專利名稱：用于盤的基礎(chǔ)材料、其制造方法以及盤形輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及盤形輥，該盤形輥具有轉(zhuǎn)軸和以插入方式裝配在該轉(zhuǎn)軸上的環(huán)形盤，由此將所述盤的周向表面用作輸送表面。本發(fā)明還涉及這些盤所用的基礎(chǔ)材料，并且本發(fā)明還涉及所述基礎(chǔ)材料的制造方法。

背景技術(shù)：
盤形輥(例如)被用于輸送來自熔爐的玻璃板，或者被用于輸送在退火爐中受熱的金屬板(如不銹鋼板)。如圖1所示，按照如下方式構(gòu)建盤形輥10。將含有無機(jī)纖維和無機(jī)填料的環(huán)形盤12以插入的方式裝配在用作轉(zhuǎn)軸的金屬軸11上。由此，得到輥形疊堆。用分別設(shè)置在兩端的凸緣13壓緊整個疊堆，并且用螺母15將這些處于略被壓緊狀態(tài)的盤12固定。在由此得到的盤形輥10中，盤12的周向表面用作輸送表面(例如，參見專利文獻(xiàn)JP-A-2004-299980和JP-A-2004-269281)。


發(fā)明內(nèi)容
然而，這種盤形輥存在如下問題。目前，待輸送的玻璃板或不銹鋼板的面積增加了，因而每塊板的輸送時間也變得更長。與盤的接觸時間也同樣延長。由于這一原因，這些盤被加熱至比過去更高的溫度，并且輸送前和輸送后的溫度差值(即，盤與玻璃板或不銹鋼板相接觸時的溫度與接觸終止時的溫度之間的差值)比過去更大。通過周期性的觀察，還發(fā)現(xiàn)有時候盤被快速地冷卻。
在這種情況中，在熱容較大的金屬軸發(fā)生熱收縮之前，盤會發(fā)生熱收縮。因而，存在以下的問題盤可能會發(fā)生分離(盤之間形成縫隙的現(xiàn)象)，并且輥表面(輸送表面)可能會由于熱應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，其中所述熱應(yīng)力是由盤的外側(cè)(表面)與內(nèi)側(cè)(內(nèi)部)之間的溫度差(熱膨脹差)而導(dǎo)致的。
鑒于這些問題而完成本發(fā)明。本發(fā)明的目的是提供一種盤形輥，該盤形輥即使在快速被冷卻時，也不會發(fā)生盤分離并且不會產(chǎn)生裂縫，而且該盤形輥具有優(yōu)異的耐剝落性(spalling resistance)。
即，本發(fā)明涉及下列各項(1)至(6)。
(1)一種基礎(chǔ)材料的制造方法，所述基礎(chǔ)材料用于獲得盤形輥中所用的環(huán)形盤，所述盤形輥包括轉(zhuǎn)軸以及以插入的方式裝配在所述轉(zhuǎn)軸上的環(huán)形盤，由此，所述盤的周向表面用作輸送表面， 所述方法包括將原料漿料模制成板狀并將該板干燥，所述原料漿料含有無機(jī)纖維，所述無機(jī)纖維的濕體積為大于或等于300mL/5g，并且所述無機(jī)纖維為無定形的、或者具有小于或等于50％的結(jié)晶度。
(2)根據(jù)(1)所述的用于盤的基礎(chǔ)材料的制造方法，其中所述無機(jī)纖維的平均纖維直徑為3μm至7μm。
(3)根據(jù)(1)或(2)所述的用于盤的基礎(chǔ)材料的制造方法，其中所述無機(jī)纖維具有這樣的組成，其中Al2O3∶SiO2為60∶40至99∶1。
(4)一種盤形輥中所用的盤，所述盤形輥包括轉(zhuǎn)軸以及以插入的方式裝配在所述轉(zhuǎn)軸上的環(huán)形盤，由此，所述環(huán)形盤的周向表面用作輸送表面，所述盤均為環(huán)形盤， 所述盤含有無機(jī)纖維，并且所述盤的恢復(fù)率為10％至100％，其中所述無機(jī)纖維為無定形的、或者具有小于或等于50％的結(jié)晶度，并且所述無機(jī)纖維的平均纖維直徑為3μm至7μm。
(5)一種盤形輥，其包括轉(zhuǎn)軸以及以插入的方式裝配在所述轉(zhuǎn)軸上的盤，所述盤均為根據(jù)(4)所述的盤。
