專利名稱：一種承重型自保溫砌塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種砌筑砌塊，更確切地說，涉及用于砌筑墻體的 一種承重型自保溫砌塊。
背景技術(shù)：
隨著我國墻體改革和建筑節(jié)能的強(qiáng)制實(shí)施，在我國建筑建材行業(yè)發(fā)展了 一 次大的建材創(chuàng)新革命。在圍護(hù)結(jié)構(gòu)和墻體材料方面，由于禁止使用實(shí)心粘土磚
而發(fā)展了大量的空心砌塊、加氣砌塊、多孔磚及隔墻板等砌筑墻體材料；在建 筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)節(jié)能方面，建立了外墻外保溫、內(nèi)保溫、復(fù)合保溫的保溫隔熱體系。 在寒冷和嚴(yán)寒地區(qū)，通常采取的外墻保溫材料主要是聚苯板(EPS)、擠塑 板(XPS)、聚氨酯發(fā)泡等有機(jī)保溫材料，然而經(jīng)過多年實(shí)驗(yàn)證明，有機(jī)保溫 材料的使用壽命一般只有十五年左右，與建筑結(jié)構(gòu)不能同壽命，同時(shí)防火環(huán)保 及安全都存在一定的隱患。因而，研究墻體自保溫體系，提高墻體自身的保溫 隔熱性能有重大意義。
在傳統(tǒng)的墻體結(jié)構(gòu)中，砌塊之間的粘接通常由水泥砂漿粘接材料來完成。 因而，即使砌塊有很好的隔熱保溫性能，但由于粘接材料的導(dǎo)熱系數(shù)往往比砌 塊的導(dǎo)熱系數(shù)大得多，因而這種砌縫的存在引起所謂的"冷橋"或"熱橋"問題， 這有損于墻體的自保溫效果。尤其是在現(xiàn)有技術(shù)中，墻體通常都是使用傳統(tǒng)的 "單層"砌塊砌成，由此砌縫從墻體內(nèi)側(cè)直通到墻體外側(cè)，這樣砌成的墻體容易 傳熱，并且易于滲水。
因而，有必要提供一種改進(jìn)的承重型自保溫砌塊，可以實(shí)質(zhì)性地減 輕上述問題，并且達(dá)到承重與保溫(隔熱)結(jié)合于一體
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種承重型自保溫砌塊，著重解決由承重砌塊的砌 縫導(dǎo)致的冷(熱)橋問題和現(xiàn)有砌體的熱阻值不高的問題。
本實(shí)用新型的目的是通過以下結(jié)構(gòu)的承重型自保溫砌塊實(shí)現(xiàn)的。
一種承重型自保溫砌塊，所述砌塊由兩個(gè)長方體形塊體、即第一塊 體和第二塊體錯(cuò)位結(jié)合而成，所述長方體形塊體具有在寬度方向兩端相 對的兩個(gè)側(cè)面、在長度方向兩端相對的兩個(gè)端面以及在高度方向兩端相 對的上表面和下表面，其中所述第一塊體和第二塊體之間通過各自的一 個(gè)側(cè)面并排結(jié)合成一體，從而形成側(cè)面結(jié)合部，所述第一塊體和所述第 二塊體的兩個(gè)同處于一端的端面不在同 一平面，或者/以及所述第 一塊體 和所述第二塊體的上表面不在同 一平面。
優(yōu)選地，所述第 一塊體和所述第二塊體的兩個(gè)同處于另 一端的端面 不在同一平面，或者/以及所述第一塊體和所述第二塊體的上表面不在同 一平面、同時(shí)所述第一塊體和所述第二塊體的下表面也不在同一平面。
優(yōu)選地，所述長方體形塊體包括外圍殼體和貫穿上下表面的中央填 充體，并且兩個(gè)長方體形塊體中的任意一個(gè)長方體形塊體的相對于另一 個(gè)長方體形塊體向內(nèi)縮進(jìn)的內(nèi)縮端面位于所述另 一個(gè)長方體形塊體的中
夬填充體的長邊范圍之內(nèi)。
優(yōu)選地，所述中央填充體是矩形結(jié)構(gòu)，所述外圍殼體厚度均勻。 優(yōu)選地，所述第一塊體的一個(gè)端面相對于所述第二塊體向內(nèi)縮進(jìn)，
而所述第一塊體的另一個(gè)端面相對于所述第二塊體向外突出。 優(yōu)選地，所述第一塊體和所述第二塊體尺寸相同。
優(yōu)選地，所述第 一塊體和所述第二塊體之間的所述側(cè)面結(jié)合部的長 度占所述長方體形塊體的長度的二分之一 ，或者/以及所述側(cè)面結(jié)合部的 高度占所述長方體形塊體的高度的二分之一。
