專利名稱：一種冷鍍膜反光玻璃珠的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷鍍膜反光玻璃珠的加工工藝。
背景技術(shù)：
玻璃珠產(chǎn)品是高速公路和各級(jí)公路標(biāo)線和各種反光設(shè)施不可缺少的反光材料。玻 璃珠反光材料有內(nèi)混和面撒兩種。面撒的玻璃珠施工時(shí)，如果玻璃珠潮濕就撒布不均，或撒 不出去，給施工工程造成很大困難，因此生產(chǎn)廠家需要在玻璃珠表面進(jìn)行鍍膜。現(xiàn)有的玻璃 珠鍍膜工藝為篩選去雜、配制藥劑、加溫、加料并攪拌，抽檢，包裝入庫(kù)。 熱鍍膜玻璃珠加工工藝存在以下問(wèn)題1、熱鍍膜為連續(xù)加料、連續(xù)出料，為了保證 鍍膜質(zhì)量，就要控制下料流量，生產(chǎn)效率低，每小時(shí)只能生產(chǎn)300 400kg。 2、熱鍍膜加熱溫 度為120 18(TC，需要耗費(fèi)大量熱能。3、高溫加熱后化學(xué)藥劑里的化學(xué)成份不同程度的受 到破壞，直接影響了粘度，以路面標(biāo)線為例，會(huì)造成玻璃珠與標(biāo)線結(jié)合不牢，輪胎磨擦后容 易脫落，減少了標(biāo)線的使用壽命。4、化學(xué)藥劑受熱后其中部分化學(xué)成份蒸發(fā)，不但浪費(fèi)了原 料，而且危害操作工人的身體健康，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、節(jié)省原料、節(jié)能、生產(chǎn)成本低，鍍膜效果好、
粘合力強(qiáng)、對(duì)操作工人的身體健康不造成危害，符合環(huán)保要求，可用于路面標(biāo)線、各種反光
材料、裝飾材料的冷鍍膜反光玻璃珠的加工工藝。 本發(fā)明涉及的冷鍍膜反光玻璃珠的加工工藝如下 1、將通過(guò)檢驗(yàn)合格的0. 05mm-l. 00mm的玻璃珠倒入滾筒式攪拌機(jī)的上料斗內(nèi)；
2、配制藥劑將硅烷偶聯(lián)劑或按照重量份數(shù)比1 : 2 1 : 4混合的甲基硅油與 硅酸鈉或按照重量百分比混合的90 94%稀料和10 6%甲基硅油作為藥劑；
3、加料、噴藥劑并攪拌，將上料斗內(nèi)的玻璃珠倒入滾筒式攪拌機(jī)中，按照每噸玻璃 珠加藥劑400 600克將藥劑裝入高壓噴霧器中，預(yù)先將高壓噴霧器噴嘴設(shè)置在滾筒式攪 拌機(jī)內(nèi)上方，向下直接噴撒至滾筒式攪拌機(jī)中的玻璃珠表層形成防潮保護(hù)膜，同時(shí)啟動(dòng)滾 筒式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間8 10分鐘； 4、包裝、抽檢，用內(nèi)襯有塑料膜的包裝袋包裝，放置3天后進(jìn)行抽檢，抽檢合格入庫(kù)。 上述的冷鍍膜反光玻璃珠的加工工藝，所述的高壓噴霧器噴嘴位于滾筒式攪拌機(jī) 內(nèi)高度2/3處。 上述的冷鍍膜反光玻璃珠的加工工藝，所述的硅酸鈉質(zhì)量濃度為18-23%。
本發(fā)明與熱鍍膜玻璃珠加工工藝相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、熱鍍膜為連續(xù)加料、連續(xù)出料，為了保證鍍膜質(zhì)量，就要控制下料流量，生產(chǎn)效 率低，每小時(shí)只能生產(chǎn)300 400kg ;冷鍍膜為集中加料、集中出料，在8 10分鐘內(nèi)即可 以生產(chǎn)500kg/罐。