(6)根據(jù)(5)所述的盤形輥，其中所述盤的壓縮密度為0.6g/cm3至1.6g/cm3。
根據(jù)本發(fā)明，即使在構(gòu)建成輥之后，也可以在盤中存留有相對較長的無機(jī)纖維，因此無機(jī)纖維的撓性可以得到保持/展示。這樣，盤可保持高的恢復(fù)率，并可減弱/吸收由熱膨脹差值而導(dǎo)致的應(yīng)力。因此，可提供這樣的盤形輥，該盤形輥即使在快速被冷卻時，也不會發(fā)生盤分離并且不會產(chǎn)生裂縫，而且該盤形輥具有優(yōu)異的耐剝落性。



圖1是示出盤形輥的一個實施方案的示意圖。
參考符號的說明 10盤形輥 11金屬軸 12盤 13凸緣 15螺母 發(fā)明詳述 下面將參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
用于盤的基礎(chǔ)材料 本發(fā)明提供一種用于盤的基礎(chǔ)材料，該基礎(chǔ)材料用于制造構(gòu)成盤形輥10(如圖1中所示的盤形輥)的盤12。本發(fā)明的用于盤的基礎(chǔ)材料是通過將含有無機(jī)纖維的漿料模制成板狀并將該板干燥而獲得的，其中所述無機(jī)纖維的濕體積為大于或等于300mL/5g，并且所述無機(jī)纖維為無定形的、或者具有小于或等于50％的結(jié)晶度。所述無機(jī)纖維是具有不同長度的纖維的混合物。在本發(fā)明中，無機(jī)纖維的纖維長度以濕體積來加以表示。
借助下述方法來計算上述的濕體積，該方法具有如下步驟 (1)用稱稱取5克干燥的纖維材料，精確到小數(shù)點后兩位或更多位； (2)將稱取的纖維材料置于500g玻璃燒杯中； (3)將溫度為20℃至25℃的約400毫升蒸餾水倒入步驟(2)中準(zhǔn)備好的玻璃燒杯中，并使用攪拌器仔細(xì)地進(jìn)行攪拌從而不會切斷纖維材料，由此分散所述纖維材料。為了進(jìn)行分散，可使用超聲清潔器； (4)將步驟(3)中制得的玻璃燒杯中的內(nèi)容物轉(zhuǎn)移至1,000ml刻度量筒內(nèi)，并向其中加入蒸餾水，直至液面達(dá)到1,000毫升的刻度處； (5)通過以下方法對步驟(4)中準(zhǔn)備好的刻度量筒進(jìn)行攪拌，所述方法為用手掌堵住上述刻度量筒的開口以防止水漏出，同時小心地將量筒上下顛倒。該過程共重復(fù)10次； (6)攪拌停止后，將刻度量筒在室溫下靜置30分鐘，隨后目測纖維的沉降體積；并且 (7)對3個樣品進(jìn)行上述操作，并取它們的平均值作為測量值。
濕體積越大，纖維長度越大。在本發(fā)明中，所用無機(jī)纖維的濕體積為300mL/5g或更大，優(yōu)選為400mL/5g或更大，更優(yōu)選為500mL/5g或更大。對濕體積的上限沒有特別的限定，只要獲得本發(fā)明的效果即可。例如，無機(jī)纖維的濕體積可為2,000mL/5g或更小，優(yōu)選為1,500mL/5g或更小，更優(yōu)選為1,200mL/5g或更小。在攪拌下，無機(jī)纖維與無機(jī)填料以及其他成分在水中混合，以使無機(jī)纖維形成漿料，這樣使無機(jī)纖維在攪拌過程中被切割，從而使由該漿料獲得的盤含有纖維長度較短的無機(jī)纖維。因此，這種盤具有較低的回彈性，并且不能適應(yīng)溫度的突然改變，從而導(dǎo)致盤分離或出現(xiàn)裂縫。與此形成對比的是，具有上述所示濕體積的本發(fā)明中所用的無機(jī)纖維為散式短纖維。即使在漿料形成過程中被攪拌和混合，本發(fā)明中所用的無機(jī)纖維仍長于以前所用的無機(jī)纖維。由其所獲得的盤也含有相對較長的無機(jī)纖維，因此能夠維持/展示出無機(jī)纖維的撓性。這樣，能夠減弱/吸收由熱膨脹差值而導(dǎo)致的應(yīng)力，并且能夠改善盤形輥的耐剝落性。
