專利名稱:壓電陶瓷材料的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及壓電陶瓷材料,具體涉及一種壓電陶瓷材料的制作工藝。
背景技術(shù):
眾所周知,壓電陶瓷材料是一種復(fù)合材料,目前的制作工藝依次包括以下步驟配 料、混料、合成、粉碎、坯料成型、排膠、鍛燒結(jié)晶、上電極、極化、測(cè)試和包裝,現(xiàn)有的工藝存 在以下問題一、流程復(fù)雜,生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng),能源消耗大;二、特別是在坯料成型過程中需要添 加粘合劑聚乙烯醇,帶有粘合劑的成型坯料在800-100(TC的高溫爐內(nèi)烘烤40-50小時(shí)才能 將坯料內(nèi)的膠水排出,且膠水容易滲入坯料成為雜質(zhì),影響壓電陶瓷材料質(zhì)量,從而降低壓 電陶瓷的性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種壓電陶瓷材料的制作工藝,整體簡(jiǎn)化流程,縮短生產(chǎn)
時(shí)間,減少能源消耗,避免雜質(zhì)滲入,提高產(chǎn)品質(zhì)量,改善并極大提高壓電陶瓷的性能。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是該壓電陶瓷材料的制作工藝包括以下步驟 (1)、配料四氧化三鉛、二氧化鋯和二氧化鈦分別烘干,四氧化三鉛、二氧化鋯和
二氧化鈦按重量比7:2:1經(jīng)千分之一克的分析天平稱重; (2)、混料精確稱重的四氧化三鉛、二氧化鋯和二氧化鈦在攪拌機(jī)中攪拌均勻得 混合料; (3)、合成上述混合料在高溫爐IIO(TC鍛燒氧化8小時(shí);
(4)、粉碎上述合成料在振磨機(jī)中粉碎細(xì)化達(dá)4000目; (5)、坯料成型上述粉碎細(xì)化料中加入其重量的5%的去離子水,經(jīng)等徑壓設(shè)備 加每平方厘米1. 2噸的壓力壓制成型; (6)、鍛燒結(jié)晶上述坯料放入高溫爐1300。C鍛燒結(jié)晶8小時(shí); (7)、上電極將上述結(jié)晶料經(jīng)磨片或切片加工成要求的機(jī)械形狀,在其表面鍍上 電極得半成品; (8)、極化將上述鍍上電極的半成品在3000v/mm高壓極化,使之具有壓電性能得 壓電陶瓷材料; (9)、測(cè)試上述極化后的壓電陶瓷材料由專用儀器檢測(cè)其電性能參數(shù);
(10)、包裝經(jīng)檢測(cè)合格的壓電陶瓷材料按要求包裝入庫(kù)。 本發(fā)明的制作工藝在坯料成型過程中避免了添加聚乙烯醇,也就廢除了排膠過 程,縮短了加工時(shí)間,減少了能源消耗,同時(shí)排除在鍛燒結(jié)晶時(shí)的雜質(zhì)滲入,提高產(chǎn)品質(zhì)量, 提高壓電陶瓷的性能。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)解決方案,實(shí)施例不能理解為對(duì)技術(shù)解決方案的限定,任何對(duì)本發(fā)明技術(shù)解決方案的合理變化都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
實(shí)施例l: (1)、配料四氧化三鉛、二氧化鋯和二氧化鈦分別烘干,四氧化三鉛、二氧化鋯和 二氧化鈦按重量比7:2:1經(jīng)千分之一克的分析天平稱重; (2)、混料精確稱重的四氧化三鉛、二氧化鋯和二氧化鈦在攪拌機(jī)中攪拌均勻的 混合料; (3)、合成上述混合料在高溫爐110(TC鍛燒氧化8小時(shí);
