專利名稱：彎鋼化玻璃的外弧面鍍膜方法及其制備的低輻射鍍膜玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低輻射玻璃，特別涉及彎鋼化玻璃的外弧面鍍膜方法及其制備的低輻
射鍍膜玻璃。
背景技術(shù)：
玻璃是重要的建筑材料，隨著對建筑物裝飾性要求的不斷提高，玻璃在建筑行業(yè) 中的使用量也不斷增大，當(dāng)今人們在選擇建筑物的玻璃門窗時，除了考慮其美學(xué)和外觀特 征外，更注重其熱量控制、制冷成本和內(nèi)部陽光投射舒適平衡等問題，這就使得Low-E玻璃 脫穎而出，并成為主要的幕墻用玻璃。 Low-E玻璃指低輻射玻璃，是在玻璃表面鍍上多層金屬或其他化合物組成的一種 鍍膜玻璃。其特性是對可見光高透過，對紅外線輻射高反射，特別是對遠(yuǎn)紅外輻射具有極高 反射率。低輻射玻璃不同于熱反射鍍膜玻璃，它對可見光的反射率很低，比普通玻璃的反射 率略高，因此它的透明性很好，顏色非常淡，與普通玻璃接近。它的特性主要是節(jié)能效果非 常好，它的遮陽系數(shù)很小，與其他玻璃配片制成中空玻璃，熱傳導(dǎo)系數(shù)非常低，配有一片低 輻射玻璃的中空玻璃主要用于寒冷地區(qū)的工業(yè)與民用建筑的門、窗和幕墻等部位，起到保 溫作用，節(jié)省能源，降低采暖費(fèi)用。 目前國內(nèi)乃至國外在對玻璃的深加工中，特別是鍍膜技術(shù)，大多數(shù)廠家在生產(chǎn)中
都采用在浮法玻璃上進(jìn)行在線鍍膜或離線鍍膜技術(shù)生產(chǎn)Low-E玻璃。在線鍍膜是在生產(chǎn)浮
法玻璃原片過程中同時鍍膜；離線鍍膜是指得到浮法玻璃原片后再進(jìn)行獨(dú)立的鍍膜工序，
鍍膜后的玻璃進(jìn)行鋼化處理后得到鍍膜的鋼化玻璃。目前生產(chǎn)低輻射玻璃的程序是先對
浮法玻璃進(jìn)行水平或垂直離線鍍膜，鍍膜玻璃再進(jìn)入鋼化爐中進(jìn)行成型和鋼化處理。當(dāng)需
要制造彎鋼化的低輻射玻璃時，將鍍膜玻璃放置在彎鋼化爐的陶瓷輥道上，為了保護(hù)玻璃
的鍍膜面不受損，玻璃鍍膜面須向上放置，然后進(jìn)入彎鋼化爐中進(jìn)行鋼化和成型，成型過程
中，軟化的玻璃進(jìn)入反拋弧線形狀的成型模具中形成曲彎的玻璃，但這只能獲得內(nèi)弧面鍍
膜的符合鍍膜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的低輻射玻璃。而當(dāng)需要制備外弧面鍍膜的玻璃時，這一生產(chǎn)程序，
由于鍍膜面需緊貼著鋼化爐中的成型模具，這很容易破壞鍍膜面的質(zhì)量，使膜層不均勻，從
而導(dǎo)致使用過程中對熱輻射的吸收和反射能力不均勻，各部位不能同步膨脹，受熱多的區(qū)
域?qū)κ軣嵘俚膮^(qū)域產(chǎn)生張力，當(dāng)這種張力超過玻璃的抗拉強(qiáng)度時，玻璃很容易破裂。 目前作為普通幕墻用的低輻射玻璃多為厚6-8mm，一些特殊情況下，對幕墻玻璃的
厚度要求為8mm以上，且要求鍍膜面為外弧面，根據(jù)離線低輻射玻璃的生產(chǎn)特點(diǎn)，獲得此厚
度的符合標(biāo)準(zhǔn)的彎鋼化低輻射玻璃非常困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明根據(jù)上述領(lǐng)域的空白，提供彎鋼化玻璃的外弧面鍍膜方法及其制備的彎鋼 化鍍膜玻璃，本發(fā)明的方法解決了外弧面鍍膜難以獲得符合標(biāo)準(zhǔn)的鍍膜玻璃的難題，能為 建筑提供即美觀又具有更好的熱節(jié)能性能、光學(xué)性能的幕墻玻璃。