在本發(fā)明中，無機(jī)纖維為無定形材料(即，結(jié)晶度為0％)、或者具有小于或等于50％的結(jié)晶度。無機(jī)纖維的結(jié)晶度越低，纖維強度越高。因此，即使在漿料中對纖維進(jìn)行攪拌時、或者在輥的構(gòu)建步驟中纖維受到壓縮力時，該無機(jī)纖維也不容易發(fā)生斷裂。因而盤可保持恢復(fù)力。結(jié)果，便獲得具有高強度以及高恢復(fù)率的盤。從確保獲得這樣效果的角度來說，無機(jī)纖維的結(jié)晶度的上限優(yōu)選為30％或更低，更優(yōu)選為20％或更低，甚至更優(yōu)選為10％或更低。最優(yōu)選的是，無機(jī)纖維為無定形的無機(jī)纖維。在本發(fā)明中，可通過X射線衍射法來確定結(jié)晶度，其中使用內(nèi)標(biāo)法來繪制莫來石的標(biāo)準(zhǔn)曲線，以確定結(jié)晶度。
對無機(jī)纖維的平均纖維直徑?jīng)]有特別的限定，只要獲得本發(fā)明的效果即可。然而優(yōu)選的是，無機(jī)纖維應(yīng)該為平均纖維直徑為3μm至7μm、優(yōu)選為4μm至7μm的相對較粗的無機(jī)纖維。這種較粗的無機(jī)纖維具有優(yōu)異的纖維強度，因而即使在漿料中對無機(jī)纖維進(jìn)行攪拌時、或者在輥的構(gòu)建步驟中無機(jī)纖維受到壓縮力時，該無機(jī)纖維也不容易發(fā)生破裂。因此這種無機(jī)纖維能使盤保持恢復(fù)力。結(jié)果，可提供具有高強度和高恢復(fù)率的基礎(chǔ)材料。
對無機(jī)纖維的組成沒有特別的限定，只要獲得本發(fā)明的效果即可。然而，Al2O3∶SiO2優(yōu)選為60∶40至99∶1。將具有這樣組成的無機(jī)纖維稱作氧化鋁纖維或莫來石纖維。這些無機(jī)纖維具有高耐熱性，因而可使盤的熱尺寸變化度較低。尤其是，其中Al2O3∶SiO2為70∶30至75∶25的莫來石纖維在耐熱性、纖維強度以及成本方面具有優(yōu)異的平衡性，因而即使在模制步驟以及輥構(gòu)建步驟之后其也傾向于保持較長的纖維長度。因此，這些莫來石纖維適用于本發(fā)明。
同常規(guī)漿料一樣，漿料除了含有無機(jī)纖維外，還可含有無機(jī)填料。根據(jù)需要，漿料可含有無機(jī)粘結(jié)劑。無機(jī)填料的合適例子包括目前所使用的無機(jī)填料，如云母、木節(jié)粘土(Kibushi clay)、膨潤土、氧化鋁、堇青石、高嶺土和滑石。合適的無機(jī)粘結(jié)劑為二氧化硅溶膠和氧化鋁溶膠，這是因為它們具有優(yōu)異的耐熱性。除了這些成分外，還可加入模制助劑，如有機(jī)粘結(jié)劑(如淀粉)、有機(jī)纖維(如紙漿)和抗凝劑(如蒙脫石粉末)。其余為水。
對漿料的組成沒有限定。當(dāng)無機(jī)填料和無機(jī)粘結(jié)劑被添加到漿料中時，漿料的固相組成可以為含有30質(zhì)量％至70質(zhì)量％的無機(jī)纖維、30質(zhì)量％至70質(zhì)量％的無機(jī)填料以及0質(zhì)量％至10質(zhì)量％的無機(jī)粘結(jié)劑。其固相組成更優(yōu)選為含有30質(zhì)量％至60質(zhì)量％的無機(jī)纖維、40質(zhì)量％至70質(zhì)量％的無機(jī)填料以及0質(zhì)量％至10質(zhì)量％的無機(jī)粘結(jié)劑，甚至更優(yōu)選為含有30質(zhì)量％至50質(zhì)量％的無機(jī)纖維、50質(zhì)量％至70質(zhì)量％的無機(jī)填料、以及0質(zhì)量％至10質(zhì)量％的無機(jī)粘結(jié)劑。當(dāng)無機(jī)纖維的比例低于30質(zhì)量％時，則不會獲得由無機(jī)纖維所產(chǎn)生的回彈性，并且可能產(chǎn)生在輥構(gòu)建后不能獲得預(yù)期的恢復(fù)率(后面將對恢復(fù)率進(jìn)行描述)的問題。當(dāng)無機(jī)纖維的比例高于70質(zhì)量％時，則難以將無機(jī)纖維均勻地分散于漿料中，并且所獲得的用于盤的基礎(chǔ)材料的不均勻性可能會更為嚴(yán)重、或者具有較差的耐磨性。
