水攪拌，攪拌后的物料含水率控制在510%;(2)、攪拌后的原料送入陳化庫進行陳化處理，由布料皮帶機按一定規(guī)律，將原料均勻地分布在陳化庫中，在室溫下陳化14天，由多斗挖掘機均勻挖出；(3)、陳化后的物料，經(jīng)攪拌擠出機加水攪拌擠出碾煉，物料含水率控制在1015%，然后進入真空擠磚機擠出成型，擠出泥條經(jīng)自動切坯機切割成要求尺寸的磚坯，人工或碼坯機碼上窯車，以備干燥；(4)、將成型后的磚坯置于干燥窯內(nèi)，利用焙燒窯的余熱進行干燥，干燥溫度控制在30100'C，時間為12天，千燥后坯體的水分小于5%;(5)、將干燥后的磚坯置于焙燒窯內(nèi)在10001200'C溫度下焙燒12天。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用純煤矸石生產(chǎn)自保溫燒結(jié)磚的方法，其特征在于所述的步驟(5)中當原料煤奸石中CaO量大于5。/。時，粒度控制在lmm以下；木屑、稻殼或秸稈的成孔劑的粒度控制在lmm以下。全文摘要本發(fā)明涉及利用純煤矸石生產(chǎn)自保溫燒結(jié)磚的方法，其組分配方和重量百分比為煤矸石65～85，煤粉2～10，煤渣或粉煤灰10～25，成孔劑3～15。具有如下工藝步驟首先通過破碎將原料顆粒大小在3mm以下，其中0.5mm以下的顆粒大于60％，然后加入木屑、稻殼或秸稈等成孔劑水進行攪拌均勻，然后經(jīng)陳化、碾煉、擠出成型、干燥、焙燒得到成品。本發(fā)明的特點是，綜合利用煤矸石、粉煤灰和木屑等原材料，100％為工農(nóng)業(yè)廢棄物，對于保護環(huán)境和耕地具有重大的現(xiàn)實意義；采用鄂破→錘破→篩分工藝，進一步降低了煤矸石原料的粒度，有助于提高原料的塑性指數(shù)和控制石灰爆裂現(xiàn)象；具有輕質(zhì)、保溫、隔熱和隔音的效果，完全可以滿足建筑節(jié)能50％的要求。文檔編號C04B38/06GK101672083SQ200910184419公開日2010年3月17日申請日期2009年8月14日優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日發(fā)明者奚彩云,束光輝,文殷,正沈,王新榮申請人:正沈