專利名稱：：一種陶瓷制品的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及陶瓷
技術領域：
，特別是涉及一種紫砂陶瓷制品。
背景技術：
：陶瓷是由金屬和非金屬元素的無機化合物所構成的多晶固體材料。陶瓷制品種類很多，性能各異。紫砂制品，又稱"紫砂器"、"紫砂陶"，是一種以特殊陶土制成的陶瓷產品，它可以制成各種日常生活中常用的陶瓷制品，如目前很受大眾喜愛的電湯煲、電飯煲的紫砂陶瓷內膽。紫砂的原料經過科學的分析，其中含有氧化硅、氧化鐵、氧化鋁、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉等化學成分，礦物組成的胎土屬于高嶺、石英、云母類型，適當的礦物、化學組合、顆粒配合，使得紫砂的成品吸水率小于百分之二，氣孔率介于一般的陶器瓷器之間。紫砂陶作為電湯煲、電飯煲的內膽使用時，由于具有較佳的透氣性和較高的機械強度，且富含多種微量元素，其制作出來的食物對人體具有保健功能，而被廣泛使用，但同時要求所使用的紫砂陶瓷材料必須滿足一定的耐溫防裂性能。傳統(tǒng)的紫砂材料多制作成茶壺使用，耐熱變性能常常不能滿足上述需要。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是針對現有技術的不足，提供一種具有的耐優(yōu)良熱變性能、抗熱震性可達到50055(TC的陶瓷制品。為實現上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案本發(fā)明公開了一種陶瓷制品，所述陶瓷制品生產制作原料包括坯料，所述坯料的化學組成包括Si0266%72%,A1203170/o23%，Fe2032.5%4.5%，CaO0.4%0.5%，MgO1%2%，Na200.18%0.22%,K2O2.0%3.5%，Ti020.75%0.92%，所述為重量百分比。優(yōu)選的，所述坯料的化學組成包括Si02670/069.5%，Al^19%21.5%，Fe203腦140/0，MgO2.4%3.1%，K202.0%2.5%，B2030.50/o0.70/0，Fe2032.5%4.5%，CaO0.4%0,5%，MgO1,4%2.0%，Na200.19%0.21%，K202.5%3.5%，Ti020.8%0.9%。在本發(fā)明具體的實施方式中，所述坯料的原料包括下列組分太陽土911，優(yōu)選10;尖嶺土3036，優(yōu)選33;紫砂土3745，優(yōu)選41;宜春土911，優(yōu)選10;熟料5.46.6，優(yōu)選6，所述為重量份。在本發(fā)明更優(yōu)選的實施方式中，所述陶瓷制品的生產制作原料還包括釉料，所述釉料的化學組成包括Si0256%67%，A120313%18%，CaO1.80/02.5%，Na2O0.80%1.05%，Ti020.60%0.75%，ZnO1.7%2.2%，所述為重量百分比。優(yōu)選的，所述釉料的化學組成包括Si0258.5%61%，A120313.5%16%，Fe20311%13.5%，CaO2.0%2.5%，MgO2.7%3.0%，Na200.90%1.0%，K202.20%2.5%，Ti020.65o/o0.70%，B2030.59%0.61%，ZnO1.89%2.0%，所述為重量百分比。在本發(fā)明另一個具體的實施方式中，所述釉料的原料包括下列組分太陽土3.54.5紫砂土1519鐵紅911滑石4.55.5灰中土3.54.5黃土19.524.5熔塊11.514.5水玻璃1.82.2熟料2026，所述為重量份。本發(fā)明的上述陶瓷制品優(yōu)選為紫砂陶瓷制品。由于采用了以上技術方案，使本發(fā)明具備的有益效果在于本發(fā)明的陶瓷制品，特別是紫砂陶瓷制品，具有優(yōu)異的耐熱變性能，經檢測，本發(fā)明的陶瓷制品抗熱震性可達50(TC55(TC，從而可適合于作為電湯煲、電飯煲的加熱內膽使用。具體實施例方式本發(fā)明公開了一種陶瓷制品，特別是一種紫砂陶瓷制品，其生產制作原料包括坯料，該坯料的化學組成包括Si0266%72%，A120317%23%，Fe2032.5%4.5%，CaO0.4%0.5%，MgO1%2%，Na200.18%0.22%，K2O2.0%3.5%，Ti020.75°/。0.92%，所述為重量百分比。優(yōu)選的，所述坯料的化學組成包括Si0267%69.5%，A120319%21.50/0，Fe2032.5%4.5%，CaO0.4%0.5%，MgO1.4o/o2.0o/o，Na200.19%0.21%，K202.5%3.5%，Ti020.8%0.9%。