專利名稱：：免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于建筑節(jié)能材料
技術(shù)領(lǐng)域：
。涉及工程使用的外墻保溫材料，更具體的說是采用免蒸加氣混凝土生產(chǎn)工藝，制備復(fù)合外墻保溫板的方法。
背景技術(shù)：
：近來，哥本哈根聯(lián)合國氣候變化大會的召開，為人類拯救地球家園吹響集結(jié)號。面對著資源枯竭、環(huán)境惡化、生態(tài)破壞、氣候變暖等一系列嚴(yán)峻問題，更加凸顯了建筑節(jié)能事業(yè)肩負(fù)著艱巨的歷史重任。我們必須站在國家、民族和全人類的高度，以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，促進(jìn)建筑節(jié)能技術(shù)的進(jìn)步和建筑業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。住宅與公共建筑的采暖、空調(diào)等設(shè)施消耗了全球約四分之一的能源(主要是化石能源)。而這些能源化石燃料是地球經(jīng)歷了億萬年才形成的，它將在我們這幾代人中間消耗殆盡。世界各國房屋能源使用中所排放的二氧化碳，大約占到全球二氧化碳排放總量的三分之一，其中住宅大體占三分之二，公共建筑占三分之一。由于大氣中二氧化碳濃度的增加，正在使地球變暖，氣溫愈益升高，造成兩極融縮、冰川消失、海面上升、洪水泛濫、干旱頻發(fā)、土地沙化、風(fēng)沙肆虐、疾病流行、物種滅絕等災(zāi)難性的后果。這就是說，世人在夢想未來世界將更加美好的甜蜜時刻，驀然回首，竟然發(fā)現(xiàn)世界已經(jīng)正處于大災(zāi)大難的邊緣，而人類自己正是這場災(zāi)難的制造者。面對上述與人類前途命運攸關(guān)的全球性問題，建筑節(jié)能事業(yè)肩負(fù)著重大的歷史使命。全面推進(jìn)建筑節(jié)能，共同拯救這個世界是我國的重大國策。建筑節(jié)能將是21世紀(jì)建筑事業(yè)發(fā)展的一個重點，利用新技術(shù)對建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行保溫隔熱是建筑節(jié)能的主要措施。外墻外保溫所具備的保溫隔熱功能是建筑節(jié)能的關(guān)鍵技術(shù)，這種技術(shù)可以有效解決我國冬夏兩季因室內(nèi)外溫差較大，而造成的能源損失問題。同時還可以起到保護(hù)主體結(jié)構(gòu)的作用，提高建筑的使用壽命。隨著我國建筑節(jié)能工作的不斷推進(jìn)，外墻保溫作為一項重要的建筑節(jié)能技術(shù)在我國得到蓬勃發(fā)展。近些年來，業(yè)界人士在工程用的復(fù)合外墻保溫材料方面進(jìn)行了大量的研究，例如，中國專利申請?zhí)?00510046657.2公開了一種聚氨酯外墻保溫材料，它是采用雙組分按比例混合噴涂外墻的方法施工來完成外墻保溫材料的制備。中國專利申請?zhí)?00910127824.4公開了泡沫陶瓷節(jié)能保溫裝飾墻磚及其制造方法，它是將15-65%wt的工業(yè)廢渣、10-45%wt的可塑粘土、15-60%wt的熔劑、10-45%wt且細(xì)度為1-100ym的成孔劑和適量的水進(jìn)行球磨形成漿料，噴霧干燥或脫水練泥，陳腐形成粉料或泥段，再進(jìn)行壓力成型制成坯體，在1140-124(TC溫度下保溫?zé)萍闯蔀榕菽沾蓧Υu。中國專利申請?zhí)?00610095160.4公開了一種建筑物外墻保溫材料生產(chǎn)新方法，它是將普通硅酸鹽、硫鋁酸鹽快干水泥及其他特種水泥通過發(fā)泡的方法，制成一種輕質(zhì)無機(jī)防水的發(fā)泡板材，從而達(dá)到隔熱保溫目的。中國專利申請?zhí)?00810052086.7公開了聚合物砂漿面外墻保溫板及其制備工藝，它包括聚苯乙烯泡沫板或聚苯乙烯擠塑板，聚苯乙烯泡沫板或聚苯乙烯擠塑板的一側(cè)是底層面灰，底層面灰外側(cè)是網(wǎng)格布，網(wǎng)格布的上面為增強(qiáng)聚合物砂漿層等等。4目前，工程使用的外墻保溫材料主要有兩類，一類是無機(jī)保溫材料，如巖棉板、礦棉板、膨脹珍珠巖板等；另類一是有機(jī)保溫材料，如聚苯板、聚氨脂板、水泥聚苯顆粒等。本發(fā)明人與1998年6月就申請了一種無機(jī)高分子發(fā)泡夾芯墻板(申請?zhí)?8215944.7)，它是用水泥與粉煤灰混合并加入發(fā)泡劑鋁粉，在常溫常壓下自然發(fā)泡成型，以此為夾芯層，并以玻璃布或鋼絲網(wǎng)或細(xì)竹笆為骨架，輔在發(fā)泡無機(jī)高分材料兩面，再抹水泥沙漿或石膏而成。