專利名稱：：一種不被鋁液潤濕的高鋁澆注料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于耐火澆注料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種不被鋁液潤濕的高鋁澆注料的制備方法。
背景技術(shù)：
：鋁熔煉爐是鋁深加工熔化鋁水并進(jìn)行鋁合金化處理的一個重要的高溫設(shè)備，其耐火爐襯的質(zhì)量直接關(guān)系到鋁合金成分的控制和爐體運行的安全。鋁熔煉爐內(nèi)鋁液和鋁合金化的溫度雖然只有700-900°C，但金屬鋁及鋁合金中的鎂與鋅等活性很高，很容易與耐火材料中的一些組分相反應(yīng)而受到耐火材料污染；鋁熔液在75(TC時的粘度僅為0.104Pa*s，與2(TC時水的粘度(0.lPas)相當(dāng)接近，很容易潤濕耐火材料并向其內(nèi)部滲透，破壞耐火材料結(jié)構(gòu)。隨著我國電解鋁工業(yè)和鋁深加工工業(yè)的快速發(fā)展，有色行業(yè)生產(chǎn)大型鋁合金板錠，以及進(jìn)一步深加工鋁板帶、鋁箔等產(chǎn)品對鋁合金成分的控制精度要求高，作為鋁合金深加工項目關(guān)鍵設(shè)備的大型鋁熔煉爐耐火內(nèi)襯材料對鋁合金成分的控制起著重要作用，因此，對其所用的耐火爐襯材料提出了更為苛刻的要求，不能被鋁液潤濕和反應(yīng)以及污染鋁液。澆注料由于具有制作工藝簡單、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過程中沒有高耗能和排放、施工效率高、整體性好、壽命長及安全性高等優(yōu)點，逐漸取代燒成磚制品廣泛應(yīng)用于越來越多的高溫領(lǐng)域。高鋁澆注料由于適用性強(qiáng)是各高溫工業(yè)設(shè)備最廣泛采用的澆注料。然而，傳統(tǒng)的耐火材料，不論是燒成磚制品還是澆注料等，均易被鋁液潤濕，滲透和侵蝕，污染鋁液，這些材料不適合用于鋁熔煉爐上。根據(jù)我們的研究，澆注料中的八1203含量越高，越不易和鋁液反應(yīng)，抗鋁液的滲透和侵蝕性就越強(qiáng)，因此用于鋁工業(yè)爐中和鋁液接觸澆注料的A1203含量均要求在75%以上，但這些材料還是被鋁液潤濕，耐火襯體開裂后容易滲鋁漏鋁。因此要根本解決此問題，就要使得澆注料不被鋁液潤濕，不潤濕也就不存在鋁液對耐火材料的滲透和侵蝕。在國內(nèi)外有一些文獻(xiàn)報道，在傳統(tǒng)的澆注料中添加不被鋁液潤濕劑，如SiC，Si3N4，Cr203，BaS04，CaS04，CaF2等，這些少量添加物添加后由于在澆注料基體中均化不夠不能完全根本有效的解決鋁液對澆注料潤濕問題，而且選用是A1203含量較高，Si02含量較低的澆注料作為研究對象。本發(fā)明是將不潤濕劑在澆注料基體中充分均化，這樣生產(chǎn)出的八1203含量從40%到90%澆注料在85(TC均完全不被鋁液潤濕，抗鋁液滲透和侵蝕非常優(yōu)異。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種不被鋁液潤濕的高鋁澆注料的制備方法。采用該制備方法生產(chǎn)的A1203含量從40%到90%的耐火澆注料對鋁液的不潤濕性均得到顯著增強(qiáng)，抗鋁液侵蝕性得到顯著改善，可滿足混合鋁液、熔鋁和鋁合金化處理的熔鋁爐的潔凈和長壽的要求。