本發(fā)明的陶瓷制品還可以優(yōu)選包括釉料，該釉料的化學組成為Si0256%67%，A120313%18%，CaO1.8%2.5%，Na200.80%1.05%,TiO20.60%0.75%，ZnO1.7%2.2°/。，所述為重量百分比。優(yōu)選的，所述釉料的化學組成包括Si0258.5%61%，A120313.5%16%，Fe20311%13,5%，CaO2.0%2.5%，MgO2.7%3,0%，Na200.90%1.0%，K202.20%2.5%，Ti020.65%0.70%，B2030.59%0.61%，ZnO1.89%2.0%，所述為重量百分比。釉料的使用，能夠使陶瓷表面變得細膩光滑，具有自潔功能和抗污性Fe20310%14%，Mg02.4%3.1%，K2O2.0%.5%，B2030.5%0.70/0，能，能大量節(jié)約清洗用水，且對提高陶瓷制品的抗熱震性能，也能起到一定的輔助左右。在本發(fā)明具體的實施方式中，坯料可以采用下列原料按所述比例混合制備-太陽土911，優(yōu)選10;尖嶺土3036，優(yōu)選33;紫砂土3745，優(yōu)選41;宜春土911，優(yōu)選10;熟料5.46.6，優(yōu)選6，所述為重量份。釉料可以采用下述原料按所述比例混合制備太陽土3.54.5，優(yōu)選4;紫砂土1519，優(yōu)選17;鐵紅911，優(yōu)選10;滑石4.55.5，優(yōu)選5;灰中土3.54.5，優(yōu)選4;黃土19.524.5，優(yōu)選22;熔塊11.514.5,優(yōu)選13;水玻璃1.82.2，優(yōu)選2;熟料2026，優(yōu)選23;所述為重量份。上述原料中，所述太陽土的化學組成包括Si0250%63%，A12031.1%1,5%，Fe2031.0%1.4%，CaO2.9%3.6%，MgO4.3%5,5%，Na200.24%0.30%，K200.30%0,36%,Ti020.36%0.44%;所述尖嶺土的化學組成包括Si0266%75%，A120319%26%，Fe2032.00/o3.0o/o，CaO0.09o/o0.11o/o，MgO0.45%0.56%，Na200.09%0.11%，K202.0o/o3.00/0，Ti021.0%1,5%;所述紫砂土的化學組成包括-Si0265%71%，A120318%24%，Fe2032.0o/o5.0o/o，CaO0.018%0.022%，MgO1.32%1.61%，Na200,12%0.14%，K203.50/04.5%，Ti02O.800/O1.05%。所述宜春土的化學組成包括Si0270%80%，A120316o/o24%，Fe2030.5%1.5%，CaO0,29%0.35%，MgO0.110/o0,13%，Na200.42%0.52%，K202.5%3.5%，Ti020.08%0.10%。熟料是指粘土或其他原料經高溫煅燒后粉碎成一定顆粒組成的粉體料，比如廢陶瓷器皿、廢耐火磚、廢石英煅燒制品、陶粒等。使用熟料，既可降低配合料的可塑性，又可減少坯體在干燥和燒成時的收縮。本發(fā)明中所用的熟料，其化學組成包括Si。266%80%，A1203140/O20%，Fe2033%5%，CaO0.4%0.8%，MgO1%4%，Na200.10%1.0%，K200.5%3.0%，Ti020.7%1.0%。所述鐵紅的化學組成包括Fe20390%95%;所述滑石的化學組成包括Si0253%62%，A12030.7%1.0%，Fe2030.13%0.15%，CaO7%9%，MgO27%36%，Na200.5%0.8%，K200.12%0.14%，Ti020.09%0.11o/o;所述灰中土的化學組成包括Si0278.50/o83%，A120315.5%200/o，Fe2030.19%0.23%，CaO0.39%0.47%，MgOO.680/O0.83%;所述黃土的化學組成包括Si0264%72%，A120319%26%，Fe2034.5%6.0%，CaO0.09%0.11%，MgO0.70/o0.860/0，Na200.045%0.055%，K201.4%2.0%，Ti021.2%1.8%;10所述熔塊的化學組成包括-Si0257%66%，A12037.0%9.2%，Fe2030.36%0,44%，CaO0.9%1.2%,MgO1,7%2.20/0，Na203.90/04.90/0，K203.9%4,9%，Ti020.045%0.055%;B2034.1%5.10/0，ZnO12%18%;所述水玻璃的化學組成包括.-Si0224%30%，Na2010%13%。在本發(fā)明實施例中所用到的上述原料，其分別具有如下表所示的化學成分:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>上述原料按所述的比例混合、磨細后，根據本領域常規(guī)方法可制作得到本發(fā)明陶瓷制品的坯料和/或釉料。