專利名稱：一種輕質(zhì)耐火澆注料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種用各類加熱爐所用的免養(yǎng)護(hù)輕質(zhì)耐火澆注料。
背景技術(shù)：
在冶金工廠以及石油、化工行業(yè)中，各種類型的加熱爐的對流室及加熱爐的爐底 都普遍使用輕質(zhì)耐火澆注料。目前，輕質(zhì)耐火澆注料主要是采用鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑的水 硬性輕質(zhì)耐火澆注料，這種澆注料具有襯體均勻、容易施工，整體性好等優(yōu)點(diǎn)，但也存在著 常溫強(qiáng)度低、養(yǎng)護(hù)時(shí)間長的缺陷，一般施工后需要近5天的養(yǎng)護(hù)期，而且要求第一天每隔 0. 5-lh噴灑一次水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，從而增加了施工成本，尤其是延長了施工工期，影響加熱爐的 正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種體積密度小，熱導(dǎo)率低，隔熱性能好，常溫強(qiáng)度高，襯 體成型后無需養(yǎng)護(hù)的輕質(zhì)耐火澆注料。本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是一種輕質(zhì)耐火澆注料，采用輕質(zhì)頁巖陶砂和膨脹珍珠巖為骨料，以漂珠和S^2超 微粉為粉料，以固態(tài)水玻璃為結(jié)合劑，制得免養(yǎng)護(hù)輕質(zhì)耐火澆注料。按重量百分比計(jì)骨料與粉料之比為2 1，結(jié)合劑添加量為原料重量的8-20% ；骨料中，輕質(zhì)頁巖陶砂為50-80%、膨脹珍珠巖為20-50% ；粉料中，漂珠為90-98%、SW2超微粉為2-10%。所述的骨料中，輕質(zhì)頁巖陶砂的顆粒組成為粒徑5-3mm的占55 %、粒徑3_0mm的 占45% ；膨脹珍珠巖的顆粒組成為粒徑3-2mm的占80%、粒徑2_0mm的占20%。所述原料組成的化學(xué)成分為輕質(zhì)頁巖陶砂=Al2O319-21%, Fe2O3 7-10%, SiO2 54-58% ；膨脹珍珠巖=Al2O311-16%, Fe2O3 0. 75-1. 20%, SiO2 72-78%、K2O 3. 5-5. 1% Na2O 1. 5-1. 75%，灼減 0. 97-1. 22% ；漂珠=Al2O337-43 Fe2O3 1. 5-3. 0 %，灼減 3. 0-4. 0 % ；SiO2 超微粉=Fe2O3 0. 9-1. 7%, SiO2 88-95%，灼減 1. 3-2. 1%。將上述原料組分和化學(xué)成分的耐火骨料與粉料按2 1(重量比)的比例混合均 勻后，再按原料重量的8-20%的比例加入混合好的結(jié)合劑固態(tài)水玻璃，并充分混合均勻，使 用前再加水?dāng)嚢杓纯?。本發(fā)明輕質(zhì)耐火澆注料體積密度小，熱導(dǎo)率低，隔熱性能好，且常溫強(qiáng)度高，具體 物理性能指標(biāo)為體積密度1200C 24h為0. 676g. cnT3，殘余線變化率910°C 4h為-0. 28%, 常溫3天為4. 1%，耐壓強(qiáng)度120°C 24h為4. 67MPa、910°C 4h為6. 42MPa，熱導(dǎo)率350°C為 0. 188W · (m · K)-1JOO0C為0. 214W · (m · K)—1。各項(xiàng)物理性能指標(biāo)均比現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)值高很多，是一種具有普遍推廣使用價(jià)值的新型爐用材料。本發(fā)明選料容易，配比合理，制備 工藝簡單，能大幅度減少養(yǎng)護(hù)工作量，縮短施工工期，為加熱爐提前生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例加以具體說明。實(shí)施例1:骨料選取化學(xué)成分為含Al2O3 21%, Fe2O 38%> SiO2 58%的輕質(zhì)頁巖陶砂55kg，其中粒徑 5-3mm 的 30kg、粒徑 3-0mm 的 25kg ；含Al2O3 16%, Fe2O3 0. 75%, SiO2 77%, K2O 3. 7%, Na2O 1. 