但由于無機(jī)高分子發(fā)泡夾芯墻板的保溫性能雖好，但與聚苯和聚氨酯的保溫性能相比相差較大。而其他無機(jī)保溫材料，如巖棉板、礦棉板、膨脹珍珠巖板保溫性能雖好，但材料本身無強(qiáng)度，受壓時有回縮，不能直接粘貼施工。另外還存在著吸水性強(qiáng)、易滲水和開裂，抗侵蝕能力弱等問題，現(xiàn)已逐步退出外墻保溫材料市場。另一類有機(jī)保溫材料聚苯板和聚氨酯板具有導(dǎo)熱系數(shù)低、隔熱性能好、體積密度小、便于施工等特點，現(xiàn)已在外墻保溫工程中得到廣泛應(yīng)用。但我們也應(yīng)看到，聚苯板和聚氨酯板在做外墻保溫材料時，它們存在先天不足的缺陷。如易燃、不耐高溫、不耐酸堿、抗氧化能力弱、易老化、強(qiáng)度低、與水泥砂漿粘合力差、易起鼓等問題。工程科技人員在解決聚苯板和聚氨酯板外墻保溫材料存在的問題方面做了大量工作，并取得一定進(jìn)展，但仍無法徹底解決有機(jī)保溫材料存在的上述缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷與不足，提供一種免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板。本發(fā)明的免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板，體積密度小，保溫隔熱性能好、強(qiáng)度高，與水泥沙槳粘合力強(qiáng)，具有極強(qiáng)的防火性能，是非常理想的外墻保溫材料。本發(fā)明的另一個目的是提供了免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的再一個目的是提供了免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板的成型方法。本發(fā)明的再一個目的是提供了免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板的有機(jī)保溫板固定方法。為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案—種免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板，其特征在于將攪拌均勻的加氣混凝土物料澆注于固定好有機(jī)保溫板的模具中成型，其澆注的加氣混凝土物料完全發(fā)起后占免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板總體積的三分之一；而有機(jī)保溫板的體積占免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板總體積的三分之二。本發(fā)明所述的加氣混凝土物料，是由高鋁水泥、石灰、粉煤灰、水玻璃和發(fā)泡劑鋁粉組成；其重量份數(shù)比為高鋁水泥石灰粉煤灰水玻璃=o.29o.4:o.200.22:0.420.45:0.05與重量份數(shù)為0.560.65的水混合；發(fā)泡劑鋁粉的用量為加氣混凝土物料總量的0.120.16%。本發(fā)明所述的免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板的成型，是通過專用鋼制模具來實現(xiàn)的，該模具是由摸底板、兩個小面模側(cè)板和兩個大面模側(cè)板組成。四個模側(cè)板底部分別焊有與摸底板連接的定位銷釘；摸底板四邊分別打有安裝模具側(cè)板的定位孔；使用時將模具的四個模側(cè)板的定位銷釘分別插入摸底板的定位孔中，再用專用夾具將模具的四個模側(cè)板夾緊即組裝成制作免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板的模具；該模具長0.63m，寬0.060.2m，高0.60.8m;另外，在模具的兩個小面模側(cè)板底邊向上10cm和上邊向下10cm居中位置打兩個直徑0.30.5cm的圓孔。5本發(fā)明所述的免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板，其中所述的將加氣混凝土物料澆注于固定好有機(jī)保溫板的模具中的固定方法包括1)將有機(jī)保溫板固定在與模具底部確保23cm空隙的定位穿釘上，同時有機(jī)保溫板與模具四邊保持23cm的空隙；2)也可以將有機(jī)保溫板固定在專用托架上，托架長度要大于模具長度，便于托架放在模具上。