(4)、粉碎上述合成料在振磨機(jī)中粉碎細(xì)化達(dá)4000目; (5)、坯料成型上述粉碎細(xì)化料中加入其重量的5%的去離子水,經(jīng)等徑壓設(shè)備 加每平方厘米1. 2噸的壓力壓制成型; 6)、鍛燒結(jié)晶上述坯料放入高溫爐130(TC鍛燒結(jié)晶8小時(shí); (7)、上電極將上述結(jié)晶料經(jīng)磨片或切片加工成設(shè)計(jì)要求的機(jī)械形狀,在其表面 鍍上電極得半成品; (8)、極化將上述鍍上電極的半成品在3000v/mm高壓極化,使之具有壓電性能得 壓電陶瓷材料; (9)、測(cè)試上述極化后的壓電陶瓷材料由專用儀器檢測(cè)其電性能參數(shù);
(10)、包裝經(jīng)檢測(cè)合格的壓電陶瓷材料按要求包裝入庫(kù)。 實(shí)施例1得到的壓電陶瓷材料具有以下電性能參數(shù)d33大于750,介電常數(shù)大于 5000, kp值大于70 % ,介質(zhì)損耗小于2 % 。
權(quán)利要求
一種壓電陶瓷材料的制作工藝,該壓電陶瓷材料的制作工藝包括以下步驟(1)、配料四氧化三鉛、二氧化鋯和二氧化鈦分別烘干,四氧化三鉛、二氧化鋯和二氧化鈦按重量比7∶2∶1經(jīng)千分之一克的分析天平稱重;(2)、混料精確稱重的四氧化三鉛、二氧化鋯和二氧化鈦在攪拌機(jī)中攪拌均勻得混合料;(3)、合成上述混合料在高溫爐1100℃鍛燒氧化8小時(shí);(4)、粉碎上述合成料在振磨機(jī)中粉碎細(xì)化達(dá)4000目;(5)、坯料成型上述粉碎細(xì)化料中加入其重量5%的去離子水,經(jīng)等徑壓設(shè)備加每平方厘米1.2噸的壓力壓制成型;(6)、鍛燒結(jié)晶上述坯料放入高溫爐1300℃鍛燒結(jié)晶8小時(shí);(7)、上電極將上述結(jié)晶料經(jīng)磨片或切片加工成設(shè)計(jì)要求的機(jī)械形狀,在其表面鍍上電極得半成品;(8)、極化將上述鍍上電極的半成品在3000v/mm高壓極化,使之具有壓電性能得壓電陶瓷材料;(9)、測(cè)試上述極化后的壓電陶瓷材料由專用儀器檢測(cè)其電性能參數(shù);(10)、包裝經(jīng)檢測(cè)合格的壓電陶瓷材料包裝入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓電陶瓷材料的制作工藝,包括以下步驟四氧化三鉛、二氧化鋯和二氧化鈦分別烘干,按重量比7∶2∶1稱重,在攪拌機(jī)中攪拌均勻得混合料;混合料在高溫爐1100℃煅燒氧化8小時(shí)得合成料;合成料在振磨機(jī)中粉碎細(xì)化;粉碎細(xì)化料中加入其重量的5%的去離子水,經(jīng)等徑壓設(shè)備加每平方厘米1.2噸的壓力壓制成型;坯料放入高溫爐1300℃煅燒結(jié)晶;結(jié)晶料切片加工成形,在其表面鍍上電極;鍍上電極的材料高壓極化;極化后的材料檢測(cè)其電性能參數(shù),合格的材料包裝入庫(kù)。本發(fā)明的制作工藝在坯料成型過程中避免了添加聚乙烯醇,廢除了排膠過程,縮短了加工時(shí)間,減少了能源消耗,排除在煅燒結(jié)晶時(shí)的雜質(zhì)滲入,提高產(chǎn)品質(zhì)量,增強(qiáng)壓電陶瓷性能。
文檔編號(hào)C04B35/491GK101723668SQ20091023253
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者孫清池, 王毅君, 芮國(guó)林 申請(qǐng)人:江蘇億隆新能源科技發(fā)展有限公司