專利名稱：一種帶防松脫限位結(jié)構(gòu)的萬向球鉸支座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用支座，特別涉及一種帶防松脫限位結(jié)構(gòu)的萬向球鉸支 座，其適用于具有大懸臂結(jié)構(gòu)的建筑結(jié)構(gòu)體系中，用于網(wǎng)架與柱墩的連接。
背景技術(shù)：
在建筑結(jié)構(gòu)中，具有大懸臂或大跨度結(jié)構(gòu)且?guī)疑斓亩鄠€支承支座的網(wǎng)架， 因其承受溫度荷載、風載或地震荷載的變形需要，需要網(wǎng)架的支承支座能在兩個
方向上作微量轉(zhuǎn)動而不產(chǎn)生線位移和彎距， 一般采用球鉸壓力支座的連接節(jié)點形 式，如

圖1所示的常用球鉸壓力支座，它由底座、頂座、球鉸結(jié)構(gòu)、螺栓和支座 上用于分別與網(wǎng)架或者懸臂桅桿連接及與柱墩連接的連接結(jié)構(gòu)組成，其中，球鉸 結(jié)構(gòu)是設(shè)置在底座上的凸形實心半球30與設(shè)置在頂座上的臼式半凹球31相配 合，為防止因地震或其它水平力的影響使球鉸結(jié)構(gòu)松脫，即凸形實心半球30從臼 式半凹球中31脫離，支座四周用錨栓32將底座和頂座連接固定，而且還在錨栓 32的上部增設(shè)壓力彈簧33，以使支座仍能通過球鉸結(jié)構(gòu)的配合自由轉(zhuǎn)動而不受錨 栓的拉力影響。
但是，現(xiàn)有的球鉸壓力支座的結(jié)構(gòu)還存在以下缺點
1、 該支座的抗拉、抗剪能力不強，在較強的拉力、剪力的作用下，球鉸結(jié)構(gòu) 易于松脫，即凸形實心半球易于從臼式半凹球中脫離，因此其承載性能不高、可 靠性差；
2、 支座不能滑動，無法釋放溫度應力，因此建筑構(gòu)件易遭到損壞，從而縮短 支座的使用壽命；
3、 支座只具有單個球鉸結(jié)構(gòu)，因而在整個建筑體系中所考慮的設(shè)計因素比較 分散，導致一體化整體設(shè)計性不強，因此不利于建筑結(jié)構(gòu)的整體性設(shè)計和施工。
4、 有的支座節(jié)點具有下凹面，容易產(chǎn)生積灰、積水等問題，以致影響支座的 轉(zhuǎn)動性能，縮短支座的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個目的在于提供一種可提高承載力、增強節(jié)點可靠性且能夠延長 支座使用壽命的帶防松脫限位結(jié)構(gòu)的萬向球鉸支座。本發(fā)明的第二個目的在于提供一種在第一 目的的基礎(chǔ)上具有可滑動以釋放溫 度應力的帶防松脫限位結(jié)構(gòu)的萬向雙鉸支座。
本發(fā)明的第一個目的是通過以下的技術(shù)措施來實現(xiàn)的 一種帶防松脫限位結(jié) 構(gòu)的萬向球鉸支座，包括具有凹球面的主頂座和具有凸球面的主底座構(gòu)成的主球 鉸結(jié)構(gòu)件，以及支座上用于分別與網(wǎng)架或者懸臂桅桿連接及與柱墩連接的連接結(jié) 構(gòu)，其特征在于所述主底座由底座體、至少三個加勁板和鋼球組成，其中，所述 鋼球是位于底座體中的凸球構(gòu)件，加勁板以鋼球的垂直中軸線為中心線徑向直立 分布在底座體中，每個加勁板均有一個豎向邊緣靠近所述的鋼球中軸線，同時， 以鋼球球心為圓心在加勁板靠近所述中軸線部分的上部板上開有用于承托鋼球的 圓缺凹位，數(shù)個加勁板的圓缺凹位共同作用將鋼球固定承托在其中；在所述主頂 座的下部周邊對應于主底座上每相鄰的兩個加勁板之間的空間設(shè)置一凸爪，以便 使主頂座與主底座配合時所述凸爪伸入加勁板之間空間，將鋼球包裹在數(shù)個凸爪 圍括的空間內(nèi)，形成球鉸的限位結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明所述的限位結(jié)構(gòu)可起到防止松脫、限制頂座繞軸線轉(zhuǎn)動并承受抗拔力 