本發(fā)明的目的采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)—種不被鋁液潤濕的高鋁澆注料的制備方法，采用的原料及質(zhì)量百分比如下高鋁顆粒料6370wt^、高鋁細(xì)粉1623wt^、氧化硅微粉37wt^、氧化鋁微粉07wt^、純鋁酸鈣水泥310wt^、采用BaS04和Na3AlF6復(fù)合作為抗鋁液潤濕劑，其加入量為16wt%;并外加占其它原料總質(zhì)量0.10.2%的三聚磷酸鈉、六偏磷酸納中的一種或兩種作為分散劑；其中，所述高鋁顆粒和高鋁細(xì)粉是指八1203含量大于40%的八1203-5102系耐火原料，高鋁顆粒料為電熔棕剛玉、特級礬土、三級礬土、焦寶石中一種或幾種；高鋁細(xì)粉為電熔白剛玉、電熔棕剛玉、特級礬土、燒結(jié)莫來石、焦寶石細(xì)粉中的一種或幾種；高鋁顆粒料的粒度為100.088mm、高鋁細(xì)粉粒度小于0.088mm;制備時先將抗鋁液潤濕劑和高鋁細(xì)粉按上述質(zhì)量百分比在振動磨中共磨2030分鐘，使得抗鋁液潤濕劑和耐火澆注料的高鋁細(xì)粉預(yù)先充分均化，再將均化粉按抗鋁液潤濕劑和高鋁細(xì)粉在高鋁耐火澆注料中共占的比例和其它組分混合均勻，制備出不被鋁液潤濕具有優(yōu)異的抗鋁液侵蝕性能的高鋁澆注料。所述電熔白剛玉A1203含量為98.599.8wt%，真密度大于3.9g/cm3;電熔棕剛玉A1203含量為94.596.5wt%、體積密度為3.83.9g/cm3;特級砜土A1203含量為8590wt^，體積密度為3.153.30g/cm3;燒結(jié)莫來石A1203含量為6875wt%;三級砜土，Al203含量為5768wt^，體積密度為2.452.7g/cm3;焦寶石，A1203含量為4050wt%，體積密度為2.452.7g/cm3。所述氧化硅微粉原料中A1203含量8897%，平均粒度小于lum。所述氧化鋁微粉原料的A1203含量大于99%，平均粒度小于5um。所述純鋁酸f丐水泥A1203含量6880%，平均粒度小于5mm。所述不被鋁液潤濕劑中BaS04:Na3AlF6的重量比為4:1。本發(fā)明通過選擇不同八1203含量的高鋁顆粒和細(xì)粉按照合適的粒度級配，采用微粉和分散技術(shù)制備出A1203含量在40%90%的致密高鋁澆注料，使?jié)沧⒘系臍饪妆M可能少，貫通氣孔盡可能細(xì)小，增加鋁液的滲透阻力，同時還可保證澆注料足夠的強(qiáng)度。本發(fā)明中選用BaS04和Na3AlF6復(fù)合型抗鋁液潤濕劑有以下創(chuàng)新點，(l)BaS04可以捕獲澆注料的游離的Si(^，提高澆注料的不被鋁液潤濕和侵蝕性，但單獨加入時效果并不好，通過選擇復(fù)合的抗鋁液潤濕劑，BaS04為抗鋁液潤濕劑，Na^lFe熔點只有1025。C，通常用作助熔劑，利用Na3AlF6熔點低的特點，在高鋁澆注料中可和BaS04、Si02和CaO等可形成低熔點液相，促進(jìn)澆注料中游離的Si(^捕獲，顯著提高澆注料的不被鋁液潤濕性；(2)形成的少量低熔點液相可促進(jìn)澆注料在低溫下如70090(TC燒結(jié)，賭塞并降低澆注料的氣孔，有效地阻止鋁液進(jìn)入澆注料內(nèi)部。并采用抗鋁液潤濕劑和澆注料的高鋁細(xì)粉進(jìn)行共磨，然后再和澆注料的其他成分混合均勻，實驗表明不經(jīng)過均化處理，澆注料基體抗液潤濕性不能得到根本改善。