專利名稱：攪拌泵送同軸懸臂支撐高速制送漿機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種攪拌設(shè)備，特別是
同軸懸臂支撐高速制送漿機(jī)。
種同時(shí)具有快速制漿和泵送能力的攪拌泵送
背景技術(shù)：
中國(guó)專利"01125982. 5"公開了一種渦流式攪拌機(jī)，在制漿桶外設(shè)置離心泵，用噴 射管將漿液噴回制漿桶，在桶內(nèi)產(chǎn)生渦流。該產(chǎn)品是利用離心泵、噴射管、渦流等作用進(jìn)行 制漿，使得配制的水泥漿液均勻、濃度高、濃度達(dá)55%也無結(jié)塊沉淀。渦流式攪拌機(jī)及市場(chǎng) 上類似攪拌機(jī)的不足在于 1、桶內(nèi)沒有攪拌裝置，加上渦流的旋轉(zhuǎn)作用，加入的料體容易在桶內(nèi)打轉(zhuǎn)成團(tuán)，難 以散開，所以制漿速度慢，工程應(yīng)用證明制一次漿液需時(shí)30分鐘以上。制漿攪拌不均勻，有 結(jié)塊成團(tuán)現(xiàn)象，團(tuán)塊表面是漿液，里面卻還是干料，工程上叫魚眼效應(yīng)。 2、離心泵的支撐(如密封件或支撐件)在漿液中，漿液中的顆粒容易進(jìn)入密封、支 撐位，磨損或卡死送漿泵的軸，這種機(jī)型故障率很高。 3、制漿桶內(nèi)漿液由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生旋渦中空現(xiàn)象，桶的容積利用率低，而且漿液容易 被旋出桶口 ，造成漿液飛濺。 4、制漿機(jī)上切換漿液流向的裝置-制排漿切換閥是夾管閥，夾管易老化、變形、開 裂、失去彈性而失效；切換方向時(shí)流體通斷不明顯，有漏水漏漿現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌泵送同軸懸臂支撐高速制送漿機(jī)，可 以提高攪拌效率，提高桶的容積利用率，并且使用要求低，故障率低。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種攪拌泵送同軸懸臂支撐 高速制送漿機(jī)，軸通過支承套安裝在桶上，軸上至少設(shè)有一個(gè)葉輪，軸的一端設(shè)有送漿泵， 送槳泵通過三通拉閥與桶內(nèi)出口連接。
所述的桶內(nèi)還設(shè)有消旋裝置。 所述的消旋裝置為消旋筒，其上至少設(shè)有一片消旋板。
所述的送漿泵中泵送葉輪安裝在軸上。
所述的軸上安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
所述的軸上設(shè)有多個(gè)葉輪。 所述的三通拉閥中，雙錐軸安裝在左錐孔與右錐孔之間，雙錐軸上設(shè)有密封件，雙 錐軸一端設(shè)有手柄。 所述的三通拉閥中，手柄設(shè)在出漿口 一側(cè)。 所述的三通拉閥中，左錐孔與右錐孔通過拉閥螺栓固定安裝在三通拉閥內(nèi)。 桶內(nèi)出口的軸線與桶的內(nèi)壁相割，且其與桶中心點(diǎn)的距離大于零。 本發(fā)明提供的一種攪拌泵送同軸懸臂支撐高速制送漿機(jī)，通過泵送漿液攪拌的同時(shí)還設(shè)置至少一個(gè)葉輪進(jìn)行攪拌，葉輪與泵送葉輪安裝在同一根軸上，且在桶內(nèi)設(shè)置消旋 裝置，上述設(shè)計(jì)具有以下的有益效果 1、制漿速度快，制重量比水水泥=0.5 : i的水泥漿，從加料完開始計(jì)時(shí)只需io 秒鐘，制漿速度基本上只決定于加料時(shí)間。 2、操作要求低，對(duì)加料快慢無要求。 3、制漿、送漿效果好，漿液均勻，沒有魚眼效應(yīng)，能通過送漿泵將漿液送出。 4、提高桶的容積利用率，通過試驗(yàn)和工程使用驗(yàn)證，在桶底加消旋筒后，雖然攪拌
時(shí)桶內(nèi)漿液上下翻滾劇烈而液面基本水平，漿液不產(chǎn)生旋渦中空現(xiàn)象，桶內(nèi)漿液不會(huì)飛濺出來。 5、三通拉閥使用可靠，通過產(chǎn)品試驗(yàn)，推拉操作輕便，流體換向可靠、通斷分明。三 通拉閥維修時(shí)，只需更換兩個(gè)密封件，維修非常方便，元件成本極低。 6、由于軸采用懸臂結(jié)構(gòu)，軸的傳動(dòng)、支撐和密封均位于漿液面以上，漿液顆粒不會(huì) 進(jìn)入密封、支撐位，所以不會(huì)出現(xiàn)軸磨損、卡死的現(xiàn)象。 7、由于采用了攪拌葉輪與送漿泵同軸的設(shè)計(jì)，少用了很多零件；采用消旋裝置后， 提高了桶的容積效率，裝同樣多的漿液時(shí)，桶的體積可以做小，從而節(jié)省材料，制作成本也 下降了。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)主視圖；
圖2是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖3是圖1中三通拉閥的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式