的作用，具有良好的承載性能，它在起抗拔作用的同時球鉸部分能夠微量轉(zhuǎn)動， 鋼球與凹球形頂座之間為鋼與鋼點接觸，整個微量轉(zhuǎn)動的過程實際上是滾動，因 此轉(zhuǎn)動時約束力較小，由于加勁板對鋼棒和鋼球相連接部位的受力薄弱處進行了 加強，支座的抗壓承載力也隨之增強；另外，本發(fā)明的整個節(jié)點無下凹面，避免 了積灰、積水問題，因此支座在使用過程中其轉(zhuǎn)動性能不會受到影響，延長了支 座的使用壽命；本發(fā)明的支座節(jié)點外形小巧美觀，具有很好的建筑效果，不會破 壞建筑整體設(shè)計美感。
作為本發(fā)明的一種改進，所述凸爪的下部內(nèi)表面具有與鋼球的下部球面相配
合的凹球面，用于勾住嵌合于所述主頂座的凹球面內(nèi)的鋼球，每個凸爪的兩側(cè)邊 分別與主頂座、主底座上的相鄰兩個加勁板的外側(cè)邊緣固定連接，主頂座的下部 整體形成一倒置的錐臺形。
作為本發(fā)明的改進，在所述主底座的底座體中軸線處增設(shè)一鋼棒，用于支撐
鋼球，以提高支座的豎向承載力。
作為本發(fā)明的一種改進，在所述主球鉸結(jié)構(gòu)件的下方增設(shè)一個下球鉸結(jié)構(gòu)件，
所述下球鉸結(jié)構(gòu)件包括下底座及下頂座，所述下底座用于與柱墩連接，所述下頂 座與前述球鉸結(jié)構(gòu)件中的主底座的底座體連接，所述下底座的上表面中部具有一 凸球面，凸球面的周邊設(shè)有數(shù)個抗剪限位板，該數(shù)個抗剪限位板將凸球面圍括于其中；所述下頂座的下部具有一凸塊，所述凸塊的下表面具有與所述下底座的凸 球面相適配的凹球面，所述凸塊位于所述抗剪限位板的合圍空間之中。
本發(fā)明所述的下底座及下頂座相配合可承受較大的壓力和剪力，承載力較好， 兩者之間的球鉸結(jié)構(gòu)為鋼與鋼點接觸，球鉸在微量轉(zhuǎn)動的過程為滾動，轉(zhuǎn)動的約 束力很小，抗剪及抗壓承載力高。
作為本發(fā)明的一種實施方式，所述抗剪限位板由下部的底板與上部的彎折板
組成，所述底板設(shè)置在下底座上，所述彎折板朝向下底座中部的凸球面彎曲，該 彎曲端與底板之間形成鉤槽，所述凸塊的凹球面的邊沿位于所述鉤槽內(nèi)。
本發(fā)明所述的主球鉸結(jié)構(gòu)件，在作為單球鉸式的萬向球鉸支座的情況下，所述 用于與網(wǎng)架或者懸臂桅桿連接的連接結(jié)構(gòu)位于主頂座上，所述用于與柱墩連接的 連接結(jié)構(gòu)位于主底座的底座體上。
本發(fā)明所述的主球鉸結(jié)構(gòu)件在增設(shè)下球鉸結(jié)構(gòu)件即雙球鉸結(jié)構(gòu)的情況下，所述 主底座的底座體與下球鉸結(jié)構(gòu)件的下頂座連接，'所述用于與懸臂桅桿連接的連接 結(jié)構(gòu)位于主頂座上，所述用于與網(wǎng)架連接的連接結(jié)構(gòu)位于主底座的底座體與下頂 座的結(jié)合體上，所述用于與柱墩連接的連接結(jié)構(gòu)則位于下底座上，其中，主底座 的底座體與下頂座的結(jié)合體主要由筒形底座體、鋼棒、加勁肋組成，所述加勁肋 是所述底座體上的加勁板向下在底座體內(nèi)的延伸結(jié)構(gòu)，所述加勁肋的內(nèi)側(cè)邊緣與 位于底座體中軸線部位的鋼棒外壁連接為一體，加勁肋的外側(cè)邊緣則與所述底座 體的內(nèi)壁連接為一體，參見圖ll、 12。
所述與網(wǎng)架連接的連接結(jié)構(gòu)包括橫隔板和貫通橫隔板，所述橫隔板和貫通橫隔 板為設(shè)置在所述底座體外壁的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述橫隔板的設(shè)置位置與網(wǎng)格梁體的上 翼緣部位相對應；所述貫通橫隔板為板面上開有穿孔的板件，所述貫通橫隔板貫 穿底座體的下部，貫通橫隔板的設(shè)置位置與網(wǎng)格梁體的下翼緣部位相對應，即網(wǎng) 格梁體與支座的連接位置位于橫隔板與貫通橫隔板之間的底座體上，所述貫通橫 隔板上的穿孔形狀與加勁肋和鋼棒的連接體的橫截面的外形輪廓相適應，所述加 勁肋和鋼棒的下端從所述穿孔中伸出，該伸出端連接在所述下頂座上，而貫通橫 隔板則固定在加勁肋和底座體壁上。