可選地，所述第一塊體和所述第二塊體具有相同的高度和寬度，而 所述第一塊體的長度小于所述第二塊體的長度。
可選地，所述第一塊體的兩個(gè)端面各自相對于所述第二塊體的處于 同側(cè)的兩個(gè)端面均向內(nèi)縮進(jìn)。
優(yōu)選地，所述第 一塊體與所述第二塊體的側(cè)面結(jié)合部長邊位于所述第二塊體的長邊的中央位置。
優(yōu)選地，所述第 一塊體的長度是所述第二塊體的長度的三分之一 ， 或者/以及所述側(cè)面結(jié)合部的高度占所述長方體形塊體的高度的二分之
優(yōu)選地，所述中央填充體是填充有各種輕質(zhì)絕熱材料的結(jié)構(gòu)。 優(yōu)選地，所述中央填充體是填充有膨脹?；⒅榈慕Y(jié)構(gòu)。 優(yōu)選地，所述外圍殼體為膠凝材料、骨料、填料和外加劑加壓成型 的結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述外圍殼體是通過水泥砂石混合料加壓成型的結(jié)構(gòu)。 可選地，所述中央填充體是填充有空氣的結(jié)構(gòu)。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)明白，所述承重型自保溫砌塊是通過所述第一塊 體和所述第二塊體之間一體成形而結(jié)合成的一體結(jié)構(gòu)，或者所述承重型 自保溫砌塊是借助粘結(jié)材料將所述第一塊體和所述第二塊體粘結(jié)在一起 而形成的結(jié)構(gòu)。
塊體之間的粘接可以采用配套的膨脹?；⒅檩p質(zhì)砌筑砂漿，或者 本領(lǐng)域公知的其它粘接材料完成。
通過以上方案可知，本實(shí)用新型的承重型自保溫砌塊改變了傳統(tǒng)的
"口"型砌塊結(jié)構(gòu)，使兩個(gè)砌塊之間的"一"字貫通型砌縫變?yōu)?Z"字曲折型
砌縫，由此延長砌縫的傳熱路徑，并改變熱流傳遞方向，從而提高熱阻
值；而且優(yōu)選地，改變常規(guī)承重砌塊的空腔結(jié)構(gòu)，利用低導(dǎo)熱材料(例
如膨脹?；⒅檩p質(zhì)絕熱材料)作為空腔填充料，進(jìn)一步增大砌塊熱阻 值，阻止熱流傳遞。并且這種砌縫結(jié)構(gòu)能有效降低墻體收縮應(yīng)力，減少 砌體裂縫的產(chǎn)生。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)明白，出于本實(shí)用新型的目的，本申請中的術(shù)語 "錯(cuò)位，，是指能夠?qū)崿F(xiàn)曲折型砌縫以改進(jìn)"一，，字貫通型砌縫、從而能夠改善 熱傳遞的結(jié)構(gòu)，既包括水平方向上的錯(cuò)位也包括豎直方向上的錯(cuò)位，例
如，水平方向上的錯(cuò)位具體可包括以下結(jié)構(gòu)第一塊體的一個(gè)端面相對于第二塊體的處于同側(cè)的端面向內(nèi)縮進(jìn)，而相應(yīng)地，第一塊體的另一個(gè)
端面相對于第二塊體的處于同側(cè)的另 一端面向外突出；或者第一塊體的
兩個(gè)端面各自相對于第二塊體的處于同側(cè)的端面均向內(nèi)縮進(jìn)等。同樣， 豎直方向上的錯(cuò)位也具有類似的結(jié)構(gòu)。
本申請中的術(shù)語"并排"意味著并排結(jié)合成一體的兩個(gè)塊體的上表面 或下表面彼此平行。
利用本實(shí)用新型的砌塊，外圍殼體結(jié)構(gòu)通過水泥砂石混合料加壓成
型，壓縮比為1: 1.25 1.4,密度為800—2000kg/m3,抗壓強(qiáng)度為 7,5—20MPa。
中央填充體填充膨脹玻化微珠混合料與外圍殼體結(jié)構(gòu)同等加壓成 型，密度為200_300kg/m3。
本實(shí)用新型的承重型自保溫砌塊結(jié)構(gòu)簡單，具有承重和自保溫的雙 重效果，并且自保溫效果優(yōu)異。


下面將結(jié)合附圖和相應(yīng)實(shí)施例，詳細(xì)說明本實(shí)用新型，其中