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2、冷鍍膜不需加熱，大大降低能耗，達(dá)到節(jié)能效果。 3、冷鍍膜能比熱鍍質(zhì)量效果更好，由于不通過(guò)高溫化學(xué)成份不受到影B向，不影響 粘度，并且冷鍍后的玻璃珠具有很強(qiáng)的疏水性，有效的解決了在施工過(guò)程中的玻璃珠的吸 嘲問(wèn)題，也解決了玻璃珠與標(biāo)線涂料里的樹脂粘接不牢的問(wèn)題，以路面標(biāo)線為例可使玻璃 珠與標(biāo)線結(jié)合牢固，輪胎磨擦后不易脫落，延長(zhǎng)了標(biāo)線的使用壽命，可用于路面標(biāo)線、各種 反光材料、裝飾材料。 4、化學(xué)藥劑后化學(xué)成份不蒸發(fā)，可節(jié)省原料，而且不會(huì)對(duì)操作工人的身體健康造 成危害，符合環(huán)保要求。 5、經(jīng)交通部交通工程檢測(cè)中心檢測(cè)，采用該冷鍍膜工藝生產(chǎn)的路面標(biāo)線用玻璃珠
產(chǎn)品合格，檢測(cè)結(jié)果如下 環(huán)境溫度22"
檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)結(jié)果備注
玻璃珠在容器中狀態(tài)無(wú)色松散球狀顆粒、清潔無(wú)雜質(zhì)，不 應(yīng)含有輕度沖擊仍不崩松的結(jié)塊物。符合要求
玻璃珠外觀應(yīng)為無(wú)色透明的球體，光潔圓整、玻 璃珠內(nèi)無(wú)明顯氣泡或雜質(zhì)。符合要求
>850li m0020目
粒徑850 600um5 301320 30目
分布600 300um30 806630 50目
(5%)300 106iim10 402050 140目
<106詣0 52<140目
》7071
成圓率(％)850 600um 》6062
密度(g/cm2)2.4 2, 62.4
折射率》1.5>1.5
耐水性試驗(yàn)后，玻璃珠表面不應(yīng)出現(xiàn)模糊現(xiàn) 象。符合要求
4磁性顆粒含量(％)《0.]%符合要求
鍍膜性能經(jīng)50'C溫水浸泡30秒，室溫下晾干 2小時(shí)后，能順利通過(guò)漏斗。符合要求


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備示意圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 如圖所示，將通過(guò)檢驗(yàn)合格的0. 05mm-l. OOmm的500kg玻璃珠倒入滾筒式攪拌機(jī) 1的上料斗102內(nèi)。 配制藥劑將硅烷偶聯(lián)劑kh550 (或kh560或kh570)作為藥劑。 加料、噴藥劑并攪拌，起動(dòng)攪拌機(jī)1的上料機(jī)，上料斗102隨著滑道101提升后將
上料斗102里的玻璃珠自動(dòng)倒入攪拌機(jī)1的滾筒里，將200克藥劑裝入高壓噴霧器2中，預(yù)
先將高壓噴霧器噴嘴201固定在攪拌機(jī)1內(nèi)上方，打開高壓噴嘴閥門，向下直接噴撒，同時(shí)
啟動(dòng)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間8分鐘，隨攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，藥劑溶液充分?jǐn)U散發(fā)揮，隨
著滾動(dòng)藥劑能夠均勻的涂在玻璃珠表層形成防潮保護(hù)膜。 包裝、抽檢，用內(nèi)襯有塑料膜的包裝袋包裝，包裝后因玻璃珠表面藥劑繼續(xù)擴(kuò)散， 涂層效果更佳，3天后打開包裝袋進(jìn)行抽檢，將少許樣品玻璃珠放入水中檢驗(yàn)，若有95 %以 上的玻璃珠飄浮在水面，說(shuō)明鍍膜合格，抽檢合格入庫(kù)；不合格的整袋玻璃珠進(jìn)行二次鍍 膜，再進(jìn)行抽檢。