關(guān)于模制方法，可列舉造紙法或脫水模制法，其中漿料被供入到模具(例如金屬絲網(wǎng))的一側(cè)，同時在另一側(cè)進(jìn)行抽吸。然而，當(dāng)含有上述相對較長的散式短纖維的漿料被模制成盤狀時，由于漿料中所含的固體物質(zhì)發(fā)生凝結(jié)，因而易于形成較大的絮狀物，并且過濾陽力易于降低。因此脫水模制法是有利的。然而，當(dāng)無機(jī)纖維的量較低(例如，20質(zhì)量％或更低)時，也可使用造紙法。從成本的角度來看，造紙法是有利的。
完成模制后，將得到的盤狀物干燥，從而獲得用于盤的基礎(chǔ)材料。對該用于盤的基礎(chǔ)材料的密度沒有特別限定，只要獲得本發(fā)明的效果即可。然而，其密度可為0.3g/cm3至1.0g/cm3，更優(yōu)選為0.4g/cm3至0.8g/cm3，尤其優(yōu)選為0.45g/cm3至0.7g/cm3。這是因為盤的體積密度相對于待制造的盤形輥的壓縮密度越小，則盤形輥的壓縮率越高、并且恢復(fù)力越好。當(dāng)采用造紙法時，用于盤的基礎(chǔ)材料的厚度為2mm至10mm足夠，而采用脫水模制法時，其厚度可以為10mm至35mm。從生產(chǎn)的角度來看，用于盤的基礎(chǔ)材料的厚度較大是有利的，這是因為較少數(shù)量的盤足以裝配在軸上。
盤 本發(fā)明還提供了通過將上述用于盤的基礎(chǔ)材料沖制成環(huán)形而獲得的盤。即，本發(fā)明的盤包含無機(jī)纖維和無機(jī)填料，其中所述無機(jī)纖維為無定形的、或者具有小于或等于50％的結(jié)晶度，并且所述無機(jī)纖維的平均纖維直徑優(yōu)選為3μm至7μm，更優(yōu)選為4μm至7μm。根據(jù)需要，盤可以含有無機(jī)粘結(jié)劑。這種構(gòu)造可使盤保持高的恢復(fù)率，并且耐剝落性得到改善。具體而言，盤的恢復(fù)率為10％至100％，優(yōu)選為10％至90％，更優(yōu)選為10％至80％，甚至更優(yōu)選為20％至70％，尤其優(yōu)選為20％至60％，最優(yōu)選為20％至50％。在本發(fā)明中，通過下述方式測定盤的恢復(fù)率。在壓縮密度為1.25g/cm3的條件下，將外徑為130mm且內(nèi)徑為65mm的盤裝配在直徑為65mm且長度為1,000mm的不銹鋼軸上，以構(gòu)建盤形輥。在900℃下進(jìn)行加熱，同時使該盤形輥以5rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)150小時，然后冷卻至室溫(即25℃)。然后除去施加在盤上的壓縮力。除去壓縮力時所恢復(fù)的長度除以原始長度，即測得恢復(fù)率。
盤形輥 如圖1所示，本發(fā)明還提供一種通過以下方法獲得的盤形輥，所述方法為以插入的方式將上述種類的盤裝配于用作轉(zhuǎn)軸的金屬軸上，從而獲得輥形疊堆，并從兩端以壓縮的狀態(tài)將整個疊堆固定。對盤的壓縮密度(即，處于從兩端被壓縮狀態(tài)下的盤的密度)沒有特別限定，只要獲得本發(fā)明的效果即可。然而，其壓縮密度可以為0.6g/cm3至1.6g/cm3，更優(yōu)選為0.7g/cm3至1.5g/cm3，尤其優(yōu)選為1.1g/cm3至1.4g/cm3。該壓縮密度是優(yōu)選的，這是因為這種盤形輥不僅具有令人滿意的耐剝落性并且能夠維持輸送輥所需的耐磨性，并且其表面硬度不會損壞待輸送的工件。該壓縮密度能夠使根據(jù)本發(fā)明獲得的基礎(chǔ)材料的性能得到最大程度的體現(xiàn)。