5%，灼減 1. 2%的膨 脹珍珠巖45kg，其中粒徑3-2mm的36kg、粒徑2_0mm的^ig。將上述輕質(zhì)頁巖陶砂55kg與膨脹珍珠巖45kg混合成IOOkg骨料。粉料選取將化學(xué)成分為含Al2O3 43 %、Fe2O3 1. 7 %，灼減3. 0 %的漂珠45kg與含 Fe2O3I- 5%> SiO2 90%,灼減 1.8%^ SiO2 超微粉 5kg 混合成 50kg 粉料。原料制備將備好的IOOkg骨料與50kg粉料混合均勻備用。澆注料制備向混合均勻的150kg原料中加入15kg加工好的固態(tài)水玻璃，即制成165kg輕質(zhì)耐 火澆注料。實(shí)施例2 骨料選取化學(xué)成分為Al2O3 19%, Fe2O3 10%, SiO2 55 %的輕質(zhì)頁巖陶砂80kg，其中粒徑 5-3mm 的 44kg、粒徑 3_0mm 的 36kg ；含Al2O3 12%,Fe2O3 1. 2%,SiO2 73%,K2O 5. 0%,Na20 1. 7%，灼減 1. 0%的膨脹 珍珠巖20kg，其中粒徑3-2mm的Wkg、粒徑2_0mm的4kg。將上述輕質(zhì)頁巖陶砂80kg與膨脹珍珠巖20kg混合成IOOkg骨料。粉料選取將含Al2O3 42 %、Fe2O3 2. 5 %，灼減 4. 0 % 的漂珠 48kg 與含 Fii2O3 0. 96 Si0294%,灼減1. 3%的SiO2超微粉2kg混合成50kg粉料。原料制備將備好的IOOkg骨料與50kg粉料混合均勻備用。澆注料制備向混合均勻的150kg原料中加入30kg加工好的固態(tài)水玻璃，即制成180kg輕質(zhì)耐 火澆注料。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)耐火澆注料，其特征在于，采用輕質(zhì)頁巖陶砂和膨脹珍珠巖為骨料，以漂珠 和3102超微粉為粉料，以固態(tài)水玻璃為結(jié)合劑，制得免養(yǎng)護(hù)輕質(zhì)耐火澆注料；按重量百分比 計(jì)骨料與粉料之比為2 1，結(jié)合劑添加量為原料重量的8-20% ； 骨料中，輕質(zhì)頁巖陶砂為50-80%、膨脹珍珠巖為20-50% ； 粉料中，漂珠為90-98%、SW2超微粉為2-10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)耐火澆注料，其特征在于，所述的輕質(zhì)頁巖陶砂的顆粒 組成為粒徑5-3mm的占55 %、粒徑3_0mm的占45 % ；膨脹珍珠巖的顆粒組成為粒徑3_2mm 的占80%、粒徑2-0 mm的占20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)耐火澆注料，其特征在于，所述原料組成的化學(xué)成分為 輕質(zhì)頁巖陶砂=Al2O3 19-21%, Fe2O3 7-10%, SiO2 54-58% ；膨脹珍珠巖Al2O3 11-16%, Fe2O3 0. 75-1. 20%, SiO2 72-78%, K2O 3. 5-5. 1 % Na2O 1. 5-1. 75%，灼減 0. 97-1. 22% ；漂珠=Al2O3 37-43%, Fe2O3 1. 5-3. 0%，灼減 3. 0-4. 0% ； SiO2 超微粉狗203 0. 9-1. 7%, SiO2 88-95%，灼減 1. 3-2. 1 %。
全文摘要
本發(fā)明提供一種輕質(zhì)耐火澆注料，采用輕質(zhì)頁巖陶砂和膨脹珍珠巖為骨料，以漂珠和SiO2超微粉為粉料，以固態(tài)水玻璃為結(jié)合劑，制得密度小、熱導(dǎo)率低、隔熱性能好且常溫強(qiáng)度高的免養(yǎng)護(hù)輕質(zhì)耐火澆注料。其各項(xiàng)物理性能指標(biāo)均比現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)值高很多，是一種具有普遍推廣使用價(jià)值的新型爐用材料。本發(fā)明選料容易，配比合理，制備工藝簡單，能大幅度減少養(yǎng)護(hù)工作量，縮短施工工期，為加熱爐提前生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
文檔編號C04B35/66GK102108024SQ20091024878
公開日2011年6月29日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者郭玉英 申請人:郭玉英