專(zhuān)利名稱(chēng)：劃線(xiàn)輪、劃線(xiàn)單元以及利用劃線(xiàn)單元形成劃線(xiàn)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造面板中使用的裝置和方法，更詳細(xì)地說(shuō)，涉及劃線(xiàn)工序中使用的
裝置和方法。
背景技術(shù)：
最近，使用輕而且占用空間小的薄膜晶體管液晶顯示器(ThinFilmTransistor-Liquid Crystal Display Panel)或有機(jī)發(fā)光二極管顯不器(OrganicLight Emitting Diodes Display)的平板顯示器迅速增加。 通常由一個(gè)大型面板來(lái)提供多個(gè)顯示器中使用的單位基板。因此要求有最終從大型面板分割成單位基板的工序。把大型面板分割成單位基板的工序包括劃線(xiàn)工序，使用劃線(xiàn)輪在面板上形成垂直裂紋；以及切斷工序，通過(guò)使用切斷桿(break bar)對(duì)形成有裂紋的部位施加力，把面板分割成多個(gè)單位基板。 圖1A和圖IB是表示在以往的劃線(xiàn)工序中使用的劃線(xiàn)輪和用劃線(xiàn)輪產(chǎn)生的齒形的圖。以往的劃線(xiàn)輪沿刀尖的棱線(xiàn)相互形成向軸心方向傾斜的圓形槽11和突起12。并且在面板的表面上產(chǎn)生劃線(xiàn)21和方齒形22，所述方齒形22與劃線(xiàn)交叉的部分彎曲凹進(jìn)去。
在用以往的劃線(xiàn)輪在面板表面上形成齒形的情況下，施加在面板表面上的壓力集中在方形的頂點(diǎn)上，不僅產(chǎn)生方齒形的裂紋，而且產(chǎn)生從方形的頂點(diǎn)延伸的其他裂紋，導(dǎo)致切割質(zhì)量降低。而且如果在面板上產(chǎn)生的裂紋的碎屑(Chip)進(jìn)入到劃線(xiàn)輪的槽中，就不能把它排出到外面，所以劃線(xiàn)輪不能對(duì)面板施加足夠的壓力。此外，進(jìn)入到槽中的裂紋的碎屑會(huì)損傷劃線(xiàn)輪。 專(zhuān)利文獻(xiàn)1韓國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)公報(bào)第2000-0071315號(hào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以容易地把進(jìn)入到槽中的裂紋的碎屑排出的劃線(xiàn)輪和具有該劃線(xiàn)輪的劃線(xiàn)單元，以及利用該劃線(xiàn)單元形成劃線(xiàn)的方法。 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種當(dāng)把大型面板分割成多個(gè)單位基板時(shí)可以減少在劃線(xiàn)之外的區(qū)域產(chǎn)生的裂紋的劃線(xiàn)輪和具有該劃線(xiàn)輪的劃線(xiàn)單元，以及利用該劃線(xiàn)單元形成劃線(xiàn)的方法。 本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種當(dāng)把大型面板分割成多個(gè)單位基板時(shí)可以提高切割(Cutting)質(zhì)量的劃線(xiàn)輪和具有該劃線(xiàn)輪的劃線(xiàn)單元，以及利用該劃線(xiàn)單元形成劃線(xiàn)的方法。 本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種可以延長(zhǎng)劃線(xiàn)輪壽命的劃線(xiàn)輪和具有該劃線(xiàn)輪的劃線(xiàn)單元，以及利用該劃線(xiàn)單元形成劃線(xiàn)的方法。 為了解決上述課題，本發(fā)明提供的劃線(xiàn)輪包括第一外表面、設(shè)在與所述第一外表面相反一側(cè)的第二外表面以及從所述第一外表面延伸到所述第二外表面的圓周面，所述圓周面位于所述第一外表面和所述第二外表面之間，包括突出到所述第一外表面和所述第二外表面外側(cè)的棱線(xiàn)部、從所述棱線(xiàn)部延伸到所述第一外表面的第一面以及從所述棱線(xiàn)部延伸到所述第二外表面的第二面，在所述圓周面上沿所述棱線(xiàn)部形成相互分隔開(kāi)的多個(gè)槽，各所述槽跨越所述第一面、所述棱線(xiàn)部和所述第二面設(shè)置，所述槽具有底面、沿所述棱線(xiàn)部相互分隔開(kāi)的前面和后面，所述前面具有位于所述第一面的第一前面和位于所述第二面的第二前面，所述第一前面和所述第二前面設(shè)置在不同的面上。 所述第一外表面和所述第二外表面是具有相同尺寸的圓形，所述圓周面是圓環(huán)形，所述棱線(xiàn)部的半徑比所述前面和所述后面的半徑大。 所述第一前面和所述第二前面分別設(shè)置成平面。所述后面具有位于所述第一面上的第一后面和位于所述第二面上的第二后面，所述第一后面和所述第二后面設(shè)置在不同的面上。 從所述第一外表面到所述第二外表面沿橫斷的方向所述前面和所述后面之間的距離相同。 所述槽包括設(shè)在所述第一面上的第一槽以及從所述第一槽延伸并設(shè)在所述第二面上的第二槽，所述第一槽和所述第二槽分別設(shè)成狹縫形狀。