實(shí)施例2 如圖所示，將通過(guò)檢驗(yàn)合格的0. 05mm-l. 00mm的500kg玻璃珠倒入滾筒式攪拌機(jī) 1的上料斗102內(nèi)。 配制藥劑將硅烷偶聯(lián)劑kh550 (或kh560或kh570)作為藥劑。 上料、噴藥劑并攪拌，起動(dòng)攪拌機(jī)1的上料機(jī)，上料斗102隨著滑道101提升后將
上料斗102里的玻璃珠自動(dòng)倒入攪拌機(jī)1的滾筒里，將300克藥劑裝入高壓噴霧器2中，預(yù)
先將高壓噴霧器噴嘴201固定在攪拌機(jī)1內(nèi)上方，打開高壓噴嘴閥門，向下直接噴撒，同時(shí)
啟動(dòng)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間10分鐘，隨攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，藥劑溶液充分?jǐn)U散發(fā)揮，隨
著滾動(dòng)藥劑能夠均勻的涂在玻璃珠表層形成防潮保護(hù)膜。 包裝、抽檢，用內(nèi)襯有塑料膜的包裝袋包裝，包裝后因玻璃珠表面藥劑繼續(xù)擴(kuò)散， 涂層效果更佳，3天后打開包裝袋進(jìn)行抽檢，將少許樣品玻璃珠放入水中檢驗(yàn)，若有95 %以 上的玻璃珠飄浮在水面，說(shuō)明鍍膜合格，抽檢合格入庫(kù)；不合格的整袋玻璃珠進(jìn)行二次鍍 膜，再進(jìn)行抽檢。
實(shí)施例3 如圖所示，將通過(guò)檢驗(yàn)合格的0. 05mm-l. 00mm的500kg玻璃珠倒入滾筒式攪拌機(jī) 1的上料斗102內(nèi)。
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配制藥劑將硅烷偶聯(lián)劑kh550 (或kh560或kh570)作為藥劑。 上料、噴藥劑并攪拌，起動(dòng)攪拌機(jī)1的上料機(jī)，上料斗102隨著滑道101提升后將
上料斗102里的玻璃珠自動(dòng)倒入攪拌機(jī)1的滾筒里，將250克藥劑裝入高壓噴霧器2中，預(yù)
先將高壓噴霧器噴嘴201固定在攪拌機(jī)1內(nèi)上方，打開高壓噴嘴閥門，向下直接噴撤，同時(shí)
啟動(dòng)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間9分鐘，隨攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，藥劑溶液充分?jǐn)U散發(fā)揮，隨
著滾動(dòng)藥劑能夠均勻的涂在玻璃珠表層形成防潮保護(hù)膜。 包裝、抽檢，用內(nèi)襯有塑料膜的包裝袋包裝，包裝后因玻璃珠表面藥劑繼續(xù)擴(kuò)散， 涂層效果更佳，3天后打開包裝袋進(jìn)行抽檢，將少許樣品玻璃珠放入水中檢驗(yàn)，若有95 %以 上的玻璃珠肖在水面，說(shuō)明鍍膜合格，抽檢合格入庫(kù)；不合格的整袋玻璃珠進(jìn)行二次鍍膜， 再進(jìn)行抽檢。
實(shí)施例4 如圖所示，將通過(guò)檢驗(yàn)合格的0. 05mm-l. 00mm的500kg玻璃珠倒入滾筒式攪拌機(jī) 1的上料斗102內(nèi)。 配制藥劑按照重量份數(shù)比1 : 2將甲基硅油與質(zhì)量濃度為23%的硅酸鈉混合作 為藥劑。 上料、噴藥劑并攪拌，起動(dòng)攪拌機(jī)1的上料機(jī)，上料斗102隨著滑道101提升后將 上料斗102里的玻璃珠自動(dòng)倒入攪拌機(jī)1里，將200克藥劑裝入高壓噴霧器2中，預(yù)先將高 壓噴霧器噴嘴201固定在滾筒式攪拌機(jī)l內(nèi)上方，打開高壓噴嘴閥門，向下直接噴撒，同時(shí) 啟動(dòng)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間8分鐘，隨攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，藥劑溶液充分?jǐn)U散發(fā)揮，隨 著滾動(dòng)藥劑能夠均勻的涂在玻璃珠表層形成防潮保護(hù)膜。 