專(zhuān)利名稱(chēng)：企口型無(wú)直縫橫縫砼自保溫外墻砌塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種企口型無(wú)直縫橫縫砼自保溫外墻砌 塊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有建筑工程外墻體，近幾年中普遍采用爐渣砼空心砌塊和外墻聚笨板保溫的施 工方法，主要通病為爐渣磚含炭量高、老化快、收縮大、強(qiáng)度低、抗凍性和抗?jié)B性很差，砌塊 與表層沙漿結(jié)合不牢，外表面層無(wú)法粘貼，空鼓裂縫現(xiàn)象嚴(yán)重。另外，地下燃煤中，所含的放 射性物質(zhì)各有不同，每100噸煤燃燒后余下10幾噸爐渣中，含鐳的放射性物質(zhì)高度集中，部 分產(chǎn)品可對(duì)人體造成危害。由于爐渣磚墻體裂縫和外墻保溫層的聚苯板自身收縮、粘貼不 牢、面層玻纖網(wǎng)強(qiáng)度低、光幅度耐候性差等多種原因，使外墻外保溫面層短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)裂 縫嚴(yán)重、滲漏、降低保溫效果、逐年脫落、底層和門(mén)窗洞口保溫層易破碎、施工復(fù)雜、危險(xiǎn)、費(fèi) 用高、維修困難等很多弊病。爐渣空心磚外墻體抗震性能差在實(shí)踐中已經(jīng)證明有很多弊病，而外墻聚笨板保溫 使用年限尚不能確定。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種自保溫、強(qiáng)度高、應(yīng)用效果好的新型 無(wú)豎縫橫縫砼自保溫砌塊，在左、右兩部分與中間部分連接處增加混凝土制成的外層、中間 部分的凸起采用下寬上窄的形狀，施工中只在左右兩部分鋪灰，而中間部分不鋪灰。具體技術(shù)方案為一種企口型無(wú)直縫砼自保溫外墻砌塊，其特征在于由左、中、右三部分組成，每部 分均由復(fù)合混凝土外層和填充粉煤灰水泥冰棱泡狀物內(nèi)層組成，所述內(nèi)層上下貫通，所述 的左、右部分與中間部分連接的外層與中間部分的外層為整體結(jié)構(gòu)，所述砌塊的中間部分 的上、后兩面為凸型，所述砌塊中間部分的的下、前兩面為凹型，所述凸型、凹型相應(yīng)配合。所述凸型、凹型為方型、長(zhǎng)方型、凸圓型、三角型、梯形的一種。為保證強(qiáng)度，所述左、中、右部分的內(nèi)層為前后方向兩部分或三部分。所述左或右部分的外層的外面設(shè)置有上下方向的凸棱。為取得更好的技術(shù)效果，所述內(nèi)層的四個(gè)角為圓滑過(guò)渡。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、保溫、強(qiáng)度高。本發(fā)明外壁表層采用150#砼，內(nèi)心裝有粉煤灰與水泥合成冰棱 交錯(cuò)的物理保溫體，機(jī)制蒸養(yǎng)而成(保溫體比重為200 400kgm3)，外殼具有強(qiáng)度高，抗 壓程度達(dá)到5 15個(gè)兆帕以上，內(nèi)心裝有冰棱泡狀物體，具有自保溫功能(導(dǎo)熱系數(shù)為 0. 0599ff/m. k)、18-29cm厚砼自保溫砌塊墻體，達(dá)到和超過(guò)國(guó)家現(xiàn)行節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)(每m3保溫砌 塊比重900 1200kg)。2、應(yīng)用效果好。本發(fā)明隔音、防火、環(huán)保、對(duì)人體無(wú)危害、抗凍、抗老化、收縮性穩(wěn)定、外裝飾鑲嵌面層粘貼和吊掛埋件牢靠、不脫皮、墻體面層裂縫和空鼓現(xiàn)象基本得到解 決。砼自保溫砌塊水平縫和垂直縫分別有6個(gè)折彎，互相拉接，提高抗震砌體物理力學(xué)彎拉 力和抗壓力、抗剪力技術(shù)指標(biāo)的級(jí)別，不滲漏、不透寒、體薄、工程費(fèi)用低、使用面積增大、施 工速度快、墻體外表面感觀(guān)性好、使用耐久性強(qiáng)等很多優(yōu)點(diǎn)。