對本發(fā)明的盤形輥的表面硬度沒有特別限定，只要獲得本發(fā)明的效果即可。然而，就D型肖氏硬度而言，其表面硬度可以為25-65，并且可優(yōu)選為30至60，更優(yōu)選為35至55。例如可借助“ASKER TypeD Rubber Hardness Meter”(由Kobunshi Keiki株式會社制造)來測量D型肖氏硬度(硬度計D型肖氏硬度)。
實施例 下面將參照試驗例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。然而，在任何情況下本發(fā)明均不應(yīng)當(dāng)被解釋為局限于這些試驗例。
試驗1 將硅鋁酸鹽纖維或莫來石纖維與表1中所示的無機(jī)填料以及模制助劑一同加入水中，并將這些成分充分?jǐn)嚢杌旌?，以制備漿料。通過上述方法測定硅鋁酸鹽纖維和莫來石纖維的濕體積。通過X射線衍射法測定它們的結(jié)晶度，其中使用內(nèi)標(biāo)法來繪制莫來石的標(biāo)準(zhǔn)曲線。
通過脫水模制法或造紙法將由此制得的各漿料形成為板狀、并干燥，從而制得用于盤的基礎(chǔ)材料。通過如下性能來對基礎(chǔ)材料進(jìn)行評價。所獲結(jié)果同樣示于表1中。
(1)熱尺寸變化度 將用于盤的各基礎(chǔ)材料沖制成為測試件。將測試件在700℃或900℃下加熱，隨后測量其直徑。測定長度方向(直徑方向)上的尺寸相對于加熱前所測得的尺寸值的熱變化程度。
(2)恢復(fù)率 將用于盤的各基礎(chǔ)材料沖制成為外徑為130mm且內(nèi)徑為65mm的盤，并且裝配在直徑為65mm且長度為1,000mm的不銹鋼軸上以構(gòu)建成輥，使得壓縮密度為1.25g/cm3。在900℃、轉(zhuǎn)速為5rpm的條件下，使該輥旋轉(zhuǎn)150小時，然后冷卻至室溫(即25℃)。然后除去施加到盤上的壓縮力。除去壓縮力時所恢復(fù)的長度除以原始長度，即測得恢復(fù)率(％)。
(3)耐磨性(熱磨損測試) 將用于盤的各基礎(chǔ)材料沖制成為外徑為80mm的環(huán)形盤，并將其裝配在不銹鋼軸上以構(gòu)建成輥，使得其寬度為100mm且具有所需的壓縮密度。在900℃下使該輥旋轉(zhuǎn)5小時，同時使不銹鋼軸與輥表面保持接觸，其中所述不銹鋼軸的直徑為30mm、并且其具有以2mm的間距所形成的寬度為2mm的5個凹槽。隨后，將該輥冷卻至室溫(即25℃)，并測量最終的磨損量(mm)。順便提及，當(dāng)測得的磨損量小于或等于8mm時，可以將該輥判定為具有優(yōu)異的實用的耐磨性。
(4)耐剝落性 將用于盤的各基礎(chǔ)材料沖制成為外徑為60mm的環(huán)形盤，并將其裝配在不銹鋼軸上以構(gòu)建成輥，使得其寬度為100mm且具有所需的壓縮密度。將該輥置于溫度保持為900℃的電爐內(nèi)。15小時后，將輥從爐內(nèi)取出，并快速冷卻至室溫(即25℃)。重復(fù)這種加熱/快速冷卻的操作，并計算使輥發(fā)生盤分離或出現(xiàn)裂縫時所需的該操作次數(shù)。當(dāng)輥即使經(jīng)過三次或更多次這種重復(fù)的加熱/快速冷卻操作后也未發(fā)生盤分離或未出現(xiàn)裂縫，則將該輥判定為具有優(yōu)異的實用的耐剝落性。

從表1中可看出如下方面。在實施例1至4(其中，所用的莫來石纖維的濕體積為300mL/5g或更高、且結(jié)晶度為50％或更低)中，所獲得的盤的熱尺寸變化度較小，并且具有優(yōu)異的耐磨性和耐剝落性。
試驗2 如表2中所示，使用不同量的無定形莫來石纖維(其濕體積為530mL/5g)來制備漿料。與試驗1相同，對由這些漿料所獲得的盤進(jìn)行性能評價。所獲結(jié)果同樣示于表2中。

從表2中可看出，當(dāng)所加入的莫來石纖維的量為30質(zhì)量％至60質(zhì)量％時、優(yōu)選為30質(zhì)量％至50質(zhì)量％時，盤具有優(yōu)異的恢復(fù)率、耐磨性以及耐剝落性。
