專利名稱：預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)后張法預(yù)應(yīng)力筋穿束施工裝置，尤其是涉及一種 安裝預(yù)應(yīng)力束的預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的快速發(fā)展，我國(guó)建筑業(yè)空前發(fā)展，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)在 全國(guó)遍地開花，后張法預(yù)應(yīng)力施工在各個(gè)工程現(xiàn)場(chǎng)隨處可見，其最常用的穿束 方法是在主體結(jié)構(gòu)砼澆注成型后，在已制備的預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)用人工分多次完成 預(yù)應(yīng)力筋的穿束工作。用這種方法對(duì)預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)穿束時(shí)時(shí)存在以下方面的問(wèn)
題1、搭設(shè)操作平臺(tái)需要較多的型鋼和人工。2、穿束施工周期長(zhǎng)。在高溫地 區(qū)砼強(qiáng)度增長(zhǎng)極快，穿束周期變長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致砼早期收縮裂紋的產(chǎn)生，從而影響到 預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的耐久性。3、在操作平臺(tái)上施工存在一定的安全隱患，安裝困 難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種有利于預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)后張法預(yù)應(yīng)力筋穿束作 業(yè)、在多種工作環(huán)境下適應(yīng)能力強(qiáng)、施工簡(jiǎn)捷、作業(yè)效率高的預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿
束裝置。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明包括圓管形的鋼絞線約束環(huán)，特征是 還包括自錨拖拉芯棒和錨片，自錨拖拉芯棒由連為一體的錐棒和柱棒組成，在 柱棒的前端加工有貫穿側(cè)壁的卡環(huán)安裝孔，自錨拖拉芯棒的錐棒包裹在成束鋼 絞線的中間，包裹有自錨拖拉芯棒的成束鋼絞線套裝在鋼絞線約束環(huán)內(nèi)，在成 束鋼絞線前端的空隙處安裝有錐型錨片，錨片楔入成束鋼絞線前端的空隙中使 成束鋼絞線彼此互相擠壓繃緊并緊貼在鋼絞線約東環(huán)的內(nèi)壁上，鋼絲繩的后端 固定在穿過(guò)卡環(huán)安裝孔的卡環(huán)的前端即鋼絲繩的后端固定于自錨拖拉芯+奉上， 鋼絲繩的前端固定在用于拖拉鋼絲繩的巻揚(yáng)機(jī)的掛鉤上。
成束鋼絞線;^文置于預(yù)應(yīng)力孔道中。
鋼絞線約束環(huán)由不同直徑的無(wú)縫鋼管切割加工而成，自錨拖拉芯纟奉是圓鋼 經(jīng)機(jī)械加工而成，錨片由圓鋼磨制而成。
鋼絞線約束環(huán)根據(jù)預(yù)應(yīng)力束的型號(hào)選擇鋼絞線約束環(huán)的直徑大小。 本發(fā)明包括鋼絞線約束環(huán)、自錨拖拉芯棒和錨片，原理是將鋼絞線約束環(huán) 安裝于中間包裹有自錨拖拉芯棒的成束鋼絞線上，在鋼絞線空隙處安裝有錨 片，最后將自錨拖拉芯棒用卡環(huán)固定于事先用人工牽引方法從卡環(huán)安裝孔穿出 的鋼絲繩上用巻揚(yáng)機(jī)拖拉就位。由于巻揚(yáng)機(jī)電氣設(shè)備可精確控制，因而有利于后張法預(yù)應(yīng)力束的安裝作業(yè)并保證施工安全。本發(fā)明在多種結(jié)構(gòu)不同型號(hào)預(yù)應(yīng)
力束穿束施工時(shí)適應(yīng)能力強(qiáng)、施工簡(jiǎn)捷、作業(yè)效率高，穩(wěn)定性高。


圖l為本發(fā)明與鋼絞線的固定工況圖2為圖1中A-A向示意圖3為錨片的結(jié)構(gòu)示意圖4為鋼絞線約束環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖5為圖4的左4見圖6為自錨拖拉芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖7為圖6的左i見圖8為本發(fā)明用巻揚(yáng)機(jī)在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)拖拉時(shí)的工況圖。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。下放轉(zhuǎn)鉸，在大理岸從鋼管拱根部往上