本發(fā)明的底座體可承受豎向和側(cè)向的多種壓力，網(wǎng)格梁體上、下翼緣部位的多 向拉力和壓力均可通過貫通橫隔板直接承受和傳遞，不存在二次傳力，承載力較 強。
本發(fā)明為了進一步提高貫通橫隔板的承載力和抗彎性能，在所述貫通橫隔板與所述下頂座之間設(shè)有與數(shù)個直立連接板，每個連接板固定在相鄰的兩個加勁肋之 間，，即所述連接板兩側(cè)邊分別與兩相鄰的加勁肋的外側(cè)邊緣固定連接，所述連接 板的上、下兩端分別與所述貫通橫隔板、下頂座連接。
本發(fā)明的第二個目的是在以上的技術(shù)措施的基礎(chǔ)上做進一步的改進來實現(xiàn) 的所述下頂座增設(shè)有滑動機構(gòu)，使所述主底座的底座體與下頂座的連接是通過 底座體與所述滑動機構(gòu)連接。
本發(fā)明的滑動機構(gòu)能夠釋放支座內(nèi)部的溫度應力，保護建筑構(gòu)件不受損壞， 延長支座的使用壽命。
作為本發(fā)明的一種實施方式，所述滑動機構(gòu)包括滑動頂蓋、鋼片及滑動片，
所述下頂座的頂面和側(cè)面均裝設(shè)滑動片，所述滑動頂蓋位于下頂座的頂部上，所 述滑動頂蓋由一頂板及設(shè)于頂板邊緣豎直向下的抗剪板構(gòu)成，所述鋼片設(shè)于所述 頂板的下表面及抗剪板的內(nèi)側(cè)面上，所述底座體的下端位于所述頂板的上表面上， 所述頂板下表面的鋼片與下頂座頂部的滑動片滑動接觸，所述抗剪板內(nèi)側(cè)面的鋼 片與下頂座側(cè)面的滑動片之間具有位移間隙。
本發(fā)明的位移間隙可做適當?shù)恼{(diào)整，即位移間隙近于零時，使得該下球鉸支 座成為固定鉸支座。
作為本發(fā)明的一種改進，所述橫隔板所在的平面、所述貫通橫隔板所在的平 面均與筒體的橫截面成一夾角。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
(1) 本發(fā)明的限位結(jié)構(gòu)限制凹球形頂座繞軸線轉(zhuǎn)動，但可繞鋼球自由轉(zhuǎn)動，承 受壓力、剪力及拉力性能增強；且抗拔時還可以轉(zhuǎn)動，大大滿足了溫度荷載、風 載或地震荷載的變形需要；
(2) 本發(fā)明的雙鉸支座結(jié)構(gòu)的上部球鉸支座構(gòu)件抗壓承載力較高，還可承受較 強的拉力和上拔力；下部球鉸支座構(gòu)件的抗剪承載力較強，抗壓承載力高，遠遠 超過現(xiàn)有技術(shù)中的球鉸壓力支座承載能力；
(3) 本發(fā)明所述滑動機構(gòu)可以實現(xiàn)支座的單向滑動，用于支座內(nèi)部的釋放溫度
應力，從而可延長支座的使用壽命；
(4) 本發(fā)明所述的雙球鉸結(jié)構(gòu)中球鉸配合面之間均為鋼與鋼點的滾動接觸，轉(zhuǎn) 動約束力矩很小，有利于支座的靈活微量轉(zhuǎn)動；
(5) 本發(fā)明的底座體可承受豎向和側(cè)向壓力，網(wǎng)格梁體上、下翼緣處的多向拉 力和多向壓力均通過貫通橫隔板直接承受和傳遞，不存在二次傳力，大大增強了
8節(jié)點的可靠性，承載力也能夠增強；
(6) 本發(fā)明采用上、下部均設(shè)置球鉸支座構(gòu)件的雙鉸支座結(jié)構(gòu)， 一體化整體設(shè) 計性較強，有利于建筑結(jié)構(gòu)的整體性設(shè)計和施工；
(7) 本發(fā)明的球鉸支座構(gòu)件節(jié)點無下凹面，完全避免了積灰、積水，延長了支 座的使用壽命，而且由于前述優(yōu)點，在相同承載力的情況下，本發(fā)明支座節(jié)點的 體積可以做得比現(xiàn)有技術(shù)小很多，因而本發(fā)明還具有外形小巧美觀的特點，建筑 的外觀效果較好。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
