專利名稱：一種鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱混凝土澆搗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱混凝土澆搗的方法。
背景技術(shù)：
在近年來，鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱混凝土灌芯在我國廣泛使用的主要方法有一種是 高位拋落免振搗混凝土的施工方法，另一種是在鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱下部開臨時(shí)澆搗孔，用 混凝土泵自下而上灌注混凝土的施工方法(即泵送頂升法)。這兩種方法的混凝土均采用 自密實(shí)混凝土，其價(jià)格是普通混凝土的3倍。因此，這兩種方法的施工成本比較高。因此，如何提供一種在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，能夠確保巨型鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱 混凝土灌芯的密實(shí)性、且能夠減小鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱內(nèi)壁與混凝土間隙，同時(shí)又能降低施 工成本的鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱混凝土澆搗的方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)技術(shù)問 題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱混凝土澆搗的方法，既保證了鋼管混 凝土結(jié)構(gòu)柱內(nèi)灌芯混凝土的密實(shí)度，減少了鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱內(nèi)壁與管內(nèi)混凝土產(chǎn)生間 隙，同時(shí)節(jié)約了施工成本。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱混凝土澆搗的方法，包括以下步驟首先，對(duì)底板與鋼管混 凝土結(jié)構(gòu)柱結(jié)合面部位進(jìn)行鑿毛、清理；接著，進(jìn)行鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱吊裝、校正及固定； 然后，進(jìn)行樓面結(jié)構(gòu)施工；接著，采用自流平灌漿砼對(duì)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱底部封閉；最后， 采用導(dǎo)管法在鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱內(nèi)灌芯。進(jìn)一步，所述導(dǎo)管法在鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱內(nèi)灌芯包括如下步驟第一步，安裝澆搗 架；第二步，安裝導(dǎo)管，使得導(dǎo)管的下端伸入所述鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱內(nèi)，導(dǎo)管的頂部固定于 所述澆搗架，所述導(dǎo)管由若干節(jié)導(dǎo)管段連接組成；第三步，向鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱首灌混凝 土 ；第四步，再向鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱灌一次混凝土 ；第五步，每提升并拆除一節(jié)導(dǎo)管段后， 向鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱灌一次混凝土，直至剩下最上面的導(dǎo)管段；第六步，鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱 近頂部處采用振搗機(jī)振搗。進(jìn)一步，所述澆搗架由澆搗架底板和澆搗架支架連接組成，所述導(dǎo)管的頂部依次 穿過所述澆搗架底板和一導(dǎo)管固定翻板，并由所述導(dǎo)管固定翻板固定在所述澆搗架底板 上。進(jìn)一步，所述導(dǎo)管的頂部設(shè)有下料斗。進(jìn)一步，所述第五步中，提升并拆除一節(jié)導(dǎo)管段通過設(shè)置在所述導(dǎo)管固定翻板的 卷揚(yáng)機(jī)實(shí)現(xiàn)。進(jìn)一步，所述第六步是在鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱離頂部1. 5米處采用振搗機(jī)振搗。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱混凝土澆搗的方法在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，可以確保 巨型鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱混凝土灌芯的密實(shí)性，且可以減小鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱內(nèi)壁與混凝土 的間隙，從而保證建筑的施工質(zhì)量和安全。此外，由于本方法不需要采用價(jià)格比較昂貴的自 密實(shí)混凝土，而是采用價(jià)格比較低廉的普通混凝土，因此，可以有效降低施工成本?？偟膩?說，本發(fā)明是一種比較安全且經(jīng)濟(jì)合理的鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱混凝土澆搗的方法。



本發(fā)明的鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱混凝土澆搗的方法由以下的實(shí)施例及附圖給出。圖1是本發(fā)明實(shí)施例的橫隔板上透氣孔和澆搗孔平面布置示意圖。圖2是本發(fā)明向鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱首灌混凝土后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明第二次灌混凝土后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明提升并拆除了第一節(jié)導(dǎo)管段的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明第三次灌混凝土后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明第五次灌混凝土后并拆除了第四節(jié)導(dǎo)管段后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-澆搗架、2-導(dǎo)管、31-第一次灌混凝土、32-第二次灌混凝土、33-第三次 灌混凝土、34-第四次灌混凝土、35-第五次灌混凝土、4-導(dǎo)管固定翻板、5-卷揚(yáng)機(jī)、6-下料 斗、7-汽車泵、8-橫隔板、81-澆搗孔、82-透氣孔、9-鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱、10-地面層標(biāo)高、 11-基礎(chǔ)底板標(biāo)高。