不被鋁液潤濕劑，小于1%不能防鋁液潤濕的目的，大于6%將會嚴(yán)重影響澆注料的施工和高溫性能。本發(fā)明中采用抗鋁液潤濕劑和澆注料的高鋁細(xì)粉進(jìn)行共磨抗鋁液潤濕劑對于這類澆注料至關(guān)重要，但由于加入量少、表面活性也不高、傳統(tǒng)澆注料的生產(chǎn)方法僅采用強(qiáng)制攪拌和分散劑不足以使抗鋁液潤濕劑有效均勻地分散澆注料的基體中；采用將抗鋁液潤濕劑和高鋁細(xì)粉先進(jìn)行共磨，然后再和澆注料其他組分混合，使得少量的抗鋁液潤濕劑在澆注料基質(zhì)中充分均化，達(dá)到整個澆注料基體不被鋁液潤濕的目的。實驗表明不經(jīng)過均化處理，澆注料基體抗液潤濕性不能得到根本改善。抗鋁液潤濕劑加入量小于1%不能起到防4鋁液潤濕的目的，大于6%將會嚴(yán)重影響澆注料的施工和高溫性能。本發(fā)明澆注料外加49wt^水混練均勻，經(jīng)振動澆注成型。在室溫條件下養(yǎng)護(hù)24小時脫模，所制備的澆注料經(jīng)性能檢測<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本發(fā)明澆注料與傳統(tǒng)澆注料相比，不論是40%八1203含量的澆注料還是90%A1203含量的澆注料，完全不被鋁液潤濕，抗鋁液滲透和侵蝕性能均大幅度提高，見附圖。本發(fā)明澆注料已在大型鋁熔煉爐(最大容量100噸)的池底、池壁上得到了應(yīng)用，具有足夠的強(qiáng)度、抗熱震性能優(yōu)良、體積穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性好，關(guān)鍵是抗鋁液潤濕，不影響鋁液成分，使用壽命長(目前使用壽命近5年，預(yù)計壽命可達(dá)8年以上)。圖1為傳統(tǒng)高鋁澆注料抗鋁液潤濕和侵蝕情況。圖2為本發(fā)明高鋁澆注料抗鋁液潤濕和侵蝕情況。具體實施方式實施例1—種不被鋁液潤濕的高鋁澆注料的制備方法制備A1203含量4055%的耐火澆注料。澆注料的組成為焦寶石顆粒63wt^，焦寶石細(xì)粉16wt^，氧化硅微粉5wt^，抗鋁液潤濕劑6wt%(BaS044.8wt%，Na3AlF6l.2wt%)，純鋁酸鈣水泥10wt%，外加三聚磷酸鈉0.15%，外加六偏磷酸鈉0.05wt%。先將焦寶石細(xì)粉、BaS04和Na3AlF6按16wt%:4.8wt%:1.2wt^進(jìn)行共磨均化25分鐘，再將共磨均化料按焦寶石細(xì)粉、BaS04和Na3AlFe在澆注料中共占的比例和澆注料中的其它組分用強(qiáng)制攪拌機(jī)混合均勻，即制備出不被鋁液潤濕的高鋁澆注料。本發(fā)明澆注料外加8.7wt^水混練均勻，經(jīng)振動澆注成型。在室溫條件下養(yǎng)護(hù)24小時脫模，所制備的澆注料經(jīng)性能檢測A1203含量40.89%，ll(TCX24h后，抗折強(qiáng)度10.2MPa，耐壓強(qiáng)度58.3MPa，體積密度，2.27g/cm3;80(TCX3h后，抗折強(qiáng)度9.8MPa，耐壓強(qiáng)度62.8MPa，線變化率，-0.16%;110(TCX3h后，抗折強(qiáng)度12.3MPa，耐壓強(qiáng)度68.4MPa，線變化率，-0.12%;85(TCX72h完全不被鋁液潤濕，抗鋁液侵蝕性能優(yōu)異，具有優(yōu)異的抗鋁液侵蝕性能。