專利名稱：一種混凝土攪拌筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土攪拌設(shè)備，尤其是涉及一種混凝土攪拌筒。
背景技術(shù)：
眾所周知，混凝土攪拌車的攪拌筒是混凝土攪拌運輸車的關(guān)鍵部件，攪拌筒是否正常工 作是影響混凝土產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。在攪拌車還是新車階段，其所裝運的混凝土無法用肉 眼分辨出質(zhì)量的好壞。運行兩年以后的攪拌車普遍存在的問題是開始卸料時混凝土石子偏 多、砂漿含量較少，而當(dāng)攪拌車卸下一立方混凝土之后又存在石子偏少、砂漿偏多，卸料到
最后時又會出現(xiàn)石子偏多、砂漿含量較少的情況。特別是混凝坍落度大于160mm以上時，此 現(xiàn)象更為明顯。這種混凝土的可泵性較差，當(dāng)其需要泵送到20層以上的樓面時較為困難，為 了克服這種困難一般的做法是減少石子量、增加砂子量，才能確保混凝土的可泵性，但是混 凝土的砂粒增加后使其強(qiáng)度有所降低。另一方面，攪拌筒內(nèi)的導(dǎo)料板對混凝土料主要起導(dǎo)流 的作用，同時對混凝土料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄嚢?，但此種攪拌并不充分?；炷吝\輸車在行駛過程 中車體有振動，由于混凝土本身的流動性較好，特別是塌落度大于160毫米時，混凝土容易 分層和沉淀，所以混凝土運輸車在運輸混凝土的過程中必須使攪拌筒不停止的旋轉(zhuǎn)，以保證 筒內(nèi)混凝土料的流動，而運輸車在待卸狀態(tài)下也不能熄火。
專利號為00218761. 2的中國實用新型專利公開了一種混凝土攪拌裝置，攪拌筒葉片螺旋 線設(shè)計成曲面葉片等升角對數(shù)螺旋線，代替現(xiàn)有的等距阿基米德螺旋線，并在拌筒中央增設(shè)了 封溢管，拌筒內(nèi)設(shè)有攪拌葉片，曲面葉片上設(shè)有多個孔。在所述的曲面葉片上設(shè)置孔所起到的 攪拌作用極其有限，而增設(shè)的攪拌葉片由于是固定在曲面葉片上，結(jié)構(gòu)非常不穩(wěn)定，當(dāng)攪拌 筒轉(zhuǎn)動時，攪拌葉片受到剪切力的作用極易從曲面葉片上掉落并混入正在攪拌的混凝土中， 從而影響混凝土的質(zhì)量，因此需要對此結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的混凝土攪拌車的攪拌筒內(nèi)混凝土攪拌不均勻、易分 層和沉淀、可泵性差的技術(shù)問題，提供一種混凝土攪拌筒。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
一種混凝土攪拌筒，包括筒體和導(dǎo)料板，所述的導(dǎo)料板固定在筒體的內(nèi)壁上，筒體的開 口處設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其特征在于筒體內(nèi)沿筒體軸向方向設(shè)有若干個攪拌片，攪拌片通過支架固定在筒體的內(nèi)壁上并設(shè)置于相鄰的導(dǎo)料板之間，攪拌片分別與筒體內(nèi)壁和與攪拌 片相鄰的導(dǎo)料板之間留有間隙。攪拌片與筒體內(nèi)壁和與攪拌片相鄰的導(dǎo)料板之間的間隙是促 使混凝土在攪拌時的回流，從而達(dá)到攪拌的均勻性。如果不設(shè)置間隙，就會產(chǎn)生攪拌的死角 ，造成死角處混凝土的堆積結(jié)塊。支架的設(shè)置不僅使攪拌片在攪拌筒內(nèi)部的固定更加穩(wěn)固， 還達(dá)到使攪拌片與筒體內(nèi)壁產(chǎn)生間隙的目的。
作為優(yōu)選，所述的支架為3個，其中一個設(shè)于攪拌片一側(cè)的中部，另兩個分別設(shè)于攪拌 片另一側(cè)的左右兩端；支架通過焊接與筒體的內(nèi)壁固定。支架的此種設(shè)置方法既保證了整體 結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，又相對的節(jié)省了材料。更為優(yōu)選的方案是，支架的側(cè)面近似直角梯形，此梯 形的直角端與筒體相連接，梯形的斜邊與攪拌片之間的夾角小于30度，此角度越低越好，因 為此角的降低有利于混凝土料在筒體內(nèi)的流動，使支架上不容易結(jié)料。
