專利名稱：多工位滾輪式石英玻璃接管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種接管機，具體是石英泡殼單端燈制造過程中石英玻璃管泡殼與排
氣管加熱對接的接管機。
背景技術(shù)：
目前市場上只有十二工位轉(zhuǎn)盤式或手工的石英玻璃管的接管機，手工的接管設(shè)備 工作效率低，產(chǎn)品的成形、對接精度一致性控制不夠理想，而十二工位轉(zhuǎn)盤式接管設(shè)備目前 只能接直徑小于①14mm的泡殼，適用范圍不夠廣，并且該類設(shè)備生產(chǎn)效率僅為800件/小 時。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有裝置之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率 高，產(chǎn)品的成形、對接精度一致性高的多工位滾輪式石英玻璃接管機。 本發(fā)明的技術(shù)方案為由機架，主傳動機構(gòu)，上傳動機構(gòu)，泡殼的間歇喂料機構(gòu)，壓 圓弧機構(gòu)，泡殼壓斷機構(gòu)，泡殼分開機構(gòu)，泡殼換向機構(gòu)，排氣管間歇喂料機構(gòu)，泡殼與排氣 管對接機構(gòu)，下料機構(gòu)，燃氣控制系統(tǒng)，氣動控制系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成；上 傳動機構(gòu)設(shè)在機架的上臺面，主傳動機構(gòu)設(shè)在機架的下臺面上，燃氣控制系統(tǒng)、氣動控制系 統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)安裝在機架的側(cè)面，其特征在于所述的上傳動機構(gòu)上布有32個工位，每 個工位置有一根帶滾輪的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸一端安裝有從動鏈輪；上傳動機構(gòu)上從第1工位 至32工位方向依次安裝有泡殼的間歇喂料機構(gòu)、壓圓弧機構(gòu)、泡殼壓斷機構(gòu)、泡殼分開機 構(gòu)，泡殼換向機構(gòu)、兩套排氣管間歇喂料機構(gòu)、兩套泡殼與排氣管對接機構(gòu)、下料機構(gòu)；
所述的主傳動機構(gòu)由電動機，蝸輪減速器， 一軸，二軸組成， 一軸上安裝有第一、第 二平面凸輪，二軸上裝有主動鏈輪； 所述的上傳動機構(gòu)的32根旋轉(zhuǎn)軸上的從動鏈輪通過鏈條與主傳動機構(gòu)的二軸上 裝的主動鏈輪相連接，第3工位的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有平面凸輪，通過杠桿與泡殼的間歇喂料 機構(gòu)連接，第9、11工位的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有平面凸輪，通過杠桿與壓圓弧機構(gòu)連接。
為更好地實現(xiàn)本目的，所述的主傳動機構(gòu)的一軸上安裝的第一、第二平面凸輪通 過杠桿分別與所述的泡殼壓斷機構(gòu)、泡殼換向機構(gòu)連接。 所述的排氣管間歇喂料機構(gòu)、泡殼與排氣管對接機構(gòu)由氣動控制系統(tǒng)驅(qū)動。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)、操作簡單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的成形、對接精度一致性高。設(shè)備適用于 直徑范圍在12mm-30mm的泡殼與直徑范圍在3. 6mm-4. 5mm的排氣管對接，適用范圍廣。泡 殼在滾輪式傳送機構(gòu)上移動過位的時間可在4. 5-6秒范圍內(nèi)調(diào)節(jié)(根據(jù)泡殼直徑的大小)， 即在4. 