實施例2—種不被鋁液潤濕的高鋁澆注料的制備方法制備八1203含量4055%的耐火澆注料。澆注料的組成為三級礬土顆粒64wt%，三級礬土細(xì)粉20wt%，氧化硅微粉7wt%，氧化鋁微粉2wt%，抗鋁液潤濕劑lwt%(BaS040.8wt%，Na3AlF60.2wt%)，純鋁酸鈣水泥6wt%，外加三聚磷酸鈉0.12%，外加六偏磷酸鈉0.03wt%。先將三級礬土細(xì)粉、BaS040.8wt^和Na3AlF60.2wt^鋇鹽按20wt%:0.8wt%:0.2wt%進(jìn)行共磨均化30分鐘，再將共磨均化料按三級礬土細(xì)粉和鋇鹽在澆注料中共占的比例和澆注料中的其它組分用強(qiáng)制攪拌機(jī)混合均勻。即制備出不被鋁液潤濕的高鋁澆注料。本發(fā)明澆注料外加6.7wt^水混練均勻，經(jīng)振動澆注成型。在室溫條件下養(yǎng)護(hù)24小時脫模，所制備的澆注料經(jīng)性能檢測A1^3含量54.72^，11(TCX24h后，抗折強(qiáng)度13.8MPa，耐壓強(qiáng)度76.9MPa，體積密度，2.51g/cm3;800。CX3h后，抗折強(qiáng)度14.2MPa，耐壓強(qiáng)度81.9MPa，線變化率，-0.28%;1100。CX3h后，抗折強(qiáng)度14.9MPa，耐壓強(qiáng)度，89.6MPa，線變化率，-0.26%;85(TCX72h完全不被鋁液潤濕，抗鋁液侵蝕性能優(yōu)異。實施例3—種不被鋁液潤濕的高鋁澆注料的制備方法制備A1203含量5675%的耐火澆注料。澆注料的組成為三級礬土顆粒64wt%，莫來石細(xì)粉21wt%，氧化硅微粉5wt%，氧化鋁微粉2wt%，抗鋁液潤濕劑3wt%(BaS042.4wt%，Na3AlF60.6wt%)，純鋁酸鈣水泥5wt^，外加三聚磷酸鈉0.09%，外加六偏磷酸鈉0.05wt%。先將莫來石細(xì)粉和鋇鹽按21wt%:3wt^進(jìn)行共磨均化30分鐘，再將共磨均化料按莫來石細(xì)粉和鋇鹽在澆注料中共占的比例和澆注料中的其它組分用強(qiáng)制攪拌機(jī)混合均勻。即制備出不被鋁液潤濕的高鋁澆注料。本發(fā)明澆注料外加6.2wt^水混練均勻，經(jīng)振動澆注成型。在室溫條件下養(yǎng)護(hù)24小時脫模，所制備的澆注料經(jīng)性能檢測A1203含量59.21%，ll(TCX24h后，抗折強(qiáng)度16.4MPa，耐壓強(qiáng)度82.3MPa，體積密度，2.59g/cm3;80(TCX3h后，抗折強(qiáng)度16.9MPa，耐壓強(qiáng)度92.8MPa，線變化率，-0.21%;IIO(TCX3h后，抗折強(qiáng)度17.2MPa，耐壓強(qiáng)度102.5MPa，線變化率，-0.20%;85(TCX72h完全不被鋁液潤濕，抗鋁液侵蝕性能優(yōu)異。實施例4—種不被鋁液潤濕的高鋁澆注料的制備方法制備A1203含量4055%的耐火澆注料。澆注料的組成為特級礬土顆粒67wt^，特級礬土細(xì)粉9wt^，莫來石細(xì)粉7wt^，氧化硅微粉6wt%，氧化鋁微粉2wt%，抗鋁液潤濕劑5wt%(BaS044wt%，Na3AlF6lwt%)，純鋁酸牽丐水泥4wt%，聚磷酸鈉0.07%，六偏磷酸鈉0.08wt%。