所述前面和所述后面傾斜成越向下越相互靠近。 所述第一槽與所述第一外表面分隔開(kāi)，所述第二槽與所述第二外表面分隔開(kāi)。從上方看所述第一槽和所述第二槽成直線(xiàn)形。所述第一槽和第二槽所成的角為鈍角。所述第一槽和所述第二槽相互延伸后成V形。所述槽從所述第一外表面到所述第二外表面與橫斷方向垂直的面為三角形。所述槽從所述第一外表面到所述第二外表面與橫斷方向垂直的面為梯形。所述槽的深度從所述第一外表面到所述第二外表面沿橫斷方向相同。所述前面和后面之間的距離比相鄰的所述槽之間的間隔長(zhǎng)。 為了解決上述課題，本發(fā)明的劃線(xiàn)輪在圓周上有多個(gè)槽，在基板上形成劃線(xiàn)的劃線(xiàn)輪中，其特征在于，所述槽由底面、沿所述圓周相互分隔開(kāi)的前面和后面構(gòu)成，所述前面包括設(shè)在相互不同的面上的第一前面和第二前面。 所述槽包括設(shè)在相互不同的面上的第一槽和第二槽，所述第一槽和所述第二槽分別設(shè)成狹縫形狀。所述第一槽和所述第二槽相互延伸成V字形。所述前面和所述后面傾斜成越向下越相互靠近。所述槽的圓周方向的面為三角形。所述槽的圓周方向的面為梯形。所述第一槽和第二槽所成的角為鈍角。 為了解決上述課題，本發(fā)明還提供一種劃線(xiàn)單元，用于基板的切斷，其包括劃線(xiàn)輪，與基板接觸，在所述基板表面上形成裂紋；支承件，支承所述劃線(xiàn)輪；振子，使所述劃線(xiàn)輪振動(dòng)；所述劃線(xiàn)輪用于在基板上形成劃線(xiàn)，其包括第一外表面、設(shè)在與所述第一外表面相反一側(cè)的第二外表面以及從所述第一外表面延伸到所述第二外表面的圓周面；所述圓周面位于所述第一外表面和所述第二外表面之間，包括突出到所述第一外表面和所述第二外表面外側(cè)的棱線(xiàn)部、從所述棱線(xiàn)部延伸到所述第一外表面的第一面以及從所述棱線(xiàn)部延伸到所述第二外表面的第二面；在所述圓周面上沿所述棱線(xiàn)部分隔開(kāi)形成多個(gè)槽，各所述槽跨越所述第一面、所述棱線(xiàn)部和所述第二面設(shè)置，所述槽包括沿所述棱線(xiàn)部相互分隔開(kāi)的前面、后面和底面；所述前面具有位于所述第一面的第一前面和位于所述第二面的第二前面，所述第一前面和所述第二前面設(shè)在不同的平面上。
所述振子產(chǎn)生超聲波振動(dòng)。
所述第一外表面和所述第二外表面是具有相同尺寸的圓形，所述圓周面是圓環(huán)形，所述棱線(xiàn)部的半徑比所述前面和所述后面的半徑大。
所述前面和所述后面傾斜成越向下越相互靠近。 所述槽包括設(shè)在所述第一面上的第一槽和從所述第一槽延伸并設(shè)在所述第二面上的第二槽，所述第一槽和所述第二槽分別設(shè)成狹縫形狀。 為了解決上述課題，本發(fā)明還提供一種形成劃線(xiàn)的方法，使用在圓周上具有多個(gè)槽的劃線(xiàn)輪，在基板上形成直線(xiàn)的劃線(xiàn)，利用與所述劃線(xiàn)輪接觸的部分在所述基板上相互分隔開(kāi)形成的齒形順序包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分和所述第三部分形成三角形，所述第二部分形成方形，所述劃線(xiàn)作為在與所述齒形相鄰的齒形之間形成的裂紋，所述裂紋從所述齒形延伸到相鄰的齒形。所述第二部分從所述第一部分延伸形成，所述第三部分從所述第二部分延伸形成。所述第一部分和所述第三部分形成銳角三角形。所述第二部分形成長(zhǎng)方形，所述第一部分和所述第三部分以所述第二部分為基準(zhǔn)相互對(duì)稱(chēng)。所述齒形整體為六邊形。 為了解決上述課題，本發(fā)明提供的劃線(xiàn)輪具有在基板上形成所述齒形的槽。
為了解決上述課題，本發(fā)明提供的形成劃線(xiàn)的方法使用在圓周上具有多個(gè)槽的劃線(xiàn)輪，在基板上形成直線(xiàn)的劃線(xiàn)，利用與所述劃線(xiàn)輪接觸的部分在所述基板上相互分隔開(kāi)形成的多個(gè)齒形中，與所述劃線(xiàn)相接的角為銳角。在所述齒形中，除了與所述劃線(xiàn)相接的角以外，剩余的角為鈍角。 按照本發(fā)明，容易把進(jìn)入到槽中的裂紋的碎屑排出。 此外，按照本發(fā)明，當(dāng)把大型面板分割成多個(gè)單位基板時(shí)可以減少在劃線(xiàn)以外的區(qū)域產(chǎn)生的裂紋。 此外，按照本發(fā)明，當(dāng)把大型面板分割成多個(gè)單位基板時(shí)可以提高切割質(zhì)量。
此外，按照本發(fā)明，可以延長(zhǎng)劃線(xiàn)輪的壽命。


