專利名稱：一種燃發(fā)生爐煤氣的大噸位浮法玻璃熔窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浮法玻璃熔窯，特別涉及一種燃發(fā)生爐煤氣的大噸位浮法玻璃熔窯。
背景技術(shù)：
發(fā)生爐煤氣作為一種常用燃料，已廣泛應(yīng)用于玻璃行業(yè)中，經(jīng)測算，采用發(fā)生爐煤 氣比采用重油的熔窯燃料成本要下降50%左右，經(jīng)濟(jì)效益明顯，市場前景廣闊。然而，目 前用于浮法玻璃的燃發(fā)生爐煤氣熔窯存在兩方面的問題1、規(guī)模較小，結(jié)構(gòu)不合理，一般在 350t/d左右，能耗高，污染重。2、產(chǎn)品質(zhì)量較低，只能生產(chǎn)低端的建筑玻璃產(chǎn)品。因此國外 在浮法玻璃行業(yè)很少采用發(fā)生爐煤氣作為玻璃窯爐的燃料。但近年來，國際原油價(jià)格節(jié)節(jié) 攀升，使得玻璃企業(yè)中燃料(重油)成本大幅上漲。為此，采用發(fā)生爐煤氣作燃料，成為部 分浮法玻璃企業(yè)降低燃料成本，提高企業(yè)效益有效手段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有的燃發(fā)生爐煤氣熔窯存在的規(guī)模較小、結(jié)構(gòu)不合
理、能耗高以及污染重的缺陷，提供的一種大噸位的燃發(fā)生爐煤氣浮法玻璃熔窯。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案 —種燃發(fā)生爐煤氣的大噸位浮法玻璃熔窯，包括投料口、熔化部、卡脖、冷卻部，熔
化部兩側(cè)分別對稱設(shè)有一組小爐，每個小爐依次連接空氣蓄熱室、助燃空氣煙道系統(tǒng)，其特
征在于熔化部兩側(cè)，分別對稱設(shè)有一條煤氣煙道系統(tǒng)和一組與小爐對應(yīng)并與煤氣煙道系
統(tǒng)聯(lián)通的煤氣蓄熱室，每個煤氣蓄熱室上部設(shè)有煤氣上升道與小爐前部設(shè)置的長預(yù)燃室聯(lián)
通；空氣蓄熱室與助燃空氣煙道系統(tǒng)之間設(shè)有空氣分支煙道進(jìn)風(fēng)口與空氣蓄熱室聯(lián)通。 在上述基本技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案 熔化部池寬X = 11 12. 2m，熔化部兩側(cè)對稱布置7 8對小爐。 煤氣上升道上端部設(shè)有中長舌頭碹與長預(yù)燃室相配合，形成扁平火焰噴出口，長
預(yù)燃室與小爐呈銳角相交。舌頭碹采用通長子母扣式電熔AZS舌頭碹。空氣蓄熱室和煤氣
蓄熱室及煤氣上升道之間設(shè)有風(fēng)火隔墻。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提供一種燃發(fā)生爐煤氣的大噸位(600t/d級以上)浮法玻璃 熔窯，比采用重油的熔窯燃料成本要下降50%左右，經(jīng)濟(jì)效益明顯，市場前景廣闊。采用空 氣分支煙道進(jìn)風(fēng)口進(jìn)助燃風(fēng)方案，確保各個小爐能得到具有足夠壓力和流量的助燃空氣， 解決了以往空氣支煙道進(jìn)助燃風(fēng)所產(chǎn)生的弊病。采用空氣箱型蓄熱室和煤氣蓄熱室加煤氣 上升道的蓄熱室布置方案，一方面可以加厚蓄熱室高溫段的風(fēng)火隔墻，確保風(fēng)火隔墻不會 被燒穿。另一方面，加高蓄熱室格子體高度，降低煤耗，提高熔窯的使用壽命。


圖1是本發(fā)明的玻璃熔窯結(jié)構(gòu)平面3
