專利名稱：：一種地下廠房巖錨梁的施工方法一種地下廠房巖錨梁的施工方法所述領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種地下廠房巖錨梁的施工方法，屬于水利樞紐工程施工
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：巖錨梁是巖壁吊車梁的簡稱，利用一定深度的注漿長錨桿將鋼筋混凝土梁體牢牢地在巖石上，它承受的荷載通過長錨桿和巖石壁面摩擦力傳到巖體上。它與普通的現(xiàn)澆梁相比，不設(shè)立柱，充分利用圍巖壁面的支撐。巖錨梁主要應(yīng)用于水電站地下廠房中機電設(shè)備的安裝、維修等行走起重設(shè)備支撐體系。它與巖臺梁及其他結(jié)構(gòu)梁相比，能縮窄地下廠房的跨度，減少工程量，降低工程造價，增加洞室的穩(wěn)定。地下廠房巖錨梁施工技術(shù)是水電施工的尖端技術(shù)之一。巖臺開挖、長錨桿施工、梁體混凝土施工是巖錨梁施工的三大技術(shù)難題，特別對巖臺開挖、混凝土施工質(zhì)量要求極嚴(yán)。地下廠房巖錨梁施工的常規(guī)方法是地下廠房第l層(拱部)施工完成以后，即進行第II層(巖臺)開挖，巖臺開挖完成后，先在地下廠房第III層邊墻進行預(yù)裂，第III層邊墻預(yù)裂完成后再進行長錨桿施工，最后用常用混凝土澆筑。然后再進行第III層以下的開挖。但用上述常規(guī)方法進行施工的地下廠房巖錨梁，巖錨梁都會出現(xiàn)或多或少的裂縫，影響巖錨梁與圍巖間的錨固，從而降低了巖錨梁的承載能力，而且?guī)r錨梁出現(xiàn)裂縫后，修復(fù)效果很不理想。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種地下廠房巖錨梁的施工方法，這種方法是在現(xiàn)有的地下廠房巖錨梁的施工方法基礎(chǔ)上優(yōu)化而來，用該方法施工能完全避免巖錨梁出現(xiàn)裂縫。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是，一種地下廠房巖錨梁的施工方法至少包括以下具體步驟(1)完成地下廠房第I層，即拱部的施工；(2)完成地下廠房第II層的施工；(3)完成地下廠房第111層的施工；(4)在地下廠房第IV層的兩側(cè)邊墻A進行預(yù)裂施工；(5)地下廠房第IV層的兩側(cè)邊墻A預(yù)裂施工完成后，再完成永久支護錨桿施工，并在第IV層邊墻A開挖預(yù)裂孔形成后，再進行巖錨梁承載錨桿施工，然后澆筑混凝土梁體；(6)對巖錨梁混凝土表面進行防護；(7)第IV層施工采用中間抽水槽、兩側(cè)預(yù)留保護層、中部梯段爆破、兩側(cè)光面爆破的手段完成。而且，所用混凝土為含有聚丙烯纖維的混凝土?；炷林芯郾├w維的添加量為混凝土重量的3X10—44X10—4。通過研究分析發(fā)現(xiàn)，用常規(guī)方法施工的巖錨梁出現(xiàn)裂縫的主要原因是第III層開挖爆破和混凝土施工造成的。因此本發(fā)明提供的巖錨梁的施工方法中采用長錨桿施工在第III層開挖完成，并在第IV層兩側(cè)邊墻進行預(yù)裂后進行，再完成永久支護錨桿施工，并在梁體下層邊墻開挖預(yù)裂孔形成后，再進行巖錨梁承載錨桿施工，然后在承載錨桿中澆筑混凝土，且第IV層開挖采取中間抽水槽、兩側(cè)預(yù)留保護層、中部梯段爆破、兩側(cè)光面爆破的手段，有效地控制了爆破振動對巖錨梁砼的損害。同時采用含有聚丙烯纖維的混凝土，有效的防止了混凝土干縮等非結(jié)構(gòu)性原因造成的巖錨梁表面的裂縫。附圖為實施例中地下廠房巖錨梁的施工流程圖。具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的地下廠房巖錨梁的施工方法進行詳細說明。附圖所示，地下廠房的開挖深度一般在50m左右，分層開挖，本實施例中實際施工超過四層，具體施工流程如下(1)地下廠房第I層(拱部)施工地下廠房第I層開挖一般采取中導(dǎo)洞掘進I1、兩側(cè)擴挖I2方式進行開挖。(2)地下廠房第II層施工地下廠房第II層通常分四塊進行開挖，巖錨梁以上部位II3，兩側(cè)保護層I12，中部為IIl，巖錨梁巖臺II4，首先中部I1l進行中間抽槽開挖，抽槽開挖前，多次進行巖錨梁開挖爆破試驗，以求確保巖錨梁形體的最優(yōu)的爆破參數(shù)。抽槽完成后進行兩側(cè)保護層II2開挖，使用手風(fēng)鉆進行鉆孔施工，采用淺造孔、加密規(guī)格孔、光面爆破、短進尺多循環(huán)的爆破方式，然后進行巖錨梁以上部位II3開挖，鉆孔方向為水平向，最后進行巖錨梁巖臺II4開挖，為更好的控制斜面孔的精度，采取定位鋼管架導(dǎo)向方式進行孔位精度控制，巖臺周邊爆破孔為手風(fēng)鉆造孔。