當(dāng)攪拌好的加氣混凝土物料澆注模具后，立即將固定有機(jī)保溫板的托架插入模具中，要確保有機(jī)保溫板與模具底板和模具四邊有23cm空隙；3)用直徑與模具兩個小面?zhèn)劝鍒A孔直徑相同，長度2530cm的鋼絲，插入模具兩個小面?zhèn)劝宓膱A孔和放置好的有機(jī)保溫板內(nèi)，以防止有機(jī)保溫板在澆注物料時錯位移動和上浮。本發(fā)明所述的免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板，其中所述的有機(jī)保溫板可提前固定在模具中，再澆注攪拌好的加氣混凝土物料；也可以先往模具中澆注加氣混凝土物料，然后再插入有機(jī)保溫板，并將其固定。本發(fā)明所述的有機(jī)保溫板包括(1)有機(jī)保溫板為普通聚苯板和普通聚氨酯板；也可為擠出聚苯板和擠出聚氨酯板。(2)有機(jī)保溫板為聚苯板或聚氨酯板。在聚苯板或聚氨酯板的六面，用專用工具燙出分布均勻，直徑0.52cm，深度0.52cm的圓孔，目的是增大加氣混凝土與聚苯板或聚氨酯板的結(jié)合力，避免成型后加氣混凝土與聚苯板或聚氨酯板離鼓脫落。(3)在聚苯板或聚氨酯板的兩個大面，固定掛有耐堿玻璃網(wǎng)格布。目的是提高免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板的抗折和抗沖擊強(qiáng)度。耐堿玻璃網(wǎng)格布一般采用細(xì)金屬絲固定在聚苯板或聚氨酯板上。本發(fā)明所述的免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板的生產(chǎn)方法，包括兩種生產(chǎn)方法(1)將聚苯板或聚氨酯板的兩個大面垂直固定在與模具底部確保23cm空隙的定位穿釘上。同時聚苯板或聚氨酯板與模具四邊留有23cm的空隙，用直徑與模具兩個小面?zhèn)劝鍒A孔直徑相同，長度2530cm的鋼絲，插入模具兩個小面?zhèn)劝宓膱A孔和放置好的聚苯板和聚氨酯板內(nèi)，以防止聚苯板或聚氨酯板在澆注物料時錯位移動和上浮。然后將攪拌均勻的加氣混凝土物料，澆注于該模具中；或在聚苯板或聚氨酯板的六面，用專用工具燙出分布均勻，直徑0.52cm，深度0.52cm的圓孔，并在該聚苯板或聚氨酯板的兩個大面固定好(孔徑13厘米)玻璃網(wǎng)格布，將其兩個大面垂直固定在與模具底部確保23cm空隙的定位穿釘上，同時聚苯板或聚氨酯板與模具四邊留有23cm的空隙，用直徑與模具兩個小面?zhèn)劝鍒A孔直徑相同，長度2530cm的鋼絲，插入模具兩個小面?zhèn)劝宓膱A孔和放置好的聚苯板或聚氨酯板內(nèi)，以防止聚苯板或聚氨酯板在澆注物料時錯位移動和上浮。然后將攪拌均勻的加氣混凝土物料澆注于該模具中。(2)在聚苯板或聚氨酯板的六面，用專用工具燙出分布均勻，直徑O.52cm，深度0.52cm的圓孔，并在該聚苯板或聚氨酯板的兩個大面固定好(孔徑13厘米)玻璃網(wǎng)格布。然后將其固定在專用托架上，托架長度要大于模具長度，便于托架放在模具上。當(dāng)攪拌好的加氣混凝土物料澆注模具后，立即將固定聚苯板或聚氨酯板的托架插入模具中，要確保聚苯板或聚氨酯與模具底部和四邊留有23cm空隙。用直徑與模具兩個小面?zhèn)劝鍒A孔直徑相同，長度2530cm的鋼絲，插入模具兩個小面?zhèn)劝宓膱A孔和放置好的聚苯板和聚氨酯板內(nèi)，以防止聚苯板或聚氨酯板錯位移動和上浮。這時澆注的加氣混凝土物料緩慢發(fā)起，一點一點逐步將聚苯板或聚氨酯板全部包裹在中間。從加氣混凝土物料澆注到發(fā)氣結(jié)束大約2545分鐘；加氣混凝土物料發(fā)氣結(jié)束后13小時物料初凝，去掉上層"面包頭"；加氣混凝土物料澆注612小時后完全硬化，這時抽出插入模具和有機(jī)保溫板內(nèi)的鋼絲，打開模具脫模。脫模后的產(chǎn)品在常溫自然養(yǎng)護(hù)57天，免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板即可使用。其上所述方法同樣也適用于兩個大面固定好大格(孔徑13厘米)玻璃網(wǎng)格布的不燙有圓孔的有機(jī)保溫板。上述生產(chǎn)方法中所述的加氣混凝土物料完全發(fā)起后的體積占免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板總體積的三分之一，而聚苯板或聚氨酯板的體積占免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板總體積的三分之二。所述的加氣混凝土物料，是由高鋁水泥、石灰、粉煤灰、水玻璃和發(fā)泡劑鋁粉組成；其重量份數(shù)比為高鋁水泥石灰粉煤灰水玻璃=o.290.4:0.200.22:0.420.45:0.05與重量份數(shù)為0.56-0.65的水混合；發(fā)泡劑鋁粉的用量為加氣混凝土物料總量的0.120.16%。