包裝、抽檢，用內(nèi)襯有塑料膜的包裝袋包裝，包裝后因玻璃珠表面藥劑繼續(xù)擴(kuò)散， 涂層效果更佳，3天后打開包裝袋進(jìn)行抽檢，將少許樣品玻璃珠放入水中檢驗(yàn)，若有95 %以 上的玻璃珠飄浮在水面，說(shuō)明鍍膜合格，抽檢合格入庫(kù)；不合格的整袋玻璃珠進(jìn)行二次鍍 膜，再進(jìn)行抽檢。
實(shí)施例5 如圖所示，將通過(guò)檢驗(yàn)合格的0. 05mm-l. 00mm的500kg玻璃珠倒入滾筒式攪拌機(jī) 1的上料斗102內(nèi)。 配制藥劑按照重量份數(shù)比1 : 4將甲基硅油與質(zhì)量濃度為18%的硅酸鈉混合作 為藥劑。 上料、噴藥劑并攪拌，起動(dòng)攪拌機(jī)1的上料機(jī)，上料斗102隨著滑道101提升后將 上料斗102里的玻璃珠自動(dòng)倒入攪拌機(jī)1里，將300克藥劑裝入高壓噴霧器2中，預(yù)先將高 壓噴霧器噴嘴201固定在滾筒式攪拌機(jī)l內(nèi)上方，打開高壓噴嘴閥門，向下直接噴撒，同時(shí) 啟動(dòng)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間10分鐘，隨攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，藥劑溶液充分?jǐn)U散發(fā)揮，隨 著滾動(dòng)藥劑能夠均勻的涂在玻璃珠表層形成防潮保護(hù)膜。 包裝、抽檢，用內(nèi)襯有塑料膜的包裝袋包裝，包裝后因玻璃珠表面藥劑繼續(xù)擴(kuò)散， 涂層效果更佳，3天后打開包裝袋進(jìn)行抽檢，將少許樣品玻璃珠放入水中檢驗(yàn)，若有95 %以 上的玻璃珠飄浮在水面，說(shuō)明鍍膜合格，抽檢合格入庫(kù)；不合格的整袋玻璃珠進(jìn)行二次鍍 膜，再進(jìn)行抽檢。
實(shí)施例6
如圖所示，將通過(guò)檢驗(yàn)合格的0. 05mm-l. 00mm的500kg玻璃珠倒入滾筒式攪拌機(jī) 1的上料斗102內(nèi)。 配制藥劑按照重量份數(shù)比1 : 3將甲基硅油與質(zhì)量濃度為20%的硅酸鈉混合作 為藥劑。 加料、噴藥劑并攪拌，起動(dòng)攪拌機(jī)1的上料機(jī)，上料斗102隨著滑道101提升后將 上料斗102里的玻璃珠自動(dòng)倒入攪拌機(jī)1里，將240克藥劑裝入高壓噴霧器2中，預(yù)先將高 壓噴霧器噴嘴201固定在滾筒式攪拌機(jī)l內(nèi)上方，打開高壓噴嘴閥門，向下直接噴撒，同時(shí) 啟動(dòng)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間9分鐘，隨攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，藥劑溶液充分?jǐn)U散發(fā)揮，隨 著滾動(dòng)藥劑能夠均勻的涂在玻璃珠表層形成防潮保護(hù)膜。 包裝、抽檢，用內(nèi)襯有塑料膜的包裝袋包裝，包裝后因玻璃珠表面藥劑繼續(xù)擴(kuò)散， 涂層效果更佳，3天后打開包裝袋進(jìn)行抽檢，將少許樣品玻璃珠放入水中檢驗(yàn)，若有95%以 上的玻璃珠飄浮在水面，說(shuō)明鍍膜合格，抽檢合格入庫(kù)；不合格的整袋玻璃珠進(jìn)行二次鍍 膜，再進(jìn)行抽檢。