彎鋼化玻璃的外弧面鍍膜方法，其特征在于包括如下步驟
(1)對浮法玻璃原片進(jìn)行彎鋼化處理獲得曲彎玻璃；
(2)曲彎玻璃在離線真空鍍膜設(shè)備中進(jìn)行水平鍍膜； 所述步驟(2)之前采用玻璃拋光機(jī)對曲彎的外弧面進(jìn)行打磨拋光，然后清洗；所 述拋光用的拋光粉為粒徑不超過0. 9um的氧化鈰，拋光漿料的配比為所述氧化鈰重量百 分含量為30 50%，其余為水。 所述水平離線鍍膜之前在內(nèi)弧面上貼一層可清除的保護(hù)膜。 所述拋光漿料的配比為所述氧化鈰重量百分含量為40%，其余為水。 所述彎鋼化處理的溫度設(shè)定為上部溫度68 5 °C ，下部溫度68 5 °C ，加熱時間
480-520S。 所述鍍膜是真空濺射室的真空度為10—4mbar。
上述方法制備的低輻射鍍膜玻璃。 本發(fā)明提供的彎鋼化玻璃的外弧面鍍膜方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)對彎鋼化玻璃外弧 面進(jìn)行鍍膜過程中存在的困難，使得到的低輻射玻璃能夠達(dá)到節(jié)能減排及外觀上的質(zhì)量要 求。為了得到鍍膜層在外弧面的合格的低輻射玻璃，本發(fā)明先進(jìn)行彎鋼化處理使其形成為 曲彎玻璃，然后再進(jìn)行鍍膜。這樣避免了鍍膜層在彎鋼化過程中受損而不均勻或者出現(xiàn)裂 紋，從而避免了鍍膜層喪失節(jié)能特性和安全性能；彎鋼化處理過程，可以采用現(xiàn)有的加工方 法，只要使其成為目標(biāo)規(guī)格的曲面鋼化玻璃即可；由于本發(fā)明方法的步驟(1)中彎鋼化處 理時，玻璃的外弧面直接與鋼化爐中的陶瓷輥道接觸，外弧面往往會留下污跡；為了保證步 驟(2)鍍膜的膜層的質(zhì)量完好，附著力強(qiáng)，本發(fā)明在鍍膜前對玻璃的外弧面進(jìn)行清潔處理 即采用玻璃拋光機(jī)加氧化鈰拋光粉對玻璃表面進(jìn)行打磨，然后擦除清理拋光粉，可同時達(dá) 到清潔和拋光的目的，保證了高效率的制造過程和獲得高質(zhì)量的鍍膜玻璃，氧化鈰作為拋 光粉具有懸浮性好，易重新分散，不產(chǎn)生泡沫，易清洗，光潔度高以及不粘附的特點(diǎn)；拋光粉 的最大粒徑影響拋光精度，本發(fā)明采用的氧化鈰的粒徑最大不超過0. 9um，這樣能使后續(xù)鍍 膜質(zhì)量得到保證，不易脫落，且均一程度高。拋光漿料為氧化鈰的重量百分含量為30-50% 的勻漿，漿料的重量百分比影響拋光的速，在成產(chǎn)大尺寸幕墻玻璃時，拋光速度是提高生產(chǎn) 效率的關(guān)鍵，為了兼顧拋光高精度、低氧化鈰材料成本和高生產(chǎn)效率，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選采 用40%的氧化鈰漿料。本發(fā)明為了保護(hù)與輥道接觸的內(nèi)弧面，并增加內(nèi)弧面與輥道的摩擦， 便于輸送，因此鍍膜前，在內(nèi)弧面上貼一層可清除的保護(hù)膜，保護(hù)膜優(yōu)選強(qiáng)度高，耐摩擦，便 于截掉，且不會留有膠印的材料。 本發(fā)明的方法鋼化溫度設(shè)定為上部溫度685t:，下部溫度685t:，加熱時間480 520S，這些參數(shù)保證能獲得安全性能及抗應(yīng)力性能達(dá)標(biāo)的鋼化玻璃。 本發(fā)明的方法制作的彎鋼化鍍膜玻璃，能滿足幕墻用玻璃對玻璃外觀，節(jié)能，安全 等因素的要求。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 步驟1.