本發(fā)明人研制的免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板具有以下特點(1)由于免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板的表層，是由加氣混凝土材料制成。該表層加氣混凝土的自身的體積密度為250kg/m抗壓強(qiáng)度lPMa，該表層不僅本身具有很好保溫隔熱性能，具有強(qiáng)度高和耐久性好與水泥沙槳結(jié)合力強(qiáng)，而且具有極強(qiáng)的防火性能。它能很好地保護(hù)被包裹的聚苯板或聚氨酯板，完全克服了單獨使用聚苯板或聚氨酯板存在的一系列問題。(2)本發(fā)明的免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板不易燃、耐高溫、耐酸堿、抗氧化能力強(qiáng)、耐久性強(qiáng)、抗壓抗折強(qiáng)度高與水泥砂漿粘合力強(qiáng)。特別是在聚苯板或聚氨酯板燙出的分布均勻的圓孔加大了物料與聚苯板或聚氨酯板的結(jié)合力，避免成型后加氣混凝土與聚苯板或聚氨酯板離鼓脫落。(3)本發(fā)明的核心是它將具有一定保溫隔熱性能，且抗折抗沖擊強(qiáng)度高，耐高溫、防火性能好，并與水泥砂漿粘合力強(qiáng)的加氣混凝土與保溫隔熱性能極佳的聚苯板或聚氨酯板有機(jī)地復(fù)合而成，使其具有顯著的保溫隔熱性能。免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板最大限度地發(fā)揮了兩種不同材料的優(yōu)勢。并非常有效地克服和彌補了兩種材料的不足。(4)由于免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板采用免蒸工藝生產(chǎn)，不僅大大減少了設(shè)備的投入，保證了聚苯板或聚氨酯板的內(nèi)在質(zhì)量不受到損害；同時也大大降低了生產(chǎn)能耗，減少二氧化碳的排放。免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板為建筑節(jié)能，節(jié)能減排做出了貢獻(xiàn)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，值得大力推廣。加氣混凝土、聚苯板、聚氨酯板性能表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>圖1為免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板的局部剖面示意圖。圖2為燙有圓孔的有機(jī)保溫板板部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板截面示意圖。其中1加氣混凝土；2玻璃網(wǎng)格布；3有機(jī)保溫板；4為燙有圓孔的有機(jī)保溫板；5燙出的圓孔。具體實施例方式為了更充分地解釋本發(fā)明的實施方法，提供了免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板的不同組成及其生產(chǎn)方法實施實例。這些實施實例僅僅是解釋、而不是限制本發(fā)明的范圍。其中所用的原料均有市售。本發(fā)明所述的份數(shù)既可以是克，公斤或噸；也可以是毫升或升，根據(jù)生產(chǎn)的需要可以適當(dāng)?shù)募右哉{(diào)整。其中實施例中的比例均為重量份數(shù)比(除有標(biāo)注外)，有機(jī)保溫板為聚苯板或聚氨酯板。實施例1(1)加氣混凝土物料原料配合比高鋁水泥石灰粉煤灰水玻璃=o.3:o.2:o.45:o.os，然后按水料比為0.59加水?dāng)嚢?。其中發(fā)泡劑(鋁粉)的用量為加氣混凝土物料總量的O.15%(重量百分比)。澆注的加氣混凝土物料量在發(fā)氣結(jié)束時應(yīng)能完全包裹住聚苯板，此時加氣混凝土的體積占免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板總體積的三分之一。(2)將六面燙有直徑0.52cm，深度0.52cm的圓孔和兩個大面固定好(孔徑13厘米)玻璃網(wǎng)格布的聚苯板立著(大面垂直)固定在模具中。固定方法固定在與模具底部確保23cm空隙的定位穿釘上。同時聚苯板與模具四邊保持23cm的空隙，用直徑與模具兩個小面?zhèn)劝鍒A孔直徑相同，長度2530cm的鋼絲，插入模具兩個小面?zhèn)劝宓膱A孔和放置好的聚苯板內(nèi)，以防止聚苯板在澆注物料時錯位移動和上浮。