圖1A是把在以往的劃線(xiàn)工序中使用的劃線(xiàn)輪的槽放大的圖。 圖1B是表示用圖1A的劃線(xiàn)輪產(chǎn)生的齒形的圖。 圖2A是本發(fā)明的實(shí)施方式的劃線(xiàn)輪的立體圖。 圖2B是把本發(fā)明的實(shí)施方式的劃線(xiàn)輪的槽放大的圖。 圖2C是把接觸到基板的劃線(xiàn)輪的棱線(xiàn)部放大的圖。 圖3是把本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的劃線(xiàn)輪的槽放大的圖。 圖4是簡(jiǎn)要表示包括劃線(xiàn)輪的劃線(xiàn)單元的立體圖。 圖5是圖4的劃線(xiàn)單元的局部剖視圖。 圖6A是把劃線(xiàn)輪在面板表面上滾動(dòng)的情況放大的圖。 圖6B是表示在圖6A的情況下在基板表面上呈現(xiàn)的齒形的圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照?qǐng)D2A至圖6B對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。本發(fā)明的實(shí)施方式可以有多種變形，不能解釋為本發(fā)明的范圍被以下的實(shí)施方式所限定。本發(fā)明的實(shí)施方式是為了向本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員更清楚地說(shuō)明本發(fā)明。因此，為了更清楚地強(qiáng)調(diào)說(shuō)明附圖中要素的形狀，有些要素被夸大。 在本實(shí)施方式中以平板顯示器用面板為例對(duì)用于切斷的基板進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明的技術(shù)思想不限于此，也可以用于其他種類(lèi)的基板。 圖2A是本發(fā)明實(shí)施方式的劃線(xiàn)輪的立體圖，圖2B是把本發(fā)明實(shí)施方式的劃線(xiàn)輪的槽放大的圖，圖2C是把接觸到基板的劃線(xiàn)輪的棱線(xiàn)部放大的圖。 參照?qǐng)D2A至圖2C，劃線(xiàn)輪100包括第一外表面110、第二外表面120和圓周面130。第一外表面110為圓形，設(shè)置在劃線(xiàn)輪100的一個(gè)側(cè)面上。第二外表面120為圓形，尺寸與第一外表面110相同，設(shè)置在與第一外表面110相反的劃線(xiàn)輪100的另一個(gè)側(cè)面上。圓周面130為環(huán)形形狀，設(shè)置成從第一外表面IIO延伸到第二外表面120。 圓周面130包括與面板P接觸并在面板P表面上滾動(dòng)的棱線(xiàn)部131、當(dāng)棱線(xiàn)部131滾動(dòng)時(shí)一部分區(qū)域與面板接觸的第一面132和第二面136。在圓周面130上形成沿棱線(xiàn)部131相互隔開(kāi)的多個(gè)槽141，在槽141和槽141之間形成齒142。棱線(xiàn)部131的半徑比第一外表面110和第二外表面120的半徑大。第一面132設(shè)置成從棱線(xiàn)部131延伸到第一外表面110，第二面136設(shè)置成從棱線(xiàn)部131延伸到第二外表面120。棱線(xiàn)部131和從該棱線(xiàn)部131延伸的第一面132和第二面136突出到第一外表面110和第二外表面120的外側(cè)。把第一面132和第二面136相接形成的角稱(chēng)為9 1。棱線(xiàn)部131利用施加給劃線(xiàn)輪100的壓力以按壓面板P表面的狀態(tài)滾動(dòng)。利用施加的壓力使第一面132的一部分區(qū)域和第二面136的一部分區(qū)域與面板P接觸，并在面板P表面上產(chǎn)生齒形。 槽141跨越棱線(xiàn)部131、第一面132和第二面136而設(shè)置。沿棱線(xiàn)部131以一定的間隔反復(fù)設(shè)置槽141。槽141被劃分為設(shè)在第一面132上的第一槽141a和設(shè)在第二面136上的第二槽141b，從第一槽141a延伸設(shè)置第二槽141b。按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，第一槽141a和第二槽141b設(shè)置成長(zhǎng)的狹縫形狀。第一槽141a設(shè)置成在第一面132上長(zhǎng)，與第一外表面110分隔開(kāi)。第二槽141b設(shè)置成在第二面136上長(zhǎng)，與第二外表面120分隔開(kāi)。由于與面板P所接觸的圓周面130的區(qū)域相比，第一槽141a設(shè)置成向第一外表面IIO長(zhǎng)，第二槽141b設(shè)置成向第二外表面120長(zhǎng)，所以即使在劃線(xiàn)工序中裂紋的碎屑進(jìn)入到槽141中，也可以通過(guò)不接觸面板P的槽141的區(qū)域排到外部。