(3)地下廠房第III層施工及第IV層兩側(cè)預(yù)裂地下廠房第III層開挖采用常用的中間抽槽方式，中部III1、兩邊III2分別開挖。第III層施工完成后對第IV層兩側(cè)邊墻進行預(yù)裂施工。(4)巖錨梁承載錨桿施工地下廠房第IV層的兩側(cè)邊墻預(yù)裂施工完成后，再完成永久支護錨桿施工，并在第IV層邊墻開挖預(yù)裂孔形成后，再進行巖錨梁承載錨桿施工，然后在承載錨桿中澆筑混凝土梁體，本實施例中巖錨梁承載錨桿包括二排受拉錨桿和一排受壓錨桿。本實施例中承載錨桿施工具體過程是先測量放樣，再鉆孔、清孔，然后對鉆孔驗收，最后錨桿注漿并驗收。本實施例中巖錨梁混凝土施工具體過程是先平整施工場地，再搭設(shè)排架，然后準(zhǔn)備附壁柱及附壁板倉位，將排架上升，然后準(zhǔn)備巖錨梁倉位，混凝土澆筑巖錨梁及附壁柱(附壁板)，養(yǎng)護混凝土表面，最后拆除模板及排架。本實施例中所用混凝土采用以下配合比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>混凝土在澆筑過程中應(yīng)對埋件、觀測儀器、電纜進行保護，防止儀器、預(yù)埋件等出現(xiàn)損壞及發(fā)生位移。澆筑完成后，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及混凝土表面硬化情況及時進行表面覆蓋、灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤。折模后及時用保溫被將表面包裹并澆水從而起到保溫、保濕增加養(yǎng)護功效。(5)巖錨梁保護及第IV層開挖巖錨梁混凝土澆筑后的保護的關(guān)鍵在于第IV層開挖施工。在巖錨梁輪達到設(shè)計強度后進行第IV層開挖。對巖錨梁砼表面防護(在巖鋪梁底面、側(cè)面及頂面用廢舊輪胎、舊模板、跳板進行覆蓋，防止飛石砸傷混凝土面)夕卜，須控制爆破振動對巖錨梁內(nèi)部損壞。開挖既要考慮爆破控制又要考慮施工安全及進度。采用中間抽水槽、兩側(cè)預(yù)留保護層、光面爆破的方式，形成中間抽槽、保護層開挖、系統(tǒng)支護平行流水作業(yè)。采用中部梯段爆破、兩側(cè)光面爆破的爆破方法。主爆孔及緩沖孔，采用單孔雙響的爆破方式爆破。控制抽槽開挖最大單響藥量為8.35kg。保護層開挖分二層，循環(huán)開挖，采用單孔單響起爆，最大單響藥量為3.51kg。(6)完成第IV層以下各層施工第IV層以下各層的施工方式根據(jù)實際情況選用常規(guī)施工方式。權(quán)利要求一種地下廠房巖錨梁的施工方法，其特征是至少包括以下具體步驟(1)完成地下廠房第I層，即拱部的施工；(2)完成地下廠房第II層的施工；(3)完成地下廠房第III層的施工；(4)在地下廠房第IV層的兩側(cè)邊墻進行預(yù)裂施工；(5)地下廠房第IV層的兩側(cè)邊墻預(yù)裂施工完成后，再完成永久支護錨桿施工，并在第IV層邊墻開挖預(yù)裂孔形成后，再進行巖錨梁承載錨桿施工，然后在承載錨桿中澆筑混凝土梁體，并對混凝土表面進行養(yǎng)護；(6)對巖錨梁混凝土表面進行防護；(7)第IV層施工采用中間抽水槽、兩側(cè)預(yù)留保護層、中部梯段爆破、兩側(cè)光面爆破的手段完成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述地下廠房巖錨梁的施工方法，其特征是所用混凝土為含有聚丙烯纖維的混凝土。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述地下廠房巖錨梁的施工方法，其特征是混凝土中聚丙烯纖維的添加量為混凝土重量的3X10—44X10—4。全文摘要本發(fā)明提供了一種地下廠房巖錨梁的施工方法，這種方法至少包括的具體步驟是首先完成地下廠房第I層，即拱部的施工；再完成第II層的施工；然后完成第III層的施工；在第IV層的兩側(cè)邊墻進行預(yù)裂施工；預(yù)裂施工完成后，再完成永久支護錨桿施工，并在第IV層邊墻開挖預(yù)裂孔形成后，再進行巖錨梁承載錨桿施工，然后在承載錨桿中澆筑混凝土梁體，并對混凝土表面進行養(yǎng)護；對巖錨梁混凝土表面進行防護后進行第IV層施工，第IV層施工采用中間抽水槽、兩側(cè)預(yù)留保護層、中部梯段爆破、兩側(cè)光面爆破的手段完成。而且，所用混凝土為含有聚丙烯纖維的混凝土。這種方法是在現(xiàn)有的巖錨梁的施工方法基礎(chǔ)上優(yōu)化而來，用該方法施工能完全避免巖錨梁出現(xiàn)裂縫。文檔編號C04B16/06GK101748736SQ20091027327公開日2010年6月23日申請日期2009年12月17日優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日發(fā)明者唐健,王建平,胡代清申請人:湖北白蓮河抽水蓄能有限公司