充分利用粉煤灰，解決粉煤灰 排放、占地、污染的問(wèn)題，使用墻改政策和節(jié)能減排政策得到落實(shí)。本發(fā)明可防寒、防火、防滲、保溫、承重，是墻體砌塊結(jié)構(gòu)上一次革新。原有砌塊 不能滿(mǎn)足現(xiàn)有人們居住條件和滿(mǎn)足國(guó)家現(xiàn)有節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)要求，主要通病強(qiáng)度低、5個(gè)兆帕以 下、吸水率大、抗凍性差、滲漏、外墻脫皮、收縮裂縫、不保溫，需做外墻保溫；墻體水平灰縫， 由于空心原因，接觸面積小及透寒、滲漏、抗震、脫皮等；給物業(yè)管理帶來(lái)困難和很高的維修 費(fèi)用等弊病。本發(fā)明的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、5 15個(gè)兆帕以上、提高抗震砌體物理力學(xué)、彎拉 力、抗剪力、抗壓等性能技術(shù)指標(biāo)的級(jí)別、防凍、抗?jié)B、防寒、保溫(無(wú)需做任何保溫處理)、 耐老化、永久性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)便，徹底改變?cè)袠?biāo)磚和其它空心砌塊外墻龜裂、滲漏、脫落、不 保溫的通病。并同時(shí)解決節(jié)能、保溫的問(wèn)題，是原有墻體材料無(wú)可比擬的新產(chǎn)品總之，本發(fā)明克服了傳統(tǒng)砌塊的通病，不僅解決了墻體保溫問(wèn)題，還具有節(jié)能能 源、價(jià)格遠(yuǎn)低于外墻外保溫的費(fèi)用；增加外墻體使用壽命，與建筑物設(shè)計(jì)使用壽命同步、美 化環(huán)境、施工快、降低工程造價(jià)等諸多特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明A-A剖視圖；圖2為本發(fā)明B-B剖視圖；圖3為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為內(nèi)層圓滑過(guò)渡示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1、圖2所示，本發(fā)明由左10、中20、右30三部分組成，每部分均由復(fù)合混凝土 外層1和填充粉煤灰水泥冰棱泡狀物內(nèi)層2組成，所述內(nèi)層2上下貫通，所述的左部分10、 右部分30與中間部分20連接的外層101、301與中間部分的外層201為整體結(jié)構(gòu)，所述砌 塊的中間部分20的上、后兩面為梯形凸型，所述砌塊的中間部分20的下、前兩面為梯形凹 型，所述凸型、凹型相應(yīng)配合。所述左、中、右部分的內(nèi)層為前后方向兩部分。如圖3所示，所述左或右部分的外層的外面設(shè)置有上下方向的凸棱4。生產(chǎn)時(shí)，首先將復(fù)合混凝土放入模具中，外表采用機(jī)械擠壓成型制成縱向空心的 磚塊復(fù)合混凝土外層1，壓力5 15兆帕以上，所述復(fù)合混凝土為河砂碎石砼；然后采用 粉煤灰、水泥經(jīng)物理發(fā)泡制成漿料，再將漿料澆注于混凝土殼內(nèi)；蒸養(yǎng)固化后，得到帶有微 型冰棱交錯(cuò)狀閉孔結(jié)構(gòu)的粉煤灰水泥冰棱泡狀物內(nèi)層2，比重為200 400kg/m3水泥和粉 煤灰發(fā)制冰狀泡形成自保溫體；本發(fā)明可由自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)；粉煤灰水泥冰棱泡狀物內(nèi) 層2的生產(chǎn)方法可采用中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為ZL9210205. 