彎鋼化處理 對10mm厚的浮法玻璃基片按照所需尺寸進(jìn)行切割、磨邊，清洗、干燥后采用模具彎鋼化，彎鋼化溫度設(shè)定為上部溫度685t:，下部溫度685t:，加熱時間 480 520S。 步驟2.清潔彎鋼化玻璃 將彎鋼化玻璃放置在一個平臺上，外弧面向上，在平臺的下方放置照明設(shè)施，以便 于觀察玻璃表面。將已準(zhǔn)備好的玻璃拋光機(jī)加氧化鈰拋光粉對玻璃表面進(jìn)行打磨，然后用 酒精將拋光粉擦除。氧化鈰的粒徑為不超過0.9um，拋光漿料的濃度配比氧化鈰拋光粉的 重量百分含量為40%，其余為水。
步驟3.鍍膜前處理 確認(rèn)真空磁控濺射室中裝備符合要求的靶材。 在彎鋼化玻璃的內(nèi)弧面上貼上一層保護(hù)膜，優(yōu)選強(qiáng)度高，耐摩擦，便于截掉，且不 允許有膠印的現(xiàn)象。 將彎鋼化玻璃放置在水平輥道上，輥道支撐著彎鋼化玻璃的內(nèi)弧面，外弧面朝上， 推入真空磁控濺射室，對玻璃的外弧面鍍膜，真空度為10—、bar，按低輻射玻璃膜層結(jié)構(gòu)可 分為1、單銀系列膜結(jié)構(gòu)2、雙銀系列膜結(jié)構(gòu)
步驟5.檢測鍍膜質(zhì)量 其它指標(biāo)符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《鍍膜玻璃》GB/T18915. 2—2002。
權(quán)利要求
彎鋼化玻璃的外弧面鍍膜方法，其特征在于包括如下步驟(1)對浮法玻璃原片進(jìn)行彎鋼化處理獲得曲彎玻璃；(2)曲彎玻璃在離線真空鍍膜設(shè)備中進(jìn)行水平鍍膜；所述步驟(2)之前采用玻璃拋光機(jī)對曲彎的外弧面進(jìn)行打磨拋光，然后清洗；所述拋光用的拋光粉為粒徑不超過0.9um的氧化鈰，拋光漿料的配比為所述氧化鈰重量百分含量為30～50％，其余為水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述水平離線鍍膜之前在內(nèi)弧面上貼一 層可清除的保護(hù)膜。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于所述拋光漿料的配比為所述氧化鈰重量 百分含量為40%，其余為水。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述彎鋼化處理的溫度設(shè)定為上部溫度685 。C ，下部溫度685 。C ，加熱時間480-520S。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述鍍膜時真空濺射室的真空度為 10_4mbar
6. 權(quán)利要求1 5任一所述的方法制備的低輻射鍍膜玻璃。
全文摘要
本發(fā)明涉及“彎鋼化玻璃的外弧面鍍膜方法及其制備的低輻射鍍膜玻璃”，屬于低輻射玻璃制造領(lǐng)域，彎鋼化玻璃的外弧面鍍膜方法，其特征在于包括如下步驟(1)對浮法玻璃原片進(jìn)行彎鋼化處理獲得曲彎玻璃；(2)曲彎玻璃在離線真空鍍膜設(shè)備中進(jìn)行水平鍍膜；所述步驟(2)之前采用玻璃拋光機(jī)對曲彎的外弧面進(jìn)行打磨拋光，然后清洗；所述拋光中用的拋光粉為粒徑不超過0.9um的氧化鈰，拋光漿料的配比為所述氧化鈰重量百分比為30～50％，其余為水，本發(fā)明的方法克服了外弧面鍍膜玻璃的難題，得到了符合高精度的幕墻用低輻射玻璃的要求。
文檔編號C03C17/00GK101700962SQ20091023689
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者張君, 張玉堂, 高琦 申請人:北京北玻安全玻璃有限公司