圖1是現(xiàn)有的球鉸壓力支座結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖4是圖3的A局部放大示意圖5是主頂座的結(jié)構(gòu)放大示意圖6是主球鉸結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)剖視圖7下球鉸結(jié)構(gòu)件的剖視示意圖8是圖7的B局部放大示意圖9是下底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖10是底座體與下頂座的結(jié)合體的裝配示意圖11是沿圖10的a-a線剖視示意圖12是沿圖10的b-b線剖視示意圖13是本發(fā)明雙球鉸的整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
具體實施例方式
如圖2 6所示，本發(fā)明一種帶防松脫限位結(jié)構(gòu)的萬向球鉸支座，包括具有凹 球面的主頂座1和具有凸球面的主底座2構(gòu)成的主球鉸結(jié)構(gòu)件，主底座2以及支 座上用于分別與網(wǎng)架或者懸臂桅桿3連接及與柱墩4連接的連接結(jié)構(gòu)，主底座2 由底座體21、四個加勁板22和鋼球24組成，在主底座2的底座體21中軸線處增 設(shè)一用于支撐鋼球24的鋼棒23，其中加勁板22、鋼棒23、鋼球24與底座體21 為一體澆鑄制成，鋼球24接近完整球形，其是主底座2中的凸球構(gòu)件，加勁板22以鋼球24的垂直中軸線為中心線徑向直立分布在底座體21中，且每個加勁板22 均有一個豎向邊緣靠近鋼球24中軸線，以鋼球24球心為圓心在加勁板22靠近中 軸線部分的上部板上開有用于承托鋼球24的圓缺凹位，加勁板22的圓缺凹位與 鋼棒23共同作用將鋼球24承托在其中，主頂座l的下部周邊對應于主底座2上 每相鄰的兩個加勁板22之間的空間設(shè)置一凸爪11，使主頂座1與主底座2配合時 凸爪11伸入加勁板22之間空間，凸爪11的下部內(nèi)表面具有與鋼球24的下部球面 相配合的凹球面，用于勾住嵌合于主頂座的1凹球面內(nèi)的鋼球24,每個凸爪11的 兩側(cè)邊分別與主頂座1 、主底座2上的相鄰兩個加勁板22的外側(cè)邊緣焊接連接， 凸爪11將鋼球24包裹在四個凸爪11圍括的空間內(nèi)，形成球鉸的限位結(jié)構(gòu)，頂座 1的下部整體形成一倒置的錐臺形。
如圖7、圖8及圖9所示，主球鉸結(jié)構(gòu)件的下方增設(shè)一個下球鉸結(jié)構(gòu)件，下球 鉸結(jié)構(gòu)件包括下底座5及下頂座6，下底座5用于與柱墩4連接，下頂座6與前述 球鉸結(jié)構(gòu)件中的主底座2的底座體21連接，下底座5的上表面中部具有一凸球面， 凸球面的周邊設(shè)有4個抗剪限位板52，該抗剪限位板52將凸球面圍括于其中；下 頂座6的下部具有一凸塊61，凸塊61的下表面具有與凸球面相適配的凹球面，凸 塊61位于抗剪限位板52的合圍空間之中，抗剪限位板52由下部的底板53與上 部的彎折板54組成，底板53設(shè)置在下底座5上，彎折板54朝向下底座5中部的 凸球面彎曲，該彎曲端與底板53之間形成鉤槽，凸塊61的凹球面的邊沿位于鉤 槽內(nèi)。下頂座6增設(shè)有滑動機構(gòu)，使主底座2的底座體21與下頂座6的連接是通 過底座體21與滑動機構(gòu)連接，在本實施例中，滑動機構(gòu)包括滑動頂蓋7、鋼片9 及滑動片8，下頂座6的頂面和側(cè)面均裝設(shè)滑動片8，滑動片8采用聚四氟乙烯， 滑動頂蓋7位于下頂座6的頂部上，滑動頂蓋7由一頂板71及設(shè)于頂板71邊緣 豎直向下的抗剪板72構(gòu)成,鋼片9設(shè)于頂板71的下表面及抗剪板72的內(nèi)側(cè)面上， 鋼片9為不銹鋼板，底座體21的下端位于頂板71的上表面上，頂板71下表面的 鋼片9與下頂座6頂部的滑動片8滑動接觸，抗剪板72內(nèi)側(cè)面的鋼片9與下頂座 6側(cè)面的滑動片8之間具有位移間隙。該位移間隙可做適當?shù)恼{(diào)整，即位移間隙近 于零時，使得該下球鉸支座成為固定鉸支座。下底座5通過數(shù)個錨栓46與柱墩4 固定連接。
