專(zhuān)利名稱(chēng)：軟磁鐵氧體磁芯廢料的回收再生的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軟磁領(lǐng)域，特別是涉及一種軟磁鐵氧體磁芯廢料的回收再生的方法。
背景技術(shù)：
軟磁鐵氧體在高頻下具有高磁導(dǎo)率、高電阻率、低損耗等特點(diǎn)，并且具有批量生產(chǎn) 容易、性能穩(wěn)定、機(jī)械加工性能高，可利用模具制成各種形狀的磁芯，特別是成本低等特點(diǎn)， 而迅速推廣應(yīng)用于通信、傳感、音像設(shè)備、開(kāi)關(guān)電源和磁頭工業(yè)等方面。特別是隨著科技的 不斷進(jìn)步，軟磁鐵氧體材料的需求量亦不斷增加，性能要求也不斷提高。近年來(lái)，我國(guó)軟磁 鐵氧體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展十分迅速，市場(chǎng)前景廣闊。在現(xiàn)有技術(shù)中，軟磁鐵氧體磁芯大多經(jīng)由燒結(jié)等工藝形成的，以錳-鋅鐵氧體磁 芯為例，以Fe203、Mn3O4, ZnO為主要原料，通過(guò)混合、預(yù)燒、粗粉碎、砂磨、噴霧造粒五個(gè)工序 制成錳_鋅功率軟磁鐵氧體料粉，之后將所述錳_鋅功率軟磁鐵氧體料粉顆粒加入到成型 模具中，經(jīng)成型、燒結(jié)、磨削、檢驗(yàn)、包裝等步驟制得所述軟磁鐵氧體磁芯。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)所述軟磁鐵氧體磁芯的原料浪費(fèi)最多的就是磨削工 序，所述軟磁鐵氧體磁芯成型脫模之后經(jīng)磨削時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢料泥漿。但是，面對(duì)這一 問(wèn)題，大多廠家普遍采用了掩埋或是當(dāng)做垃圾處理掉，如此以來(lái)，不但沒(méi)有好好的利用此資 源，而且還對(duì)環(huán)境造成了污染，進(jìn)而增加了社會(huì)負(fù)擔(dān)。所以，如何提供一種軟磁鐵氧體磁芯廢料的回收再生的方法，以避免以上所述的 種種缺點(diǎn)，已經(jīng)成為為相關(guān)領(lǐng)域之業(yè)者目前亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種軟磁鐵氧體磁芯廢料 的回收再生的方法，以達(dá)到節(jié)約能源、減少對(duì)環(huán)境造成污染的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種軟磁鐵氧體磁芯廢料的回收再 生的方法，其特征在于首先，于所述軟磁鐵氧體磁芯的磨削環(huán)節(jié)中，設(shè)置一噴水閥將磨削 產(chǎn)生的廢料沖刷至預(yù)設(shè)之運(yùn)輸?shù)?；接著，?jīng)由所述運(yùn)輸?shù)缹⑺鰪U料輸送至預(yù)設(shè)之沉淀池 進(jìn)行沉淀，以形成廢料泥漿；然后，將所述廢料泥漿藉由一抽取裝置抽取至預(yù)設(shè)之揮發(fā)池， 以使所述廢料泥漿在自然環(huán)境中揮發(fā)水份，以形成失水廢料；最后，再通過(guò)軋片、球磨、預(yù) 燒、噴霧造粒之制粉工序?qū)⑺鍪畯U料做成粉料，以備循環(huán)使用。如上所述，本發(fā)明的軟磁鐵氧體磁芯廢料的回收再生的方法不但達(dá)到節(jié)約能源、 減少對(duì)環(huán)境造成污染的目的，還可將該廢料循環(huán)利用，降低了產(chǎn)品的制造成本，即有效克服 了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)。


圖1顯示為本發(fā)明的軟磁鐵氧體磁芯廢料的回收再生的方法的流程示意圖。
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圖2顯示為本發(fā)明的軟磁鐵氧體磁芯廢料的回收再生的方法中所用設(shè)備示意圖。元件標(biāo)號(hào)的簡(jiǎn)單說(shuō)明Sll S17 步驟
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū) 所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí) 施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在不背離本 發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。請(qǐng)參閱圖1及圖2，圖1顯示為本發(fā)明的軟磁鐵氧體磁芯廢料的回收再生的方法 的流程示意圖，圖2顯示為本發(fā)明的軟磁鐵氧體磁芯廢料的回收再生的方法中所用設(shè)備示 意圖，需要說(shuō)明的是，圖式中均為簡(jiǎn)化的示意圖式，而僅以示意的方式說(shuō)明本發(fā)明的基本構(gòu) 想，其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。本發(fā)明提供一種軟磁鐵氧體磁芯廢料的回收再生的方法，如圖所示，其具體流程 包括以下的步驟在步驟Sll中，于所述軟磁鐵氧體磁芯的磨削環(huán)節(jié)中，設(shè)置一噴水閥(未圖示)，于 本實(shí)施例中，所述噴水閥設(shè)置于用于磨削所述軟磁鐵氧體磁芯的磨削裝置(具體指磨床之 磨頭)處，以便及時(shí)將磨削之廢料進(jìn)行沖刷掉；接著進(jìn)至步驟S2 ；在步驟S12中，藉由所述噴水閥將磨削產(chǎn)生的廢料沖刷至預(yù)設(shè)之運(yùn)輸?shù)?