比如，可以采用下列工藝進行制備坯料.-坯料原料配料-球磨-^攪拌過篩-壓濾-^陳腐-—真空煉泥-^壓坯成型、脫模-^修坯-"^烘干——施釉-燒成再比如，可以采用下列工藝制備釉料釉料原料配料-^球磨-^攪拌過篩-陳腐-^調釉具有本發(fā)明坯料和/或釉料組成的陶瓷制品，特別是紫砂陶瓷制品，具有良好的熱穩(wěn)定性能，抗熱震性可達50(TC55(TC，按照國家標準《日用陶瓷器抗熱震性測定方法》GB/T3298-2008，及輕工行業(yè)標準《普通陶瓷烹調器》QB/T2579-2002兩個標準進行抗熱震性(原先稱"熱穩(wěn)定性")的測試，在50(TC55(TC溫度范圍內按上述試驗檢測，結果都達設計要求，未出現破裂現象。下面通過具體的實施例對本發(fā)明做進一步詳細的描述。實施例l按下表l的配方制備坯料，表中的數值表示重量份采用表l的配方制備坯料坯料生產工藝簡要說明根據原料的含水率計算實際用料的配比量，將配好的原料投入球磨機球磨78個小時，放入漿池里充分攪拌，再把漿抽上來過80120目篩網，經過篩網后的物料進行壓榨成坯泥料，將坯泥料進行陳腐72小時后，通過真空煉泥機進行初煉，精煉兩道工序，制成界泥條，將界泥條(塊)放入壓坯機模具進行壓坯成型，壓坯后連同模具一起放置、通過異型墊盤脫落，然后按尺寸要求修坯，并進行烘干，最后送入窯爐燒成陶瓷。將上述制備得到的紫砂膽按照國家標準《日用陶瓷器抗熱震性測定方法》GB/T3298-2008，及輕工行業(yè)標準《普通陶瓷烹調器》QB/T2579-2002兩個標準進行抗熱震性(原先稱"熱穩(wěn)定性")的測試。測試試驗方法包括將容器(即上述制備得到的紫砂膽)放置在烘箱中，使烘箱通電升溫至規(guī)定溫度，然后保持30min，將容器從烘箱中取出，沿容器口平面與水平面成45°的方向迅速投入到2(TC士2。C的冷水中，直到容器溫度和水溫平衡，然后檢查容器是否有破裂現象。本實施例中，烘箱溫度設定至500。C，檢査結果容器無破裂。實施例2按照實施例1中表1的配方制備坯料，同時按下表2的配方制備釉料，表中的數值表示重量份。坯料生產工藝簡要說明根據原料的含水率計算實際用料的配比量，將配好的原料投入球磨機球磨78個小時，放入漿池里充分攪拌，再把漿抽上來過80120目篩網，經過篩網后的物料進行壓搾成坯泥料，將坯泥料進行陳腐72小時后，通過真空煉泥機進行初煉，精煉兩道工序，制成界泥條，將界泥條(塊)放入壓坯機模具進行壓坯成型，壓坯后連同模具一起放置、通過異型墊盤脫落，然后按尺寸要求修坯，并進行烘干，烘干后方可施釉，最后送入窯爐燒成陶瓷。釉料的生產工藝簡要說明根據原料的含水率計算實際用料的配比量，將配好的原料投入球磨機球磨8096個小時，放入漿池里充分攪拌，再把漿抽上來過80120目篩網，經過篩網后的漿料進行陳腐72個小時后，將未沉淀下來的釉漿過250目以上篩網傳遞到另外容器儲存(釉料越細越好)，并對釉料濃度、顏色調配，適合后方可投放使用。按照實施例1相同的檢測方法，將烘箱溫度設定為550'C，檢查結果容器符合要求，無破裂。實施例3按下表3的配方制備坯料，表中的數值表示重量份按下表4的配方制備釉料，表中的數值表示重量份按照實施例2相同的生產工藝制備紫砂電湯煲內膽，并按實施例l相同的檢測方法，將烘箱溫度設定為55(TC，檢査結果容器符合要求，無破裂。實施例4按下表5的配方制備坯料，表中的數值表示重量份按下表6的配方制備釉料，表中的數值表示重量份按照實施例2相同的生產工藝制備紫砂電湯煲內膽，并實施例1相同的檢測方法，將烘箱溫度設定為50(TC，檢查結果容器符合要求，無破裂。以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬
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的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>權利要求1.一種陶瓷制品，所述陶瓷制品生產制作原料包括坯料，其特征在于，所述坯料的化學組成包括SiO266％～72％，Al2O317％～23％，Fe2O32.5％～4.5％，CaO0.4％～0.5％，MgO1％～2％，Na2O0.18％～0.22％，K2O2.0％～3.5％，TiO20.75％～0.92％，所述為重量百分比。2、根據權利要求1所述的一種陶瓷制品，其特征在于所述坯料的化學組成包括Si0267%69.5%，Fe2032.5%4.5%，MgO1.4%2,0%，K2O2.5%3.50/0，A120319%21.5%，CaO0.4o/o0.5o/o，Na2O0.19%0.21%，Ti020.8%0.9%。