專利名稱：耐高溫油井水泥緩凝劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種油田固井所用的耐高溫油井水泥緩凝劑。
二背景技術：
目前鉆井固井用的緩凝劑無法應用于深井高溫環(huán)境下固井作業(yè)要求，稠化時間無 法滿足固井施工要求的安全時間，采用國外緩凝劑存在外加劑無法配套及價格太高的問 題，沒有技術效益和經(jīng)濟效益。降低固井效果和套管的使用壽命，目前在生產的油水井套管 出現(xiàn)串槽就是其中的主要原因，套管穿槽后會引起油、氣、水、層互串導致采油方案或注水 方案無法實施，給油田造成極大的經(jīng)濟損失。
三
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫油井水泥緩凝劑，解決上述已有技術存在的油井
水泥緩凝劑不適應深井高溫環(huán)境的問題。 本發(fā)明的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的 本發(fā)明為有機物和無機物的共混物，由羥基乙叉二磷酸、檸檬酸、氯
化鈉和水組成，其質量份數(shù)比為羥基乙叉二磷酸檸檬酸氯化鈉水=
2-4 : 0.5-1 : 0.5-1.5 : 3-5，將其混合物攪拌制成耐高溫油井水泥緩凝劑。 先將氯化鈉、檸檬酸和水按重量份數(shù)比混合于攪拌器或合成釜中，攪拌5-8分鐘，
使氯化鈉和檸檬酸充分溶解在水中，再按質量份數(shù)比加進羥基乙叉二磷酸，攪拌15-20分
鐘即制成無色或淡黃色液體的耐高溫油井水泥緩凝劑，利用水泥漿體系中分子間形成的氫
鍵進行分子間鉻合反應提高油井水泥緩凝劑的耐高溫性。 本發(fā)明適用于與API標準的各級水泥配伍，在泥槳體系中加質量份0. 8% -1. 5% 時，耐高溫210°C。稠化時間可調性強，固井頂部稠化時間48小時，溫度在ll(TC時固井強 度高于14Mpa。
四


無附圖
五具體實施例方式
為進一步公開本發(fā)明的技術方案，下面通過實施例作詳細說明本發(fā)明為有機物 和無機物的共混物，由羥基乙叉二磷酸、檸檬酸、氯化鈉和水組成，其質量份數(shù)比為羥基乙
叉二磷酸檸檬酸氯化鈉水=3 : 0.8 : 0.7 : 4，將其混合物攪拌制成耐高溫油井 水泥緩凝劑。先將氯化鈉、檸檬酸和水按重量份數(shù)比混合于攪拌器或合成釜中，攪拌5-8分
鐘，使氯化鈉和檸檬酸充分溶解在水中，再按質量份數(shù)比加進羥基乙叉二磷酸，攪拌15-20
分鐘即制成無色或淡黃色液體的耐高溫油井水泥緩凝劑，利用水泥漿體系中分子間形成的 氫鍵進行分子間鉻合反應提高油井水泥緩凝劑的耐高溫性。
勝科1井是我國東部油田開發(fā)迄今為止最深的一口井，井溫達到210°C，因為井 底下巖石氯離子的存在，因此固井設計進對水泥漿中鹽的含量做了重點要求-含量必須
達到18% .根據(jù)技術參數(shù)要求，使質量份數(shù)比羥基乙叉二磷酸檸檬酸氯化鈉水= 3 : 0.8 : 0.7 : 4制成的耐高溫油井水泥緩凝劑，加入用18%飽和鹽水配制成的水泥漿
中，溫度在210。C，稠化時間〉240min ;頂部110。C、48h強度> 14Mpa。固井過程施工順利， 經(jīng)測井數(shù)據(jù)驗證。固井質量良好。
權利要求
一種耐高溫油井水泥緩凝劑，有機物和無機物的共混物，由羥基乙叉二磷酸、檸檬酸、氯化鈉和水組成，其質量份數(shù)比為羥基乙叉二磷酸∶檸檬酸∶氯化鈉∶水＝2-4∶0.5-1∶0.5-1.5∶3-5，將其混合攪拌制成耐高溫油井水泥緩凝劑。
2. 根據(jù)權利要求i所述的耐高溫油井水泥緩凝劑，其特征在于先將氯化鈉、檸檬酸和水按質量份數(shù)比混合于攪拌器或合成釜中，攪拌5-8分鐘，使氯化鈉和檸檬酸充分溶解在 水中，再按質量份數(shù)比加進羥基乙叉二磷酸，攪拌15-20分鐘即制成無色或淡黃色液體的耐高溫油井水泥緩凝劑，利用水泥漿體系中分子間形成的氫鍵進行分子間鉻合反應提高油 井水泥緩凝劑的耐高溫性。
全文摘要
一種耐高溫油井水泥緩凝劑，有機物和無機物的共混物，由羥基乙叉二磷酸、檸檬酸、氯化鈉和水組成，其質量份數(shù)比為羥基乙叉二磷酸∶檸檬酸∶氯化鈉∶水＝2-4∶0.5-1∶0.5-1.5∶3-5，將氯化鈉、檸檬酸和水按重量份數(shù)比混合于攪拌器或合成釜中，攪拌5-8分鐘，使氯化鈉和檸檬酸充分溶解在水中，再按質量份數(shù)比加進羥基乙叉二磷酸，攪拌15-20分鐘即制成無色或淡黃色液體的耐高溫油井水泥緩凝劑，利用水泥漿體系中分子間形成的氫鍵進行分子間鉻合反應提高油井水泥緩凝劑的耐高溫性。
文檔編號C04B22/12GK101698579SQ20091022927
公開日2010年4月28日 申請日期2009年10月21日 優(yōu)先權日2009年10月21日
發(fā)明者盧燚, 秦懷俠, 蔡濤, 裴金存 申請人:山東沃爾德油田技術有限公司