圖2是圖1的A-A縱剖圖； 圖3是圖2中的小爐部分的D部放大圖； 圖4是圖3的C向視圖； 圖5是本發(fā)明中的舌頭碹主視圖； 圖6是圖5的B-B向剖視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的一種燃發(fā)生爐煤氣的大噸位浮法玻璃熔窯，包括 投料口 1、熔化部2、卡脖3、冷卻部4，熔化部2池寬X = 11 12. 2m，熔化部2兩側(cè)分別對 稱設(shè)置有1號——7號共七對小爐16，每對小爐兩側(cè)分別設(shè)有相應(yīng)的助燃空氣煙道系統(tǒng)9、 空氣蓄熱室5、以及長預(yù)燃室13，長預(yù)燃室13出口對著熔化部2。 在熔化部2兩側(cè)、與每對小爐對應(yīng)，分別對稱設(shè)置有依次聯(lián)通的煤氣煙道系統(tǒng)8、 煤氣蓄熱室6、煤氣上升道7，煤氣上升道7與小爐16前部設(shè)置的長預(yù)燃室13聯(lián)通；空氣蓄 熱室5與助燃空氣煙道系統(tǒng)9之間設(shè)有空氣分支煙道進(jìn)風(fēng)口 10與空氣蓄熱室5聯(lián)通。空 氣蓄熱室5和煤氣蓄熱室6及煤氣上升道7之間設(shè)有風(fēng)火隔墻15。 采用空氣分支煙道進(jìn)風(fēng)口 IO進(jìn)助燃風(fēng)方案，確保各個小爐能得到具有足夠壓力 和流量的助燃空氣，解決了以往空氣支煙道進(jìn)助燃風(fēng)所產(chǎn)生的弊病。 采用空氣箱型蓄熱室5和煤氣蓄熱室6加煤氣上升道7的蓄熱室布置方案，一方 面可以加厚蓄熱室高溫段的風(fēng)火隔墻15，確保風(fēng)火隔墻不會被燒穿。另一方面，加高蓄熱室 格子體高度，降低煤耗。 如圖2、圖3、圖4所示，煤氣上升道7上端部設(shè)有中長舌頭碹12與長預(yù)燃室13相 配合，形成扁平火焰噴出口 ll，長預(yù)燃室13與小爐16呈較小的銳角14相交。
如圖5、圖6所示，舌頭碹12由五塊橫截面呈梯形的電熔AZS舌頭碹組成，每塊電 熔AZS舌頭碹的一側(cè)面設(shè)有凸筋12a、另一側(cè)設(shè)有與凸筋相配合的凹槽12b，相鄰兩塊電熔 AZS舌頭碹的凸筋12a與凹槽12b連接配合，形成通長子母扣式。 采用"扁平火焰噴出口 11、中長舌頭碹12、長預(yù)燃室13小交角14"式小爐16設(shè) 計(jì)，以滿足寬熔池對窯內(nèi)火焰長度及分布的要求。 舌頭碹12安裝在小爐中，其作用是分隔空氣和煤氣的水平通道，它的長短、形狀 對空、煤氣混合以及火焰噴出長度和溫度分布等有很大影響。舌頭碹的使用壽命直接影響 到整個窯爐的使用效果及壽命。本專利采用通長子母扣式電熔AZS舌頭碹12設(shè)計(jì)，有效保 證了舌頭碹在整個窯期的使用效果和使用壽命。
本發(fā)明的工作過程如下 玻璃配合料從投料口 1送入熔窯內(nèi)，發(fā)生爐煤氣經(jīng)煤氣煙道系統(tǒng)8通過煤氣蓄熱 室6和煤氣上升道7進(jìn)入小爐16 ;助燃空氣經(jīng)空氣分支煙道進(jìn)風(fēng)口 10通過空氣蓄熱室5進(jìn) 入小爐16，煤氣和助燃空氣在小爐16中混合預(yù)燃后噴入熔化部2燃燒加熱配合料，配合料 在熔化部2熔化成玻璃液，玻璃液澄清后經(jīng)過卡脖3進(jìn)入冷卻部4冷卻直至達(dá)到玻璃成型 所要求的溫度，流出熔窯。 煤氣和助燃空氣及燃燒產(chǎn)生的廢氣在窯爐中的流向見圖2。同其它玻璃窯爐一樣， 在一定的時(shí)間里煤氣空氣系統(tǒng)需進(jìn)行換向，在窯的兩側(cè)交錯燃燒，左右煙道系統(tǒng)交替通過煤氣空氣和廢氣，保證窯內(nèi)橫向溫度平衡。煤氣通過煤氣交換器換向，助燃空氣通過空氣分
支煙道換向。 實(shí)施效果 依據(jù)本發(fā)明所實(shí)施的一座600t/d級燃發(fā)生爐煤氣浮法玻璃熔窯主要技術(shù)指標(biāo)如 下 熔窯主要技術(shù)指標(biāo)