3、根據權利要求1或2所述的一種陶瓷制品，其特征在于所述坯料的原料包括下列組分-太陽土911尖嶺土3036紫砂土3745宜春土911熟料5.46.6，所述為重量份。4、根據權利要求3所述的一種陶瓷制品，其特征在于所述坯料的原料包括下列組分太陽土IO尖嶺土33紫砂土41宜春土10熟料6，所述為重量份。5、根據權利要求3或4所述的一種陶瓷制品，其特征在于所述太陽土的化學組成包括Si0250%63%，A12031.1%1.5%，Fe2031.0%1.4%，Ca02.90/o3.60/o，MgO4.3%5.5%，Na200.24%0.30%，K200.30%0.36%，Ti020,36%0,44%;所述尖嶺土的化學組成包括Si0266%75%，A120319%26%，Fe2032.0%3.0%，CaO0.09%0.11%，MgO0.45%0.56%，Na200.09%0.11%，K202.0%3.0%，Ti021.0%1.5%;所述紫砂土的化學組成包括Si0265%71%，A120318%24%，Fe2032.0o/o5.0o/o，CaO0.018%0.022%，MgO1.32%1.61%，Na2O0.12%0.14%，K203.5%4.5%,Ti020.80%1.05%。所述宜春土的化學組成包括Si0270%80%，A120316%24%，Fe2030.5%1.5%，CaO0.29%0.35%，MgO0.11%0.13%，Na200.42%0.52%，K202.5%3.5%，Ti020.08%0.10%。所述熟料的化學組成包括Si0266%80%，A120314%20%，Fe2033%5%，CaO0.4%0.8o/o，MgO1%4%，Na200.10%1.0%，K200.5%3.0%，Ti020.7%1.0%。6、根據權利要求15任意一項所述的一種陶瓷制品，其特征在于:所述陶瓷制品的生產制作原料還包括釉料，所述釉料的化學組成包括Si0256%67%，A120313%18%，CaO1.8%2.5%，Na200,80%1.05%，Ti020.60%0.75%，ZnO1.7%2.2%，所述為重量百分比。Fe20310%14%，MgO2.4%3.1%，K202.0%2.5%，0.5%0.7%，太陽土3.54.5鐵紅911灰中土3.54.5熔塊11.514.57、根據權利要求6所述的一種陶瓷制品，其特征在于所述釉料的原料包括下列組分-紫砂土1519滑石4.55.5黃土19.524.5水玻璃1.82.2熟料2026，所述為重量份。8、根據權利要求7所述的一種陶瓷制品，其特征在于所述鐵紅的化學組成包括Fe20390%95%;所述滑石的化學組成包括Si0253%62%，A12030.7%1.0%，Fe2030.13%0.15%，CaO7%9%，MgO270/o36%，Na200.5%0.8o/o，K200.120/o0.14%，Ti020.09%0.11%;所述灰中土的化學組成包括Si0278.5%83%，A120315.5%20%，Fe2030.19%0.23%，CaO0.39%0.47%，MgO0.68%0.83%;所述黃土的化學組成包括Si0264%72%，A120319%26%，Fe2034.50/o6.0%，CaO0.09%0.11%，MgO0.7o/o0.86o/o，Na200.045%0.055%，K201.4%2.0%，Ti021.2%1.8%;所述熔塊的化學組成包括Si0257%66%，A12037.0%9.2%，Fe2030.36%0.44%，CaO0.9%1.20/0，MgO1,7%2.2%，Na203.9%4.9%，K203.9%4.9%，Ti020.045%0.055%;B2034.1%5.1%，ZnO120/018%;所述水玻璃的化學組成包括Si0224%30%，Na2010%13%。9、根據權利要求18任意一項所述的陶瓷制品，其特征在于所述陶瓷制品為紫砂陶瓷制品。全文摘要本發(fā)明公開了一種陶瓷制品，生產制作原料包括坯料，坯料的化學組成包括SiO₂66％～72％，Al₂O₃17％～23％，Fe₂O₃2.5％～4.5％，CaO0.4％～0.5％，MgO1％～2％，Na₂O0.18％～0.22％，K₂O2.0％～3.5％，TiO₂0.75％～0.92％，所述為重量百分比。本發(fā)明的陶瓷制品具有優(yōu)異的耐熱變性能，經檢測，本發(fā)明的陶瓷制品抗熱震性可達500℃～550℃，從而可適合于作為電湯煲、電飯煲的加熱內膽使用。文檔編號C04B33/00GK101665348SQ20091019007公開日2010年3月10日申請日期2009年9月15日優(yōu)先權日2009年9月15日發(fā)明者廣簡申請人:廣簡