圖l是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的承重型自保溫砌塊的立體圖2是由圖1中的砌塊砌成的砌體的一部分的俯視圖3是根據(jù)本實(shí)用新型另 一實(shí)施例的承重型自保溫砌塊的立體圖4是由圖3中的砌塊砌成的砌體的一部分的端視圖5是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的承重型自保溫砌塊的立體圖；以及
圖6是本實(shí)用新型又一實(shí)施例的承重型自保溫砌塊的立體圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型 一個(gè)實(shí)施例的砌塊釆用"Z"字型承重夾心復(fù)合結(jié)構(gòu)，外圍 結(jié)構(gòu)采用水泥砂石混合料加壓成型，形成承重結(jié)構(gòu)外層，夾心采用膨脹 玻化微珠輕質(zhì)絕熱材料或其他輕質(zhì)骨料做隔熱保溫內(nèi)層，形成集承重與 保溫隔熱于一體的新型砌塊。利用"Z"字形結(jié)構(gòu)，解決通常砌塊砌縫直通 現(xiàn)象產(chǎn)生的冷橋、熱橋問題和砌塊滲水問題，同時(shí)增強(qiáng)了砌體的抗剪切強(qiáng)度，提高墻體的抗震性能。 實(shí)施例1
圖1是本實(shí)用新型砌塊的一個(gè)實(shí)施例，其示出了"Z"字形結(jié)構(gòu)的承重
型自保溫砌塊10。承重型自保溫砌塊10包括由兩個(gè)相同的長方體形塊體 即第一塊體1和第二塊體2結(jié)合而成的本體。第一塊體1具有相對的兩 個(gè)側(cè)面11、 11，，相5^的兩個(gè)端面12、 12，和相^j"的上表面13和下表面13，； 同樣，第二塊體具有相對的兩個(gè)側(cè)面21、 21，，相對的兩個(gè)端面22、 22， 和相對的上表面23和下表面23，。第一塊體1和第二塊體2通過各自的 一個(gè)側(cè)面11和21，在長度方向上錯(cuò)位結(jié)合(即端面12和22不在同一平 面，端面12，和22，不在同一平面)而連成一體，/人而構(gòu)成承重型自保溫 砌塊10。其中結(jié)合部的長度占單個(gè)塊體的長度的二分之一，而結(jié)合部的 高度為單個(gè)塊體的整個(gè)高度。兩個(gè)塊體均由外圍殼體3和中央填充體4 構(gòu)成，其中外圍殼體3厚度均勻。
承重型自保溫砌塊10的單個(gè)塊體的長度為240 mm、寬度為120 mm、 高度為200 mm,而兩個(gè)塊體之間的結(jié)合部的長度為120 mm、高度為200 mm,因而整個(gè) "R重型自j呆溫》切塊的尺寸為360 mm x 240 mm x 200 mm, 其中中央填充體4的長度為180mm、寬度為60 mm、高度為200mm。
或者，在另一實(shí)施例中，單個(gè)塊體的長度為200 mm、寬度為100 mm、 高度為200 mm,其中中央填充體4的長度為140 mm、寬度為40 mm、 高度為200 mm。
圖2為由圖1中的承重型自保溫砌塊砌成的部分墻體結(jié)構(gòu)的俯視圖。 該圖中顯示了處于同一層的三個(gè)砌塊10，示出了各自的上表面13、 23。 由圖中可以看到，在該墻體中左右相鄰的兩個(gè)砌塊IO之間的砌縫為倒"Z" 字曲折型路徑，熱流沿箭頭方向從內(nèi)向外沿倒"Z"字曲折型路徑傳遞。
外圍殼體3是由水泥、砂石、石粉、粉煤等組成的重骨料澆鑄層， 用作承重結(jié)構(gòu)層，而中央填充體4是由膨脹?；⒅榻M成的輕質(zhì)絕熱材 料，用作隔熱保溫層。
外圍殼體3的結(jié)構(gòu)通過水泥砂石混合料加壓成型，壓縮比為1: 1.3,密度為1500kg/m3,抗壓強(qiáng)度大于10.2MPa。
中央填充體4填充膨脹?；⒅榛旌狭吓c外圍殼體3的結(jié)構(gòu)同等加 壓成型，密度為250kg/m3。
對于該實(shí)施例中的砌塊，測得各性能參數(shù)如下
外結(jié)構(gòu)層熱阻&為0.079 m2'k/w,
內(nèi)膨脹?；⒅樘畛鋵訜嶙鑂2為1.714 m、k/w，
-切塊的熱阻R為1.793 m2'k/w，
該砌塊導(dǎo)熱系數(shù)為0.14 w /m-k,
240 mm厚該砌塊的墻體的傳熱K值為0.57 w/ m2-k。