此外，即使一部分裂紋的碎屑進(jìn)入到槽141中，也容易把裂紋的碎屑排出。由于在劃線(xiàn)工序中可以把裂紋的碎屑排出到槽141外部，所以可以減少因裂紋的碎屑產(chǎn)生的對(duì)劃線(xiàn)輪100的損傷。 第一槽141a和第二槽141b做成以棱線(xiàn)部131為中心對(duì)稱(chēng)，從上方看時(shí)，從第一槽141a延伸到第二槽141b的形狀表示為直線(xiàn)形?；蛘甙褟牡谝徊?41a延伸到第二槽141b的形狀表示為V字形。設(shè)第一槽141a和第二槽141b所成的角度為9 2。按照本實(shí)施方式，9 2設(shè)置成鈍角。ei和9 2設(shè)置成相同的角度。第一槽141a和第二槽141b形成沿棱線(xiàn)部131分隔開(kāi)的前面133、后面134和連接前面133的底面和后面134的底面的底面。前面133與后面134相比，當(dāng)劃線(xiàn)輪在面板表面上滾動(dòng)時(shí)，作為相對(duì)先與面板表面接觸的面，所述前面133分為位于第一面132上的第一前面133a和位于第二面136上的第二前面133b。第一前面133a和第二前面133b分別做成平面，以棱線(xiàn)部131為基準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)形成。或者，第一前面133a和第二前面133b分別做成曲面，以棱線(xiàn)部131為基準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)形成。后面134作為在前面133之后與面板P接觸的面，分為位于第一面132的后面134a和位于第二面136的第二后面134b。第一后面134a和第二后面134b分別做成平面，以棱線(xiàn)部131為基準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)形成。第一前面133a設(shè)置在與第二前面133b不同的平面上，第一后面134a設(shè)置在與第二后面134b不同的平面上。因此，當(dāng)劃線(xiàn)輪100轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一前面133a和第二前面133b的一部分區(qū)域?qū)γ姘錚表面施加壓力，產(chǎn)生銳角三角形的齒形。此外，第一后面134a和第二后面134b的一部分區(qū)域?qū)γ姘錚表面施加壓力，產(chǎn)生銳角三角形的齒形。第一槽141a和第二槽141b從第一外表面110沿橫斷第二外表面120的方向具有相同的深度。也就是說(shuō)，從與第一外表面110相鄰的第一槽141a的端部沿連接與第二外表面120相鄰的第二槽141b的端部的槽，第一槽141a和第二槽141b設(shè)置為相同的深度。把沿棱線(xiàn)部131的前面133和后面134之間的距離稱(chēng)為'b'。 'b'從第一外表面110到第二外表面120沿橫斷方向設(shè)置成相同。也就是說(shuō)，第一前面133a和第一后面134a之間的距離以及第二前面133b和第二后面134b之間的距離從第一槽141a到第二槽141b設(shè)置成相同。并且把相鄰槽之間的間隔稱(chēng)為'a'。 'b'設(shè)置成比'a'更長(zhǎng)。槽141的從第一外表面110到第二外表面120垂直橫斷方向的面做成三角形。 圖3是把本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的劃線(xiàn)輪的槽放大的圖。 參照?qǐng)D3，劃線(xiàn)輪100在圓周上有多個(gè)槽。槽具有與圓周面132、136平行的底面135，并具有從底面135兩側(cè)向圓周面132、136延伸的側(cè)面部133、 134。兩側(cè)面部分成沿棱線(xiàn)相互分隔開(kāi)的前面133和后面134。前面133包括以圓周為基準(zhǔn)設(shè)在相互不同的平面上的第一前面133a和第二前面133b。第一前面133a和第二前面133b分別設(shè)置成平面，并位于相互不同的平面上。前面133和后面134分別與底面135成鈍角。槽的從第一外表面110到第二外表面120與橫斷的方向垂直的面做成梯形。