如圖10 圖13所示，本發(fā)明的主球鉸結(jié)構(gòu)件在增設(shè)下球鉸結(jié)構(gòu)件即雙球鉸結(jié) 構(gòu)的情況下，主底座2的底座體21與下球鉸結(jié)構(gòu)件的下頂座6連接，用于與懸臂 桅桿3連接的連接結(jié)構(gòu)位于主頂座1上，用于與網(wǎng)架連接的連接結(jié)構(gòu)位于主底座2的底座體21與下頂座6的結(jié)合體上，用于與柱墩4連接的連接結(jié)構(gòu)則位于下底座 5上，其中，主底座2的底座體21與下頂座6的結(jié)合體主要由筒形底座體25、鋼 棒23、加勁肋26組成，加勁肋26是底座體21上的加勁板22向下在底座體21內(nèi) 的延伸結(jié)構(gòu)，加勁肋26的內(nèi)側(cè)邊緣與位于底座體25中軸線部位的鋼棒23外壁連 接為一體，構(gòu)成加勁肋26的十字型結(jié)構(gòu)，加勁肋26的外側(cè)邊緣則與底座體25的 內(nèi)壁連接為一體，加勁肋26、鋼棒23、底座體21及筒形底座體25為一體澆鑄制 成。
與網(wǎng)架連接的連接結(jié)構(gòu)包括橫隔板27和貫通橫隔板28，橫隔板27和貫通橫 隔板28為設(shè)置在底座體25外壁的環(huán)形結(jié)構(gòu)，橫隔板27與底座體25 —體澆鑄制 成，橫隔板27的設(shè)置位置與網(wǎng)格梁體的上翼緣部位相對應；貫通橫隔板28為板 面上開有穿孔29的板件，貫通橫隔板28采用熱軋鋼材料，貫通橫隔板28貫穿底 座體25的下部，貫通橫隔板28的設(shè)置位置與網(wǎng)格梁體的下翼緣部位相對應，即 網(wǎng)格梁體與支座的連接位置位于橫隔板27與貫通橫隔板28之間的底座體25上， 貫通橫隔板28上的穿孔29形狀為十字型，其與加勁肋26和鋼棒23的連接體的 橫截面的外形輪廓相適應，加勁肋26和鋼棒23的下端從穿孔29中伸出，該伸出 端連接在下頂座6上，而貫通橫隔板28則固定在加勁肋26和底座體25壁上。
在貫通橫隔板28與下頂座6之間設(shè)有四個直立連接板10，每個連接板10固 定在相鄰的兩個加勁肋26之間，即連接板10兩側(cè)邊分別與兩相鄰的加勁肋26的 外側(cè)邊緣固定連接，增強抗彎性能，在實際操作工藝中，固定連接采用焊接方法， 與加勁肋26連接為一體后，連接板10成為一筒體，連接板10的上、下兩端分別 與貫通橫隔板28、下頂座6連接。橫隔板27所在的平面、貫通橫隔板28所在的 平面均與底座體25的橫截面成一夾角，網(wǎng)格梁體包括徑向主梁91、斜撐92及環(huán) 向連系梁93 (參見圖3)，分別與底座體25、橫隔板27及貫通橫隔板28焊接在一 起，以承受豎向和側(cè)向的多種壓力，網(wǎng)格梁體上、下翼緣部位的多向拉力和壓力 均可通過貫通橫隔板28直接承受和傳遞，不存在二次傳力，承載力較強。
本發(fā)明采用上、下部的雙鉸支座結(jié)構(gòu)，球鉸結(jié)構(gòu)均為鋼與鋼點的滾動接觸， 轉(zhuǎn)動約束力矩很小，在受拉和受壓時既能滿足承載力的要求，又可以保證微量的 自由滑動和自由轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明的實施方式不限于此，根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù) 知識和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，本發(fā)明的滑動機構(gòu) 