5-6秒內(nèi)可生產(chǎn)2件產(chǎn)品，生產(chǎn)效率達1200-1400件/小時。泡殼和排氣管的對接 精度可達到同軸度不大于0. 05mm。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。 圖2為圖1的俯視圖。 圖3為圖1的后視圖。 圖4為圖1的左視圖。 圖5為圖1的右視圖。 圖6為主傳動機構(gòu)2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為燃氣系統(tǒng)12原理圖。 圖8為氣動控制系統(tǒng)13原理圖。 圖9為電氣控制系統(tǒng)15原理圖。 圖10為水冷卻系統(tǒng)14原理圖。 圖中1機架，2主傳動機構(gòu)，3上傳動機構(gòu)，4泡殼的間歇喂料機構(gòu)，5壓圓弧機構(gòu)， 6泡殼壓斷機構(gòu)，7泡殼分開機構(gòu)，8泡殼換向機構(gòu)，9排氣管間歇喂料機構(gòu)，10泡殼與排氣管 對接機構(gòu)，11下料機構(gòu)，12燃氣控制系統(tǒng)，13氣動控制系統(tǒng)，14水冷卻系統(tǒng)，15電氣控制系 統(tǒng)，16電動機，17三角皮帶，18蝸輪減速器，19 一軸，20 二軸，21主動鏈輪，22鏈條，23第一 平面凸輪，24第二平面凸輪，25旋轉(zhuǎn)軸，26從動鏈輪，27滾輪，28第三平面凸輪，29第四平 面凸輪，30氣體減壓閥，31焊槍，32火頭，33氣源三聯(lián)體，34氣缸，35電磁閥，36調(diào)壓閥，37 風(fēng)冷機構(gòu)，38可編程序控制器，39匯流塊。
具體實施例方式
由以上附圖可以看出，本發(fā)明為臺架臥式結(jié)構(gòu)，機架l下部安裝有主傳動機構(gòu)2， 主傳動機構(gòu)2由電動機16帶動，通過三角皮帶17傳動到蝸輪減速器18，使一軸19、二軸20 旋轉(zhuǎn)，皮帶輪做成可調(diào)式，可以使一軸19、二軸20獲得8. 2-10. 6r/min的轉(zhuǎn)速，不同的速度 對應(yīng)不同直徑的泡殼的工藝需要，二軸20上裝有主動鏈輪21，通過鏈條22傳動到上傳動機 構(gòu)3， 一軸19上裝有第一平面凸輪23和第二平面凸輪24，第一平面凸輪23和第二平面凸 輪24隨一軸19一起旋轉(zhuǎn)，通過凸輪神芨嘶梗直鵯 菘茄茍匣？、泡殼換向機構(gòu)8運 動。 機架1上部安裝上傳動機構(gòu)3，上傳動機構(gòu)3上安裝有泡殼的間歇喂料4、壓圓弧 機構(gòu)5、泡殼壓斷機構(gòu)6、泡殼分開機構(gòu)7、泡殼換向機構(gòu)8、排氣管間歇喂料機構(gòu)9、泡殼與排 氣管對接機構(gòu)10、下料機構(gòu)11等機構(gòu)。 上傳動機構(gòu)3布有三十二個工位。第一到第三工位_空位，第四工位_泡殼的間歇 喂料機構(gòu)4，第五至第十工位-預(yù)燒，第十一工位-壓圓弧機構(gòu)5，第十二至第十三工位-冷 卻，第十四工位_泡殼壓斷機構(gòu)6，第十五至第十六工位-空位，第十七工位_泡殼換向，第 十八工位_泡殼分開，第十九工位_排氣管間歇喂料機構(gòu)9，第二十至第二十四工位-預(yù)燒，
第二十五工位-泡殼與排氣管對接機構(gòu)io，第二十六至第二十七工位-冷卻定型，第二十八
工位_除硅、去應(yīng)力，第二十九至第三十一工位-冷卻，第三十二工位_下料。