本發(fā)明包括圓管形的鋼絞線約束環(huán)1、自錨拖拉芯棒2和錨片8，自錨拖拉芯棒2由連為一體的錐棒5和柱棒4組成，在柱棒4的前端加工有貫穿側(cè)壁的卡環(huán)安裝孔3，自錨拖拉芯棒2的錐棒5包裹在成束鋼絞線6的中間，包裹有自錨拖拉芯棒2的成束鋼絞線6套裝在鋼絞線約束環(huán)1內(nèi)，在成束鋼絞線6前端的空隙7處安裝有錐型錨片8，錨片8楔入成束鋼絞線6前端的空隙7中使成束鋼絞線6彼此互相擠壓綳緊并緊貼在鋼絞線約束環(huán)1的內(nèi)壁上，鋼絲繩10的后端固定在穿過(guò)卡環(huán)安裝孔3的卡環(huán)11的前端即鋼絲繩10的后端固定于自錨拖拉芯棒2上，鋼絲繩10的前端固定在用于拖拉鋼絲繩10的巻揚(yáng)機(jī)的掛鉤上。
成束鋼絞線6放置于預(yù)應(yīng)力孔道9中。
鋼絞線約束環(huán)1由不同直徑的無(wú)縫鋼管切割加工而成，自錨拖拉芯棒2是圓鋼經(jīng)4幾械加工而成，錨片8由圓鋼磨制而成。
鋼絞線約束環(huán)1纟艮據(jù)預(yù)應(yīng)力束的型號(hào)選擇鋼絞線約束環(huán)的直徑大小。
權(quán)利要求
1、一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束裝置，包括圓管形的鋼絞線約束環(huán)(1)，其特征在于還包括自錨拖拉芯棒(2)和錨片(8)，自錨拖拉芯棒(2)由連為一體的錐棒(5)和柱棒(4)組成，在柱棒(4)的前端加工有貫穿側(cè)壁的卡環(huán)安裝孔(3)，自錨拖拉芯棒(2)的錐棒(5)包裹在成束鋼絞線(6)的中間，包裹有自錨拖拉芯棒(2)的成束鋼絞線(6)套裝在鋼絞線約束環(huán)(1)內(nèi)，在成束鋼絞線(6)前端的空隙(7)處安裝有錐型錨片(8)，錨片(8)楔入成束鋼絞線(6)前端的空隙(7)中使成束鋼絞線(6)彼此互相擠壓繃緊并緊貼在鋼絞線約束環(huán)(1)的內(nèi)壁上，鋼絲繩(10)的后端固定在穿過(guò)卡環(huán)安裝孔(3)的卡環(huán)(11)的前端即鋼絲繩(10)的后端固定于自錨拖拉芯棒(2)上，鋼絲繩(10)的前端固定在用于拖拉鋼絲繩(10)的卷?yè)P(yáng)機(jī)的掛鉤上。
2、 如權(quán)利要求l所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束裝置，其特征在于成束鋼絞線(6) 放置于預(yù)應(yīng)力孔道(9)中。
3、 如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束裝置，其特征在于鋼絞線約束環(huán) (1)由不同直徑的無(wú)縫鋼管切割加工而成，自錨拖拉芯棒(2 )是圓鋼經(jīng)機(jī)械加工而成，錨片(8)由圓鋼磨制而成。
4、 如權(quán)利要求l所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束裝置，其特征在于鋼絞線約束環(huán)(1) 根據(jù)預(yù)應(yīng)力束的型號(hào)選擇鋼絞線約束環(huán)的直徑大小。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束裝置，它包括鋼絞線約束環(huán)，特征是還包括自錨拖拉芯棒和錨片，自錨拖拉芯棒又由錐棒和柱棒組成，包裹有自錨拖拉芯棒的成束鋼絞線套裝在鋼絞線約束環(huán)內(nèi)，錨片楔入成束鋼絞線的空隙中使成束鋼絞線擠壓繃緊并緊貼在鋼絞線約束環(huán)的內(nèi)壁上，將自錨拖拉芯棒用卡環(huán)固定于事先用人工牽引方法從卡環(huán)安裝孔穿出的鋼絲繩上用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉就位。由于卷?yè)P(yáng)機(jī)電氣設(shè)備可精確控制，因而有利于后張法預(yù)應(yīng)力束的安裝作業(yè)并保證施工安全。本發(fā)明在多種結(jié)構(gòu)不同型號(hào)預(yù)應(yīng)力束穿束施工時(shí)適應(yīng)能力強(qiáng)、施工簡(jiǎn)捷、作業(yè)效率高，穩(wěn)定性高。不僅能適用于塑料波紋管預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)應(yīng)力束穿束施工，還能用于鋼波紋管預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)應(yīng)力束穿束施工。
文檔編號(hào)E04G21/12GK101660354SQ20091018602
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者侯培軍, 劉為林, 劉合茂, 葉紹其, 彭建萍, 朱能杰, 李蘭祖, 濤 王, 王湘橋, 胡利賓, 謝季軍, 趙則鋒, 魯軍明 申請(qǐng)人:中鐵大橋局集團(tuán)第五工程有限公司