對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的劃線(xiàn)輪的劃線(xiàn)單元說(shuō)明如下。 圖4是簡(jiǎn)要表示包括劃線(xiàn)輪的劃線(xiàn)單元的立體圖，圖5是圖4的劃線(xiàn)單元的局部剖視圖。參照?qǐng)D4和圖5，劃線(xiàn)單元200在面板P上畫(huà)線(xiàn)，形成齒形。劃線(xiàn)單元200具有劃線(xiàn)輪100、支承件240、振子260和按壓構(gòu)件280。在進(jìn)行劃線(xiàn)工序時(shí)，劃線(xiàn)輪100與面板P直接接觸產(chǎn)生齒形。劃線(xiàn)輪100的圓周面具有多個(gè)槽。槽沿圓周形成前面和后面，前面分成以棱線(xiàn)為基準(zhǔn)設(shè)在相互不同平面上的第一前面和第二前面。在劃線(xiàn)輪100的中央形成圓形的通孔。戈機(jī)輪100使用金剛石材質(zhì)的輪。 劃線(xiàn)輪100由支承件240支承。支承件240具有主體242和軸銷(xiāo)244。在主體242的下面形成沿一個(gè)方向使主體242貫通的安放部243。安放部243安放劃線(xiàn)輪IOO，提供使被安放的劃線(xiàn)輪100可以轉(zhuǎn)動(dòng)的空間。軸銷(xiāo)244的斷面為圓形的長(zhǎng)桿形。軸銷(xiāo)244在與安放部243的長(zhǎng)度方向垂直的方向上位于安放部243內(nèi)。軸銷(xiāo)244的兩個(gè)端部被固定設(shè)置在主體242上。軸銷(xiāo)244貫通在劃線(xiàn)輪100上形成的通孔。劃線(xiàn)輪100在用軸銷(xiāo)244支承時(shí)，劃線(xiàn)輪100的一部分位于安放部243內(nèi)，一部分突出到支承件240之下。
按壓構(gòu)件280在劃線(xiàn)輪100和面板P接觸時(shí)，對(duì)劃線(xiàn)輪100施加壓力，使劃線(xiàn)輪100以一定的力按壓面板P。例如，按壓構(gòu)件280位于支承件240的上部，通過(guò)利用氣壓把支承件240向下方按壓，對(duì)劃線(xiàn)輪100施加壓力。按壓構(gòu)件280可以是與劃線(xiàn)輪100的主體242結(jié)合并利用氣壓上下移動(dòng)進(jìn)行加載(圖中沒(méi)有表示)的結(jié)構(gòu)。按壓構(gòu)件280也可以選擇空氣直接對(duì)劃線(xiàn)輪100的主體242施加壓力的結(jié)構(gòu)。 振子260在進(jìn)行劃線(xiàn)工序時(shí)對(duì)劃線(xiàn)輪100附加振動(dòng)。振子260安裝在主體242的內(nèi)部。可以使用超聲波振子(megasonic transducer)作為振子260。振子260可以在上下方向上對(duì)劃線(xiàn)輪100附加振動(dòng)。利用振子260可以延長(zhǎng)劃線(xiàn)輪100的壽命。
對(duì)利用具有上述結(jié)構(gòu)的劃線(xiàn)單元形成劃線(xiàn)的方法說(shuō)明如下。
圖6A是把劃線(xiàn)輪在面板表面上滾動(dòng)的情況放大的圖。 參照?qǐng)D6A，劃線(xiàn)輪100在面板表面上滾動(dòng)，同時(shí)劃線(xiàn)單元200前進(jìn)。在圓周面上形
成的齒為梯形，槽是三角形。齒和槽沿圓周面反復(fù)形成。在圓周面上形成的齒按與劃線(xiàn)輪
的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反方向的順序與面板表面接觸。如圖6A所示，劃線(xiàn)輪向順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)的情
況下，圓周面按后面1 —齒2 —前面3 —槽4 —后面5的順序與面板接觸，也就是說(shuō)，按逆
時(shí)針?lè)较?counter clock wise)與面板接觸。如果具體表示圓周面與面板接觸的區(qū)域，則
后面l先與面板接觸。后面l從面板向上傾斜形成，對(duì)面板施加小的壓力。齒2與面板先
接觸，對(duì)面板施加大的壓力。前面3從面板向上傾斜形成，對(duì)面板施加小的壓力。槽4利用
前面3和后面5支承，不能與面板表面接觸。因此，通過(guò)劃線(xiàn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)面板施加壓力的強(qiáng)
度以弱1 —強(qiáng)2 —弱3 —沒(méi)有4 —弱5 —強(qiáng)的模式反復(fù)。 圖6B是表示在圖6A的情況下在基板表面上呈現(xiàn)的齒形的圖。 參照?qǐng)D6A和圖6B，在與劃線(xiàn)輪接觸的基板上形成相互分隔開(kāi)的多個(gè)六邊形的齒
形。在所述六邊形的齒形中，與劃線(xiàn)相接的角為銳角，除了與劃線(xiàn)相接的角以外的剩余的角