滿足我國現(xiàn)行節(jié)能65%的規(guī)定要求。而傳統(tǒng)承重砌塊R為0.5 0.6 m2.k/w, K值為1.8 2.0 w/m2.k。
實(shí)施例2
圖3是本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，其與圖1中的承重型自 保溫砌塊結(jié)構(gòu)大部分相同，只是兩個(gè)塊體不僅在長度方向上錯(cuò)位(即端 面12和22不在同一平面，端面12，和22，不在同一平面)，而且在高度方 向上也錯(cuò)位(即上表面13和23不在同一平面，下表面13，和23，不在同 一平面)，從而使得不僅使墻體中同一層左右相鄰砌塊間的砌縫構(gòu)成"Z" 字曲折型路徑，而且還使墻體中上下兩相鄰層砌塊間的砌縫構(gòu)成"Z"字曲 折型路徑。其中兩個(gè)塊體之間的側(cè)面結(jié)合部的長度占單個(gè)塊體長度的二 分之一，并且該結(jié)合部的高度占單個(gè)塊體高度的二分之一。
圖4為由圖3中的承重型自保溫砌塊砌成的部分墻體體結(jié)構(gòu)的端視 圖。該圖中顯示處于上下不同高度層面的三個(gè)砌塊10,示出了各砌塊的 兩個(gè)端面12，、 22，。 參照實(shí)施例1的圖2結(jié)構(gòu)可知，不^f又該墻體中同一 層左右相鄰砌塊間的砌縫為"Z"字曲折型路徑，而且由圖4中可以看到， 在該墻體中處于上下兩層相鄰的兩個(gè)砌塊10之間的砌縫也為"Z"字曲折 型路徑，熱流沿箭頭方向從內(nèi)向外沿"Z"字曲折型^各徑傳遞。
同樣，該實(shí)施例中外圍殼體3是由水泥、砂石、石粉、粉煤灰等組 成的重骨料澆鑄層，用作承重結(jié)構(gòu)層，而中央填充體4是由膨脹?；⒅榻M成的輕質(zhì)絕熱材料，用作隔熱保溫層。 對于該實(shí)施例中的砌塊，測得
熱阻R為1.844 m2'k/w, 該砌塊導(dǎo)熱系tt為0.13w/m-k,
240 mm的該砌塊的墻體的傳熱K值測得為0.54w/ m2-k。 滿足我國現(xiàn)行節(jié)能65%的規(guī)定要求。而傳統(tǒng)承重砌塊R為0.5-0.6 m2'k/w, K值為1.8~2.0w/m2'k。
實(shí)施例3
圖5是本實(shí)用新型砌塊的另一個(gè)實(shí)施例，其示出了"品"字形結(jié)構(gòu)的 承重型自保溫砌塊10。本實(shí)施例中的砌塊與圖1中所示的"Z"字形砌塊結(jié) 構(gòu)不同之處在于第一塊體1的長度小于第二塊體2的長度，并且第一塊 體1的兩個(gè)端面相對于第二塊體2均向內(nèi)縮進(jìn)。第一塊體1的整個(gè)側(cè)面 與第二塊體2的整個(gè)側(cè)面相結(jié)合，其中結(jié)合部處于第二塊體10的中央并 且是其長度的三分之一，而結(jié)合部的高度為單個(gè)塊體的整個(gè)高度。兩個(gè) 塊體均由外圍殼體3和中央填充體4構(gòu)成，其中外圍殼體3厚度均勻。
在本實(shí)施例中，承重型自保溫砌塊10的第二塊體2的長度為360 mm、寬度為120mm、高度為200 mm,而第一塊體的長度為120 mm、 寬度為120、高度為200 mm,其中第二塊體2的中央填充體4的長度為 300 mm、寬度為40 mm、高度為200 mm,第一塊體1的中央填充體4 的長度為60mm、寬度為40mm、高度為200mm。
或者，在另一實(shí)施例中，第二塊體2的長度為300 mm、寬度為100 mm、高度為200mm,而第一塊體的長度為100 mm、寬度為100、高度 為200 mm，其中第二塊體2的中央填充體4的長度為240 mm、寬度為 40 mm、高度為200 mm,第一塊體1的中央填充體4的長度為40 mm、 寬度為40mm、高度為200 mm。
對于該實(shí)施例中的砌塊，測得
熱阻R為1.80m2'k/w，
該砌塊導(dǎo)熱系數(shù)為0.13 w/m-k,240 mm的該砌塊的墻體的傳熱K值測得為0.55 w/m2-k。