作為優(yōu)選，所述的攪拌片兩邊與導(dǎo)料板之間設(shè)有加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋將攪拌片固定在相鄰的 導(dǎo)料板上，確保了攪拌片在攪拌過程中的有效強(qiáng)度，起到增加支撐力的作用。
作為優(yōu)選，所述的攪拌片在筒體的一側(cè)沿筒體軸向方向上設(shè)有2-5個。合適的攪拌片個 數(shù)確保了混凝土在任何料位時都能進(jìn)行有效的攪拌，從而提高攪拌效率，使混凝土攪拌的更 加均勻。
作為優(yōu)選，所述的攪拌片在筒體內(nèi)壁圓周方向上均勻分布2-3個，總數(shù)為4-15個。攪拌 片圓周方向的分布根據(jù)實際筒體的大小來確定，筒體直徑較大時，在筒體內(nèi)壁圓周方向上可 設(shè)置3個，起到攪拌充分的目的，如設(shè)置的個數(shù)過多會造成攪拌效果不明顯且成本升高的結(jié) 果。當(dāng)筒體直徑較小時，在筒體內(nèi)壁圓周方向上設(shè)置2個即可達(dá)到較好的攪拌效果。
作為優(yōu)選，所述的各攪拌片底邊與筒體內(nèi)壁成傾斜狀；所述的傾斜狀是攪拌片靠近筒口 處至筒體內(nèi)壁的距離，小于攪拌片靠近筒底處至筒體內(nèi)壁的距離形成的。由于混凝土在出料 時需要足夠的空間流動，此傾斜狀的設(shè)置是為了保證攪拌片底邊與筒體內(nèi)壁之間的有效空間 ，從而達(dá)到較快的出料速度。更為優(yōu)選的方案是，攪拌片的底邊在筒體內(nèi)處于最低點時，攪 拌片的底邊與水平方向的夾角小于等于5度，此結(jié)構(gòu)使出料速度達(dá)到最大且不易堵料。
作為優(yōu)選，所述的攪拌片上設(shè)有雙排分布的4-12個孔，孔的直徑為6-8cm，相鄰的孔的 間距不小于15cm。孔的設(shè)置，加快了筒內(nèi)混凝土的相對流動，減少了死角，使導(dǎo)料板和攪拌 片上不易結(jié)料，同時起到降低混凝土運動時的扭矩、減少攪拌阻力、降低能耗的作用。
作為優(yōu)選，攪拌片為長方形，采用6毫米的錳鋼板制成。此結(jié)構(gòu)的攪拌片既節(jié)省材料， 有具有足夠的強(qiáng)度。
因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點1、 本發(fā)明的攪拌片不易粘附混凝土，且容易清理，可延長攪拌桶的使用壽命，且其結(jié)構(gòu)簡 單、制造成本低。
2、 本發(fā)明使攪拌裝置整體性能提高，能兼顧攪拌和卸料，提高了進(jìn)料和出料速度，改善了 混凝土攪拌質(zhì)量，提高了混凝土的強(qiáng)度。
3、 本發(fā)明使所攪拌的混凝土中石子和砂漿含量整體均一，確保了混凝土的可泵性。
4、 本發(fā)明的攪拌筒由于安裝了攪拌片，混凝土的攪拌比較均勻，使其不易分層和沉淀 ，從而運輸車在待卸時可以熄火。混凝土運輸車到達(dá)工地后， 一般都會待卸10-20分鐘，如 待卸時運輸車熄火則可以節(jié)省大筆的油費，因此本發(fā)明的經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。


附圖l是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本發(fā)明的攪拌片沿筒體圓周方向的分布示意圖。 附圖3是附圖2中A處的局部放大示意圖。 附圖4是實施例1導(dǎo)料板的分布示意圖。 附圖5是實施例2攪拌片沿筒體圓周方向的分布示意圖。
標(biāo)號說明l筒體，2進(jìn)料口， 3出料口， 4導(dǎo)料板，5攪拌片，6支架，7加強(qiáng)筋，8筒底，9孔。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 實施例l:
如說明書附圖l-4所示， 一種混凝土攪拌筒，包括筒體1和雙螺旋分布的導(dǎo)料板4，導(dǎo)料 板4固定在筒體1的內(nèi)壁上，導(dǎo)料板4的高度在400 500mm之間。兩條導(dǎo)料板4為曲面，其根部 與筒體l內(nèi)壁相焊接，且在筒體l內(nèi)對數(shù)螺旋線分布，其個數(shù)根據(jù)攪拌筒筒體大小而定。在筒 體l的筒口部位，沿著兩條螺旋葉片的內(nèi)邊緣焊接著一段進(jìn)料導(dǎo)筒，導(dǎo)筒上設(shè)有進(jìn)料口2。筒 體1的開口處還設(shè)有出料口3。在筒體1的內(nèi)部沿筒體1軸向方向設(shè)有若干個攪拌片5，攪拌片 5通過支架6固定在筒體1的內(nèi)壁上并設(shè)置于相鄰的導(dǎo)料板4之間，攪拌片5分別與筒體1內(nèi)壁和 與攪拌片5相鄰的導(dǎo)料板4之間留有間隙。每個攪拌片5的兩邊與導(dǎo)料板4之間均焊有加強(qiáng)筋7 。各攪拌片5底邊與筒體1內(nèi)壁成傾斜狀，此傾斜狀是攪拌片5靠近筒口處至筒體1內(nèi)壁的距離 ，小于攪拌片5靠近筒底8處至筒體1內(nèi)壁的距離形成的。
本實施例中，筒體1容積為10立方米，兩條導(dǎo)料板4在筒體1內(nèi)部相互交錯180。呈對數(shù)螺 旋線分布。片狀的攪拌片5沿筒體1軸向方向一側(cè)設(shè)有5個，在筒體l內(nèi)壁的圓周方向上均勻分布2個(如圖2所示)，筒體1內(nèi)共有10個攪拌片5。各攪拌片5底部到筒體1內(nèi)壁的最大距離自 筒底8至出料口3端依次為10cm、 15cm、 15cm、 20cm、 20cm，攪拌片5與與其相鄰的導(dǎo)料板4的 間距為3cm。攪拌片5上設(shè)有3個支架6，其中一個設(shè)于攪拌片5—側(cè)的中部，另2個分別設(shè)于距 攪拌片5左右兩端3-5厘米處。如圖4所示，支架6的側(cè)面近似直角梯形，此梯形的直角端與筒 體1焊接，梯形的斜邊與攪拌片5之間的夾角小于30度，此角度越低越好，因為此角的降低有 利于混凝土料在筒體l內(nèi)的流動，使支架上不容易結(jié)料。攪拌片為長方形，采用6毫米的錳鋼 板制成。攪拌片5上設(shè)有雙排均勻分布的孔9，孔的直徑為6-8cm，相鄰的孔的間距不小于 15cm。攪拌片5上孔9的個數(shù)自筒底8至出料口3方向依次為10、 8、 6、 6、 4。
本發(fā)明工作時，混凝土攪拌筒的筒體l沿軸向方向旋轉(zhuǎn)，配比好的混凝土原料通過進(jìn)料 口2導(dǎo)入筒體1內(nèi)，各種混凝土原料隨著攪拌筒的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生徑向離心力從而高速旋轉(zhuǎn)，在 其旋轉(zhuǎn)的過程中在攪拌片5的作用下， 一部分混凝土從攪拌片5的孔9中混凝土自身產(chǎn)生相對 運動，從而達(dá)到攪拌均勻的目的。
實施例2:
本實施例在實施例l的基礎(chǔ)上，將攪拌片5的底邊在筒體1內(nèi)處于最低點時，攪拌片5的底 邊與水平方向的夾角選為小于等于5度；距筒底8最近的兩個攪拌片5在筒體1內(nèi)壁圓周方向上 均勻分布3個(如圖5所示)，使筒體1內(nèi)部攪拌片5的總數(shù)達(dá)到12個，從而達(dá)到較好的攪拌效 果。
攪拌片5在筒體l內(nèi)壁圓周方向上也可以根據(jù)筒體l的直徑大小均勻分布2-3個，使筒體l 內(nèi)部攪拌片5的總數(shù)在4-15個之間，從而構(gòu)成新的實施例。 實施例3:
本實施例同實施例l，不同之處在于導(dǎo)料板4在筒體1內(nèi)呈阿基米德螺旋線分布。導(dǎo)料 板4也可以只設(shè)一片，從而構(gòu)成新的實施例。
應(yīng)理解，該實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀 了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式 同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種混凝土攪拌筒，包括筒體(1)和導(dǎo)料板(4)，所述的導(dǎo)料板(4)固定在筒體(1)的內(nèi)壁上，筒體(1)的開口處設(shè)有進(jìn)料口(2)和出料口(3)，筒體(1)內(nèi)相鄰的導(dǎo)料板(4)之間設(shè)有攪拌片(5)，其特征在于所述的攪拌片(5)沿筒體(1)軸向方向設(shè)置有若干個，攪拌片(5)通過支架(6)固定在筒體(1)的內(nèi)壁上，攪拌片(5)分別與筒體(1)內(nèi)壁和與攪拌片(5)相鄰的導(dǎo)料板(4)之間留有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的混凝土攪拌筒，其特征在于所述的支架( 