然后將攪拌均勻的加氣混凝土物料澆注于已放置好聚苯板的模具中，這時澆注的物料緩慢發(fā)起，一點一點逐步將聚苯板全部包裹在中間。從物料澆注到發(fā)氣結(jié)束大約45分鐘。物料發(fā)氣結(jié)束后13小時物料初凝，去掉上層"面包頭"。物料澆注12小時后完全硬化，這時抽出插入模具和聚苯板內(nèi)的鋼絲，打開模具脫模。脫模后的產(chǎn)品在常溫自然養(yǎng)護(hù)7天即可使用。免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板的成型，是通過專用鋼制模具來實現(xiàn)的，該模具是由摸底板、兩個小面模側(cè)板和兩個大面模側(cè)板組成。四個模側(cè)板底部分別焊有與摸底板8連接的定位銷釘；摸底板四邊分別打有安裝模具側(cè)板的定位孔；使用時將模具的四個模側(cè)板的定位銷釘分別插入摸底板的定位孔中，再用專用夾具將模具的四個模側(cè)板夾緊即組裝成制作免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板的模具；該模具長0.63m，寬0.060.2m，高0.60.8m;另外，在模具的兩個小面模側(cè)板底邊向上10cm和上邊向下10cm居中位置打兩個直徑0.30.5cm的圓孔。實施例2(1)加氣混凝土物料原料配合比高鋁水泥石灰砂水玻璃=0.32:o.21:0.42:o.os然后按水料比為0.56加水?dāng)嚢?。其中發(fā)泡劑(鋁粉)的用量為物料總量的O.16%(重量百分比)。澆注的物料量在發(fā)氣結(jié)束時應(yīng)能完全包裹住聚苯板，此時加氣混凝土的體積占免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板總體積的三分之一。(2)將六面燙有直徑0.52cm，深度0.52cm圓孔的和兩個大面固定好(孔徑13厘米)玻璃網(wǎng)格布的聚苯板立著(大面垂直)固定在能夠使聚苯板與模具底部和四邊保持23cm空隙的的托架上，托架長度要大于模具長度。先將加氣混凝土物料攪拌均勻后澆注模具中，然后立即將固定好聚苯板的托架插入已澆注加氣混凝土物料的模具中，當(dāng)托架放好，確保聚苯板與模具底部和四邊留有23cm空隙時，用直徑與模具兩個小面?zhèn)劝鍒A孔直徑相同，長度2530cm的鋼絲，插入模具兩個小面?zhèn)劝宓膱A孔和放置好聚苯板內(nèi)，以防止聚苯板錯位移動和上浮。這時澆注的物料緩慢發(fā)起，一點一點逐步將聚苯板全部包裹在中間。從物料澆注到發(fā)氣結(jié)束大約45分鐘。物料發(fā)氣結(jié)束后13小時物料初凝，去掉上層"面包頭"。物料澆注10小時后完全硬化，這時抽出插入模具和聚苯板內(nèi)的鋼絲，打開模具脫模。脫模后的產(chǎn)品在常溫自然養(yǎng)護(hù)7天即可使用。免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板的成型，是通過專用鋼制模具來實現(xiàn)的，該模具是由摸底板、兩個小面模側(cè)板和兩個大面模側(cè)板組成。四個模側(cè)板底部分別焊有與摸底板連接的定位銷釘；摸底板四邊分別打有安裝模具側(cè)板的定位孔；使用時將模具的四個模側(cè)板的定位銷釘分別插入摸底板的定位孔中，再用專用夾具將模具的四個模側(cè)板夾緊即組裝成制作免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板的模具；該模具長0.63m，寬0.060.2m，高0.60.8m;另外，在模具的兩個小面模側(cè)板底邊向上10cm和上邊向下10cm居中位置打兩個直徑0.30.5cm的圓孔。實施例3(1)加氣混凝土物料原料配合比高鋁水泥石灰粉煤灰石膏=o.31:o.22:o.43:o.04然后按水料比為0.6加水?dāng)嚢?。其中發(fā)泡劑(鋁粉)的用量為物料總量的O.14%(重量百分比)。澆注的物料量在發(fā)氣結(jié)束時應(yīng)能完全包裹住聚氨酯板，此時加氣混凝土的體積占免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板總體積的三分之一。(2)將六面燙有直徑0.52cm，深度0.52cm的圓孔和兩個大面固定好(孔徑13厘米)玻璃網(wǎng)格布的聚氨酯板立著(大面垂直)固定在模具中。固定方法固定在與模具底部確保23cm空隙的定位穿釘上。同時聚氨酯板與模具四邊保持23cm的空隙，用直徑與模具兩個小面?zhèn)劝鍒A孔直徑相同，長度2530cm的鋼絲，插入模具兩個小面?zhèn)劝宓膱A孔和放置好聚氨酯板內(nèi)，以防止聚氨酯在澆注物料時錯位移動和上浮。