為鈍角。 六邊形的齒形沿劃線(xiàn)單元的前進(jìn)方向順序?yàn)榈谝徊糠謑'、第二部分2'和第三部分3，。 第一部分l'為銳角三角形，一個(gè)頂點(diǎn)位于劃線(xiàn)上。第一部分為后面1與面板接觸而形成。后面1的第一后面和位于與第一后面不同平面上的第二后面與面板表面接觸，形成銳角三角形的齒形。 第二部分2'為方形，從第一部分1'延伸而形成。第二部分2'由齒2與面板接觸而形成。當(dāng)齒與面板接觸時(shí)，由于對(duì)面板施加大的壓力，所以形成深的齒形。第二部分2'的與劃線(xiàn)平行的兩個(gè)邊從第一部分分別成鈍角延伸。因此即使對(duì)面板施加大的壓力，由于施加的壓力不集中在成鈍角的點(diǎn)上，而是分散在第一部分1'和第二部分2'上，所以在從第一部分1'延伸到第二部分2'的點(diǎn)上不會(huì)產(chǎn)生預(yù)想不到的裂紋。 第三部分3'為銳角三角形的形狀，從第二部分2'延伸而形成。第三部分3'以第二部分2'為基準(zhǔn)，與第一部分1'對(duì)稱(chēng)。第三部分3'為銳角三角形，一個(gè)頂點(diǎn)位于劃線(xiàn)上。第三部分3'由前面3與面板接觸而形成。通過(guò)前面3的第一前面和與第一前面在不同平面上的第二前面與面板表面接觸，形成銳角三角形的齒形。第二部分2'的與劃線(xiàn)平行的兩個(gè)邊在第三部分3'上分別成鈍角并延伸。因此，即使對(duì)面板施加大的壓力，由于不會(huì)使施加的壓力集中在成鈍角的點(diǎn)上，而是分散在第二部分2'和第三部分3'上，所以在從第二部分2'延伸到第三部分3'的點(diǎn)上不會(huì)產(chǎn)生預(yù)想不到的裂紋。這樣在劃線(xiàn)工序以后的切斷工序中可以提高切割質(zhì)量。 六邊形的齒形與相鄰的六邊形的齒形通過(guò)劃線(xiàn)連接。劃線(xiàn)對(duì)應(yīng)于劃線(xiàn)輪的槽4形成。槽4不直接與面板表面接觸，利用前面3和后面5施加的壓力被施加到與槽4對(duì)應(yīng)的面板區(qū)域，產(chǎn)生直線(xiàn)形的裂紋4'。 與本發(fā)明不同，當(dāng)在軸心方向上傾斜的圓形槽之間形成齒的情況下，齒形為與劃線(xiàn)交叉的邊彎曲凹進(jìn)去的方形。在這種情況下，齒形的各頂點(diǎn)形成為銳角，所施加的壓力集
中在各頂點(diǎn)。集中施加的壓力在頂點(diǎn)又產(chǎn)生其他的裂紋，使切割的質(zhì)量降低。 或者，在向軸心方向傾斜的三角形的槽之間形成齒的情況下，齒形為方形。在這種
情況下，在方形的各頂點(diǎn)形成直角或銳角，所施加的壓力集中在各頂點(diǎn)上。集中施加的壓力
在頂點(diǎn)又產(chǎn)生其他的裂紋，使切割的質(zhì)量降低。 以上詳細(xì)說(shuō)明為本發(fā)明的示例。此外，上述的內(nèi)容是表示本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式， 本發(fā)明可以進(jìn)行多種其他的組合、變更，以及在其他環(huán)境下使用。也就是說(shuō)，在本說(shuō)明書(shū)公 開(kāi)的范圍、與所記載的公開(kāi)內(nèi)容相當(dāng)?shù)姆秶?或本領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)的范圍內(nèi)，可以進(jìn) 行變更或修正。所記載的實(shí)施方式是對(duì)用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)思想的最佳狀態(tài)進(jìn)行說(shuō)明的， 根據(jù)本發(fā)明具體應(yīng)用的領(lǐng)域和用途的要求可以進(jìn)行多種變更。因此，以上對(duì)發(fā)明的詳細(xì)說(shuō) 明并不是利用公開(kāi)的實(shí)施方式來(lái)限制本發(fā)明。此外，權(quán)利要求范圍必須解釋成也包括其他 的實(shí)施方式。
1權(quán)利要求
一種劃線(xiàn)輪，用于在基板上形成劃線(xiàn)，其特征在于，所述劃線(xiàn)輪包括第一外表面、設(shè)在與所述第一外表面相反一側(cè)的第二外表面以及從所述第一外表面延伸到所述第二外表面的圓周面，所述圓周面位于所述第一外表面和所述第二外表面之間，包括突出到所述第一外表面和所述第二外表面外側(cè)的棱線(xiàn)部、從所述棱線(xiàn)部延伸到所述第一外表面的第一面以及從所述棱線(xiàn)部延伸到所述第二外表面的第二面，在所述圓周面上沿所述棱線(xiàn)部形成相互分隔開(kāi)的多個(gè)槽，各所述槽跨越所述第一面、所述棱線(xiàn)部和所述第二面設(shè)置，所述槽具有底面、沿所述棱線(xiàn)部相互分隔開(kāi)的前面和后面，所述前面具有位于所述第一面的第一前面和位于所述第二面的第二前面，所述第一前面和所述第二前面設(shè)置在不同的面上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的劃線(xiàn)輪，其特征在于，所述第一外表面和所述第二外表面是具有相同尺寸的圓形，所述圓周面是圓環(huán)形，所述棱線(xiàn)部的半徑比所述前面和所述后面的半徑大。