專利名稱：一種提高建筑混凝土耐火性能和抗裂增韌性能的復(fù)合纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合纖維，特別是涉及一種用于提高建筑混凝土耐火性能和抗裂 增韌性能的復(fù)合纖維。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的隧道、地鐵和人防工程，從耐久性考慮大量使用高密實(shí)性混凝土，但是此類 建筑物在遭受火災(zāi)的持續(xù)高溫烘烤下，混凝土構(gòu)筑物內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣和熱量無法排出，導(dǎo) 致保護(hù)鋼筋的混凝土層爆裂并脫落，且鋼筋直接被烘烤會(huì)加速構(gòu)筑物強(qiáng)度的降低，此時(shí)如 果不再撲滅火災(zāi)，構(gòu)筑物則會(huì)倒塌。而目前對(duì)于能提高建筑物混凝土耐火性能添加纖維的 報(bào)道幾乎沒有，將兩種纖維優(yōu)化混雜后添加提高建筑物混凝土耐火性能的復(fù)合纖維更未見 公開報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種提高建筑混凝 土耐火性能和抗裂增韌性能的復(fù)合纖維，其制備方法簡便且使用方便，在提高建筑混凝土 耐火性能的同時(shí)也提高了混凝土的韌性、抗裂以及耐沖擊性能。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種用于提高建筑混凝土耐火 性能和抗裂增韌性能的復(fù)合纖維，其特征在于，由天然纖維和化學(xué)纖維復(fù)合而成，它們的體 積百分比為天然纖維10% -90%，化學(xué)纖維10-90%。其制備方法為將上述體積百分比的天然纖維和化學(xué)纖維按照配比投放入攪拌機(jī) 內(nèi)，均勻攪拌30秒后即成成品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明是將熔點(diǎn)較低的天然纖維和化學(xué)纖 維復(fù)合配比制成的混合纖維材料，兩種低熔點(diǎn)、直徑不一的纖維混合后，使用在混凝土中能 夠提高混凝土的抗裂和抗沖擊等性能，且還可以改善混凝土在高溫下抗爆裂性能，進(jìn)而提 高建筑的安全性。該復(fù)合纖維具有以下性能1、混凝土材料本身具有多層次的特點(diǎn)，通過 兩種低熔點(diǎn)纖維的幾何尺寸的優(yōu)化混雜，達(dá)到與混凝土各層次特征尺度的良好匹配，從而 提高混凝土的強(qiáng)度；2、復(fù)合纖維在水泥混凝土中均勻分散，形成一個(gè)亂向支撐體系，有效地 控制混凝土砂漿早期的塑性收縮裂縫和干縮裂縫的產(chǎn)生；3、提高混凝土的韌性和耐沖擊性 能，延長構(gòu)件的使用壽命；4、兩種纖維的熔點(diǎn)都低，當(dāng)添加有兩種纖維的混凝土受到持續(xù)高 溫時(shí)并超過纖維的熔點(diǎn)時(shí)，混凝土內(nèi)的兩種纖維逐一熔化并形成排氣通道，使混凝土內(nèi)由 于高溫度產(chǎn)生的水蒸氣排出，延遲了混凝土的爆裂。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于隧道工程、人防工 程和地鐵工程等耐火要求較高的建筑工程中，且適合廣泛推廣應(yīng)用。下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明的說明而非 限定。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本實(shí)施例的原料組成按體積百分比計(jì)為天然纖維45%，化學(xué)纖維45%。其制備方法為將上述體積百分比的天然纖維和化學(xué)纖維按照配比投放入攪拌機(jī) 內(nèi)，均勻攪拌30秒后即成成品。實(shí)施例2本實(shí)施例的原料組成按體積百分比計(jì)為天然纖維90%，化學(xué)纖維10%。其制備方法為將上述體積百分比的天然纖維和化學(xué)纖維按照配比投放入攪拌機(jī) 內(nèi)，均勻攪拌30秒后即成成品。實(shí)施例3本實(shí)施例的原料組成按體積百分比計(jì)為天然纖維10%，化學(xué)纖維90%。其制備方法為將上述體積百分比的天然纖維和化學(xué)纖維按照配比投放入攪拌機(jī) 內(nèi)，均勻攪拌30秒后即成成品。實(shí)施例4本實(shí)施例的原料組成按體積百分比計(jì)為天然纖維20%，化學(xué)纖維80%。其制備方法為將上述體積百分比的天然纖維和化學(xué)纖維按照配比投放入攪拌機(jī) 內(nèi)，均勻攪拌30秒后即成成品。實(shí)施例5本實(shí)施例的原料組成按體積百分比計(jì)為天然纖維70%，化學(xué)纖維30%。其制備方法為將上述體積百分比的天然纖維和化學(xué)纖維按照配比投放入攪拌機(jī) 內(nèi)，均勻攪拌30秒后即成成品。實(shí)施例6本實(shí)施例的原料組成 按體積百分比計(jì)為天然纖維60%，化學(xué)纖維40%。其制備方法為將上述體積百分比的天然纖維和化學(xué)纖維按照配比投放入攪拌機(jī) 內(nèi)，均勻攪拌30秒后即成成品。使用方法將集料和本發(fā)明一起投入攪拌機(jī)，攪拌30-60秒，然后加入水泥和水， 濕拌30-60秒，即可制成纖維混凝土。
權(quán)利要求
1.一種用于提高建筑混凝土耐火性能和抗裂增韌性能的復(fù)合纖維，其特征在于，由 天然纖維和化學(xué)纖維復(fù)合而成，它們的體積百分比為天然纖維10% -90%，化學(xué)纖維 10-90%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于提高建筑混凝土耐火性能和抗裂增韌性能的復(fù) 合纖維，其特征在于，由天然纖維和化學(xué)纖維復(fù)合而成，它們的體積百分比為天然纖維 45%，化學(xué)纖維45%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于提高建筑混凝土耐火性能和抗裂增韌性能的復(fù)合纖維，由天然纖維和化學(xué)纖維復(fù)合而成，它們的體積百分比為天然纖維10％-90％，化學(xué)纖維10-90％。本發(fā)明是將熔點(diǎn)較低的天然纖維和化學(xué)纖維復(fù)合配比制成的混合纖維材料，兩種低熔點(diǎn)、直徑不一的纖維混合后，使用在混凝土中能夠提高混凝土的抗裂和抗沖擊等性能，且還可以改善混凝土在高溫下抗爆裂性能，進(jìn)而提高建筑的安全性。
文檔編號(hào)C04B16/00GK102086099SQ20091021938
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者班進(jìn) 申請人:西安萬達(dá)工程科技有限公司