還可以采用現(xiàn)有的滾軸、鏈桿等結(jié)構(gòu)，因此所做出的其它多種形式的修改、替換或變更均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種帶防松脫限位結(jié)構(gòu)的萬向球鉸支座，包括具有凹球面的主頂座和具有凸球面的主底座構(gòu)成的主球鉸結(jié)構(gòu)件，以及支座上用于分別與網(wǎng)架或者懸臂桅桿連接及與柱墩連接的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述主底座由底座體、至少三個加勁板和鋼球組成，其中，所述鋼球是位于底座體中的凸球構(gòu)件，加勁板以鋼球的垂直中軸線為中心線徑向直立分布在底座體中，每個加勁板均有一個豎向邊緣靠近所述的鋼球中軸線，同時，以鋼球球心為圓心在加勁板靠近所述中軸線部分的上部板上開有用于承托鋼球的圓缺凹位，數(shù)個加勁板的圓缺凹位共同作用將鋼球固定承托在其中；在所述主頂座的下部周邊對應于主底座上每相鄰的兩個加勁板之間的空間設(shè)置一凸爪，以便使主頂座與主底座配合時所述凸爪伸入加勁板之間空間，將鋼球包裹在數(shù)個凸爪圍括的空間內(nèi)，形成球鉸的限位結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶防松脫限位結(jié)構(gòu)的萬向球鉸支座，其特征在于 所述凸爪的下部內(nèi)表面具有與鋼球的下部球面相配合的凹球面，用于勾住嵌合于 所述主頂座的凹球面內(nèi)的鋼球，每個凸爪的兩側(cè)邊分別與主頂座、主底座上的相 鄰兩個加勁板的外側(cè)邊緣固定連接，主頂座的下部整體形成一倒置的錐臺形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶防松脫限位結(jié)構(gòu)的萬向球鉸支座，其特征在于 在所述主底座的底座體中軸線處增設(shè)一用于支撐鋼球的鋼棒。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1 3任一所述的帶防松脫限位結(jié)構(gòu)的萬向球鉸支座，其特征在于在所述主球鉸結(jié)構(gòu)件的下方增設(shè)一個下球鉸結(jié)構(gòu)件，所述下球鉸結(jié)構(gòu)件 包括下底座及下頂座，所述下底座用于與柱墩連接，所述下頂座與前述球鉸結(jié)構(gòu) 件中的主底座的底座體連接，所述下底座的上表面中部具有一凸球面，凸球面的 周邊設(shè)有數(shù)個抗剪限位板，該數(shù)個抗剪限位板將凸球面圍括于其中；所述下頂座的下部具有一凸塊，所述凸塊的下表面具有與所述下底座的凸球面相適配的凹球 面，所述凸塊位于所述抗剪限位板的合圍空間之中。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶防松脫限位結(jié)構(gòu)的萬向球鉸支座，其特征在于所述抗剪限位板由下部的底板與上部的彎折板組成，所述底板設(shè)置在下底座上， 所述彎折板朝向下底座中部的凸球面彎曲，該彎曲端與底板之間形成鉤槽，所述 凸塊的凹球面的邊沿位于所述鉤槽內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶防松脫限位結(jié)構(gòu)的萬向球鉸支座，其特征在于 所述主底座的底座體與下球鉸結(jié)構(gòu)件的下頂座連接，所述用于與懸臂桅桿連接的 連接結(jié)構(gòu)位于主頂座上，所述用于與網(wǎng)架連接的連接結(jié)構(gòu)位于主底座的底座體與 下頂座的結(jié)合體上，所述用于與柱墩連接的連接結(jié)構(gòu)則位于下底座上，其中，主 底座的底座體與下頂座的結(jié)合體主要由筒形底座體、鋼棒、加勁肋組成，所述加 勁肋是所述底座體上的加勁板向下在底座體內(nèi)的延伸結(jié)構(gòu)，所述加勁肋的內(nèi)側(cè)邊 緣與位于底座體中軸線部位的鋼棒外壁連接為一體，加勁肋的外側(cè)邊緣則與所述 底座體的內(nèi)壁連接為一體。