—種攪拌泵送同軸懸臂支撐高速制送漿機(jī)，軸4通過支承套3安裝在桶5上，其下 端懸空，軸的傳動(dòng)、支撐和密封均在漿液液面以上，減少了軸的磨損；軸4上至少設(shè)有一個(gè) 葉輪9，葉輪的數(shù)量可以根據(jù)工況的需要進(jìn)行調(diào)整，增加葉輪可以有效的提高攪拌的效率， 軸4的一端設(shè)有送漿泵IO，所述的送漿泵10中泵送葉輪11安裝在軸4上，這種同軸的設(shè)計(jì) 可以減少很多零件，也不用另外考慮送漿泵的支撐問題。送漿泵10通過三通拉閥8與桶內(nèi) 出口 6連接。 所述的桶5內(nèi)還設(shè)有消旋裝置。設(shè)置消旋裝置可以避免產(chǎn)生漩渦中空現(xiàn)象，提高 桶的容積利用率。消旋裝置的類型較多，可以是桶壁上設(shè)置消旋片，也可以是設(shè)置消旋筒。
所述的消旋裝置為消旋筒14，其上至少設(shè)有一片消旋板15。采用消旋筒的方案除 了可以消旋外，由于消旋筒限制了因葉輪9高速旋轉(zhuǎn)而離心甩出的漿液，可以提高漿液對(duì) 流的速度。 所述的軸4上安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有多種，可以根據(jù)用戶或工況需要進(jìn)行 配置。 所述的軸4上設(shè)有多個(gè)葉輪9。 所述的三通拉閥8中，雙錐軸23安裝在左錐孔16與右錐孔20之間，雙錐軸23上設(shè)有密封件18、19，雙錐軸23 —端設(shè)有手柄22。所述的三通拉閥8中，手柄22設(shè)在出漿口 7—側(cè)。這樣的結(jié)構(gòu)依靠錐形面之間的配合來密封，比較簡(jiǎn)單可靠，操作也很方便。手柄22 設(shè)在出漿口 7 —側(cè)，是因?yàn)槔瓧U21會(huì)占據(jù)流道空間，影響漿液的流動(dòng)速度，而設(shè)置在出漿口 7—側(cè)，正好可以滿足出漿口7均勻持續(xù)出漿的要求；而在進(jìn)口 17這一側(cè)是和桶內(nèi)出口6直 接連接的，正適合快速送漿參與攪拌的要求。 所述的三通拉閥8中，左錐孔16與右錐孔20通過拉閥螺栓24固定安裝在三通拉 閥8內(nèi)。拆下拉閥螺栓24即可快速的更換密封件18、 19。 桶內(nèi)出口 6的軸線與桶5的內(nèi)壁相割，且其與桶5中心點(diǎn)的距離大于零。從桶內(nèi) 出口 6噴出的漿液可以形成渦流推動(dòng)漿液的攪拌；桶內(nèi)出口 6的軸線越與切線靠近攪拌效 果越好。配合葉輪9的攪拌、桶壁的撞擊、消旋筒14內(nèi)的撞擊和消旋板15的撞擊，會(huì)產(chǎn)生 復(fù)雜和激烈的渦流，提高漿液攪拌的效率。
實(shí)施例 —種攪拌泵送同軸懸臂支撐高速制送漿機(jī)，軸4通過支承套3安裝在桶5上方，支 承套3內(nèi)安裝有包括軸承和密封元件在內(nèi)的支承元件2，其中兩件軸承之間的距離較大，可 以有效克服軸4因懸臂而產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力，軸4上設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13，本例中采用的是皮帶傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13與原動(dòng)機(jī)1連接，軸4上設(shè)有兩組葉輪9，軸4的下端還安裝有泵送葉 輪ll，與其外的泵體組成了送漿泵10，兩組葉輪9的外圍桶底上設(shè)有消旋筒14，消旋筒14 外圈按圓周均勻焊接有三塊消旋板15。送漿泵10通過出漿管12與三通拉閥8連接，三通 拉閥8的進(jìn)口 17和桶內(nèi)出口 6連接。 使用時(shí)在桶5內(nèi)加入漿液原料，開啟電源，原動(dòng)機(jī)1通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13驅(qū)動(dòng)軸4以 725r/min的速度旋轉(zhuǎn)，雙層的葉輪9有6塊平板葉片，這樣，軸4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)葉輪9以每分鐘 4350次的速度切割料團(tuán)，同時(shí)多層平板葉片在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使?jié){液產(chǎn)生向下或向上快速流 動(dòng)的效果( 一般采用向下流動(dòng)的特性)，這樣漿液沖向桶5的底部和在離心力作用下沖擊消 旋筒14的內(nèi)側(cè)，發(fā)生復(fù)雜撞擊后沿桶壁四周上升，回流到桶中心，再次被有多層葉片的葉 輪9加速，這樣，加劇了漿液的攪拌混合效果。 桶5底部安裝送漿泵10，送漿泵10的泵送葉輪軸就是軸4的延伸，是同一根軸，這