先將特級砜土細(xì)粉莫來石細(xì)粉BaS04:Na3AlFe按9wt^:7wt%:4wt%:lwt^進(jìn)行共磨均化30分鐘，再將共磨均化料按特級礬土細(xì)粉、莫來石細(xì)粉BaS04和Na3AlF6鹽在澆注料中共占的比例和澆注料中的其它組分用強(qiáng)制攪拌機(jī)混合均勻。即制備出不被鋁液潤濕的高鋁澆注料。本發(fā)明澆注料外加5.6wt^水混練均勻，經(jīng)振動澆注成型。在室溫條件下養(yǎng)護(hù)24小時脫模，所制備的澆注料經(jīng)性能檢測:A1203含量74.31%，ll(TCX24h后，抗折強(qiáng)度17.5MPa，耐壓強(qiáng)度98.7MPa，體積密度，2.65g/cm3;80(TCX3h后，抗折強(qiáng)度16.3MPa，耐壓強(qiáng)度13.9MPa，線變化率，-0.15%;1100°CX3h后，抗折強(qiáng)度18.lMPa，耐壓強(qiáng)度106.5MPa，線變化率，-O.14%;85(TCX72h完全不被鋁液潤濕，抗鋁液侵蝕性能優(yōu)異。實施例5—種不被鋁液潤濕的高鋁澆注料的制備方法制備A1203含量7690%的耐火澆注料。澆注料的組成為特級礬土顆粒67wt%，特級礬土細(xì)粉16wt%，氧化硅微粉5.5wt%，氧化鋁微粉3wt%，抗鋁液潤濕劑4wt%(BaS043.2wt%，Na3AlF60.8wt%)，，純鋁酸鈣水泥4.5wt%，外加三聚磷酸鈉0.05%，外加六偏磷酸鈉0.05wt%。先將特級礬土細(xì)粉、BaS04和Na^lFe按16wt^:3.2wt%:0.8wt^進(jìn)行共磨均化25分鐘，再將共磨均化料按特級礬土細(xì)粉、BaS04和Na3AlF6在澆注料中共占的比例和澆注料中的其它組分用強(qiáng)制攪拌機(jī)混合均勻。即制備出不被鋁液潤濕的高鋁澆注料。本發(fā)明澆注料外加4.8wt^水混練均勻，經(jīng)振動澆注成型。在室溫條件下養(yǎng)護(hù)24小時脫模，所制備的澆注料經(jīng)性能檢測A1^3含量76.69^，11(TCX24h后，抗折強(qiáng)度17.4MPa，耐壓強(qiáng)度101.5MPa，體積密度，2.85g/cm3;80(TCX3h后，抗折強(qiáng)度16.6MPa，耐壓強(qiáng)度118.9MPa，線變化率，-0.15%;1100°CX3h后，抗折強(qiáng)度18.lMPa，耐壓強(qiáng)度133.5MPa，線變化率，-O.15%;85(TCX72h完全不被鋁液潤濕，抗鋁液侵蝕性能優(yōu)異。實施例6—種不被鋁液潤濕的高鋁澆注料的制備方法制備A1203含量7690%的耐火澆注料。澆注料的組成為特級礬土顆粒67wt^，特級礬土細(xì)粉16wt^，氧化硅微粉4wt%，氧化鋁微粉4wt%，抗鋁液潤濕劑4wt%(BaS043.2wt%，Na3AlF60.8wt%)，純鋁酸鈣水泥5wt%，外加六偏磷酸鈉0.12wt%。先將特級礬土細(xì)粉、BaS04和Na3AlF6按16wt%:3.2wt%:0.8wt^進(jìn)行共磨均化25分鐘，再將共磨均化料按特級礬土細(xì)粉、BaS04和Na3AlF6在澆注料中共占的比例和澆注料中的其它組分用強(qiáng)制攪拌機(jī)混合均勻。即制備出不被鋁液潤濕的高鋁澆注料。本發(fā)明澆注料外加5.lwt^水混練均勻，經(jīng)振動澆注成型。