具體實(shí)施例方式以下將對(duì)本發(fā)明的特殊氣體泄露保護(hù)裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。下面將參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中表示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例， 應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本發(fā)明而仍然實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的有利效果。因 此，下列描述應(yīng)當(dāng)被理解為對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對(duì)本發(fā)明的限制。為了清楚，不描述實(shí)際實(shí)施例的全部特征。在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能 和結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈儠?huì)使本發(fā)明由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實(shí)際實(shí)施例的開 發(fā)中，必須作出大量實(shí)施細(xì)節(jié)以實(shí)現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的 限制，由一個(gè)實(shí)施例改變?yōu)榱硪粋€(gè)實(shí)施例。另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費(fèi) 時(shí)間的，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。為使本發(fā)明的目的、特征更明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作 進(jìn)一步的說明。需說明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方 便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。請(qǐng)參閱圖1-圖7，本實(shí)施例為地鐵站站房主體與其下方的地鐵站工程合建工程， 整個(gè)工程主體分為五層，地上二層，地下三層?？偟匿摴芑炷两Y(jié)構(gòu)柱的高度約為30m，每 節(jié)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱的長(zhǎng)度約為10米，鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱的截面尺寸有1400X 1000mm、 1400X 1400mm、1400X 2600mm。鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱內(nèi)的灌芯混凝土采用耐久性為100年的 C50混凝土(C50表示混凝土的強(qiáng)度等級(jí))，澆筑高度為10 30m。請(qǐng)參閱圖1和圖2，鋼管 混凝土結(jié)構(gòu)柱9在對(duì)應(yīng)梁的位置設(shè)有橫隔板8。所述橫隔板8上設(shè)有Φ 400 600mm的澆 搗孔81，并設(shè)有Φ60πιπι的透氣孔82。透氣孔82圍繞所述澆搗孔81設(shè)置。由于該工程的基坑龐大，部分鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱9無法采用汽車泵7 —節(jié)節(jié)灌芯，須等地面層的樓板施工 完畢后，汽車泵7停在地面層樓板上對(duì)30米高的鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱內(nèi)采用導(dǎo)管法一次性灌芯。這種鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱混凝土澆搗的方法，包括以下步驟請(qǐng)參閱圖2-圖6。首先，對(duì)底板與鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱9的結(jié)合面部位進(jìn)行鑿毛、清理。接著，進(jìn)行鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱9的吊裝、校正及固定。然后，進(jìn)行樓面結(jié)構(gòu)施工。接著，采用自流平灌漿砼對(duì)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱9底部封閉。最后，采用導(dǎo)管法在鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱內(nèi)灌芯。所述采用導(dǎo)管法在鋼管混凝土結(jié) 構(gòu)柱內(nèi)灌芯包括如下步驟第一步，安裝澆搗架1。所述澆搗架1由澆搗架底板和澆搗架支架連接組成。第二步，安裝導(dǎo)管1，使得導(dǎo)管的下端伸入所述鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱內(nèi)，導(dǎo)管的頂部 固定于所述澆搗架。所述導(dǎo)管1由若干節(jié)導(dǎo)管段連接組成。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)管1由五 節(jié)導(dǎo)管段連接組成。所述導(dǎo)管1的頂部依次穿過所述澆搗架底板和一導(dǎo)管固定翻板4，并由 所述導(dǎo)管固定翻板4固定在所述澆搗架底板上。在所述導(dǎo)管1的頂部設(shè)有下料斗6，使得汽 車泵7的出料口對(duì)著該下料斗6。第三步，向鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱9首灌混凝土(即第一次灌混凝土 31)，即通過導(dǎo)管 1向鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱9內(nèi)首灌混凝土(以下步驟的中的各個(gè)次序灌混凝土均通過導(dǎo)管1 向鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱9內(nèi)灌注)，請(qǐng)參見圖2。所述混凝土也采用C50混凝土。并且，以下 步驟中的所有混凝土均采用C50混凝土。第四步，再向鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱9灌一次混凝土(即第二次灌混凝土 32)，請(qǐng)參見 圖3。第五步，每提升并拆除一節(jié)導(dǎo)管段后，向鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱9灌一次混凝土，直至 剩下最上面的導(dǎo)管段。其中，提升并拆除一節(jié)導(dǎo)管段是指拆除處于上方的導(dǎo)管段。并且，在 第五步中(包括提升并拆除導(dǎo)管段的時(shí)候)，導(dǎo)管的下端始終浸沒在鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱9中 的混凝土中，由于混凝土受到重力作用，因而可以確保巨型鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱9混凝土灌 芯的密實(shí)性，減小鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱內(nèi)壁與混凝土的間隙。所述提升導(dǎo)管段是通過設(shè)置在 所述導(dǎo)管固定翻板4上的卷揚(yáng)機(jī)5來完成。其中，圖4所示為本實(shí)施例提升并拆除了第一 節(jié)導(dǎo)管段的結(jié)構(gòu)示意圖，該圖4中，第一節(jié)導(dǎo)管段準(zhǔn)備拆除。