然后將攪拌均勻的加氣混凝土物料，澆注于已放置好聚氨酯板的模具中，這時澆注的物料緩慢發(fā)起，一點一點逐步將聚氨酯板全部包裹在中間。從物料澆注到發(fā)氣結(jié)束大約38分鐘。物料發(fā)氣結(jié)束后3小時物料初凝，去掉上層"面包頭"。物料澆注12小時后完全硬化，這時抽出插入模具和聚氨酯板內(nèi)的鋼絲，打開模具脫模。脫模后的產(chǎn)品在常溫自然養(yǎng)護(hù)7天即可使用。免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板的成型，是通過專用鋼制模具來實現(xiàn)的，該模具是由摸底板、兩個小面模側(cè)板和兩個大面模側(cè)板組成。四個模側(cè)板底部分別焊有與摸底板連接的定位銷釘；摸底板四邊分別打有安裝模具側(cè)板的定位孔；使用時將模具的四個模側(cè)板的定位銷釘分別插入摸底板的定位孔中，再用專用夾具將模具的四個模側(cè)板夾緊即組裝成制作免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板的模具；該模具長0.63m，寬0.060.2m，高0.60.8m;另外，在模具的兩個小面模側(cè)板底邊向上10cm和上邊向下10cm居中位置打兩個直徑0.30.5cm的圓孔。實施例4(1)加氣混凝土物料原料配合比高鋁水泥石灰粉煤灰石膏=o.31:o.21:o.44:o.04然后按水料比為0.62加水?dāng)嚢?。其中發(fā)泡劑(鋁粉)的用量為物料總量的O.15%(重量百分比)。澆注的物料量在發(fā)氣結(jié)束時應(yīng)能完全包裹住聚苯板，此時加氣混凝土的體積占免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板總體積的三分之一。(2)將其兩個大面固定好大格(孔徑13厘米)玻璃網(wǎng)格布的聚苯板立著(大面垂直)固定在模具中。固定方法固定在與模具底部確保3cm空隙的定位穿釘上。同時確保聚苯板與模具四邊保持3cm的空隙，并用直徑與模具兩個小面?zhèn)劝鍒A孔直徑相同，長度2530cm的鋼絲，插入模具兩個小面?zhèn)劝宓膱A孔和放置好聚苯板內(nèi)，以防止聚苯板在澆注物料時錯位移動和上浮。然后將攪拌均勻的加氣混凝土物料澆注于已放置好聚苯板的模具中，這時澆注的物料緩慢發(fā)起，一點一點逐步將聚苯板全部包裹在中間。從物料澆注到發(fā)氣結(jié)束大約45分鐘。物料發(fā)氣結(jié)束后3小時物料初凝，去掉上層"面包頭"。物料澆注12小時后完全硬化，這時抽出插入模具和聚苯板的鋼絲，打開模具脫模。脫模后的產(chǎn)品在常溫自然養(yǎng)護(hù)7天即可使用。免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板的成型，是通過專用鋼制模具來實現(xiàn)的，該模具是由摸底板、兩個小面模側(cè)板和兩個大面模側(cè)板組成。四個模側(cè)板底部分別焊有與摸底板連接的定位銷釘；摸底板四邊分別打有安裝模具側(cè)板的定位孔；使用時將模具的四個模側(cè)板的定位銷釘分別插入摸底板的定位孔中，再用專用夾具將模具的四個模側(cè)板夾緊即組裝成制作免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板的模具；該模具長0.63m，寬0.060.2m，高0.60.8m;另外，在模具的兩個小面模側(cè)板底邊向上10cm和上邊向下10cm居中位置打兩個直徑0.30.5cm的圓孔。實施例5(1)加氣混凝土物料原料配合比高鋁水泥石灰粉煤灰石膏=o.30:o.21:o.45:o.o.4然后按水料比為0.6加水?dāng)嚢?。其中發(fā)泡劑(鋁粉)用量為物料總量的O.16%(重量百分比)。澆注的加氣混凝土物料量在發(fā)氣結(jié)束時應(yīng)能完全包裹住聚氨酯板，此時加氣混凝土的體積占免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板總體積的三分之一。(2)將其兩個大面固定好(孔徑3厘米)玻璃網(wǎng)格布的聚氨酯板立著(大面垂直)固定在能夠使聚氨酯板與模具底部和四邊保持23cm空隙的的托架上，托架長度要大于模具長度。先將加氣混凝土物料攪拌均勻后澆注模具中，然后立即將固定好聚氨酯板的托架插入已澆注加氣混凝土物料的模具中，當(dāng)托架放好，確保聚氨酯板與模具底部和四邊留有23cm空隙，用直徑與模具兩個小面?zhèn)劝鍒A孔直徑相同，長度2530cm的鋼絲，插入模具兩個小面?zhèn)劝宓膱A孔和放置好聚氨酯板內(nèi)，以防止聚氨酯板錯位移動和上浮。