在每個工位設(shè)有一個帶滾輪27的旋轉(zhuǎn)軸25，旋轉(zhuǎn)軸25上裝有從動鏈輪26，由主 傳動裝置2的一軸19上的主動鏈輪21、通過鏈條傳動22帶動三十二根旋轉(zhuǎn)軸25上的鏈輪 26，使三十二根旋轉(zhuǎn)軸25同步旋轉(zhuǎn)，跟軸一起旋轉(zhuǎn)的滾輪27就可以傳遞放在上面的泡殼和排氣管。第三工位的旋轉(zhuǎn)軸25上安裝有第三平面凸輪28，通過杠桿驅(qū)動泡殼的間歇喂料機 構(gòu)4進行泡殼的喂料工作。第九、十一工位的旋轉(zhuǎn)軸25上安裝有第四平面凸輪29，通過杠 桿驅(qū)動壓圓弧機構(gòu)5進行泡殼壓圓弧成形工作。排氣管間歇喂料機構(gòu)9和泡殼與排氣管對 接機構(gòu)10由氣缸34驅(qū)動工作。 機架1側(cè)面安裝有燃氣控制系統(tǒng)12，氣動控制系統(tǒng)13，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)14，電氣控 制系統(tǒng)15。 燃氣控制系統(tǒng)12(如圖7)由氣體減壓閥30、焊槍31、火頭32、及其它附件組成，煤 氣和氧氣通過氣體減壓閥30進入十五把焊槍31，每把焊槍31控制一至四個火頭32，火頭 32安裝在上傳送機構(gòu)3的三十二根旋轉(zhuǎn)軸25之間，對泡殼和排氣管進行加熱，具體布置位 置根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求決定，可通過各把焊槍31調(diào)節(jié)對應(yīng)火頭32的火力大小，以滿足泡 殼和排氣管對接生產(chǎn)工藝過程中不同階段的不同要求。 所述氣動控制系統(tǒng)13(如圖8)由氣源三聯(lián)體33、氣缸34、電磁閥35、調(diào)壓閥36、風(fēng) 冷機構(gòu)37、及其它附件組成，壓縮空氣進入主管道分成兩路， 一路經(jīng)電磁閥35進入氣缸34， 控制泡殼間歇喂料機構(gòu)4、泡殼換向機構(gòu)8、排氣管歇喂料機構(gòu)9、泡殼與排氣管對接機構(gòu)10 運動；一路經(jīng)調(diào)壓閥36進入風(fēng)冷機構(gòu)37，在上傳動機構(gòu)3的第二十八、二十九、三十工位對 已經(jīng)完成對接和除硅的產(chǎn)品進行吹風(fēng)冷卻。 電氣控制系統(tǒng)15主要是控制一臺電動機16驅(qū)動各個機械部件運動，通過控制設(shè) 備上安裝的光電感應(yīng)開關(guān)、電磁閥35、氣缸34上的磁感應(yīng)開關(guān)等元件來控制整個設(shè)備的運 行，各元件的運行由可編程序控制器38(PLC)控制，使運行自動化。電氣控制系統(tǒng)15的電 器柜上除設(shè)有正常的啟動、停止按鈕外，還設(shè)有點動、各部件裝置單動、緊急停車按鈕，供設(shè) 備調(diào)試、正常使用、維護時使用。 水冷卻系統(tǒng)14對靠近火源的零件進行冷卻，以保證零件的使用壽命不會減短，水 進入?yún)R流塊39，由多個出口流出，分別流經(jīng)壓圓弧機構(gòu)5的壓輪和擋火罩、上傳動機構(gòu)3的 第二十三、二十四、二十五、二十六旋轉(zhuǎn)軸25的滾輪27，再流回匯流塊39，經(jīng)出口流出，形成 一個水冷卻系統(tǒng)。 將石英玻璃泡殼、排氣管分別放入泡殼的間歇喂料機構(gòu)4和排氣管間歇喂料機構(gòu) 9的料斗里，通過間歇喂料機構(gòu)送入上傳動機構(gòu)3的滾輪27上，主傳動機構(gòu)2帶動上傳動機 構(gòu)3運動，泡殼和排氣管在滾輪式傳送機構(gòu)上做水平移動，在從第一工位向第三十二工位 移動過程中，通過在工位與工位之間安裝的火頭32和各種機構(gòu)完成下述過程泡殼通過幾 級加熱至熔點、泡殼從正中間成形、泡殼壓斷、壓斷成兩截的泡殼各自180°換向、換向后的 泡殼和分別與之對應(yīng)的排氣管的對接端同時通過幾級加熱至熔點、泡殼和排氣管對接、除 硅、冷卻、下料，最終生產(chǎn)出產(chǎn)品。 在上述過程中各機構(gòu)的運動是由平面凸輪或氣缸控制，通過可編程序控制器 (PLC)控制，實現(xiàn)自動運行。
權(quán)利要求