6)為3個，其中一個設(shè)于攪拌片(5) —側(cè)的中部，另兩個分別設(shè)于攪拌片(5)另一側(cè)的左 右兩端；支架(6)通過焊接與筒體(1)的內(nèi)壁固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土攪拌筒，其特征在于所述的攪拌片 (5)兩邊與導(dǎo)料板(4)之間設(shè)有加強(qiáng)筋(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的混凝土攪拌筒，其特征在于所述的 攪拌片(5)在筒體(1)的一側(cè)沿筒體軸向方向上設(shè)有2-5個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的混凝土攪拌筒，其特征在于所述的 攪拌片(5)在筒體(1)內(nèi)壁圓周方向上均勻分布2-3個，總數(shù)為4-15個。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土攪拌筒，其特征在于所述的攪拌片 (5)在筒體(1)內(nèi)壁圓周方向上均勻分布2-3個，總數(shù)為4-15個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的混凝土攪拌筒，其特征在于所述的 各攪拌片(5)底邊與筒體(1)內(nèi)壁成傾斜狀；所述的傾斜狀是攪拌片(5)靠近筒口處至 筒體(1)內(nèi)壁的距離，小于攪拌片(5)靠近筒底(1)處至筒體內(nèi)壁的距離形成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土攪拌筒，其特征在于所述的各攪拌 片(5)底邊與筒體(1)內(nèi)壁成傾斜狀；所述的傾斜狀是攪拌片(5)靠近筒口處至筒體( 1)內(nèi)壁的距離，小于攪拌片(5)靠近筒底(1)處至筒體內(nèi)壁的距離形成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土攪拌筒，其特征在于所述的各攪拌 片(5)底邊與筒體(1)內(nèi)壁成傾斜狀；所述的傾斜狀是攪拌片(5)靠近筒口處至筒體(1)內(nèi)壁的距離，小于攪拌片(5)靠近筒底(1)處至筒體內(nèi)壁的距離形成的。
10 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的混凝土攪拌筒，其特征在于所述 的攪拌片(5)上設(shè)有雙排分布的4-12個孔(9) ， ？L (9)的直徑為6-8cm，相鄰的孔(9) 的間距不小于15cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混凝土攪拌設(shè)備，尤其是涉及一種混凝土攪拌筒，包括筒體和導(dǎo)料板，所述的導(dǎo)料板固定在筒體的內(nèi)壁上，筒體的開口處設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其特征在于筒體內(nèi)沿筒體軸向方向設(shè)有若干個攪拌片，攪拌片通過支架固定在筒體的內(nèi)壁上并設(shè)置于相鄰的導(dǎo)料板之間，攪拌片分別與筒體內(nèi)壁和與攪拌片相鄰的導(dǎo)料板之間留有間隙。支架的設(shè)置不僅使攪拌片在攪拌筒內(nèi)部的固定更加穩(wěn)固，還達(dá)到使攪拌片與筒體內(nèi)壁產(chǎn)生間隙的目的。本發(fā)明使攪拌裝置整體性能得到提高，能兼顧攪拌和卸料，提高了進(jìn)料和出料速度，改善了混凝土攪拌質(zhì)量，提高了混凝土的強(qiáng)度。
文檔編號B28C5/22GK101648407SQ200910305560
公開日2010年2月17日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日
發(fā)明者王金龍 申請人:王金龍