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的劃線(xiàn)輪，其特征在于，所述第一前面和所述第二前面分別設(shè)置成平面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的劃線(xiàn)輪，其特征在于，所述后面具有位于所述第一面上的第一后面和位于所述第二面上的第二后面，所述第一后面和所述第二后面設(shè)置在不同的面上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的劃線(xiàn)輪，其特征在于，從所述第一外表面到所述第二外表面沿橫斷的方向所述前面和所述后面之間的距離相同。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的劃線(xiàn)輪，其特征在于，所述槽包括設(shè)在所述第一面上的第一槽，以及從所述第一槽延伸并設(shè)在所述第二面上的第二槽，所述第一槽和所述第二槽分別設(shè)成狹縫形狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的劃線(xiàn)輪，其特征在于，所述前面和所述后面傾斜成越向下越相互靠近。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的劃線(xiàn)輪，其特征在于，所述第一槽與所述第一外表面分隔開(kāi)，所述第二槽與所述第二外表面分隔開(kāi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的劃線(xiàn)輪，其特征在于，從上方看所述第一槽和所述第二槽為直線(xiàn)形。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的劃線(xiàn)輪，其特征在于，所述第一槽和第二槽所成的角為鈍角。
11. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的劃線(xiàn)輪，其特征在于，所述第一槽和所述第二槽相互延伸后成V形。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的劃線(xiàn)輪，其特征在于，所述槽從所述第一外表面到所述第二外表面與橫斷方向垂直的面為三角形。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的劃線(xiàn)輪，其特征在于，所述槽從所述第一外表面到所述第二外表面與橫斷方向垂直的面為梯形。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的劃線(xiàn)輪，其特征在于，所述槽的深度從所述第一外表面到所述第二外表面沿橫斷方向相同。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的劃線(xiàn)輪，其特征在于，所述前面和后面之間的距離比相鄰的所述槽之間的間隔長(zhǎng)。
16. —種劃線(xiàn)輪，用于在基板上形成劃線(xiàn)，其在圓周上具有多個(gè)槽，其特征在于，所述槽包括底面、沿所述圓周相互分隔開(kāi)的前面和后面，所述前面包括設(shè)在不同面上的第一前面和第二前面。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的劃線(xiàn)輪，其特征在于，所述槽包括設(shè)在不同面上的第一槽和第二槽，所述第一槽和所述第二槽分別設(shè)成狹縫形狀。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的劃線(xiàn)輪，其特征在于，所述第一槽和所述第二槽相互延伸后成V形。
19. 根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的劃線(xiàn)輪，其特征在于，所述前面和所述后面傾斜成越向下越相互靠近。
20. 根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的劃線(xiàn)輪，其特征在于，所述槽的圓周方向的面為三角形。
21. 根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的劃線(xiàn)輪，其特征在于，所述槽的圓周方向的面為梯形。
22. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的劃線(xiàn)輪，其特征在于，所述第一槽和第二槽所成的角為鈍角。