一種多工位滾輪式石英玻璃接管機，由機架(1)，主傳動機構(gòu)(2)，上傳動機構(gòu)(3)，泡殼的間歇喂料機構(gòu)(4)，壓圓弧機構(gòu)(5)，泡殼壓斷機構(gòu)(6)，泡殼分開機構(gòu)(7)，泡殼換向機構(gòu)(8)，排氣管間歇喂料機構(gòu)(9)，泡殼與排氣管對接機構(gòu)(10)，下料機構(gòu)(11)，燃氣控制系統(tǒng)(12)，氣動控制系統(tǒng)(13)，水冷卻系統(tǒng)(14)和電氣控制系統(tǒng)(15)組成；上傳動機構(gòu)(3)設(shè)在機架(1)的上臺面，主傳動機構(gòu)(2)設(shè)在機架(1)的下臺面上，燃氣控制系統(tǒng)(2)、氣動控制系統(tǒng)(13)和水冷卻系統(tǒng)(14)安裝在機架(1)的側(cè)面，其特征在于A、所述的上傳動機構(gòu)(3)上布有32個工位，每個工位置有一根帶滾輪(27)的旋轉(zhuǎn)軸(25)，旋轉(zhuǎn)軸(25)一端安裝有從動鏈輪(26)；B、所述的上傳動機構(gòu)(3)上從第1工位至32工位方向依次安裝有泡殼的間歇喂料機構(gòu)(4)、壓圓弧機構(gòu)(5)、泡殼壓斷機構(gòu)(6)、泡殼分開機構(gòu)(7)，泡殼換向機構(gòu)(8)、兩套排氣管間歇喂料機構(gòu)(9)、兩套泡殼與排氣管對接機構(gòu)(10)和下料機構(gòu)(11)；C、所述的主傳動機構(gòu)(2)由電動機(16)，蝸輪減速器(18)，一軸(19)，二軸(20)組成，一軸(19)上安裝有第一、第二平面凸輪(23、24)，二軸上裝有主動鏈輪(21)；D、所述的上傳動機構(gòu)(3)的32根旋轉(zhuǎn)軸(25)上的從動鏈輪(26)通過鏈條(22)與主傳動機構(gòu)(2)的二軸(20)上裝的主動鏈輪(21)相連接，第3工位的旋轉(zhuǎn)軸(25)上安裝有第三平面凸輪(28)，通過杠桿與泡殼的間歇喂料機構(gòu)(4)連接，第9、11工位的旋轉(zhuǎn)軸(25)上安裝有第四平面凸輪(29)，通過杠桿與壓圓弧機構(gòu)(5)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述接管機，其特征在于所述的主傳動機構(gòu)(2)的一軸(19)上安 裝的第一、第二平面凸輪(23、24)通過杠桿分別與所述的泡殼壓斷機構(gòu)(6)、泡殼換向機構(gòu) (8)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述接管機，其特征在于所述的排氣管間歇喂料機構(gòu)(4)、泡殼與 排氣管對接機構(gòu)(10)由氣動控制系統(tǒng)(15)驅(qū)動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多工位滾輪式石英玻璃接管機，由設(shè)在機架的上傳動機構(gòu)、主傳動機構(gòu)、燃氣控制系統(tǒng)、氣動控控制系統(tǒng)組成，其要點是上傳動機構(gòu)上布有帶旋轉(zhuǎn)軸的32個工位，旋轉(zhuǎn)軸一端安裝有從動鏈輪，上傳動機構(gòu)上從第1工位至32工位方向依次安裝有泡殼的間歇喂料機構(gòu)、壓圓弧機構(gòu)、泡殼壓斷機構(gòu)、泡殼分開機構(gòu)，泡殼換向機構(gòu)、兩套排氣管間歇喂料機構(gòu)、兩套泡殼與排氣管對接機構(gòu)、下料機構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)、操作簡單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的成形、對接精度一致性高。適用于直徑范圍在12mm-30mm的泡殼與直徑范圍在3.6mm-4.5mm的排氣管對接，適用范圍廣。
文檔編號C03B23/00GK101694826SQ200910309270
公開日2010年4月14日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者周昶, 唐波, 顏小虎 申請人:中國南方航空工業(yè)(集團)有限公司;