實(shí)施例7 如圖所示，將通過(guò)檢驗(yàn)合格的0. 05mm-l. OOmm的1000kg玻璃珠倒入滾筒式攪拌機(jī) 1的上料斗102內(nèi)。 配制藥劑按照重量百分比將90%稀料(市售)和10%甲基硅油混合作為藥劑。
加料、噴藥劑并攪拌，起動(dòng)攪拌機(jī)1的上料機(jī)，上料斗102隨著滑道101提升后將 上料斗102里的玻璃珠自動(dòng)倒入攪拌機(jī)1里，將400克藥劑裝入高壓噴霧器2中，預(yù)先將高 壓噴霧器噴嘴201固定在滾筒式攪拌機(jī)l內(nèi)上方，打開高壓噴嘴閥門，向下直接噴撒，同時(shí) 啟動(dòng)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間10分鐘，隨攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，藥劑溶液充分?jǐn)U散發(fā)揮，隨 著滾動(dòng)藥劑能夠均勻的涂在玻璃珠表層形成防潮保護(hù)膜。 包裝、抽檢，用內(nèi)襯有塑料膜的包裝袋包裝，包裝后因玻璃珠表面藥劑繼續(xù)擴(kuò)散， 涂層效果更佳，3天后打開包裝袋進(jìn)行抽檢，將少許樣品玻璃珠放入水中檢驗(yàn)，若有95 %以 上的玻璃珠飄浮在水面，說(shuō)明鍍膜合格，抽檢合格入庫(kù)；不合格的整袋玻璃珠進(jìn)行二次鍍 膜，再進(jìn)行抽檢。
實(shí)施例8 如圖所示，將通過(guò)檢驗(yàn)合格的0. 05mm-l. OOmm的1000kg玻璃珠倒入滾筒式攪拌機(jī) 1的上料斗102內(nèi)。 配制藥劑按照重量百分比將94%稀料(市售)和6%甲基硅油混合作為藥劑。
加料、噴藥劑并攪拌，起動(dòng)攪拌機(jī)1的上料機(jī)，上料斗102隨著滑道101提升后將 上料斗102里的玻璃珠自動(dòng)倒入攪拌機(jī)1里，將600克藥劑裝入高壓噴霧器2中，預(yù)先將高 壓噴霧器噴嘴201固定在滾筒式攪拌機(jī)l內(nèi)上方，打開高壓噴嘴閥門，向下直接噴撒，同時(shí) 啟動(dòng)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間8分鐘，隨攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，藥劑溶液充分?jǐn)U散發(fā)揮，隨 著滾動(dòng)藥劑能夠均勻的涂在玻璃珠表層形成防潮保護(hù)膜。 包裝、抽檢，用內(nèi)襯有塑料膜的包裝袋包裝，包裝后因玻璃珠表面藥劑繼續(xù)擴(kuò)散， 涂層效果更佳，3天后打開包裝袋進(jìn)行抽檢，將少許樣品玻璃珠放入水中檢驗(yàn)，若有95 %以 上的玻璃珠肖在水面，說(shuō)明鍍膜合格，抽檢合格入庫(kù)；不合格的整袋玻璃珠進(jìn)行二次鍍膜， 再進(jìn)行抽檢。
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實(shí)施例9 如圖所示，將通過(guò)檢驗(yàn)合格的0. 05mm-l. 00mm的1000kg玻璃珠倒入滾筒式攪拌機(jī)l的上料斗內(nèi)。 配制藥劑按照重量百分比混合的92%稀料(市售)和8%甲基硅油作為藥劑。
加料、噴藥劑并攪拌，起動(dòng)攪拌機(jī)1的上料機(jī)，上料斗102隨著滑道101提升后將上料斗102里的玻璃珠自動(dòng)倒入攪拌機(jī)1里，將500克藥劑裝入高壓噴霧器2中，預(yù)先將高壓噴霧器噴嘴201固定在攪拌機(jī)l內(nèi)上方，打開高壓噴嘴閥門，向下直接噴撒，同時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間9分鐘，隨攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，藥劑溶液充分?jǐn)U散發(fā)揮，隨著滾動(dòng)藥劑能夠均勻的涂在玻璃珠表層形成防潮保護(hù)膜。 