23. —種劃線(xiàn)單元，用于基板的切斷，其特征在于包括劃線(xiàn)輪，與基板接觸，在所述基板表面上形成裂紋；支承件，支承所述劃線(xiàn)輪；振子，使所述劃線(xiàn)輪振動(dòng)；其中，所述劃線(xiàn)輪用于在基板上形成劃線(xiàn)，其包括第一外表面、設(shè)在與所述第一外表面相反一側(cè)的第二外表面以及從所述第一外表面延伸到所述第二外表面的圓周面；所述圓周面位于所述第一外表面和所述第二外表面之間，其包括突出到所述第一外表面和所述第二外表面外側(cè)的棱線(xiàn)部、從所述棱線(xiàn)部延伸到所述第一外表面的第一面以及從所述棱線(xiàn)部延伸到所述第二外表面的第二面；在所述圓周面上沿所述棱線(xiàn)部分隔開(kāi)形成多個(gè)槽，各所述槽跨越所述第一面、所述棱線(xiàn)部和所述第二面設(shè)置，所述槽包括沿所述棱線(xiàn)部相互分隔開(kāi)的前面、后面和底面；所述前面具有位于所述第一面的第一前面和位于所述第二面的第二前面，所述第一前面和所述第二前面設(shè)在不同的平面上。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的劃線(xiàn)單元，其特征在于，所述振子產(chǎn)生超聲波振動(dòng)。
25. 根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的劃線(xiàn)單元，其特征在于，所述第一外表面和所述第二外表面是具有相同尺寸的圓形，所述圓周面是圓環(huán)形，所述棱線(xiàn)部的半徑比所述前面和所述后面的半徑大。
26. 根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的劃線(xiàn)單元，其特征在于，所述前面和所述后面傾斜成越向下越相互靠近。
27. 根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的劃線(xiàn)單元，其特征在于，所述槽包括設(shè)在所述第一面上的第一槽和從所述第一槽延伸并設(shè)在所述第二面上的第二槽，所述第一槽和所述第二槽分別設(shè)成狹縫形狀。
28. —種形成劃線(xiàn)的方法，其特征在于，使用在圓周上具有多個(gè)槽的劃線(xiàn)輪，在基板上形成直線(xiàn)的劃線(xiàn)，利用與所述劃線(xiàn)輪接觸的部分在所述基板上相互分隔開(kāi)形成的齒形順序包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分和所述第三部分形成三角形，所述第二部分形成方形，所述劃線(xiàn)作為在與所述齒形相鄰的齒形之間形成的裂紋，所述裂紋從所述齒形延伸到相鄰的齒形。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的形成劃線(xiàn)的方法，其特征在于，所述第二部分從所述第一部分延伸形成，所述第三部分從所述第二部分延伸形成。
30. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的形成劃線(xiàn)的方法，其特征在于，所述第一部分和所述第三部分形成銳角三角形。
31. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的形成劃線(xiàn)的方法，其特征在于，所述第二部分形成長(zhǎng)方形，所述第一部分和所述第三部分以所述第二部分為基準(zhǔn)相互對(duì)稱(chēng)。
32. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的形成劃線(xiàn)的方法，其特征在于，所述齒形整體為六邊形。
33. —種劃線(xiàn)輪，其特征在于，具有在基板上形成如權(quán)利要求28所述的齒形的槽。
34. —種形成劃線(xiàn)的方法，其特征在于，使用在圓周上具有多個(gè)槽的劃線(xiàn)輪，在基板上形成直線(xiàn)的劃線(xiàn)，利用與所述劃線(xiàn)輪接觸的部分在所述基板上相互分隔開(kāi)形成的多個(gè)齒形中，與所述劃線(xiàn)相接的角為銳角。
35. 根據(jù)權(quán)利要求34所述的形成劃線(xiàn)的方法，其特征在于，在所述齒形中，除了與所述劃線(xiàn)相接的角以外，剩余的角為鈍角。
全文摘要
本發(fā)明提供一種劃線(xiàn)輪和具有該劃線(xiàn)輪的劃線(xiàn)單元，以及利用該劃線(xiàn)單元形成劃線(xiàn)的方法。本發(fā)明的劃線(xiàn)輪在圓周上具有多個(gè)槽，所述槽包括底面、沿所述圓周相互分隔開(kāi)的前面和后面，所述前面包括設(shè)在不同平面上的第一前面和第二前面。劃線(xiàn)單元包括劃線(xiàn)輪、支承所述劃線(xiàn)輪的支承件、使所述劃線(xiàn)輪振動(dòng)的振子。形成劃線(xiàn)的方法為沿劃線(xiàn)順序形成第一部分、第二部分和第三部分，使所述第一部分和所述第三部分形成三角形的齒形，所述第二部分形成方形的齒形。
文檔編號(hào)C03B33/00GK101746948SQ20091025272
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者李晟熙, 白丞玉 申請(qǐng)人:細(xì)美事有限公司