本領(lǐng)域4支術(shù)人員應(yīng)明白，類似于實(shí)施例2，實(shí)施例3中的"品"字形結(jié) 構(gòu)也可以上下錯(cuò)位。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)明白，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要，還可以設(shè)計(jì)出"L"形砌 塊，如圖6所示的又一實(shí)施例。例如，當(dāng)》切塊用在砌體的最外端時(shí)，該 砌塊一端應(yīng)為平面，即第 一塊體和第二塊體的同處于一側(cè)的兩個(gè)端面位 于同一平面，同樣當(dāng)砌塊用在砌體的最底層時(shí)，其底面應(yīng)為平面。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)明白，上述各塊體的尺寸和兩個(gè)塊體的結(jié)合部位 等，可以根據(jù)實(shí)際需要做出不同設(shè)計(jì)，不限于所列舉的例子。
本實(shí)用新型實(shí)施例中的中央填充體可以為矩形， <旦也可以為本領(lǐng)與 技術(shù)人員可以預(yù)知的其它適當(dāng)?shù)男螤?，如橢圓形、多個(gè)圓形，矩形的拐 角可以用圓弧形代替直角形等等。
綜上可知，本實(shí)用新型的砌塊不但有很好的抗壓強(qiáng)度，而且具有優(yōu) 異的自保溫性能，集承重與保溫于一體，具有很好的應(yīng)用前景。
盡管本實(shí)用新型以舉例的方式通過具體實(shí)施例描述了本申請，然而， 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)明白，本實(shí)用新型所要求保護(hù)的砌塊結(jié)構(gòu)可以具有各 種變體?；诒緦?shí)用新型的、使相鄰砌塊形成曲折砌縫的構(gòu)思、能實(shí)現(xiàn) 增大砌成體的熱阻值的各種砌塊錯(cuò)位結(jié)構(gòu)變體都落入所附權(quán)利要求限定 固定范圍。
權(quán)利要求1、一種承重型自保溫砌塊，所述砌塊由兩個(gè)長方體形塊體(1、2)、即第一塊體(1)和第二塊體(2)錯(cuò)位結(jié)合而成，所述長方體形塊體(1、2)具有在寬度方向兩端相對的兩個(gè)側(cè)面(11、11’；21、21’)、在長度方向兩端相對的兩個(gè)端面(12、12’；22、22’)以及在高度方向兩端相對的上表面(13；23)和下表面(13’；23’)，其中所述第一塊體(1)和第二塊體(2)之間通過各自的一個(gè)側(cè)面(11、21’)并排結(jié)合成一體，從而形成側(cè)面結(jié)合部，所述第一塊體(1)和所述第二塊體(2)的兩個(gè)同處于一端的端面(12、22)不在同一平面，或者/以及所述第一塊體(1)和所述第二塊體(2)的上表面(13、23)不在同一平面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重型自保溫砌塊，其特征在于，所述第 一塊體(1)和所述第二塊體(2)的兩個(gè)同處于另一端的端面(12，、 22，) 不在同一平面，或者/以及所述第一塊體(1)和所述第二塊體(2)的上 表面(13、 23)不在同一平面、同時(shí)所述第一塊體(1)和所述第二塊體(2) 的下表面(13'、 23，)也不在同一平面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的承重型自保溫砌塊，所述長方體形塊 體(l、 2)包括外圍殼體(3)和貫穿上下表面的中央填充體(4)，并且兩個(gè) 長方體形塊體中的任意一個(gè)長方體形塊體(1)的相對于另一個(gè)長方體形 塊體(2)向內(nèi)縮進(jìn)的內(nèi)縮端面位于所述另一個(gè)長方體形塊體(2)的中 央填充體的長邊范圍之內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的承重型自保溫砌塊，其特征在于，所述中 央填充體(4)是矩形結(jié)構(gòu)，所述外圍殼體(3)厚度均勻。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的承重型自保溫砌塊，其特征在于，所述第 一塊體(1)的一個(gè)端面相對于所述第二塊體(2)向內(nèi)縮進(jìn)，而所述第 一塊體(1)的另一個(gè)端面相對于所述第二塊體(2)向外突出。