種設(shè)計(jì)可以不用另外設(shè)計(jì)泵送葉輪軸和另外考慮泵送葉輪軸的支撐問題。 在當(dāng)漿液未制好時(shí)，送漿泵10泵出的漿液經(jīng)出漿管12、流經(jīng)三通拉閥8從桶內(nèi)出
口 6處流回桶5，參與攪拌，此時(shí)在三通拉閥8內(nèi)雙錐軸23通過密封件18與左錐孔16密
封；當(dāng)漿液已制好時(shí)，拉動(dòng)手柄22，通過拉桿21帶動(dòng)雙錐軸23，使其通過密封件19與右錐
孔20密封，送漿泵10泵出的漿液經(jīng)出漿管12、流經(jīng)三通拉閥8，從出口 7處送出漿液。 拆卸拉閥螺栓24即可方便的更換密封件18、 19。 經(jīng)實(shí)際工程中測(cè)試，制重量比水水泥=0. 5 : 1的水泥漿，從加料完開始計(jì)時(shí)只
需io秒鐘，制漿速度基本上只決定于加料時(shí)間，對(duì)加料快慢無要求。制重量比水水泥=
0.28 : 1的水泥漿，由于漿液比重大，干水泥會(huì)浮在漿液上面，攪拌時(shí)間長(zhǎng)些，需要約90秒鐘。 其他最快類型的制槳機(jī)制0. 5 : 1的水泥槳需要480秒鐘；制0. 28 : 1的水泥槳 需要1800秒鐘而且要求加料時(shí)緩慢而均勻。
權(quán)利要求
一種攪拌泵送同軸懸臂支撐高速制送漿機(jī)，其特征在于軸(4)通過支承套(3)安裝在桶(5)上，軸(4)上至少設(shè)有一個(gè)葉輪(9)，軸(4)的一端設(shè)有送漿泵(10)，送漿泵(10)通過三通拉閥(8)與桶內(nèi)出口(6)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種立軸懸臂立體攪拌機(jī)，其特征在于所述的桶(5)內(nèi)還 設(shè)有消旋裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立軸懸臂立體攪拌機(jī)，其特征在于所述的消旋裝置為 消旋筒(14)，其上至少設(shè)有一片消旋板(15)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種立軸懸臂立體攪拌機(jī)，其特征在于所述的送漿泵(10) 中泵送葉輪(11)安裝在軸(4)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立軸懸臂立體攪拌機(jī)，其特征在于所述的軸(4)上安 裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種立軸懸臂立體攪拌機(jī)，其特征在于所述的軸(4)上設(shè)有多個(gè)葉輪(9)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種立軸懸臂立體攪拌機(jī)，其特征在于所述的三通拉閥(8)中，雙錐軸(23)安裝在左錐孔(16)與右錐孔(20)之間，雙錐軸(23)上設(shè)有密封件(18)、 (19)，雙錐軸(23) 一端設(shè)有手柄(22)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種立軸懸臂立體攪拌機(jī)，其特征在于所述的三通拉 閥(8)中，手柄(22)設(shè)在出漿口 (7) —側(cè)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種立軸懸臂立體攪拌機(jī)，其特征在于所述的三通拉閥(8) 中，左錐孔(16)與右錐孔(20)通過拉閥螺栓(24)固定安裝在三通拉閥(8)內(nèi)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種立軸懸臂立體攪拌機(jī)，其特征在于桶內(nèi)出口 (6)的軸 線與桶(5)的內(nèi)壁相割，且其與桶(5)中心點(diǎn)的距離大于零。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種攪拌泵送同軸懸臂支撐高速制送漿機(jī)，涉及一種攪拌設(shè)備，通過泵送漿液攪拌的同時(shí)還設(shè)置至少一個(gè)葉輪進(jìn)行攪拌，葉輪與泵送葉輪安裝在同一根軸上，且在桶內(nèi)設(shè)置消旋裝置，具有制漿速度快；操作要求低，對(duì)加料快慢無要求；制漿、送漿效果好，漿液均勻，沒有魚眼效應(yīng)；提高桶的容積利用率；三通拉閥使用可靠；降低制作成本的效果。經(jīng)實(shí)際工程中測(cè)試，制重量比水∶水泥＝0.5∶1的水泥漿，從加料完開始計(jì)時(shí)只需10秒鐘，制漿速度基本上只決定于加料時(shí)間，對(duì)加料快慢無要求。制重量比水∶水泥＝0.28∶1的水泥漿，由于漿液比重大，干水泥會(huì)浮在漿液上面，需要約90秒鐘。
文檔編號(hào)B28C5/16GK101704271SQ20091022226
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者田公明 申請(qǐng)人:黑旋風(fēng)工程機(jī)械開發(fā)有限公司