熔化能力t/d595
煤耗kg/t玻璃液350
熔化部池寬m12. 2
小爐對數(shù)對7
小爐口寬1. 8
權(quán)利要求
一種燃發(fā)生爐煤氣的大噸位浮法玻璃熔窯，包括投料口(1)、熔化部(2)、卡脖(3)、冷卻部(4)，熔化部(2)兩側(cè)分別對稱設(shè)有一組小爐(16)，每個小爐依次連接空氣蓄熱室(5)、助燃空氣煙道系統(tǒng)(9)，其特征在于熔化部(2)兩側(cè)，分別對稱設(shè)有一條煤氣煙道系統(tǒng)(8)和一組與小爐(16)對應(yīng)并與煤氣煙道系統(tǒng)(8)聯(lián)通的煤氣蓄熱室(6)，每個煤氣蓄熱室(6)上部設(shè)有煤氣上升道(7)與小爐(16)前部設(shè)置的長預(yù)燃室(13)聯(lián)通；空氣蓄熱室(5)與助燃空氣煙道系統(tǒng)(9)之間設(shè)有空氣分支煙道進(jìn)風(fēng)口(10)與空氣蓄熱室(5)聯(lián)通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃發(fā)生爐煤氣的大噸位浮法玻璃熔窯，其特征在于熔化部(2)池寬X = 11 12. 2m，熔化部(2)兩側(cè)對稱布置7 8對小爐(16)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃發(fā)生爐煤氣的大噸位浮法玻璃熔窯，其特征在于煤 氣上升道(7)上端部設(shè)有中長舌頭碹(12)與長預(yù)燃室(13)相配合，形成扁平火焰噴出口 (ll)，長預(yù)燃室(13)與小爐(16)呈銳角(14)相交。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燃發(fā)生爐煤氣的大噸位浮法玻璃熔窯，其特征在于舌 頭碹(12)采用通長子母扣式電熔AZS舌頭碹。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃發(fā)生爐煤氣的大噸位浮法玻璃熔窯，其特征在于空 氣蓄熱室(5)和煤氣蓄熱室(6)及煤氣上升道(7)之間設(shè)有風(fēng)火隔墻(15)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燃發(fā)生爐煤氣的大噸位浮法玻璃熔窯，其特征在于熔化部(2)兩側(cè)，分別對稱設(shè)有煤氣煙道系統(tǒng)(8)和與小爐(16)對應(yīng)并與煤氣煙道系統(tǒng)(8)聯(lián)通的煤氣蓄熱室(6)，煤氣蓄熱室(6)上部設(shè)有煤氣上升道(7)與長預(yù)燃室(13)聯(lián)通；空氣蓄熱室(5)與助燃空氣煙道系統(tǒng)(9)之間設(shè)有空氣分支煙道進(jìn)風(fēng)口(10)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于比采用重油的熔窯燃料成本要下降50％左右，采用空氣分支煙道進(jìn)風(fēng)口進(jìn)助燃風(fēng)方案，確保各個小爐能得到具有足夠壓力和流量的助燃空氣，采用空氣箱型蓄熱室和煤氣蓄熱室加煤氣上升道的蓄熱室布置方案，確保風(fēng)火隔墻不會被燒穿，提高熔窯的使用壽命。
文檔編號C03B18/16GK101696082SQ20091018522
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者何奎, 周德洪, 唐淳, 孫仕忠, 張國紅, 彭壽, 王四清, 王宗偉 申請人:蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院;中國建材國際工程有限公司;