這時澆注的物料緩慢發(fā)起，一點一點逐步將聚氨酯板全部包裹在中間。從物料澆注到發(fā)氣結(jié)束大約25分鐘。物料發(fā)氣結(jié)束后2小時物料初凝，去掉上層"面包頭"。物料澆注9小時后完全硬化，這時抽出插入模具和聚氨酯板內(nèi)的鋼絲，打開模具脫模。脫模后的產(chǎn)品在常溫自然養(yǎng)護(hù)7天，免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板即可使用。免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板的成型，是通過專用鋼制模具來實現(xiàn)的，該模具是由摸底板、兩個小面模側(cè)板和兩個大面模側(cè)板組成。四個模側(cè)板底部分別焊有與摸底板連接的定位銷釘；摸底板四邊分別打有安裝模具側(cè)板的定位孔；使用時將模具的四個模側(cè)板的定位銷釘分別插入摸底板的定位孔中，再用專用夾具將模具的四個模側(cè)板夾緊即組裝成制作免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板的模具；該模具長0.63m，寬0.060.2m，高0.60.8m;另外，在模具的兩個小面模側(cè)板底邊向上10cm和上邊向下10cm居中位置打兩個直徑0.30.5cm的圓孔。實施例1-5免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板產(chǎn)品的測定項目如下①體積密度(D):150kg/m3②抗壓強(qiáng)度>0.8MPa③抗折強(qiáng)度0.8-1.20(Mpa)導(dǎo)熱系數(shù)0.035-0.065W/(m.k)⑤含水率(％):《10⑥濕脹率(％):《0.025⑦耐火極限^10h⑧耐燃溫度1500°C⑨吸聲系數(shù)0.03-0.8。在詳細(xì)說明的較佳實施例之后，熟悉該項技術(shù)人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍。且本發(fā)明亦不受說明書中所舉實例實施方式的限制。1權(quán)利要求一種免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板，其特征在于將攪拌均勻的加氣混凝土物料澆注于固定好有機(jī)保溫板的模具中成型，其澆注的加氣混凝土物料完全發(fā)起后占免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板總體積的三分之一；其中所述的加氣混凝土物料，是由高鋁水泥、石灰、粉煤灰、水玻璃和發(fā)泡劑鋁粉組成；其重量份數(shù)比為高鋁水泥∶石灰∶粉煤灰∶水玻璃＝0.29～0.4∶0.20～0.22∶0.42～0.45∶0.05與重量份數(shù)為0.56～0.65的水混合；發(fā)泡劑鋁粉的用量為加氣混凝土物料總量的0.12～0.16％。2.權(quán)利要求1所述的免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板，其中所述的成型，是通過專用鋼制模具來實現(xiàn)的，該模具是由摸底板、兩個小面模側(cè)板和兩個大面模側(cè)板組成。四個模側(cè)板底部分別焊有與摸底板連接的定位銷釘；摸底板四邊分別打有安裝模具側(cè)板的定位孔；使用時將模具的四個模側(cè)板的定位銷釘分別插入摸底板的定位孔中，再用專用夾具將模具的四個模側(cè)板夾緊即組裝成制作免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板的模具；該模具長0.63m，寬0.060.2m，高0.60.8m;另外，在模具的兩個小面模側(cè)板底邊向上10cm和上邊向下10cm居中位置打兩個直徑0.30.5cm的圓孔。3.權(quán)利要求1所述的免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板，其中所述的將攪拌均勻的加氣混凝土物料，澆注于固定好有機(jī)保溫板的模具中的固定方法為1)將有機(jī)保溫板固定在與模具底部確保23cm距離的定位穿釘上，同時有機(jī)保溫板與模具四邊保持23cm的空隙；或?qū)⒂袡C(jī)保溫板固定在專用托架上，托架長度要大于模具長度，便于托架放在模具上；要使有機(jī)保溫板與模具底部和四邊保持23cm空隙；2)用直徑與模具兩個小面?zhèn)劝鍒A孔直徑相同，長度2530cm的鋼絲，插入模具兩個小面?zhèn)劝宓膱A孔和放置好的有機(jī)保溫板內(nèi)，以防止有機(jī)保溫板在澆注物料時錯位移動和上浮。