包裝、抽檢，用內(nèi)襯有塑料膜的包裝袋包裝，包裝后因玻璃珠表面藥劑繼續(xù)擴(kuò)散，涂層效果更佳，3天后打開包裝袋進(jìn)行抽檢，將少許樣品玻璃珠放入水中檢驗(yàn)，若有95%以上的玻璃珠飄浮在水面，說(shuō)明鍍膜合格，抽檢合格入庫(kù)；不合格的整袋玻璃珠進(jìn)行二次鍍膜，再進(jìn)行抽檢。 上述實(shí)施例1 實(shí)施例9中的高壓噴霧器噴嘴201以置于滾筒式攪拌機(jī)1內(nèi)2/3高度處為宜，從而確保鍍膜效果，并且不影響攪拌機(jī)正常工作。
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權(quán)利要求
一種冷鍍膜反光玻璃珠的加工工藝，其特征是1.1、將通過(guò)檢驗(yàn)合格的0.05mm-1.00mm的玻璃珠倒入滾筒式攪拌機(jī)的上料斗內(nèi)；1.2、配制藥劑將硅烷偶聯(lián)劑或按照重量份數(shù)比1∶2～1∶4混合的甲基硅油與硅酸鈉或按照重量百分比混合的90～94％稀料和10～6％甲基硅油作為藥劑；1.3、加料、噴藥劑并攪拌，將上料斗內(nèi)的玻璃珠倒入滾筒式攪拌機(jī)中，按照每噸玻璃珠加藥劑400～600克將藥劑裝入高壓噴霧器中，并預(yù)先將高壓噴霧器噴嘴設(shè)置在滾筒式攪拌機(jī)內(nèi)上方，向下直接噴撒至滾筒式攪拌機(jī)中的玻璃珠表層形成防潮保護(hù)膜，同時(shí)啟動(dòng)滾筒式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間8～10分鐘；1.4、包裝、抽檢，用內(nèi)襯有塑料膜的包裝袋包裝，放置3天后進(jìn)行抽檢，抽檢合格入庫(kù)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鍍膜反光玻璃珠的加工工藝，其特征是所述的高壓噴霧 器噴嘴位于滾筒式攪拌機(jī)內(nèi)高度2/3處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鍍膜反光玻璃珠的加工工藝，其特征是所述的硅酸鈉質(zhì) 量濃度為18 23%。
全文摘要
本發(fā)明公開一種冷鍍膜反光玻璃珠的加工工藝，將通過(guò)檢驗(yàn)合格的0.05mm-1.00mm的玻璃珠倒入滾筒式攪拌機(jī)的上料斗內(nèi)；配制藥劑，將硅烷偶聯(lián)劑或混合的甲基硅油和硅酸鈉或混合的稀料和甲基硅油作為藥劑；加料、噴藥劑并攪拌，按照每噸玻璃珠加藥劑400-600克將藥劑裝入高壓噴霧器中，將高壓噴霧器噴嘴設(shè)置在滾筒式攪拌機(jī)內(nèi)上方，向下直接噴撒至玻璃珠表層形成防潮保護(hù)膜，同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間8-10分鐘；包裝、抽檢，用襯有塑料內(nèi)膜的包裝袋包裝，放置3天后進(jìn)行抽檢，抽檢合格入庫(kù)。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、節(jié)省原料、節(jié)能、生產(chǎn)成本低，鍍膜效果好、粘合力強(qiáng)、對(duì)操作工人的身體健康不造成危害，符合環(huán)保要求，可用于路面標(biāo)線、各種反光材料、裝飾材料。
文檔編號(hào)C03C17/30GK101704637SQ20091021988
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
發(fā)明者張萬(wàn)春 申請(qǐng)人:張萬(wàn)春