試驗3 使用與試驗1中的實施例2相同的配方來制備盤。制備具有表3所示的不同壓縮密度的盤形輥，并進(jìn)行與試驗1相同的性能評價。所獲結(jié)果同樣示于表3中。

從表3中可看出，盤的壓縮密度優(yōu)選為0.7g/cm3至1.5g/cm3，更優(yōu)選為1.1g/cm3至1.4g/cm3。
參照具體實施方式
詳細(xì)地描述了本發(fā)明。但是，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，顯而易見的是，在不脫離本發(fā)明的精神的情況下，可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改變和修改。
本申請基于2008年11月6日提交的日本專利申請No.2008-285282，該專利申請的內(nèi)容以引用方式并入本文。
此外，本文中所引用的所有參考文獻(xiàn)的內(nèi)容以引用方式并入本文。
權(quán)利要求
1.一種基礎(chǔ)材料的制造方法，所述基礎(chǔ)材料用于獲得盤形輥中所用的環(huán)形盤，所述盤形輥包括轉(zhuǎn)軸以及以插入的方式裝配在所述轉(zhuǎn)軸上的環(huán)形盤，由此，所述盤的周向表面用作輸送表面，
所述方法包括將原料漿料模制成板狀并將該板干燥，所述原料漿料含有無機(jī)纖維，該無機(jī)纖維的濕體積大于或等于300mL/5g，并且所述無機(jī)纖維為無定形的、或者具有小于或等于50％的結(jié)晶度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于盤的基礎(chǔ)材料的制造方法，其中所述無機(jī)纖維的平均纖維直徑為3μm至7μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于盤的基礎(chǔ)材料的制造方法，其中所述無機(jī)纖維具有這樣的組成，其中Al2O3∶SiO2為60∶40至99∶1。
4.一種盤形輥中所用的盤，所述盤形輥包括轉(zhuǎn)軸以及以插入的方式裝配在所述轉(zhuǎn)軸上的環(huán)形盤，由此，所述環(huán)形盤的周向表面用作輸送表面，所述盤均為所述的環(huán)形盤，
所述盤含有無機(jī)纖維，且該盤的恢復(fù)率為10％至100％，其中所述無機(jī)纖維為無定形的、或者具有小于或等于50％的結(jié)晶度，并且所述無機(jī)纖維的平均纖維直徑為3μm至7μm。
5.一種盤形輥，其包括轉(zhuǎn)軸以及以插入的方式裝配在所述轉(zhuǎn)軸上的盤，所述盤均為根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的盤形輥，其中所述盤的壓縮密度為0.6g/cm3至1.6g/cm3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種基礎(chǔ)材料的制造方法，所述基礎(chǔ)材料用于獲得在盤形輥中所用的環(huán)形盤，所述盤形輥包括轉(zhuǎn)軸以及以插入的方式裝配在所述轉(zhuǎn)軸上的環(huán)形盤，由此所述盤的周向表面用作輸送表面，所述方法包括將原料漿料模制成板狀并將該板干燥，所述原料漿料含有無機(jī)纖維，該無機(jī)纖維的濕體積大于或等于300mL/5g，并且所述無機(jī)纖維為無定形的、或者具有小于或等于50％的結(jié)晶度。
文檔編號B28B1/52GK101733819SQ200910207459
公開日2010年6月16日 申請日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者堀內(nèi)修, 渡邊和久, 中山正章 申請人:霓佳斯株式會社