1，名稱(chēng)為“無(wú)機(jī)復(fù)合絕熱材料及其制作工藝”所公開(kāi)的方法。所述粉煤灰水泥冰棱泡狀物內(nèi)層2與復(fù)合混凝土外層1牢固結(jié)合，從而 形成企口形無(wú)豎縫橫縫砼自保溫外墻砌塊；外墻砌塊的上下前后四面的交接處為復(fù)合混凝土層。如圖4所示，施工中只在左右兩部分的上下連接處5鋪灰，而中間部分不鋪灰。如圖5所示，所述內(nèi)層的每個(gè)部分的四個(gè)角8為圓滑過(guò)渡。實(shí)施例2同實(shí)施例1不同之處為所述砌塊的中間部分20的上、后兩面為方形凸型，所述砌 塊的中間部分20的下、前兩面為方形凹型，所述凸型、凹型相應(yīng)配合。所述左、中、右部分的 內(nèi)層為前后方向三部分。實(shí)施例3同實(shí)施例1不同之處為所述砌塊的中間部分20的上、后兩面為長(zhǎng)方形凸型，所述 砌塊的中間部分20的下、前兩面為長(zhǎng)方形凹型，所述凸型、凹型相應(yīng)配合。實(shí)施例4同實(shí)施例1不同之處為所述砌塊的中間部分20的上、后兩面為凸圓形凸型，所述 砌塊的中間部分20的下、前兩面為凸圓形凹型，所述凸型、凹型相應(yīng)配合。實(shí)施例5同實(shí)施例1不同之處為所述砌塊的中間部分20的上、后兩面為三角形凸型，所述 砌塊的中間部分20的下、前兩面為三角形凹型，所述凸型、凹型相應(yīng)配合。
權(quán)利要求
一種企口型無(wú)直縫砼自保溫外墻砌塊，其特征在于由左、中、右三部分組成，每部分均由復(fù)合混凝土外層和填充粉煤灰水泥冰棱泡狀物內(nèi)層組成，所述內(nèi)層上下貫通，所述的左、右部分與中間部分連接的外層與中間部分的外層為整體結(jié)構(gòu)，所述砌塊的中間部分的上、后兩面為凸型，所述砌塊的中間部分的下、前兩面為凹型，所述凸型、凹型相應(yīng)配合。
2.按照權(quán)利要求1所述企口型無(wú)直縫砼自保溫外墻砌塊，其特征在于所述凸型、凹型 為方型、長(zhǎng)方型、凸圓型、三角型、梯形的一種。
3.按照權(quán)利要求1所述企口型無(wú)直縫砼自保溫外墻砌塊，其特征在于所述左、中、右 部分的內(nèi)層為前后方向兩部分。
4.按照權(quán)利要求1所述企口型無(wú)直縫砼自保溫外墻砌塊，其特征在于所述左、中、右 部分的內(nèi)層為前后方向三部分。
5.按照權(quán)利要求1所述企口型無(wú)直縫砼自保溫外墻砌塊，其特征在于所述左或右部 分的外層的外面設(shè)置有上下方向的凸棱。
6.按照權(quán)利要求4或5所述企口型無(wú)直縫砼自保溫外墻砌塊，其特征在于所述內(nèi)層 的四個(gè)角為圓滑過(guò)渡。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種企口型無(wú)直縫橫縫砼自保溫外墻砌塊，由左、中、右三部分組成，每部分均由復(fù)合混凝土外層和填充粉煤灰水泥冰棱泡狀物內(nèi)層組成，所述內(nèi)層上下貫通，所述的左、右部分與中間部分連接的外層與中間部分的外層為整體結(jié)構(gòu)，所述砌塊的中間部分的上、后兩面為凸型，所述砌塊的中間部分的下、前兩面為凹型，所述凸型、凹型相應(yīng)配合。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)砌塊的通病，不僅解決了墻體保溫問(wèn)題，還具有節(jié)能能源、價(jià)格遠(yuǎn)低于外墻外保溫的費(fèi)用；增加外墻體使用壽命，與建筑物設(shè)計(jì)使用壽命同步、美化環(huán)境、施工快、降低工程造價(jià)等諸多特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04C1/40GK101851981SQ20091030120
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者王才智, 王春玲 申請(qǐng)人:丹東市兄弟建材有限公司