中，于本 實(shí)施例中，所述運(yùn)輸?shù)?為水流管道，然，并不局限于此，于其他的實(shí)施方式中，所述運(yùn)輸?shù)?1也可以為水槽、水渠等，接著進(jìn)至步驟S13 ；在步驟S13中，經(jīng)由所述運(yùn)輸?shù)?將所述廢料輸送至預(yù)設(shè)之沉淀池2，于本實(shí)施例 中，所述沉淀池2設(shè)置于廠房外部，且所述沉淀池2之容積可根據(jù)廢料的產(chǎn)生量建造，接著 進(jìn)至步驟S14 ；在步驟S14中，將所述沉淀池2中積存之廢料進(jìn)行沉淀，以使其形成廢料泥漿3以 便抽取，接著進(jìn)至步驟S15;在步驟S15中，將所述廢料泥漿3藉由一抽取裝置4抽取至預(yù)設(shè)之揮發(fā)池6中，于 本實(shí)施例中，所述抽取裝置4為抽水泵，且所述抽水泵設(shè)置于一導(dǎo)管5上，具體地，所述導(dǎo)管 5的一端置于所述沉淀池2中，另一端置入所述揮發(fā)池6中，接著進(jìn)至步驟S16 ；在步驟S16中，所述廢料泥漿3在揮發(fā)池6中揮發(fā)水份以形成失水廢料7，于本實(shí) 施例中，所述揮發(fā)池6建設(shè)在向陽(yáng)通風(fēng)的環(huán)境中，以便通過(guò)日曬來(lái)蒸發(fā)掉水份，接著進(jìn)至步 驟 S17 ；1234567
運(yùn)輸?shù)?沉淀池 廢料泥漿 抽取裝置 導(dǎo)管 揮發(fā)池 失水廢料
在步驟S17中，通過(guò)軋片、球磨、預(yù)燒、噴霧造粒之制粉工序?qū)⑺鍪畯U料做成 粉料，以備循環(huán)使用。于本實(shí)施例中，所述軋片工序是通過(guò)軋片裝置將所述失水廢料制成規(guī) 則形狀，所述球磨工序是通過(guò)球磨機(jī)降粉料顆?？刂圃谔囟ǔ叽纾鲱A(yù)燒工序是將所述 粉料投入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為700 1000°C，預(yù)燒時(shí)間為30 60分鐘，所述噴霧 造粒工序是將預(yù)燒后之粉料，在80 100°C的溫度中通過(guò)造粒塔噴霧成最終粉料，進(jìn)而達(dá) 到新制粉料，以備再造軟磁鐵氧體磁芯時(shí)使用。綜上所述，本發(fā)明的軟磁鐵氧體磁芯廢料的回收再生的方法不但達(dá)到節(jié)約能源、 減少對(duì)環(huán)境造成污染的目的，還可將該廢料再生利用，從而降低了產(chǎn)品的制造成本，即有效 克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)，即有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 習(xí)此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因 此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種軟磁鐵氧體磁芯廢料的回收再生的方法，其特征在于于所述軟磁鐵氧體磁芯的磨削環(huán)節(jié)中，設(shè)置一噴水閥將磨削產(chǎn)生的廢料沖刷至預(yù)設(shè)之 運(yùn)輸?shù)溃唤?jīng)由所述運(yùn)輸?shù)缹⑺鰪U料輸送至預(yù)設(shè)之沉淀池進(jìn)行沉淀，以形成廢料泥漿；將所述廢料泥漿藉由一抽取裝置抽取至預(yù)設(shè)之揮發(fā)池，以使所述廢料泥漿在自然環(huán)境 中揮發(fā)水份，以形成失水廢料；以及最后，再通過(guò)軋片、球磨、預(yù)燒、噴霧造粒之制粉工序?qū)⑺鍪畯U料做成粉料，以備循 環(huán)使用。
2.如權(quán)利要求1所述的軟磁鐵氧體磁芯廢料的回收再生的方法，其特征在于所述軋 片工序是通過(guò)軋片裝置將所述失水廢料制成規(guī)則形狀。
3.如權(quán)利要求1所述的軟磁鐵氧體磁芯廢料的回收再生的方法，其特征在于所述球 磨工序是通過(guò)球磨機(jī)降粉料顆?？刂圃谔囟ǔ叽?。
4.如權(quán)利要求1所述的軟磁鐵氧體磁芯廢料的回收再生的方法，其特征在于所述預(yù) 燒工序是將所述粉料投入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為700 1000°C，預(yù)燒時(shí)間為30 60 分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的軟磁鐵氧體磁芯廢料的回收再生的方法，其特征在于所述噴 霧造粒工序是將預(yù)燒后之粉料，在80 100°C的溫度中通過(guò)造粒塔噴霧成最終粉料。
6.如權(quán)利要求1所述的軟磁鐵氧體磁芯廢料的回收再生的方法，其特征在于所述運(yùn) 輸?shù)罏樗鞴艿馈?br> 7.如權(quán)利要求1所述的軟磁鐵氧體磁芯廢料的回收再生的方法，其特征在于所述抽 取裝置為抽水泵。
全文摘要
本發(fā)明提供一種軟磁鐵氧體磁芯廢料的回收再生的方法，是先將廢料沖刷至預(yù)設(shè)之運(yùn)輸?shù)溃儆蛇\(yùn)輸?shù)垒斔椭脸恋沓刂?，然后通過(guò)抽取裝置將廢料泥漿抽到揮發(fā)池中讓其自行靠日曬來(lái)蒸發(fā)掉水份，然后再通過(guò)軋片、球磨、預(yù)燒、噴霧造粒等制粉工序?qū)⑵渥龀煞哿?，不但達(dá)到節(jié)約能源、減少對(duì)環(huán)境造成污染的目的，還可將該廢料循環(huán)利用，降低了產(chǎn)品的制造成本。
文檔編號(hào)C04B35/26GK102001856SQ20091019488
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者馮勁松 申請(qǐng)人:上海繼順磁性材料有限公司