專利名稱：增強型氧化鎂水泥復合板的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種增強型氧化鎂水泥復合板的加工工藝。
背景技術：
氧化鎂水泥本身具有硬化快、防火性能好的特點以及與多種有機材料的混溶性好 等優(yōu)點。然而，這種材料由于使用了氯化鎂作調和劑，其對金屬制品有很強的腐蝕性。因此， 在其結構內部不能象普通水泥制品一樣使用鋼筋來增加其強度。長期以來，國內生產氧化鎂水泥制品的廠家大都使用竹筋來增強氧化鎂水泥，但 竹筋在使用中有變形等缺陷，使其在氧化鎂水泥復合板的應用中受到了一定的限制；再者 如路邊井蓋，其內部的增強材料要么使用價格較貴的特種不銹鋼，要么對普通鋼筋進行防 銹處理，主要是環(huán)氧樹脂涂層，價格也不便宜，使其生產成本大幅度提高，也使氧化鎂水泥 制品得不到大力推廣。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種加工高強度氧化鎂水泥復合板的工藝。本發(fā)明的工藝流程為1)配制鹵水溶液配制鹵水溶液時，先把鹵片倒入水池中，加水溶解，鹵水濃度范 圍為22° 觀°，鹵水要在生產前約12小時進行配制，所述的鹵水溶液可為氯化鎂溶液。2)測試輕燒氧化鎂的活性生產前要測試輕燒氧化鎂活性，輕燒氧化鎂的活性 MgO含量> 60%，符合要求時才能進行生產。3)測試填充物的含水率填充物的含水率應小于20%。4)配漿料先將鹵水放入攪拌器中，然后依次放入氧化鎂、抗水添加劑、填充物等 攪拌5 10分鐘出料，其中氧化鎂100份，氯化鎂水溶液50 120份，填充物0 40份， 抗水添加劑1 20份。5)送模板先將模板表面清理干凈，噴涂脫模劑，然后將模板送上制板機，要求每 張模板首尾相連，不能有重疊。6)壓制先將模板放在成型機上機械鋪設玻纖布，然后在第一道壓輥處入口處擠 壓一層漿料，進行第一次壓制，將漿料壓到一定厚度和致密度；然后在第一次壓好的漿料放 上玻璃鋼筋材，進行第二次壓制，將漿料與玻璃鋼筋材壓實；最后再在玻璃鋼筋材上部擠壓 一層漿料，進行第三次壓制，壓制成所需成型的氧化鎂水泥復合板。7)切斷當流水線上的氧化鎂水泥復合板運行到切斷區(qū)域時，把氧化鎂水泥復合 板在兩塊模板的接縫處劃開。8)固化氧化鎂水泥復合板上架后，立即送入固化區(qū)。固化區(qū)環(huán)境溫度應保持在 20°C 30°C之間，經過M 48小時后，即可脫模。9)養(yǎng)護將固化的氧化鎂水泥復合板送入養(yǎng)護區(qū)進行堆放保養(yǎng)，產品堆放的高度 不得超過1. 2米。養(yǎng)護區(qū)環(huán)境溫度應保持在10°C 35°C之間，保養(yǎng)時間為28天。
10)切割將氧化鎂水泥復合板送入切割設備，按要求的尺寸進行切割。本發(fā)明選用玻璃鋼筋材作為增強層，利用玻璃鋼筋材良好的性能，比如說高強度 和耐腐蝕性能，玻璃鋼筋材本身具有較高的機械性能，其彎曲強度可達600Mpa;拉伸強度 800 1200Mpa，強度超過鋼筋的強度，用于氧化鎂水泥制品可大增加其力學性能和使用的 安全性；再加上原來氧化鎂水泥板本身具有的良好性能，使兩者的優(yōu)點合二為一，使生產出 來的氧化鎂水泥復合板具有高強度的優(yōu)點。
