專利名稱：一種輕質(zhì)陶瓷面磚及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)泡沫陶瓷面磚及其制造工藝，屬于建筑材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
陶瓷面磚由于具有強(qiáng)度高、易潔、外觀好等特點(diǎn)，長(zhǎng)期以來(lái)在外墻裝飾方面具有較 好的市場(chǎng)。但在使用過(guò)程中，傳統(tǒng)陶瓷面磚已日益體現(xiàn)其局限性，主要問(wèn)題是比重大，傳熱 快，貼于外墻時(shí)由于自重而產(chǎn)生的剪切應(yīng)力以及由于長(zhǎng)期的冷熱交替而導(dǎo)致的膨脹-收縮 循環(huán)等不利因素的疊加作用使陶瓷面磚粘貼體系的使用穩(wěn)定性存在問(wèn)題，因而目前已經(jīng)在 很多建筑尤其是高層建筑中受到了使用限制。輕質(zhì)泡沫陶瓷面磚由于其質(zhì)量輕，具有部分 的保溫功能，可望替代傳統(tǒng)瓷磚，在外墻裝飾中發(fā)揮作用。輕質(zhì)泡沫陶瓷面磚一般需要通過(guò)發(fā)泡的方法進(jìn)行，發(fā)泡過(guò)程中存在磚坯體積膨脹 的問(wèn)題，因而一般工藝制造的發(fā)泡陶瓷材料存在外形的變形問(wèn)題，解決發(fā)泡面磚的形狀規(guī) 則性是該類材料產(chǎn)業(yè)化的一個(gè)重要課題，改進(jìn)此問(wèn)題的方法之一是制造輕質(zhì)生坯，使泡沫 陶瓷在燒成過(guò)程中膨脹減小甚至收縮。根據(jù)資料查閱結(jié)果，專利ZL 200610001063. 4中已 經(jīng)提出了改進(jìn)該類問(wèn)題的解決措施，利用硅藻土和沸石配合制造輕質(zhì)生坯，較好地解決了 輕質(zhì)泡沫陶瓷面磚燒成過(guò)程中的膨脹變形問(wèn)題，但由于利用該專利制得的生坯強(qiáng)度較低， 破損率較高，使其大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，而提供一種生坯強(qiáng)度較高，破損率低， 可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的輕質(zhì)陶瓷面磚及其制造方法。本發(fā)明所提供的輕質(zhì)陶瓷面磚的各組成及其所占的質(zhì)量百分比為膨脹玻璃微珠 5-15wt%、粘土 30-50wt%、沸石 5-20wt%、硅藻土 0-15%、長(zhǎng)石 10-30%和石英 5_15wt%。本發(fā)明通過(guò)如下步驟制備輕質(zhì)陶瓷面磚1)將各原料按照目標(biāo)產(chǎn)物中所占的質(zhì)量百分比進(jìn)行備料膨脹玻璃微珠 5-15wt %、粘土 30-50wt %、沸石 5-20wt %、硅藻 土 0_15wt %、長(zhǎng)石 10_30wt % 和石英 5-15wt% ；2)取步驟1)中備份的粘土、沸石、硅藻土、長(zhǎng)石和石英混合后，在用球磨機(jī)上濕法 球磨24小時(shí)，而后烘干至含水率為10-20wt%，并制成過(guò)80目篩粉體混合料；3)用攪拌機(jī)將步驟1)中備份的膨脹玻璃微珠和步驟2)中過(guò)篩后的混合料混勻 后，置于模具之中，壓制成為密度為0. 5-1. 3g/cm3的瓷磚生坯，而后在105°C下烘干2小時(shí)， 最后在1150-1250°C下保溫8-15分鐘燒成。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明利用膨脹?；⒅闉檩p質(zhì)骨料，并在其中引入粘土提高生坯的強(qiáng)度，較好 解決了輕質(zhì)生坯在制造過(guò)程中的破損問(wèn)題，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例11)將各原料按照目標(biāo)產(chǎn)物中所占的質(zhì)量百分比進(jìn)行備料膨脹玻璃微珠15wt%、 粘土 30wt%、沸石15wt%、硅藻土 0wt%、長(zhǎng)石30wt%和石英10wt% ；2)取步驟1)中備份的粘土、沸石、硅藻土、長(zhǎng)石和石英混合后，在用球磨機(jī)上濕法 球磨24小時(shí)，而后烘干至含水率為13wt%，并制成過(guò)80目篩粉體混合料；3)用攪拌機(jī)將步驟1)中備份的膨脹玻璃微珠和步驟2)中過(guò)篩后的混合料混勻 后，置于模具之中，壓制成為密度為0. 9g/cm3的瓷磚生坯，而后在105°C下烘干2小時(shí)，最 后在1150°C下保溫15分鐘燒成，得到密度為1. 04g/cm3、吸水率為2. 52wt%，抗折強(qiáng)度為 8. 6MPa的輕質(zhì)陶瓷面磚。實(shí)施例21)將各原料按照目標(biāo)產(chǎn)物中所占的質(zhì)量百分比進(jìn)行備料膨脹玻璃微珠15wt%、 粘土 50wt%、沸石5wt%、硅藻土 15wt%、長(zhǎng)石10wt%和石英5wt% ；2)取步驟1)中備份的粘土、沸石、硅藻土、長(zhǎng)石和石英混合后，在用球磨機(jī)上濕法 球磨24小時(shí)，而后烘干至含水率為20wt%，并制成過(guò)80目篩粉體混合料；3)用攪拌機(jī)將步驟1)中備份的膨脹玻璃微珠和步驟2)中過(guò)篩后的混合料混勻 后，置于模具之中，壓制成為密度為0. 5g/cm3的瓷磚生坯，而后在105°C下烘干2小時(shí)，最后 在1250°C下保溫8分鐘燒成，得到密度為0. 