在室溫條件下養(yǎng)護(hù)24小時脫模，所制備的澆注料經(jīng)性能檢測^1203含量78.86%，1101:X24h后，抗折強(qiáng)度18.8MPa，耐壓強(qiáng)度110.3MPa，體積密度，2.82g/cm3;80(TCX3h后，抗折強(qiáng)度17.3MPa，耐壓強(qiáng)度105.8MPa，線變化率，-0.13%;1IO(TCX3h后，抗折強(qiáng)度19.3MPa，耐壓強(qiáng)度113.4MPa，線變化率，-O.12%;85(TCX72h完全不被鋁液潤濕，抗鋁液侵蝕性能優(yōu)異。實施例7—種不被鋁液潤濕的高鋁澆注料的制備方法制備A1203含量7690%的耐火澆注料。澆注料的組成為特級砜土顆粒70wt^，特級砜土細(xì)粉9wt^，電熔棕剛玉細(xì)粉9wt%，氧化硅微粉5wt%，氧化鋁微粉2wt%，抗鋁液潤濕劑2wt%(BaS041.6wt%，Na具O.4wt%)，純鋁酸鈣水泥3wt^，外加三聚磷酸鈉0.15%。先將特級礬土細(xì)粉:剛玉細(xì)粉BaS04:Na3AlFe按9wt^:9wt%:1.6wt%:0.4wt^進(jìn)行共磨均化20分鐘，7再將共磨均化料按特級礬土細(xì)粉、剛玉細(xì)粉/BaS04和Na3AlF6在澆注料中共占的比例和澆注料中的其它組分用強(qiáng)制攪拌機(jī)混合均勻。即制備出不被鋁液潤濕的高鋁澆注料。本發(fā)明澆注料外加4.7wt^水混練均勻，經(jīng)振動澆注成型。在室溫條件下養(yǎng)護(hù)24小時脫模，所制備的澆注料經(jīng)性能檢測A1203含量80.59%，ll(TCX24h后，抗折強(qiáng)度15.8MPa，耐壓強(qiáng)度121.lMPa，體積密度，2.98g/cm3;800。CX3h后，抗折強(qiáng)度14.5MPa，耐壓強(qiáng)度144.lMPa，線變化率，-O.13%;1100°CX3h后，抗折強(qiáng)度17.6MPa，耐壓強(qiáng)度153.0MPa，線變化率，-O.12%;85(TCX72h完全不被鋁液潤濕，抗鋁液侵蝕性能優(yōu)異。實施例8—種不被鋁液潤濕的高鋁澆注料的制備方法制備A1203含量7690%的耐火澆注料。澆注料的組成為特級礬土顆粒38wt^，電熔棕剛顆粒25wt^，電熔白剛玉細(xì)粉23wt%，氧化硅微粉3wt%，氧化鋁微粉7wt%，抗鋁液潤濕劑lwt%(BaS040.8wt%，Na具O.2wt%)，，純鋁酸鈣水泥3wt%，外加三聚磷酸鈉0.09%，外加六偏磷酸鈉0.03wt%。先將剛玉細(xì)粉、BaS04和Na3AlF6按23wt%:0.8wt%:0.2wt^進(jìn)行共磨均化20分鐘，再將共磨均化料按白剛玉細(xì)粉、BaS04和Na3AlF6在澆注料中共占的比例和澆注料中的其它組分用強(qiáng)制攪拌機(jī)混合均勻。即制備出不被鋁液潤濕的高鋁澆注料。本發(fā)明澆注料外加4.2wt^水混練均勻，經(jīng)振動澆注成型。在室溫條件下養(yǎng)護(hù)24小時脫模，所制備的澆注料經(jīng)性能檢測^1203含量89.17%，110°CX24h后，抗折強(qiáng)度14.5MPa，耐壓強(qiáng)度98.9MPa，體積密度，3.02g/cm3;800。CX3h后，抗折強(qiáng)度15.3MPa，耐壓強(qiáng)度117.4MPa，線變化率，-0.12%;1100°CX3h后，抗折強(qiáng)度17.2MPa，耐壓強(qiáng)度138.2MPa，線變化率，-O.12%;85(TCX72h完全不被鋁液潤濕，抗鋁液侵蝕性能優(yōu)異。