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶防松脫限位結(jié)構(gòu)的萬向球鉸支座，其特征在于-所述與網(wǎng)架連接的連接結(jié)構(gòu)包括橫隔板和貫通橫隔板，所述橫隔板和貫通橫隔板 為設(shè)置在所述底座體外壁的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述橫隔板的設(shè)置位置與網(wǎng)格梁體的上翼緣部位相對應；所述貫通橫隔板為板面上開有穿孔的板件，所述貫通橫隔板貫穿 底座體的下部，貫通橫隔板的設(shè)置位置與網(wǎng)格梁體的下翼緣部位相對應，即網(wǎng)格 梁體與支座的連接位置位于橫隔板與貫通橫隔板之間的底座體上，所述貫通橫隔 板上的穿孔形狀與加勁肋和鋼棒的連接體的橫截面的外形輪廓相適應，所述加勁 肋和鋼棒的下端從所述穿孔中伸出，該伸出端連接在所述下頂座上，而貫通橫隔 板則固定在加勁肋和底座體壁上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶防松脫限位結(jié)構(gòu)的萬向球鉸支座，其特征在于-在所述貫通橫隔板與所述下頂座之間設(shè)有數(shù)個直立連接板，每個連接板固定在相 鄰的兩個加勁肋之間，即所述連接板兩側(cè)邊分別與兩相鄰的加勁肋的外側(cè)邊緣固 定連接，所述連接板的上、下兩端分別與所述貫通橫隔板、下頂座連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶防松脫限位結(jié)構(gòu)的萬向球鉸支座，其特征在于 所述下頂座增設(shè)有滑動機構(gòu)，使所述主底座的底座體與下頂座的連接是通過底座 體與所述滑動機構(gòu)連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶防松脫限位結(jié)構(gòu)的萬向球鉸支座，其特征在于 所述滑動機構(gòu)包括滑動頂蓋、鋼片及滑動片，所述下頂座的頂面和側(cè)面均裝設(shè)滑 動片，所述滑動頂蓋位于下頂座的頂部上，所述滑動頂蓋由一頂板及設(shè)于頂板邊緣豎直向下的抗剪板構(gòu)成，所述鋼片設(shè)于所述頂板的下表面及抗剪板的內(nèi)側(cè)面上， 所述底座體的下端位于所述頂板的上表面上，所述頂板下表面的鋼片與下頂座頂 部的滑動片滑動接觸，所述抗剪板內(nèi)側(cè)面的鋼片與下頂座側(cè)面的滑動片之間具有 位移間隙。
全文摘要
一種帶防松脫限位結(jié)構(gòu)的萬向球鉸支座，包括具有凹球面的主頂座和具有凸球面的主底座構(gòu)成的主球鉸結(jié)構(gòu)件，所述主底座由底座體、至少三個加勁板和鋼球組成，所述鋼球是位于底座體中的凸球構(gòu)件，加勁板以鋼球的垂直中軸線為中心線徑向直立分布在底座體中，每個加勁板均有一個豎向邊緣靠近所述的鋼球中軸線，以鋼球球心為圓心在加勁板靠近所述中軸線部分的上部板上開有用于承托鋼球的圓缺凹位，在所述主頂座的下部周邊對應于主底座上每相鄰的兩個加勁板之間的空間設(shè)置一凸爪，形成球鉸的限位結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的限位結(jié)構(gòu)可起到防止松脫、限制頂座繞軸線轉(zhuǎn)動并承受抗拔力的作用，具有良好的承載性能，它在起抗拔作用的同時球鉸部分能夠微量轉(zhuǎn)動。
文檔編號E04B1/36GK101560793SQ200910203548
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月20日
發(fā)明者伍國華, 何錦超, 廖旭釗, 李愷平, 李楨章, 蔡曉寶, 譚開偉 申請人:廣東省建筑設(shè)計研究院