專利名稱：陶瓷結(jié)合體及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是陶瓷結(jié)合體及制造方法(Ceramic assembly andma皿facturing method thereof)，利用熔融溫度及收縮率的差距使兩個陶瓷材料燒結(jié)成陶瓷結(jié)合體，特別 是一種用于電熱墊上使用的放射遠(yuǎn)紅外線的陶瓷片。
背景技術(shù)：
電熱墊上使用的放射遠(yuǎn)紅外線的陶瓷片，使用了希貴礦物質(zhì)鍺石等高價原料，為 了用少量的原料仍能發(fā)揮同等的效能而將兩種陶瓷原料結(jié)合使用，如果用粘貼結(jié)合兩種材 料，經(jīng)過一段時間，容易產(chǎn)生脫落，影響產(chǎn)品性能，在視覺效果上也不好看。 本發(fā)明的目的是提供兩種陶瓷材料結(jié)合體，是把兩個不同的陶瓷材料燒結(jié)加工， 利用熔融溫度及收縮率使兩個陶瓷材料固定結(jié)合，及提供這兩種陶瓷材料結(jié)合體的制造方 法。 本發(fā)明兩種陶瓷結(jié)合體是由中心帶孔或是凹槽的第一陶瓷材料和安置在第一陶
瓷材料中心孔或凹槽位置上的第二陶瓷材料組成，經(jīng)預(yù)熱，然后在1100-130(TC加熱1-4小
時，然后再逐漸冷卻，利用兩種材料的不同熔融溫度和收縮率結(jié)合形成。 上述第一陶瓷材料原料組成重量配比為黃土 5-15 %、粘土 5-15 %、長石
40-60%、硅石10-30%、助熔劑5-10%。 上述第二陶瓷材料原料組成重量配比為鉀長石40_60%、硅石15_20%、方解石 15-20%及5_10%染料。 本發(fā)明兩種陶瓷結(jié)合體的制造方法是，中心帶孔或是凹槽的第一陶瓷體原料通過 球磨、噴霧造粒、模壓成形；第二陶瓷體原料通過球磨、噴霧造粒、模壓成形；將成形的第二 陶瓷材料放置在成形的第一陶瓷材料中心的孔或是凹槽中，為防止陶瓷變形先進(jìn)行預(yù)熱， 然后在1100-130(TC加熱1-4小時，然后再后逐漸冷卻。 上述加溫階段溫度達(dá)到90(TC所需時間為4-6小時；溫度由90(TC升到最高溫度 所需時間2-3小時；在最高溫1100-130(TC上加熱1-4小時，然后冷卻7_13小時為好。
本發(fā)明是熔融溫度及收縮率不同的兩種材料通過燒制結(jié)合在一起，就是第一陶瓷 材料中心孔或是凹槽中放置第二陶瓷材料后燒成加工形成的陶瓷結(jié)合體。這種結(jié)合方法加 工方便，省時，結(jié)合牢固，長期使用也不會分離，結(jié)合部光滑，外觀美觀，且兩種不同陶瓷材 料結(jié)合的結(jié)合體表面形成不同的顏色，也給視覺帶來美感。

發(fā)明內(nèi)容


圖1是本發(fā)明陶瓷結(jié)合體的第
圖2是本發(fā)明陶瓷結(jié)合體的第
圖3是表示第一陶瓷材料和第
陶瓷材料實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。 陶瓷材料實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。 陶瓷材料結(jié)合前的狀態(tài)圖。
圖4是表示第一陶瓷材料和第二陶瓷材料結(jié)合后的陶瓷結(jié)合體狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明兩種陶瓷結(jié)合體是由中心帶孔或是凹槽20的第一陶瓷材料10和安置在第 一陶瓷材料10中心孔或是凹槽20位置上的第二陶瓷材料30組成。 附圖實(shí)施例所示，第一陶瓷材料10是六角形體；除此之外，第一陶瓷材料還可以 是四角形體、五角形體、圓柱體等多種形狀。 本發(fā)明在第一陶瓷材料10上表面(除中心孔或是凹槽20以外部分)可設(shè)有包括 數(shù)字、文字等多樣的圖形及圖紋。 第一陶瓷材料原料組成重量配比為黃土 5_15%、粘土 5_15%、長石40_60%、硅 石10_30%、助熔劑5-15% ;助熔劑中包含鉀、鈣等。 上述第一陶瓷材料原料中的黃土，可由麥飯石、貴蛇紋石、高嶺土 (illite)、火山 石(pozzolan)之其中的任何一種替換使用。 第一陶瓷材料中心孔或凹槽20是圓柱形，除此之外還可以是圓錐形、四角形、五 角形、六角形等形狀。 第二陶瓷材料30是放置在第一陶瓷材料中心孔或凹槽20里的形狀。第二陶瓷材 料30的表面是平的或是凸出來的形狀。附圖實(shí)施例所示第二陶瓷材料30是圓柱體形，但在 可以放置在第一陶瓷材料10中心孔或凹槽20中的情況下，還可以是四角形體、五角形體、 六角形體等多種形狀。 在第二陶瓷材料30的表面上可設(shè)有包括數(shù)字、文字等多樣的圖形及圖紋。 上述第二陶瓷片原料組成重量配比為鉀長石40-60%、硅石15_20%、方解石