71g/cm3、吸水率為0. 8wt%,抗折強(qiáng)度為4. 2MPa 的輕質(zhì)陶瓷面磚。實(shí)施例31)將各原料按照目標(biāo)產(chǎn)物中所占的質(zhì)量百分比進(jìn)行備料膨脹玻璃微珠10wt%、 粘土 30wt%、沸石 20wt%、硅藻土 10wt%、長(zhǎng)石 20wt% 和石英 10wt% ；2)取步驟1)中備份的粘土、沸石、硅藻土、長(zhǎng)石和石英混合后，在用球磨機(jī)上濕法 球磨24小時(shí)，而后烘干至含水率為18wt%，并制成過(guò)80目篩粉體混合料；3)用攪拌機(jī)將步驟1)中備份的膨脹玻璃微珠和步驟2)中過(guò)篩后的混合料混勻 后，置于模具之中，壓制成為密度為0. 7g/cm3的瓷磚生坯，而后在105°C下烘干2小時(shí)，最 后在1200°C下保溫10分鐘燒成，得到密度為0. 83g/cm3、吸水率為0. 26wt%，抗折強(qiáng)度為
6.3MPa的輕質(zhì)陶瓷面磚。實(shí)施例41)將各原料按照目標(biāo)產(chǎn)物中所占的質(zhì)量百分比進(jìn)行備料膨脹玻璃微珠5wt%、 粘土 40wt%、沸石10wt%、硅藻土 5wt%、長(zhǎng)石30wt%和石英10wt% ；2)取步驟1)中備份的粘土、沸石、硅藻土、長(zhǎng)石和石英混合后，在用球磨機(jī)上濕法 球磨24小時(shí)，而后烘干至含水率為15wt%，并制成過(guò)80目篩粉體混合料；3)用攪拌機(jī)將步驟1)中備份的膨脹玻璃微珠和步驟2)中過(guò)篩后的混合料混勻 后，置于模具之中，壓制成為密度為0. 8g/cm3的瓷磚生坯，而后在105°C下烘干2小時(shí)，最 后在1200°C下保溫10分鐘燒成，得到密度為0. 97g/cm3、吸水率為1. 5wt %，抗折強(qiáng)度為
7.3MPa的輕質(zhì)陶瓷面磚。實(shí)施例5
1)將各原料按照目標(biāo)產(chǎn)物中所占的質(zhì)量百分比進(jìn)行備料膨脹玻璃微珠5wt%、 粘土 50wt%、沸石5wt%、硅藻土 0wt%、長(zhǎng)石25wt%和石英15wt% ；2)取步驟1)中備份的粘土、沸石、硅藻土、長(zhǎng)石和石英混合后，在用球磨機(jī)上濕法 球磨24小時(shí)，而后烘干至含水率為10wt%，并制成過(guò)80目篩粉體混合料；3)用攪拌機(jī)將步驟1)中備份的膨脹玻璃微珠和步驟2)中過(guò)篩后的混合料混勻 后，置于模具之中，壓制成為密度為1. 3g/cm3的瓷磚生坯，而后在105°C下烘干2小時(shí)，最后 在1200°C下保溫10分鐘燒成，得到密度為1. 5g/cm3、吸水率為3wt%，抗折強(qiáng)度為9. 9MPa 的輕質(zhì)陶瓷面磚。
權(quán)利要求
一種輕質(zhì)陶瓷面磚，其特征在于，所述的面磚的各組成及其所占的質(zhì)量百分比為膨脹玻璃微珠5-15wt％、粘土30-50wt％、沸石5-20wt％、硅藻土0-15％、長(zhǎng)石10-30％和石英5-15wt％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)陶瓷面磚的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟1)將各原料按照目標(biāo)產(chǎn)物中所占的質(zhì)量百分比進(jìn)行備料膨脹玻璃微珠5-15wt%、粘 土 30-50wt%、沸石 5-20wt%、硅藻土 0-15wt%、長(zhǎng)石 10_30wt%和石英 5_15wt% ；2)取步驟1)中備份的粘土、沸石、硅藻土、長(zhǎng)石和石英混合后，在用球磨機(jī)上濕法球磨 24小時(shí)，而后烘干至含水率為10-20wt%，制成過(guò)80目篩粉體混合物；3)用攪拌機(jī)將步驟1)中備份的膨脹玻璃微珠和步驟2)中過(guò)篩后的混合料混勻后，置 于模具之中，壓制成為密度為0. 5-1. 3g/cm3的瓷磚生坯，而后在105°C下烘干2小時(shí)，最后 在1150-1250°C下保溫8-15分鐘燒成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)泡沫陶瓷面磚及其制造工藝，屬于建筑材料領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的輕質(zhì)陶瓷面磚的各組成及其所占的質(zhì)量百分比為膨脹玻璃微珠5-15wt％、粘土30-50wt％、沸石5-20wt％、硅藻土0-15％、長(zhǎng)石10-30％和石英5-15wt％。本發(fā)明通過(guò)將粘土、沸石、硅藻土、長(zhǎng)石和石英混合、球磨、烘干至含水率為10-20wt％，并制成過(guò)80目篩粉體混合料，然后加入膨脹玻璃微珠混勻，得到配合料，并將配合料壓制成輕質(zhì)生坯，然后烘干、燒成，得到輕質(zhì)陶瓷面磚。本發(fā)明的輕質(zhì)陶瓷面磚適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C04B33/00GK101875556SQ20091023631
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者嚴(yán)建華, 催素萍, 劉偉華, 容構(gòu)華, 張志齡, 易永紅, 李建國(guó), 李志斌, 秦魏, 謝堯生 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)