專利名稱：變距移坯機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種直線式全自動吹瓶機中使用到的移坯機
構(gòu)，屬于機械設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的直線式吹瓶機瓶坯的移動方式是瓶坯由進坯機械手套在
吹瓶嘴上，吹瓶嘴被固定在鏈條傳動機構(gòu)上，鏈條傳動機構(gòu)由步進電
機驅(qū)動，鏈條傳動機構(gòu)穿過燈箱由燈箱內(nèi)的石英燈管對瓶坯進行加
熱。燈箱成環(huán)形排布在吹瓶機機架上，因此吹瓶機機架就必須做得很
大，這樣增加了設(shè)備的制作成本，不利于運輸。如果能把環(huán)形排布的
燈箱集中到一起對瓶坯加熱就能縮小吹瓶機機架的體積，減少燈箱的
數(shù)量，使設(shè)備外形更加美觀大方。但是采用集中加熱燈箱產(chǎn)生了另一
個問題，因為瓶坯加熱要求均勻，所以在一組燈箱內(nèi)只能排布兩組瓶
坯，六腔吹瓶機需要三組燈箱組合在一起，六組瓶坯的中心距與吹瓶
嘴的中心距不同，如何把三組燈箱內(nèi)的瓶坯轉(zhuǎn)移到吹瓶嘴上就是需要
解決的問題。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對直線式吹瓶機上集中加 熱燈箱引起的一些問題，提出一種能改變中心距的變距移坯機構(gòu)。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是支架上平面安 裝了齒條、直線導(dǎo)軌、氣缸連接板和緩沖器安裝架。氣缸安裝在氣缸連接板上，其伸出軸與安裝在橫梁一端的氣缸推板連接固定。緩沖器 安裝架上裝有液壓緩沖器。橫梁安裝在支架的上端與直線導(dǎo)軌的滑塊 連接固定，在其側(cè)面安裝有軸承座，軸穿過軸承座的軸承，在軸的兩 端裝有齒輪與齒條配合，使橫梁的左右兩端移動時保持同步。在橫梁 中間位置裝有氣缸，在橫梁左右分別裝有導(dǎo)柱套，導(dǎo)柱穿過導(dǎo)柱套安 裝在導(dǎo)軌安裝座上。在導(dǎo)軌安裝座上安裝有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的滑 塊上裝有氣爪安裝座、氣爪、夾塊安裝板和夾塊，直線導(dǎo)軌的每一個 滑塊上還裝有鏈條拉緊板，鏈條與鏈條拉緊板的一端連接，另一端與 鏈條連接軸連接，鏈條連接軸的螺紋端開有槽，可穿插在鏈條拉緊板 上，調(diào)節(jié)螺母穿在鏈條拉緊板的通孔內(nèi)可調(diào)節(jié)鏈條連接軸的左右位 置。在每一塊滑塊上還裝有可調(diào)節(jié)的定位螺桿，氣缸的一端固定在最 左端的滑塊上，其伸出軸通過氣缸軸頭連接板連接在最右端的滑塊 上。
本實用新型的有益效果是可改變中心距實現(xiàn)瓶坯的轉(zhuǎn)移。以下結(jié)合附圖和實施例進一步說明。


圖1為本實用新型的主視圖。 圖2為
圖1的B-B剖視圖。
圖3為
圖1的俯視圖。
圖4為
圖1的A向局部視圖。
圖5為本實用新型變中心距后的示意圖。
在
圖1至圖4中l(wèi).支架，2.夾塊，3.夾塊安裝板，4.罩殼，5.導(dǎo)軌安裝座，6.齒條，7.齒輪罩殼，8.調(diào)節(jié)板，9.氣缸推板，IO.壓板,
11.齒輪，12.軸，13.軸承座，14.橫梁，15.導(dǎo)柱套，16.連接軸，17.
導(dǎo)柱，18.鏈條拉緊板，19.氣缸軸頭連接板，20.鏈條連接軸，21.調(diào)節(jié)
螺母，22.氣爪安裝座，23.定位螺桿，24.氣缸連接板，25.緩沖器
安裝架，26.直線導(dǎo)軌，27.氣缸，28.直線導(dǎo)軌，29.軸承，30.氣缸，
31.氣爪，32.鏈條，33.氣缸，34.液壓緩沖器。
具體實施方式
在
圖1至圖4中，支架(1)是丁字形結(jié)構(gòu)，在其上平面安裝了 齒條(6)、調(diào)節(jié)板(8)、直線導(dǎo)軌(28)、氣缸連接板(24)和緩沖 器安裝架(25)。調(diào)節(jié)板(8)可調(diào)節(jié)齒條(6)的前后位置。氣缸(33) 安裝在氣缸連接板(24)上，其伸出軸與安裝在橫梁(14) 一端的氣 缸推板(9)連接固定。緩沖器安裝架(25)上裝有液壓緩沖器(34) 可有效的減小沖擊。橫梁(14)安裝在支架(1)的上端與直線導(dǎo)軌
(28)的滑塊連接固定，在其側(cè)面安裝有軸承座(13)，在軸承座(13) 內(nèi)孔內(nèi)裝有軸承(29)，軸(12)穿過軸承(29)由軸用擋圈軸向固 定，在軸(12)的兩端裝有齒輪(11)和壓板(10)。齒輪(11)與 齒條(6)配合，使橫梁(14)的左右兩端移動時保持同步。在橫梁