4.權(quán)利要求1所述的免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板，其中所述的有機(jī)保溫板可提前固定在模具中再澆注加氣混凝土物料；或在模具中先澆注攪拌好的加氣混凝土物料，然后再插入有機(jī)保溫板，并將其固定。5.權(quán)利要求1-3任一項所述的免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板，其中所述的有機(jī)保溫板為(l)普通聚苯板和聚氨酯板或擠出聚苯板和聚氨酯板(2)在有機(jī)保溫板的六面用專用工具燙出分布均勻，直徑0.52cm，深度0.52cm的圓孔(3)在有機(jī)保溫板的兩個大面，用金屬絲固定耐堿玻璃網(wǎng)格布。6.權(quán)利要求l-4任一項所述免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板的生產(chǎn)方法，其特征在于(1)將兩個大面固定有孔徑13厘米的玻璃網(wǎng)格布的有機(jī)保溫板立著，大面垂直固定在與模具底部確保23cm空隙的定位穿釘上，同時有機(jī)保溫板與模具四邊保持23cm的空隙；用直徑與模具兩個小面?zhèn)劝鍒A孔直徑相同，長度2530cm的鋼絲，插入模具兩個小面?zhèn)劝宓膱A孔和放置好的有機(jī)保溫板內(nèi)，以防止有機(jī)保溫板在澆注加氣混凝土物料時錯位移動和上浮，然后將攪拌均勻的加氣混凝土料澆注于已固定好有機(jī)保溫板的模具中；或(2)在有機(jī)保溫板六面用專用工具燙出分布均勻，直徑0.52cm，深度0.52cm的圓孔；兩個大面固定好孔徑13厘米玻璃網(wǎng)格布，然后將其固定在專用托架上，托架長度要大于模具長度，便于托架放在模具上；當(dāng)攪拌好的加氣混凝土物料澆注模具后，立即將固定該有機(jī)保溫板的托架插入模具中，要使有機(jī)保溫板與模具底部和四邊保持23cm空隙；用直徑與模具兩個小面?zhèn)劝鍒A孔直徑相同，長度2530cm的鋼絲，插入模具兩個小面?zhèn)劝宓膱A孔和放置好的有機(jī)保溫板內(nèi)，以防止有機(jī)保溫板錯位移動和上?。?3)這時澆注的加氣混凝土物料緩慢發(fā)起，一點一點逐步將有機(jī)保溫板全部包裹在中間；從加氣混凝土物料澆注到發(fā)氣結(jié)束大約2545分鐘；加氣混凝土物料發(fā)氣結(jié)束后13小時物料初凝，去掉上層"面包頭"；加氣混凝土物料澆注612小時后完全硬化，這時抽出插入模具和有機(jī)保溫板內(nèi)的鋼絲，打開模具脫模；脫模后的產(chǎn)品在常溫自然養(yǎng)護(hù)57天，免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板即可使用；其中所述的加氣混凝土物料，是由高鋁水泥、石灰、粉煤灰、水玻璃和發(fā)泡劑鋁粉組成；其重量份數(shù)比為高鋁水泥石灰粉煤灰水玻璃=o.29o.4:0.200.22:0.420.45:0.05與重量份數(shù)為0.560.65的水混合；發(fā)泡劑鋁粉的用量為加氣混凝土物料總量的0.120.16%。全文摘要本發(fā)明涉及一種免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板及其生產(chǎn)方法。它是將攪拌均勻的加氣混凝土物料，澆注于已固定好有機(jī)保溫板的模具中，當(dāng)澆注的物料發(fā)起后將有機(jī)保溫板全部包裹在中間；其中澆注物料完全發(fā)起后的體積占免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板總體積的三分之一。本發(fā)明的優(yōu)點在于①由于該外墻保溫板表層是由加氣混凝土材料制成，其抗壓、抗折、抗沖強(qiáng)度都優(yōu)于目前外墻保溫板，與水泥沙漿粘合力強(qiáng)，便于施工，具有極強(qiáng)的防火性能。②為提高該外墻保溫板的保溫性能，在加氣混凝土內(nèi)包裹了保溫性能極佳的聚苯板或聚氨酯板，這不僅大大提高了該外墻保溫板的保溫隔熱性能，它還克服了聚苯板或聚氨酯板裸露使用存在的各種缺陷，該免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板應(yīng)用前景十分廣闊。文檔編號C04B28/06GK101748816SQ20091024511公開日2010年6月23日申請日期2009年12月28日優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日發(fā)明者梁城偉,梁炳恒,梁炳通申請人:天津師范大學(xué)