權(quán)利要求一種不被鋁液潤濕的高鋁澆注料的制備方法，其特征在于所述高鋁澆注料采用的原料及質(zhì)量百分比如下高鋁顆粒料63～70wt％、高鋁細(xì)粉16～23wt％、氧化硅微粉3～7wt％、氧化鋁微粉0～7wt％、純鋁酸鈣水泥3～10wt％、采用BaSO4和Na3AlF6復(fù)合作為抗鋁液潤濕劑，其加入量為1～6wt％；并外加占其它原料總質(zhì)量0.1～0.2％的三聚磷酸鈉、六偏磷酸納中的一種或兩種作為分散劑；其中，所述高鋁顆粒和高鋁細(xì)粉是指Al2O3含量大于40％的Al2O3-SiO2系耐火原料，高鋁顆粒料為電熔棕剛玉、特級礬土、三級礬土、焦寶石中一種或幾種；高鋁細(xì)粉為電熔白剛玉、電熔棕剛玉、特級礬土、燒結(jié)莫來石、焦寶石細(xì)粉中的一種或幾種；高鋁顆粒料的粒度為10～0.088mm、高鋁細(xì)粉粒度小于0.088mm；制備時先將抗鋁液潤濕劑和高鋁細(xì)粉按上述質(zhì)量百分比在振動磨中共磨20～30分鐘，使得抗鋁液潤濕劑和耐火澆注料的高鋁細(xì)粉預(yù)先充分均化，再將均化粉按抗鋁液潤濕劑和高鋁細(xì)粉在高鋁耐火澆注料共占的比例和其它組分混合均勻，即制備出不被鋁液潤濕具有優(yōu)異的抗鋁液侵蝕性能的高鋁澆注料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不被鋁液潤濕的高鋁澆注料的制備方法，其特征在于所述電熔白剛玉A1203含量為98.599.8wt%，真密度大于3.9g/cm3;電熔棕剛玉A1203含量為94.596.5wt^、體積密度為3.83.9g/cm3;特級砜土A1203含量為8590wt%，體積密度為3.153.30g/cm3;燒結(jié)莫來石A1203含量為6875wt%;三級礬土，A1203含量為5768wt^，體積密度為2.452.7g/cm3;焦寶石，A1203含量為4050wt^，體積密度為2.452.7g/cm3。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不被鋁液潤濕的高鋁澆注料的制備方法，其特征在于所述抗鋁液潤濕劑中BaS04:Na3AlF6的重量比為4:1。全文摘要本發(fā)明公開的一種不被鋁液潤濕的高鋁澆注料的制備方法，采用的原料及質(zhì)量百分比如下高鋁顆粒料63～70wt％、高鋁細(xì)粉16～23wt％、氧化硅微粉3～7wt％、氧化鋁微粉0～7wt％、純鋁酸鈣水泥3～10wt％、采用BaSO4和Na3AlF6作為抗鋁液潤濕劑，其加入量為1～6wt％；制備時先將抗鋁液潤濕劑和高鋁細(xì)粉按上述質(zhì)量百分比在振動磨中共磨20～30分鐘，再將得到的均化粉與其它組分混合均勻。本發(fā)明在高鋁澆注料中先將抗鋁液潤濕劑和高鋁耐火澆注料的高鋁細(xì)粉均化處理，加入到高鋁澆注料中，制備出的Al2O3含量從40％到90％耐火澆注料對鋁液的不潤濕性均得到顯著增強(qiáng)。文檔編號C04B35/622GK101717246SQ20091022763公開日2010年6月2日申請日期2009年12月24日優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日發(fā)明者張三華,曹喜營,李少飛,王戰(zhàn)民,王文斌,石會營,胡書禾申請人:中鋼集團(tuán)洛陽耐火材料研究院有限公司