(14)中間位置裝有氣缸(27)，其伸出軸與固定在導(dǎo)軌安裝座(5) 上的連接軸(16)連接固定。在橫梁(14)左右分別裝有導(dǎo)柱套(15)， 導(dǎo)柱(17)穿過導(dǎo)柱套(15)安裝在導(dǎo)軌安裝座(5)上。導(dǎo)軌安裝 座(5)可上下運動。在導(dǎo)軌安裝座(5)上安裝有罩殼(4)和直線 導(dǎo)軌(26)，直線導(dǎo)軌(26)的滑塊上裝有氣爪安裝座(22)，氣爪安裝座(22)的下方是氣爪(31)，氣爪(31)的手指上裝有夾塊安裝 板(3)，夾塊安裝板(3)的端部裝有夾塊(2)，直線導(dǎo)軌(26)的 每一個滑塊上還裝有鏈條拉緊板(18)，鏈條(32)與鏈條拉緊板(18) 的一端連接，另一端與鏈條連接軸(20)連接，鏈條連接軸(20)的 螺紋端開有槽，可穿插在鏈條拉緊板(18)上，調(diào)節(jié)螺母(21)穿在 鏈條拉緊板(18)的通孔內(nèi)可調(diào)節(jié)鏈條連接軸(20)的左右位置。在 每一塊滑塊上還裝有可調(diào)節(jié)的定位螺桿(23)，氣缸(30)的一端固 定在最左端的滑塊上，其伸出軸通過氣缸軸頭連接板(19)連接在最 右端的滑塊上。除了中間一塊滑塊可以固定在導(dǎo)軌安裝座(5)上其 余所有滑塊可在氣缸(30)的作用下滑動。
上述變距移坯機構(gòu)的工作原理為氣爪(31)抓住瓶坯，氣缸(27) 縮回使瓶坯脫離瓶坯座，氣缸(30)縮回，使瓶坯的中心距變到需要 的距離，氣缸(33)縮回把瓶坯移到相應(yīng)的吹瓶嘴上方，氣缸(27) 伸出把瓶坯套在吹瓶嘴上，氣爪(31)放開瓶坯，氣缸(33)伸出把 橫梁移回初始位置，同時氣缸(30)伸出使氣爪(31)的中心距復(fù)位。
權(quán)利要求1.一種變距移坯機構(gòu)，包括支架(1)上平面安裝了齒條(6)、調(diào)節(jié)板(8)、直線導(dǎo)軌(28)、氣缸連接板(24)和緩沖器安裝架(25)，氣缸(33)安裝在氣缸連接板(24)上，其伸出軸與安裝在橫梁(14)一端的氣缸推板(9)連接固定，在橫梁(14)中間位置裝有氣缸(27)，其伸出軸與固定在導(dǎo)軌安裝座(5)上的連接軸(16)連接固定，在橫梁(14)左右分別裝有導(dǎo)柱套(15)，導(dǎo)柱(17)穿過導(dǎo)柱套(15)安裝在導(dǎo)軌安裝座(5)上，其特征在于橫梁(14)安裝在支架(1)的上端與直線導(dǎo)軌(28)的滑塊連接固定，在其側(cè)面安裝有軸承座(13)，在軸承座(13)內(nèi)孔內(nèi)裝有軸承(29)，軸(12)穿過軸承(29)由軸用擋圈軸向固定，在軸(12)的兩端裝有齒輪(11)和壓板(10)，齒輪(11)與齒條(6)配合，使橫梁(14)的左右兩端移動時保持同步，在導(dǎo)軌安裝座(5)上安裝有直線導(dǎo)軌(26)，直線導(dǎo)軌(26)的滑塊上裝有氣爪安裝座(22)，氣爪安裝座(22)的下方是氣爪(31)，氣爪(31)的手指上裝有夾塊安裝板(3)，夾塊安裝板(3)的端部裝有夾塊(2)，直線導(dǎo)軌(26)的每一個滑塊上還裝有鏈條拉緊板(18)，鏈條(32)與鏈條拉緊板(18)的一端連接，另一端與鏈條連接軸(20)連接，鏈條連接軸(20)的螺紋端開有槽，可穿插在鏈條拉緊板(18)上，調(diào)節(jié)螺母(21)穿在鏈條拉緊板(18)的通孔內(nèi)可調(diào)節(jié)鏈條連接軸(20)的左右位置，在每一塊滑塊上還裝有可調(diào)節(jié)的定位螺桿(23)，氣缸(30)的一端固定在最左端的滑塊上，其伸出軸通過氣缸軸頭連接板(19)連接在最右端的滑塊上，除了中間一塊滑塊可以固定在導(dǎo)軌安裝座(5)上其余所有滑塊可在氣缸(30)的作用下滑動。
專利摘要一種直線式全自動吹瓶機中使用到的變距移坯機構(gòu)。支架上平面安裝了齒條、直線導(dǎo)軌、氣缸連接板和緩沖器安裝架。橫梁安裝在支架的上端與直線導(dǎo)軌的滑塊連接固定，在其側(cè)面安裝有軸承座，軸穿過軸承座的軸承，在軸的兩端裝有齒輪與齒條配合，在橫梁中間位置裝有氣缸、導(dǎo)柱套，導(dǎo)柱穿過導(dǎo)柱套安裝在導(dǎo)軌安裝座上。在導(dǎo)軌安裝座上安裝有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的滑塊上裝有氣爪安裝座、氣爪、夾塊安裝板和夾塊，直線導(dǎo)軌的每一個滑塊上還裝有鏈條拉緊板，在每一塊滑塊上還裝有可調(diào)節(jié)的定位螺桿，氣缸的一端固定在最左端的滑塊上，其伸出軸通過氣缸軸頭連接板連接在最右端的滑塊上，本實用新型可改變中心距實現(xiàn)瓶坯的轉(zhuǎn)移。
文檔編號C03B9/00GK201361975SQ20092004184
公開日2009年12月16日 申請日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者施華軍, 英 王, 黃振華 申請人:江蘇星A包裝機械集團有限公司