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的承重型自保溫砌塊，其特征在于，所述第 一塊體(1)和所述第二塊體(2 )尺寸相同。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的承重型自保溫砌塊，其特征在于，所述第一塊體(1)和所述第二塊體(2)之間的所述側(cè)面結(jié)合部的長度占所述 長方體形塊體(1、 2)的長度的二分之一，或者/以及所述側(cè)面結(jié)合部的高度占所述長方體形塊體(1、 2)的高度的二分之一。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的承重型自保溫砌塊，其特征在于，所述第 一塊體(1)和所述第二塊體(2)具有相同的高度和寬度，而所述第一 塊體(1)的長度小于所述第二塊體(2)的長度。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的承重型自保溫砌塊，其特征在于，所述第 一塊體(1)的兩個(gè)端面相對于所述第二塊體(2)均向內(nèi)縮進(jìn)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的承重型自保溫砌塊，其特征在于，所述 第一塊體(1)與所述第二塊體(2)的側(cè)面結(jié)合部的長邊位于所述第二 塊體(2)的長邊的中央。
11、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的承重型自保溫砌塊，其特征在于，所述 第一塊體(1 )的長度是所述第二塊體(2)的長度的三分之一，或者/ 以及所述側(cè)面結(jié)合部的高度占所述長方體形塊體(1、 2)的高度的二分之一。
12、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的承重型自保溫砌塊，其特征在于，所述 中央填充體(4)是填充有輕質(zhì)絕熱材料的結(jié)構(gòu)。
13、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的承重型自保溫砌塊，其特征在于，所述 中央填充體(4)是填充有膨脹?；⒅榈慕Y(jié)構(gòu)。
14、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的承重型自保溫砌塊，其特征在于，所述 外圍殼體(3)是通過膠凝材料、骨料、填料和外加劑加壓成型的結(jié)構(gòu)。
15、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的承重型自保溫砌塊，其特征在于，所述 外圍殼體(3 )是通過水泥砂石混合料加壓成型的結(jié)構(gòu)。
16、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的承重型自保溫砌塊，其特征在于，所述 中央填充體(4)是填充有空氣的結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種承重型自保溫砌塊，著重解決承重砌塊的砌縫冷-或熱橋問題和砌體的熱阻技術(shù)問題。本實(shí)用新型的承重型自保溫砌塊改變了傳統(tǒng)的“□”型砌塊結(jié)構(gòu)，使兩個(gè)砌塊之間的“一”字貫通型砌縫變?yōu)榈埂癦”字曲折型砌縫，由此延長砌縫的傳熱路徑，并改變熱流傳遞方向，從而提高熱阻值；而且，改變常規(guī)承重砌塊的空腔結(jié)構(gòu)，利用膨脹?；⒅檩p質(zhì)絕熱材料或其它輕質(zhì)絕熱材料作為空腔填充料，進(jìn)一步增大砌塊熱阻值，阻止熱流傳遞。
文檔編號E04C1/00GK201354490SQ20092000029
公開日2009年12月2日 申請日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者劉偉華, 易永紅, 田勝力 申請人:北京華偉佳科技有限公司