15_20%及5_10%染料(含各種氧化金屬及有益健康的礦物質(zhì))。 在第一陶瓷材料中心孔或凹槽20中放置第二陶瓷材料后，經(jīng)預(yù)熱，在 1100-130(TC溫度上燒成加工，利用兩種材料的不同熔融溫度和收縮率的差異形成結(jié)合。
第二陶瓷材料的熔融溫度比第一陶瓷材料的熔融溫度低。
下面說明本發(fā)明陶瓷結(jié)合體制造程。 分別將第一陶瓷體材料原料和第二陶瓷體材料原料經(jīng)球磨、噴霧造粒、模壓成形。
將成形的第二陶瓷材料放置在成形的第一陶瓷材料中心孔或凹槽20中，放進(jìn)窯 爐進(jìn)行燒成加工； 燒成過程為經(jīng)4-6小時逐漸加熱預(yù)熱到900°C，然后經(jīng)2_3小時加熱到 1100-130(TC，保溫?zé)Y(jié)1-4小時，然后經(jīng)7-13小時逐漸進(jìn)行冷卻出爐。這樣的時間及溫度 范圍，根據(jù)所使用的材料會有差距。 這一燒結(jié)過程可有效防止因極大的溫度變化而引起陶瓷結(jié)合體碎裂。 燒結(jié)過程中，熔融溫度較低的第二陶瓷材料表面先產(chǎn)生融化，結(jié)合在第一陶瓷材
料的表面上。 另一種情況是第一陶瓷材料比第二陶瓷材料融熔溫度低，這時是第一陶瓷材料的 表面先融化，第二陶瓷材料融，結(jié)合在第一陶瓷材料的表面上。 本發(fā)明的陶瓷結(jié)合體，S卩能使用在電熱墊上，也能使用在珠子、小烏龜?shù)妊b飾品的 制造上。
權(quán)利要求
陶瓷結(jié)合體，其特征是，由中心帶孔或凹槽(20)的第一陶瓷材料(10)和放置在第一陶瓷材料(10)中心孔或凹槽(20)位置上的第二陶瓷材料(30)組成；通過預(yù)熱，然后在1100-1300℃加熱1-4小時，再后逐漸冷卻，利用兩種材料的不同熔融溫度和收縮率熔結(jié)結(jié)合。
2. 根據(jù)權(quán)利要l所述的陶瓷結(jié)合體，其特征是，第一陶瓷材料(10)是六角形體、四角形 體、五角形體、圓柱體多種形狀；第一陶瓷材料中心孔或凹槽(20)是圓柱形、圓錐形、四角 形、五角形、六角形多種形狀；第二陶瓷材料(30)是放置在第一陶瓷材料心孔或凹槽(20) 里的形狀；在第一、第二陶瓷材料的表面上設(shè)有包括數(shù)字、文字多樣的圖形及圖紋。
3. 陶瓷結(jié)合體制造方法，其特征是；由中心帶孔或凹槽(20)的第一陶瓷材料(10)和放置在第一陶瓷材料中心孔或凹槽 (20)位置上的第二陶瓷材料(30)組成；第一陶瓷材料原料組成重量配比為包括黃土 5-15%、粘土 5-15%、長石40-60%、硅 石10-30%及助熔劑5-10% ;第二陶瓷材料原料組成重量配比為鉀長石40-60% 、硅石15-20% 、方解石15-20%及 5-10 %染料；分別將第一陶瓷體材料原料和第二陶瓷體材料原料經(jīng)球磨、噴霧造粒、模壓成形； 將成形的第二陶瓷材料放置在成形的第一陶瓷材料中心孔或凹槽中，放進(jìn)窯爐進(jìn)行燒結(jié)；燒成過程為經(jīng)4-6小時逐漸加熱預(yù)熱到90(TC，然后經(jīng)2-3小時加熱到1100-1300°C， 保溫?zé)Y(jié)1-4小時，然后經(jīng)7-13小時逐漸進(jìn)行冷卻出爐。
全文摘要
本發(fā)明陶瓷結(jié)合體及制造方法，特別是一種用于電熱墊上使用的放射遠(yuǎn)紅外線的陶瓷片，由中間帶孔或凹槽的第一陶瓷材料和安置在第一陶瓷材料中心孔位置上的第二陶瓷材料組成；通過預(yù)熱，然后在1100-1300℃加熱1-4小時，再后逐漸冷卻使兩陶瓷材料結(jié)合。其結(jié)合牢固，結(jié)合部光滑，外觀美觀。
文檔編號C04B33/00GK101693629SQ20091020512
公開日2010年4月14日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者嚴(yán)潤文 申請人:嚴(yán)潤文;