圖5所示為本實(shí)施例第三次灌 混凝土后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6所示為本實(shí)施例第五次灌混凝土后并拆除了第四節(jié)導(dǎo)管段后 的結(jié)構(gòu)示意圖。第六步，在拆除澆搗架及最后一節(jié)導(dǎo)管段后，在鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱9近頂部處采 用振搗機(jī)振搗。本實(shí)施例中，所述第六步是在鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱9離頂部1. 5米處采用振 搗機(jī)振搗，可以取得比較好的振搗效果。本發(fā)明鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱混凝土澆搗的方法在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，可以確保 巨型鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱混凝土灌芯的密實(shí)性，且可以減小鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱內(nèi)壁與混凝土 的間隙，從而保證建筑的施工質(zhì)量和安全。此外，由于本方法不需要采用價(jià)格比較昂貴的自 密實(shí)混凝土，而是采用價(jià)格比較低廉的普通混凝土，因此，可以有效降低施工成本。總的來 說，本發(fā)明是一種比較安全且經(jīng)濟(jì)合理的鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱混凝土澆搗的方法。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精 神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍 之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi) 。
權(quán)利要求
一種鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱混凝土澆搗的方法，其特征在于，包括以下步驟首先，對(duì)底板與鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱結(jié)合面部位進(jìn)行鑿毛、清理；接著，進(jìn)行鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱吊裝、校正及固定；然后，進(jìn)行樓面結(jié)構(gòu)施工；接著，采用自流平灌漿砼對(duì)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱底部封閉；最后，采用導(dǎo)管法在鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱內(nèi)灌芯。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱混凝土澆搗的方法，其特征在于，所述導(dǎo)管 法在鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱內(nèi)灌芯包括如下步驟第一步，安裝澆搗架；第二步，安裝導(dǎo)管，使 得導(dǎo)管的下端伸入所述鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱內(nèi)，導(dǎo)管的頂部固定于所述澆搗架，所述導(dǎo)管由 若干節(jié)導(dǎo)管段連接組成；第三步，向鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱首灌混凝土 ；第四步，再向鋼管混凝 土結(jié)構(gòu)柱灌一次混凝土 ；第五步，每提升并拆除一節(jié)導(dǎo)管段后，向鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱灌一次 混凝土，直至剩下最上面的導(dǎo)管段；第六步，鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱近頂部處采用振搗機(jī)振搗。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱混凝土澆搗的方法，其特征在于，所述澆搗 架由澆搗架底板和澆搗架支架連接組成，所述導(dǎo)管的頂部依次穿過所述澆搗架底板和一導(dǎo) 管固定翻板，并由所述導(dǎo)管固定翻板固定在所述澆搗架底板上。
4.如權(quán)利要求2所述的鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱混凝土澆搗的方法，其特征在于，所述導(dǎo)管 的頂部設(shè)有下料斗。
5.如權(quán)利要求2所述的鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱混凝土澆搗的方法，其特征在于，所述第五 步中，提升并拆除一節(jié)導(dǎo)管段通過設(shè)置在所述導(dǎo)管固定翻板的卷揚(yáng)機(jī)實(shí)現(xiàn)。
6.如權(quán)利要求2所述的鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱混凝土澆搗的方法，其特征在于，所述第六 步是在鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱離頂部1. 5米處采用振搗機(jī)振搗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱混凝土澆搗的方法，包括以下步驟首先，對(duì)底板與鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱結(jié)合面部位進(jìn)行鑿毛、清理；接著，進(jìn)行鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱吊裝、校正及固定；然后，進(jìn)行樓面結(jié)構(gòu)施工；接著，采用自流平灌漿砼對(duì)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱底部封閉；最后，采用導(dǎo)管法在鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱內(nèi)灌芯。本發(fā)明鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱混凝土澆搗的方法在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，確保巨型鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱混凝土灌芯的密實(shí)性，減小鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱內(nèi)壁與混凝土的間隙，從而保證建筑的施工質(zhì)量和安全。此外，由于本方法不需要采用價(jià)格比較昂貴的自密實(shí)混凝土，而是采用價(jià)格比較低廉的普通混凝土，因此，可以有效降低施工成本。
文檔編號(hào)E04G21/08GK101845889SQ200910200708
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者華士輝, 莊志華, 梁其家, 王美華, 陶金 申請(qǐng)人:上海市第七建筑有限公司