具體實施例方式本發(fā)明的工藝流程為配制鹵水溶液配制鹵水溶液時，先把鹵片倒入水池中，加水溶解，鹵水濃度范圍 為22° 觀°，鹵水要在生產前約12小時進行配制，所述的鹵水溶液可為氯化鎂溶液。測試輕燒氧化鎂的活性生產前要測試輕燒氧化鎂活性，輕燒氧化鎂的活性MgO 含量> 60%，符合要求時才能進行生產。測試填充物的含水率填充物的含水率應小于20%。配漿料先將鹵水放入攪拌器中，然后依次放入氧化鎂、抗水添加劑、填充物等攪 拌5 10分鐘出料，其中氧化鎂100份，氯化鎂水溶液50 120份，填充物0 40份，抗 水添加劑1 20份。送模板先將模板表面清理干凈，噴涂脫模劑，然后將模板送上制板機，要求每張 模板首尾相連，不能有重疊。壓制先將模板放在成型機上機械鋪設玻纖布，然后在第一道壓輥處入口處擠壓 一層漿料，進行第一次壓制，將漿料壓到一定厚度和致密度；然后在第一次壓好的漿料放上 玻璃鋼筋材，進行第二次壓制，將漿料與玻璃鋼筋材壓實；最后再在玻璃鋼筋材上部擠壓一 層漿料，進行第三次壓制，壓制成所需成型的氧化鎂水泥復合板。切斷當流水線上的氧化鎂水泥復合板運行到切斷區(qū)域時，把氧化鎂水泥復合板 在兩塊模板的接縫處劃開。固化氧化鎂水泥復合板上架后，立即送入固化區(qū)。固化區(qū)環(huán)境溫度應保持在 20°C 30°C之間，經過M 48小時后，即可脫模。養(yǎng)護將固化的氧化鎂水泥復合板送入養(yǎng)護區(qū)進行堆放保養(yǎng)，產品堆放的高度不 得超過1. 2米。養(yǎng)護區(qū)環(huán)境溫度應保持在10°C 35°C之間，保養(yǎng)時間為28天。切割將氧化鎂水泥復合板送入切割設備，按要求的尺寸進行切割。依上所述，本發(fā)明的填充物可以是秸桿、鋸屑、硅灰粉、粉煤灰、膨脹珍珠巖粉中的 一種或多種組成；抗水添加劑可以是市售的專用抗水劑，或是磷酸及其鹽類。
權利要求
1.增強型氧化鎂水泥復合板的加工工藝，其特征在于，按以下工藝步驟進行1)配制鹵水溶液配制鹵水溶液時，先把鹵片倒入水池中，加水溶解，鹵水濃度范圍為 22° 觀°，鹵水要在生產前約12小時進行配制，所述的鹵水溶液可為氯化鎂溶液。2)測試輕燒氧化鎂的活性生產前要測試輕燒氧化鎂活性，輕燒氧化鎂的活性MgO含 量> 60%，符合要求時才能進行生產。3)測試填充物的含水率填充物的含水率應小于20%。4)配漿料先將商水放入攪拌器中，然后依次放入氧化鎂、抗水添加劑、填充物等攪拌 5 10分鐘出料，其中氧化鎂100份，氯化鎂水溶液50 120份，填充物0 40份，抗水添 加劑1 20份。5)送模板先將模板表面清理干凈，噴涂脫模劑，然后將模板送上制板機，要求每張模 板首尾相連，不能有重疊。6)壓制先將模板放在成型機上機械鋪設玻纖布，然后在第一道壓輥處入口處擠壓一 層漿料，進行第一次壓制，將漿料壓到一定厚度和致密度；然后在第一次壓好的漿料放上玻 璃鋼筋材，進行第二次壓制，將漿料與玻璃鋼筋材壓實；最后再在玻璃鋼筋材上部擠壓一層 漿料，進行第三次壓制，壓制成所需成型的氧化鎂水泥復合板。7)切斷當流水線上的氧化鎂水泥復合板運行到切斷區(qū)域時，把氧化鎂水泥復合板在 兩塊模板的接縫處劃開。8)固化氧化鎂水泥復合板上架后，立即送入固化區(qū)。固化區(qū)環(huán)境溫度應保持在 20°C 30°C之間，經過M 48小時后，即可脫模。9)養(yǎng)護將固化的氧化鎂水泥復合板送入養(yǎng)護區(qū)進行堆放保養(yǎng)，產品堆放的高度不得 超過1. 2米。養(yǎng)護區(qū)環(huán)境溫度應保持在10°C 35°C之間，保養(yǎng)時間為28天。10)切割將氧化鎂水泥復合板送入切割設備，按要求的尺寸進行切割。
全文摘要
增強型氧化鎂水泥復合板的加工工藝。涉及一種使氧化鎂水泥復合板強度得到提高的增強型氧化鎂水泥復合板的加工工藝。本發(fā)明是將玻璃鋼筋材通過一定的工藝流程置入復合板內；這樣使依據(jù)本發(fā)明生產出的氧化鎂水泥復合板具有高強度的優(yōu)點，且生產成本較傳統(tǒng)的產品大為降低，這樣就很利于其大力推廣和應用到更為廣泛的領域中。
文檔編號B28B3/00GK102092081SQ200910232240
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權日2009年12月10日
發(fā)明者張曙 申請人:張曙